1、化工有限公司15萬(wàn)t/a焦油加工工程A標(biāo)段大件設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案目 錄1 編制說(shuō)明2 工程概況3 吊裝方法的選擇4 塔設(shè)備吊裝程序5 吊裝平面布置圖6 施工前準(zhǔn)備7 塔設(shè)備吊裝8 塔節(jié)組對(duì)要求9 質(zhì)量保證體系10 勞動(dòng)力組織11 施工工機(jī)具12 技術(shù)措施用料13 檢驗(yàn)、測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備配備表14 安全技術(shù)措施1 編制說(shuō)明1.1 本方案適用于化工有限公司15萬(wàn)t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程投標(biāo)，由于圖紙不全，僅為初步方案。施工前應(yīng)根據(jù)詳細(xì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況重新編制詳細(xì)施工方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1化工有限公司15萬(wàn)t/a煤焦油加工安裝工程招議標(biāo)文件1.2.2 現(xiàn)有圖紙1.2.3 HGJ2

2、0183化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范1.2.4 HG/T215749X設(shè)備吊耳1.2.5 120t、30t吊車性能表1.2.6 我公司編制濟(jì)源金馬焦化100萬(wàn)t/a焦化施工方案及施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況2.1 濟(jì)源市化工有限公司15萬(wàn)t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程共有設(shè)備140臺(tái)，其中較大件設(shè)備共3臺(tái)。各臺(tái)設(shè)備性能參數(shù)見下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格（mm）數(shù)量單重(t)總重(t)到貨形式1一段蒸發(fā)器DN2000/2400 H=1732011414整體到貨2二段蒸發(fā)器DN2000 H=2986011414整體到貨3餾份塔DN1800 H=3370613030分二段2.2 本工程屬新建項(xiàng)目，施工單位可以

3、根據(jù)大件設(shè)備吊裝的需要，調(diào)整土建施工計(jì)劃，有利于設(shè)備吊裝工作的進(jìn)行。3 吊裝方法的選擇3.1 整體到貨的設(shè)備必須整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備可以整體吊裝，也可以分段預(yù)制后空中組對(duì)。我公司現(xiàn)有的45m，100t雙桅桿可以滿足；120t以上大型吊車也可以完成所有設(shè)備的整體吊裝；也可采用120t吊車分段組對(duì)。3.2 采用桅桿吊裝，需要投入大量人力及機(jī)索具，作業(yè)周期長(zhǎng)，吊裝用場(chǎng)地所占空間大，涉及面廣，對(duì)工程的施工工期影響較大。根據(jù)我公司在濟(jì)源金馬焦化項(xiàng)目施工的經(jīng)驗(yàn)，此類項(xiàng)目一般現(xiàn)場(chǎng)布置較為緊湊，場(chǎng)地復(fù)雜，錨點(diǎn)設(shè)置相對(duì)困難。因此應(yīng)優(yōu)先考慮吊車吊裝方案。3.3 采用120t以上吊車整體吊裝，吊裝現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境及

4、吊裝能力滿足要求，吊車進(jìn)出場(chǎng)方便，吊裝用場(chǎng)地占用的空間小，需要投入的人力及機(jī)索具相對(duì)較小，吊車性能穩(wěn)定，作業(yè)周期短，對(duì)工期將提供有利的保障。但大型吊車臺(tái)班費(fèi)用高，且由于時(shí)間緊湊，未能及時(shí)了解周邊市場(chǎng)，120t以上吊車的租用沒有把握。3.4 采用120t吊車分段吊裝，相對(duì)大型吊車整體吊裝經(jīng)濟(jì)效益好，工期相對(duì)延長(zhǎng)，但比桅桿吊裝短。且此類吊車我公司與洛陽(yáng)石化廠在金馬焦化工地已使用過(guò)，有良好的合作基礎(chǔ)。3.5 綜上所述，我們選用120t及30t吊車分段吊裝。吊裝計(jì)算時(shí)參照洛陽(yáng)石化廠120T吊車的相關(guān)參數(shù)。根據(jù)塔設(shè)備制造情況，吊車性能、現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，現(xiàn)將塔設(shè)備分段情況例于下表：名 稱規(guī)格（mm）重量(t

