1、 漳州蒲姜嶺生活垃圾焚燒廠BOT特許經營項目樁基工程施工預應力砼管樁施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄編制依據一、工程概況二、計劃安排施工機械三、現場樁基施工人員安排四、施工準備工作五、施工組織機構六、施工方法七、工程質量保證措施八、安全生產保證措施九、工期保證措施十、施工節約技術措施十一、施工施工常見問題和分析十二、打樁的質量要求和允許偏差附圖一：預制樁施工工藝流程圖編制依據本方案根據城市建設研究院提供的漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發電廠總平面定位圖、樁基平面布置圖和廈門地質工程勘察院提供的漳州蒲姜嶺生活垃圾焚燒廠BOT特許經營項目巖土工程勘察報告，及國家有關建設工程的施工規定規程進行

2、編制：1、建筑樁基技術規范（JGJ942008）2、建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）3、預應力混凝土管樁圖集（10SG409）4、先張法預應力混凝土管樁基礎技術規程（福建省標準DBJ13-86-2007）5、建筑地基基礎技術規范（福建省標準DBJ13-07-2006）；6、先張法預應力高強凝土管樁（圖集閩2007G119）；7、鋼筋混凝土樁基承臺（圖集閩2004G104）；8、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）一、工程概況1、工程名稱：漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發電廠2、建設單位：3、設計單位：4、勘察單位：5、監理單位：6、施工單位：7、施工內容：錘擊預應

3、力管樁施工由漳州環境再生能源有限公司興建的漳州市蒲姜嶺生活垃圾焚燒發電廠，工程位于龍海市榜山鎮蒲姜嶺生活垃圾焚燒發電廠規劃紅線內。樁基礎采用500-125mmAB型的（PHC）預應力管樁，單樁豎向極限承載力特征值為 2000 KN，設計樁長約 18 米，設計總樁數約為： 881 根，設計樁端持力層為4a 層 砂礫狀強風化花崗巖，設計樁尖采用 十字型鋼樁尖，計劃安排 2 臺 DF72 型柴油錘擊機進場施工。二、計劃安排施工機械型號數量型號打樁機2DF72柴油錘交流電焊機4NBC500全站儀1KTS-442LLC水準儀1KL732三、現場樁基施工人員安排機長2名、機手4名、焊工4名、電工2名、測量

4、員3名。四、施工準備工作1、開工前要求做好“三通一平”，施工現場要平整壓實以利于樁機行走、組裝及樁架垂直，如現場局部高低差太大或地基較軟達不到施工條件時，應及時解決處理，現場提供7m12m的工件面，以利樁機施工。另外樁的進場，運輸道路應用碎石級配石鋪設路面，路寬5米，要求輾壓，不積水，雨天不泛泥漿為度。2、組織有關施工人員熟悉設計圖紙和地質資料，圖紙通過會審，開工前要對樁工人進行安全和技術質量交底。3、工程樁基軸線應根據設計施工圖紙的要求進行放樁位，工程樁位由有關技術人員放線，用綁紅繩鋼釘定出樁位中心，旁邊圈上白灰粉以做標記，并會同有關單位進行全面復核，復核合格后方可施工。4、工程樁基軸線應從

5、基準線引出。在打樁地區附近設置的水準點，其位置應不受打樁影響，數量不得少于個，開工前經復核后妥善保護，施工中應經常復核。5、安排施工機械進場安裝、調試。6、搭設接通生活用水、施工用電、臨時照明等管線。7、供運部分管樁和樁尖等成品材料到施工現場進行檢驗，并按規定做好記錄，合格后方可使用，對不合格的成品嚴禁使用和退場。8、樁機必須有檢驗合格證及特種工人上崗證。9、清除地上、地下一切障礙物有利于樁機行走及沉樁工作。五、施工組織機構1、組織機構項目經理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在公司的

6、直接監督與控制下，履行工程施工的權利和義務。項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成。組織機構圖下圖：項目經理技術負責人后勤部材料部財務部質安部工程部勞務層2、組織機構職責 （1） 項目經理及項目總工均為公司從各部門抽取的精英骨干，對工程項目實施全面管理，貫徹實施公司質量方針，科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素；負責與公司對應部門、甲方、設計單位及其它管理部門的聯系；深入現場及時解決施工中出現的問題，確保工程質量。（2） 工程部的人員職責為：編制施工組織計劃，貫徹計劃的實施。編制施工總進度計劃及調整與修正。確定各工種期限。確定各種交叉搭接順序。勞動力調配，施工機具調配。

