1、淮安市石化大溝整治工程淮鋼沉淀池下沉專項施工方案二O三年四月十八日淮安市石化大溝整治工程淮鋼沉淀池下沉施工方案一、工程概況沉淀池外徑尺寸為8. 4mX& 4m,壁厚70cm,沉淀池高5. 9m,分 二次澆筑，第一次澆筑高度為2m,第二次澆筑髙度3.9m。沉淀池下 沉到位后四周安裝欄桿。沉淀池下沉采用排水法下沉，下沉時第一次 澆筑徑強度達到設計強度100%,第二次澆筑碗強度應達到設計強度 的75%以上。二、地質情況本工程原地面標高一般在11.65-11. 85m,層為雜質土、土層都為粉質粘土夾有粉土，這些土層粘性及砂性都比較重，透水 性較高，擾動后，在動水壓力作用下極易產生土體坍塌，流砂及管涌
2、現象，對基坑開挖、及止水效果都帶來較大難度。第層為灰色淤泥 質粘土，流塑狀，屬高靈敏軟土，易產生觸變等不利影響。在這一特 定地質條件和特定地理環境下，對深基坑的施工帶來了極為不利的約 束條件和風險因素。地下水：因場地靠近清安河，地下水位標高正常為9. 50m 10. 00mo三、工程特點與難點分析1、構筑物體型大，下沉時垂直度、糾偏較難控制。2、沉井靠近河道，地下水位髙、土層滲透系數大，下沉時如果發生 坑底涌土（砂）現象，將嚴重影響沉井下沉質量。四、施工總體部署及方案1、沉井下沉方案選擇根據工程范圍內的地質情況，構筑物特點，本工程采用排水下沉 工藝。總體施工安排是：首先在井外布置6組300深井
3、降水，當地下 水位降至刃腳1. 5m以下，人工挖土、機械吊土下沉，當沉井下沉至 設計高程，采用論封底。沉井下沉計劃采用人工白天倒班作業，因此組織3個下沉班組輪 班施工。2、沉井下沉工藝流程深井降水井底、刃腳清理碇封底3、施工準備及現場總平面布置1）施工人員準備我公司將組織一套精、技術資質高、經驗豐富有施工經驗的項 目管理班子，挑選施工經給豐富的優秀施工人員，參加本沉井下沉施 工。按時、保質、保量完成下沉任務。主要管理人員及勞動投入計劃表序號崗位人數1項目經理12生產負責人13技術負責人14施工員15安全員16機械操作工108測量工29電工210普工202）施工機械設備準備主要施工機械設備、儀器
4、投入計劃表序號設備或儀器名稱型號、規格功率數量備注1鉆孔機（1）1505kw2臺管井成孔2深井井點JN90-208kw6套降水3汽車吊QY2525t1臺設備吊裝5泥漿泵YZ-160MZ-215kw3臺抽水6空壓機1.5方2臺刃腳清理7空壓機9方2臺沉井助沉8注漿機DBJ-21臺應急備用9經緯儀J21套下沉監測10水準儀S31套下沉監測3）施工現場總平面布置（1）臨時用水、用電經估算沉井下沉時的最高用電符合不大于250KVA,現場專用的施工電纜基本上可滿足要求，另外配備1臺200KVA的發電機作為備 用電源。（2）泥場布置我方計劃在沉淀池西側15m、北側15m范圍內作為棄土區，等沉井下沉后用運土
5、車一次性運走。4）施工進度計劃沉井下沉計劃總工期為15天。各工序工期安排如下:工期為3天工期為15天(1) 下沉準備工作:2013.4. 282013.4. 30(2) 沉井下沉：2013.5. T2013. 5. 154、沉井下沉施工1）下沉準備1、施工測量（1）沉井測量復核根據甲方提供的座標控制點與高程測量基準點，對制作完成的沉 井進行外尺寸復核，復核內容主要包括沉井的高度，軸線位置的偏差 情況，并填寫測量放樣單報監理復核。（2）標示下沉基準在沉井四角用油漆標出控制髙度，同時標出軸線位置。2、刃腳及井內清理（1）采用空壓機配汽槍人工破碎刃腳下素徑墊層。（2）清除井室底板下沉井制作時散落的碗
6、塊狀物（3）所有雜物通過吊斗運至井外。2）井點降水1、井點布設根據本工程的地質情況及降水深度要求，我方計劃采用深井降 水。井點布置在距井壁15m處，沿井壁四周布置6,埋設深度至刃腳 下1.5mo每一管井單獨用一臺水泵，不斷抽水降低地下水位。2、井點施工要求（1）管井井點采用套管法施工。當套管下沉時，逐漸加大髙壓 水泵的壓力，并須控制下沉速度，當工作水壓力為SOOKpa,下沉速度 控制在0.30.8/min；遇見粘土層時，套管要緩慢起落沖沉，以加大 沖擊面，如需加速下沉，應將工作水壓力提髙到12001500Kpao（2）當沖孔深度達到設計標高時，需繼續沖洗一段時間，視土 質情況可以減小工作水壓力
7、或維持原來的壓力在井點末放入套管前， 先倒入少量砂，一般孔深比井點埋設標髙深5左右。（3）套管達到設計標髙后將井點放入套管內，套管與井點間用 綠豆砂填充，砂分23次填完，最后拔出套管。（4）集水井排出的水應排出影響半徑以外的地方，以免回流抽 水過程中應按時填寫抽水記錄，經常檢查井點有無堵塞（死井），翻 砂，死井不得超過10%,當超過時，應用高壓水槍沖洗或新埋設。（6）待沉井下沉到位并封好底，方可拆除井點井水系統所有空 洞用砂或土混合料填塞，平地面下4 H1用粘土填塞。（7）施工過程中必須對井點保護，設專人負責對井點設備進行 監護和保養，確保施工過程中正常的發揮作用。3）沉井下沉當沉井程強度達到
8、設計值的75%以上時，即可開始下沉，沉井下 沉過程中，要及時、認真、如實地做好沉井下沉施工記錄。（1）沉井下沉準備工作首先需將沉井井壁上全部預留孔加以封堵，對于較大的孔M10用 水泥砂漿砌MV10機磚封堵，并在內外面用1:2水泥砂漿抹面厚20mmo 在下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，在刃腳底部設標盤。 在沉井外壁沿4條垂線繪制水平測量標尺，并在基坑的相對位置水平 指標標尺，以便隨時測定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以 便及時糾偏。(2) 挖土、下沉沉井下沉時，先鑿除墊層観，鑿除墊層殮應對稱進行。挖土采用 人工在井內挖土，井外吊車吊土的方法。挖出的土方在離沉井15m以 外的空地堆