5、)長(zhǎng)度(m)吊裝高度(m)餾份塔上段 DN1800 H33706101033.706餾份塔下段 DN1800 H337062023.70623.706一段蒸發(fā)器DN2000/2400 H=173201417.3217.32二段蒸發(fā)器DN2000 H=298601412.5429.864 塔設(shè)備吊裝程序4.1 根據(jù)現(xiàn)有圖紙，決定吊車1次站位吊裝完3臺(tái)設(shè)備。4.2 吊裝順序應(yīng)為：餾份塔下段一段蒸發(fā)器餾份塔上段二段蒸發(fā)器。4.3 吊裝餾份塔下段、一段蒸發(fā)器時(shí)，吊車桿長(zhǎng)34m，吊裝半徑9.5 m；吊裝餾份塔上段、二段蒸發(fā)器時(shí)，吊車桿長(zhǎng)40.9m，吊裝半徑11 m。4.4 設(shè)備吊裝施工程序吊裝場(chǎng)地及運(yùn)輸

6、道路平整塔體及附件驗(yàn)收機(jī)索具準(zhǔn)備吊耳、加強(qiáng)筋安裝塔基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理吊車支腿基礎(chǔ)處理吊車進(jìn)場(chǎng)及車況檢查試吊分段吊裝塔下部安裝測(cè)量找正吊裝上部組對(duì)、測(cè)量找正、焊接焊縫檢查壓力試驗(yàn)5 吊裝平面布置圖6 施工前準(zhǔn)備6.1 施工場(chǎng)地的要求 運(yùn)輸設(shè)備路線及120t、30t吊車進(jìn)場(chǎng)路線必須按圖示要求暢通。 所涉及的路線、路面寬要求10m以上，路面要求平整，所有臨設(shè)、雜物、電線桿均清除，在轉(zhuǎn)彎處要有足夠多場(chǎng)地可供全長(zhǎng)為18m的吊車轉(zhuǎn)彎，在臨時(shí)道路上鋪設(shè)碎石，厚度為300mm。6.1.3 焦油蒸餾裝置管式加熱爐基礎(chǔ)暫不施工，如杯口基礎(chǔ)已做，地面應(yīng)夯填完畢。吊車支腿處按要求進(jìn)行處理。6.1.4水、電送到指定地點(diǎn)。6

7、.2對(duì)設(shè)備制造的要求：6.2.1 餾份塔分段按3.5條中的要求分段。 塔運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其擺放位置應(yīng)按詳細(xì)施工方案中的 “吊裝平面布置圖”要求擺放，頭部均朝向各自基礎(chǔ)；6.2.3 塔設(shè)備必需按制造圖及規(guī)范要求制造檢驗(yàn)完畢符合要求，附加梯子平臺(tái)支承梁及支腳制作完。上下軟梯已安裝完，并安全可靠。6.3 塔基礎(chǔ)按要求驗(yàn)收完，資料齊全，具備安裝條件。6.4 地腳螺栓、墊鐵準(zhǔn)備齊全。6.5 機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查合格具備使用條件。6.6 組織吊車進(jìn)場(chǎng)，并檢查車況，具備使用條件。6.7 安全技術(shù)措施布置完畢。7 塔設(shè)備吊裝7.1 吊車支腿基礎(chǔ)的處理。7.1.1 由于吊車站位處均為回填土，吊車支腿下地基需進(jìn)行

8、處理。7.1.2處理支腿地基時(shí)，先將吊車支腿的具體位置按實(shí)際位置放出，每個(gè)支腿考慮3m3m的位置。在指定位置開挖至老土層，底層填沙石墊層，上面縱橫鋪兩層25002500道木，道木最上層鋪=50mm鋼板即可。=50mm鋼板使用我公司200t桅桿配套的底板。并經(jīng)吊車司機(jī)認(rèn)可。7.2 吊耳設(shè)置塔節(jié)吊耳位置見下表：名稱重量吊耳中心點(diǎn)位置餾份塔上段10t頂蓋以下0.5m處，兩個(gè)對(duì)稱下段20t上口以下0.5m處，兩個(gè)對(duì)稱一段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個(gè)對(duì)稱二段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個(gè)對(duì)稱7.3 餾份塔下段和一段蒸發(fā)器的吊裝7.3.1 方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.3.2