7、實施文明生產。（3） 材料部人員工作職責： 編制施工材料計劃。 選擇確認環保材料。 組織材料采購及運輸。 施工現場材料管理。（4） 質安部管理技術人員工作職責為： 編制施工控制計劃。 檢查施工工藝及是否規范。 處理設計圖紙中不明，不詳、不符等技術問題。 防止與處理質量問題。組織內部各工種質量檢驗。 組織檢查施工項目的安全管理。（5） 后勤部及財務管理人員工作職責為： 編制施工后勤計劃。 資金計劃和資金發放組織工地供水、供電、保障飲食供給。 負責工地保衛工作。六、施工方法工程打樁根據勘察報告描述場地巖土層分布條件，為使大面積沉樁能達到設計標高，設計有只試沉樁，為了確保大面積打樁施工進度，不影響總

8、體施工進度確保工期，采用按附圖打樁線路順序先打試樁，后打試樁周邊樁（如：先打P-1試樁，后打P1-1試樁周邊的樁，若再到P-2范圍內，先打P2-2試樁，后打P2-2周邊樁等），依次類推，有利于調整試樁周邊樁的樁長和控制樁頂標高。1、打樁沉樁一般都采取分段打入，逐漸接長的方法。打樁的順序宜按下列原則確定，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。（1）根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。（2）根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據樁的規格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4）根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打2、樁機

9、設備進場后，必須進行安裝和調試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。正確的插樁方法如下： 、按樁位布置地樁，用圓鋼釘插入樁位中心，就位時用樁尖對準地樁。、以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊及其他人身事故的發生。插樁后，應調正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。、在確定樁的中心位置無誤后，再轉入正式打入。在打入

10、初期，樁如發生偏斜，可進行調整。并采用落距小的輕擊法。、在接樁時， 下節樁的地面預留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二節樁進行用電焊接樁,這樣重復直到將分段各樁接上并打入地下。、當采用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。、沉樁時應連續進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，采用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎中樁頂上浮情況，如樁上浮超過3cm，則應考慮重新對該樁打入復位。七、工程質量保證措施1、打樁的質量主要包括兩個方面，一是要滿足貫入度或標高的設計要求；二是打入土后的偏差要求，在施工規范允許范圍以內。2

11、、建立在技術主管指導下的專職質安員為主的質檢工作體系，充分加強對樁的外觀檢查、焊接檢查、材料檢查、施工情況檢查。保證每班現場有關技術人員、質檢人員跟班施工，每個崗位人員必須認真執行其職責，上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工。3、施工過程中經常檢查、復核工程軸線和工程樁位，為防止樁位的偏移，沉樁前施工人員重新核對，核對正確后才能施工。4、對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質量，對跑漿、露筋、環裂超過去時允許范圍的，要及時退場。PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數不得超過三層。5、樁身上要設置長度標高（一般以1米為單

12、位）顯示出樁的入土深度，以備核實長度，便于了解各土層的施打情況。6、管樁起吊就位后，在樁架前面和側面兩維面互成90度方向設置垂球觀察，管樁調整合格后，（插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）才能響錘施打。7、管樁接樁為電焊，接樁時要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口表面應清刷干凈，施焊宜由兩個焊工對稱進行，焊縫應連續飽滿，焊接層數不少于兩層（每層焊縫的接頭應錯開），焊接完成后，應冷卻8分鐘以上，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊接完成檢查合格后方可施工。8、施打樁時，應經常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜用紙皮或夾板做），應不小于120150mm，并注意及時更換補充。9、收錘質量控制按試樁后確定的