9、放，并用運土車拖運至業主指定地點。下沉時要四周均勻 挖土，以便沉井均勻下沉。(3) 沉井糾偏沉井下沉過程中，應經常觀測沉井的傾斜度，觀測在井筒內壁預 先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置的標盤中心，一般在 沉井每次下沉前后各觀測一次，如發現井筒傾斜或位移時，應立即進 行糾便，可以采取以下糾偏措施：a、挖土糾偏：沉井發生傾斜時，可在下沉較慢的一側多挖土，逐 步挖掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側下沉。同時，在 下沉較快一側減緩或停止挖工。b、射水糾偏：若挖土糾偏無效，可采用自下沉較慢側的沉井井筒 外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使 該側沉井加快下沉。當糾
10、偏至接近正常位置時間，應停止射水，并將 沉井外壁與土之間的空隙用細砂填充。4) 沉井封底及鋼筋輕底板當沉井下沉到設計高程以上10cm時停止取土，停止取土。經觀 察8小時下沉量，經觀察后還沒下沉到設計髙程時，再緩慢挖土。取 土時一邊觀測，一邊緩慢下沉，當沉井下沉到設計高程以上不大于10mm時，停止取土，可進行沉井封底工作。封底前應先清除底板部位的余土，平整土基，然后先拋塊石，再 澆筑水下混凝土，最后再澆筑封底從底板。封底論和底板均采用商品論，沉井封底輕:澆筑時可分層按扇形進 行，振搗要密實，底板從澆筑時，可利用鋼筋控制底板嚴整度，輕澆 筑后，要及時進行澆水養護，并按規范要求制作試塊。5) 質量驗
11、收標準(1) 刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。(2) 沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,并且不超過10cm。(3) 刃腳地面四角中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平 距離的1%,但最大不得超過30cm。五、沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置 或懸掛，下沉 急慢或不下 沉）1、井壁與土壁間的摩阻力 過大2、沉井自重不夠，下沉系 數小3、遇有地下管道、樹根樁 等障礙物4、遇流沙、管涌1、繼續澆注混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或 其他荷重；2、挖除刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形 破土；用小型藥包爆破振動，但刃腳下挖空宜小
12、，刃 腳須保護3、排水下沉，井內降水減小浮力4、井外裝射水管，沖刷井壁外圍土5、觸變泥漿減阻6、清除障礙物；控制流沙、管涌下沉過快（速 度超過挖土速 度，出現異常 情況）1、遇軟土層，土的耐壓強 度小，使下沉速度超過速度2、長期抽水或因砂的流動， 使井壁與土間摩阻力減小3、沉井外部土體液化1、在定位墊架處給以支承，調整挖土2、改為不排水下沉，增加浮力3、在井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實或 填碎石，加大摩阻力4、減少每節高度，減輕自重突沉（沉井下 沉失去控制， 出現突然下沉 的現象）1、挖土不注意，將鍋底挖 得太深，沉井被摩阻力和刃 腳托住，繼續挖土時，土壁 摩阻力達到極限，井壁阻力 因
13、土的觸變而突沉2、流砂大量涌入井內1、加大下沉系數，沿井壁注水，減少摩阻力2、控制挖土，鍋底不挖深；刃腳不掏空3、在沉井底梁設支撐，以承受一部分土反力4、控制流沙現象發生傾斜（沉井垂直度 岀現歪斜，超 過允許限度）1、沉井刃腳下土軟、硬不 均2、井外回填土夯實不均3、挖土不均高差懸殊4、刃腳下掏空過多，沉井 突沉，易產生傾斜5、刃腳一側被擱住6、排水開挖，井內一側涌 砂7、井外堆土堆物，附加荷 載不均1、加強沉井下沉觀測和資料分析，發現傾斜要及時 糾偏2、分區、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂 或砂礫填夯實3、在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不 挖土，待正位后再均勻分層取土4、在刃
14、腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下 沉速度5、在井外深挖傾船反面的土方，回填到傾斜一面， 增加傾斜面的摩阻力6、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石； 在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外 力等措施偏移（沉井軸線與 設計軸線不重 合，產生一定 的位移）1、大多由于傾斜引起的， 當發生傾斜和糾正傾斜時， 井身常向傾斜一側下部產 生一個較大的壓力，因而伴 隨產生一定位移，位移大 小，隨土質情況及向一邊傾 斜的次數而定2、測量定位差錯1、控制沉井不再向偏移方向傾斜2、有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜 糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的 一方傾斜，然后沿傾斜方