9、吊裝重量餾份塔下段吊裝重量G吊= k1G+q1=22+2=24t一段蒸發(fā)器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊裝重量k1：安全系數(shù)G：設(shè)備凈重q1：機(jī)索具重量7.3.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔下段，隨后吊裝一段蒸發(fā)器。7.3.4 吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用 7.3.4.1吊裝餾份塔下段和一段蒸發(fā)器時(shí)120t吊車選用桿長(zhǎng)34m，吊裝半徑8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。 7.3.4.2 30t吊車選用桿長(zhǎng)6.5m，吊裝半徑4m，起吊能力20t。7.3.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長(zhǎng)的637+1-170-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝餾份塔下段

10、時(shí)鋼絲繩使用安全系數(shù)為11；吊裝一段蒸發(fā)器時(shí)安全系數(shù)為15。 7.3.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時(shí)2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)6。7.3.4.5 設(shè)備吊耳選用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒體壁厚小于規(guī)定壁厚=22mm。現(xiàn)采取將圓形墊板改成繞塔體一周的加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的寬度為圓形墊板的直徑，餾份塔下段吊裝前對(duì)設(shè)備上口內(nèi)部加十字撐予以加固，以防吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。7.3.5 設(shè)備吊裝所需吊耳應(yīng)在制造廠施工完畢。7.4 餾份塔上段和二段蒸發(fā)器的吊裝7.4.1 方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.4.2 吊裝重量餾份塔上段吊裝重量G吊= k1G+q1

11、=11+2=13t二段蒸發(fā)器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t G吊：吊裝重量k1：安全系數(shù)G：設(shè)備凈重q1：機(jī)索具重量7.4.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔上段，再吊裝二段蒸發(fā)器。7.4.4 吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用 7.4.4.1吊裝餾份塔下段和二段蒸發(fā)器時(shí)120t吊車選用桿長(zhǎng)40.9m，吊裝半徑12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。7.4.4.2 30t吊車選用桿長(zhǎng)6.5m，吊裝半徑6m，起吊能力12t。7.4.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長(zhǎng)的637+1-170-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝二段蒸發(fā)器時(shí)鋼絲繩使用安全系數(shù)為15，吊裝餾份塔上段時(shí)鋼絲繩使

12、用安全系數(shù)為21。7.4.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時(shí)2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)為6。7.5 各設(shè)備吊裝時(shí)設(shè)備到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)設(shè)備中心距吊車吊桿距離見附圖4。7.6 吊裝操作步驟7.6.1 將塔設(shè)備擺放到吊裝平面中指定位置，安裝吊耳、加強(qiáng)板以及必要的對(duì)口卡具。7.6.2 吊裝準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容主要為：7.6.2.1 需回填夯實(shí)平整的場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)平整，影響吊裝的障礙物是否清除完畢。7.6.2.2 塔設(shè)備是否已按圖紙要求制造并檢驗(yàn)完畢，具備吊裝條件。7.6.2.3 必備的工機(jī)具、材料、安全器材等是否到位。7.6.2.4 施工機(jī)具的規(guī)格、型號(hào)及布置與吊

13、裝方案是否一致，是否便于操作。7.6.2.5 吊車的車況是否良好，具備使用條件。7.6.2.6 天氣情況是否良好，符合吊裝要求。7.6.2.7 安全技術(shù)措施是否布置完畢。7.6.3 塔吊裝之前需進(jìn)行試吊，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)離地1米后，檢查筒體、吊耳及吊索、吊車各受力點(diǎn)是否有摩擦、別勁現(xiàn)象，吊車吊桿是否有卡澀現(xiàn)象。檢查完畢放下設(shè)備，分析試吊檢查結(jié)果。消除問(wèn)題后，提請(qǐng)吊裝指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進(jìn)行正式吊裝。7.6.4 簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無(wú)關(guān)活動(dòng)停止，吊裝操作人員進(jìn)入崗位。吊裝作業(yè)令設(shè)備名稱位號(hào)指揮層確認(rèn)起重隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員機(jī)具設(shè)備員參謀層確認(rèn)吊裝責(zé)任工程師工程部長(zhǎng)機(jī)械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師