13、有關標準進行，最后三錘的貫入度不能遞增，否則應繼續施工。嚴格按照施工圖紙的設計說明施工10、樁班記錄員應如實記錄每根樁的施打情況，施打前要核對樁位，施打后要核對樁號，防止偏打、漏打、錯打。正確做好打樁記錄，對有懷疑的樁，要用重錘線探測、比較，發現問題及時匯報，聽取處理意見。11、自覺接受建設單位及監理部門等有關單位的指導和監督。12、遇到特殊情況應及時向有關人員反映。13、沉樁的設備選擇、施工要求、接頭構造 ，樁尖大樣，截樁方式、樁頂與承臺連接詳圖等按照設計要求及參考標準圖集閩2004G104執行。八、安全生產保證措施1、執行國家和上級機關關于安全生產的各項規定，遵守我公司安全生產各項制度，堅

14、持安全第一和預防為主的方針。工人進場后要進行三級安全教育。作業前應進行技術交底。2、施打前必須把樁機所有機械和電器設備、鋼絲繩、滑輪等檢查是否完好，方可施工。3、進入施工現場的一切人員必須戴好安全帽。工人上高空工作必須系安全帶，扣好保險勾，并設專職人員負責監護，違者安全員有權停止其工作。4、各種機器和電器設備由專人專職負責開機使用，由機長或指定專人統一指揮，并有統一手勢和信號。施工現場機電要做到一機一閘，并配有漏電保護裝置和接地接零措施，所有閘箱要防水且門鎖齊全，以防觸電或發生意外事故。5、對易燃氣體和油料，要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶與明火點的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔的距離

15、不得小于5米。乙炔瓶不得斜放、臥放、且不得曝曬。6、牽吊樁就位時，對堆距較遠的樁，先用樁機行架索具牽引，不準用起重卷揚機作長距離斜拉，禁止先提高樁錘，以避免上重下輕和減少架身擺動等不安全因素。7、夜間作業要有足夠的照明措施，嚴禁違章作業，做到安全生產和文明施工。8、拉下切斷電源方可離場。9、抓好宣傳教育工作，提高全體職工的素質，使職工形成“我要安全”的意識。九、工期保證措施1、根據合同要求 60個日歷工作天（自正式試樁之次日起計）完成打樁施工任務。計劃采用兩臺DF72型柴油錘擊打樁機，日小時工作制，每機每天打只樁，兩機每天完成只，預計只樁，最多天可完成，但考慮到施工期停電、停水等不可抗力等因素

16、影響，保證在天內完成。施工進度計劃橫道圖見附圖2、保證措施（1）每班組必須確保日進度計劃（地質異常障礙施工或遇日連續停水停電小時以上情況例外）完成，萬一完成不了加班加點，實現日保旬，旬保月，月保總目標實現。（2）確保資源供應三到位一運行。三到位即管理人員到位，施工人員到位，管樁、樁尖供應到位；一運行即打樁機械設備正常運行。十、施工節約技術措施我們將始終站在業主的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；同業主、設計院，監理公司和工程相關各方共同努力，優化施

17、工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型和工程招標、現場施工組織、管理、協調與控制等方面，提出行之有效的合理建議與方案，加強“過程”、“程序”和“環節”控制，追求：“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節省工程成本和造價，使業主的投資發揮最佳的效益的效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業主有利。十一、施工常見問題和分析1、樁身斷裂（1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這

18、時可能是樁身發生斷裂。（2）原因1）樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。（3）預防措施1）施工前應對樁

19、位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混

20、凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。（3）

21、預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后，宜有13個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求（1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以

22、另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現象。4）樁錘選

23、擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁

24、引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（1）現象：接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節樁不在同一直線，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對

25、連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。十二、 打樁的質量要求和允許偏差（一）樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm。（二）樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：1）當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場

26、地標高時，進行中同驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。3）壓入樁預制混凝土方樁、先張法預應力力管樁、鋼樁的樁位偏差，必須符合表的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角。表預制樁（鋼樁）樁位的充許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm） 1單排或雙排條形樁基（2） 垂直于條形樁基縱軸方向（2）平行于條形樁基縱軸方向。 100+0.01H 150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁 1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁。（1） 最外邊的樁。（2） 中間樁。1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。預制樁施工工藝流程圖放線定位、樁位驗收樁機進場樁機調試樁管進場吊裝定位垂直檢查打擊貫入吊入接樁垂直檢查管樁焊接打擊貫入最終收錘測定記錄樁機移位 打樁線路示意圖