15、向下沉，直至刃腳處中心線 與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3、加強測量的檢查復核工作遇障礙物（沉井被地下 障礙物擱置或 卡住，出現不 能下沉的現 象）沉井下沉局部遇孤石、大塊 石、地下溝道、垢工、管線、 鋼筋、樹根等，造成沉井擱 置、懸掛，難以下沉。1、遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石 或大塊石、地下溝道、垢工等，可用風動工具或用松 動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不小于 50cm,其方向須與刃腳平行，藥量不得超過200g, 并設鋼板防護，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根 等可用氧氣燒斷后取出。2、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用 射水管在孤石下面掏洞，裝藥破
16、碎吊出。遇硬質土層（沉井破土遇 堅韌土層，難 以開挖下沉）遇厚薄不等的黃砂膠結層、 姜結石，質地堅硬，用常規 方法開挖困難，使下沉緩 慢。1、排水下沉時，以人力用鐵釬打入土中向上撬動， 取出或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊。2、不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破 聯合作業，先在井內用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水 工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個 400mm深的炮孔，各用200g炸藥進行爆破，余留部 分用射水管沖掉，再用抓斗抓出封底遇傾斜巖 層（沉井下沉到 設計深度后遇 傾斜巖層，造 成封底困難）地質構造不均，沉井刃腳部 分落在巖層上，部分落在較 軟土層上，封底后易造成
17、沉 井下沉不均，產生傾斜應使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，如 土層穩定不向內崩坍，可進行封底工作；若井外土易 向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝 有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除 浮渣，進行封底。井底巖層的傾斜面，應適當作成臺 階遇流砂（井外土粉砂 涌入井內的現 象，造成沉井 突沉、偏斜或 下沉過慢或不 下沉等現象）1、井內鍋底開挖過深，井 外松散土涌入井內2、井內表面排水后，井外 地下水動水壓力把土壓入 井內3、爆破處理障礙物，井外 受振進入井內4、挖土深超過地下水位0. 5m以上1、釆用排水法下沉，水頭宜控制在1.52.0m2、挖土避免在刃腳下掏挖，以防
18、流砂大量涌入，中 間挖土也不宜挖成鍋底形3、穿過流砂層應快速，最好加荷，如拋大塊石增加 土的壓重，使沉井刃腳切入土層4、采用深井或井點降低地下水位，防止井內流淤； 深井宜安置在井外，井點可在井外或井內5、采用不排水法下沉沉井，保持井內水位高于井外 水位，以避免流砂涌入超沉（沉井下沉超 過設計要求的 深度）1、沉井下沉至最后階段， 未進行標高觀測2、下沉接近設計深度，未 放慢挖土下沉的速度3、遇軟土層或流砂，使下 沉失去控制1、沉井至設計標高，應加強觀測2、在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚），在其上面鋪 方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉六、沉井施工技術安全措施:1、必須建立健全電氣安全管理制度
19、和各級崗位責任制，應加強 施工現場的各類電氣設備和線路管理。項目工程師和施工組負責對安 全生產的監督檢查。現場的維修電工應負責對現場施工機械和安全用 電的具體管理工作，確保滋工用電安全。2、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應釆取可靠絕緣與屏護 等措施或保證安全距離。3、各類導線的選型，應嚴格保證規定的安全載流量，安裝、敷 設保證安全。4、所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態，且在 漏電保護器的保護范圍內。6、使用電動工具，電源線不可亂放、亂拉，應盡可能使用轉盤 接線架，下班收好臨時拉線，防止損壞走電。7、 現場使用的機械設備，必須性能良好，安全防護裝 置齊全。施工機械進場安裝結束后，應由項目項目工程師組織 施工組、技術組以及有關作業隊的有關人員對施工機械進行驗 收，合格后方可使用。二O三年四月十八日
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