14、安全責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師總指揮命令詞吊裝準(zhǔn)備階段質(zhì)量經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案規(guī)定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命，現(xiàn)發(fā)布試吊（正式吊裝）命令，請(qǐng)吊裝指揮下達(dá)執(zhí)行命令。7.6.5 吊裝注意事項(xiàng)：7.6.5.1 120t吊車主吊、30t吊車遞尾，需不斷調(diào)整吊車頭部位置，保證2臺(tái)吊車的繩索受力垂直。7.6.5.2 120t、30t吊車緩慢提升塔體，逐漸縮小吊車的工作半徑以便與吊車的起吊能力相匹配，防止溜尾吊車超載。7.6.5.3 30t吊車溜尾時(shí)，設(shè)備底座下部需拖排配合必要時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合牽引及溜尾。7.6.5.4 各吊車在起升過(guò)程中要協(xié)調(diào)一致聽從指揮，起升緩慢平穩(wěn)。7.6.5.5 塔體接近

15、垂直狀態(tài)時(shí)，30t吊車緩慢松鉤，塔體慢慢旋轉(zhuǎn)直立。8 塔節(jié)組對(duì)要求：8.1 分段處應(yīng)有劃好的拼裝線，打上定位眼及鏟好焊縫坡口。8.2 筒體分段處端面不平度偏差f應(yīng)不大于Dg/1000且不大于2mm。8.3 筒體分段處的不圓度、外圓周長(zhǎng)，筒體不直度、高度應(yīng)符合塔制作方案中的要求。8.8 坡口表面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.9 檢查合格后，塔端部口，向里200mm處用1086鋼管加設(shè)米字支撐，以防變形。8.10 塔組對(duì)環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)0.1s。環(huán)焊縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查。8.12 在不直度和錯(cuò)邊量符合要求后，

16、可進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊的要求與正式焊接相同。8.13 焊接時(shí)焊條型號(hào)按塔圖紙要求。8.14 焊接后，對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)將表面熔渣及飛濺物清理干凈，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。8.15 外觀檢查合格后對(duì)焊縫進(jìn)行x射線透照檢查檢查長(zhǎng)度：再生塔不少于焊縫總長(zhǎng)度的10%，其他各塔不少于焊縫總長(zhǎng)度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中級(jí)為合格，透照檢測(cè)底片質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)。9 質(zhì)量保證體系：9.1 施工人員認(rèn)真熟悉施工方案，技術(shù)交底，設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)要求。9.2 施工中堅(jiān)持三檢一評(píng)工序交接制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，不得影響下道工序。9.

17、3 做好原始資料的記錄、整理和積累工作，并要求真實(shí)、準(zhǔn)確且與施工同步。9.4 質(zhì)量員要做好巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題，施工人員對(duì)提出的問(wèn)題要及時(shí)整改。10 勞動(dòng)力組織序 號(hào)職 務(wù)人 數(shù)崗 位 職 責(zé)備 注1總指揮1全面管理決策層2副總指揮1技術(shù)攻關(guān)，組織實(shí)施決策層3技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)實(shí)際指導(dǎo)參謀層4安全負(fù)責(zé)人1保證吊裝安全順利地完成執(zhí)行層5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1監(jiān)督安裝質(zhì)量執(zhí)行層6起重工2實(shí)際操作執(zhí)行層7電焊4實(shí)際操作執(zhí)行層8鉗工2實(shí)際操作執(zhí)行層9鉚工2實(shí)際操作執(zhí)行層10電工2實(shí)際操作執(zhí)行層11測(cè)量工2實(shí)際操作監(jiān)測(cè)12司機(jī)4實(shí)際操作執(zhí)行層13力工10實(shí)際操作執(zhí)行層合計(jì)3311 施工工機(jī)具序號(hào)名 稱

18、型號(hào)（規(guī)格）單 位數(shù) 量1吊 車120t臺(tái)班130t臺(tái)班13叉 車5t臺(tái)14拖 排40t臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)5t（慢速）臺(tái)16電焊機(jī)硅整流臺(tái)37倒鏈10t臺(tái)25t臺(tái)22t臺(tái)28空壓機(jī)臺(tái)110鋼絲繩6371170-36m206371170-28m206371170-15.5m4011繩卡Y12-45個(gè)20Y10-32個(gè)20Y9-28個(gè)20Y6-20個(gè)20Y5-16個(gè)2012卡環(huán)50T個(gè)430T個(gè)420T個(gè)410T個(gè)414千斤頂20t臺(tái)410t臺(tái)415棕繩15m50016對(duì)講機(jī)對(duì)217望遠(yuǎn)鏡個(gè)112 技術(shù)措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼63636 Q235A米50臨時(shí)爬梯75758 Q235A米30

19、臨時(shí)平臺(tái)2扁鋼405 Q235A米50臨時(shí)爬梯3圓鋼18 Q235A米60臨時(shí)爬梯4鋼管42618 Q235A米2吊耳用料1086 20#米10支撐用料10815 20#米20滾杠5鋼板=50 Q-235A米220吊車支腿=24 Q-235A米24吊耳用料=18 Q-235A米22=20 Q-235A米220鋪路=12 Q-235A米210臨時(shí)平臺(tái)6道木2002002500根807木跳板塊1008腳手架管2米100臨時(shí)平臺(tái)9氧氣瓶610乙炔瓶211電焊條J422Kg2012混凝土C20米31513鍍鋅鋼絲8#Kg1014碎石子t215黃油Kg516白油漆Kg217彩條布米210018旗子面6紅

20、綠各半19鋼絲0.5Kg2013 施工計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)14 檢驗(yàn)、測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備配備表序號(hào)檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差器具名稱準(zhǔn)確度數(shù)量1水 平 度3mm水 準(zhǔn) 儀1mm12垂 直 度塔節(jié)高度確定經(jīng) 緯 儀113壓 力監(jiān)測(cè)乙 炔 表2.5級(jí)24壓 力監(jiān)測(cè)氧 氣 表2.5級(jí)25壓 力監(jiān)測(cè)壓 力 表2.5級(jí)415 安全技術(shù)措施15.1 吊裝施工前，由主管技術(shù)員，安全員向參加本次吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。15.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽系好下顎帶，高空作業(yè)必須佩戴安全帶使用時(shí)高掛低用，高掛點(diǎn)要牢固可靠，且下面要加設(shè)安全網(wǎng)。15.3 高空作業(yè)不得上、下拋扔小型工具及材料，只能用繩索拴系傳

21、遞，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落。15.4 吊裝中所使用的工機(jī)具必須有合格證，并應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)誤。15.5 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。15.6 吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，多機(jī)抬吊時(shí)，啟、停動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)，就位后應(yīng)及時(shí)找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。15.7 吊裝過(guò)程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。15.8 吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊桿下面及其它危險(xiǎn)的地方停留。15.9 吊裝

22、時(shí)，吊桿、鋼絲繩、工件與帶電線路的距離應(yīng)符合電氣安全規(guī)程，并搭設(shè)護(hù)線架，以保證安全。15.10 吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。15.11 施工人員不得攀沿拖掛繩或其它繩索上下。15.12 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。15.13 嚴(yán)禁在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上環(huán)境中吊裝。15.14 嚴(yán)禁電焊把線與鋼絲繩接觸，嚴(yán)禁車輛輾壓鋼絲繩。15.15 塔吊裝完畢，應(yīng)及時(shí)安裝防雷擊和防雷接地裝置。15.16 凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，各工種嚴(yán)格按本工種的安全操作規(guī)程施工。