丙烯酸及酯項(xiàng)目地下管道工程碳鋼管除銹防腐施工方案（5頁）.doc

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丙烯酸及酯項(xiàng)目地下管道工程碳鋼管除銹防腐施工方案（5頁）.doc

1、8.5.3 除銹防腐施工方案1.編制說明：在20萬噸/年丙烯酸及酯項(xiàng)目地下管道工程中，碳鋼管的數(shù)量達(dá)到9075米，加上大口徑管道基本上都是碳鋼管，碳鋼管的除銹防腐工作量非常大，碳鋼管的除銹防腐就成為本工程的一個(gè)施工重點(diǎn)。本方案是為了明確地下管道防腐工程施工和驗(yàn)收程序，確保防腐施工質(zhì)量和進(jìn)度而編制。2.編制依據(jù)：業(yè)主提供的20萬噸/年丙烯酸及酯項(xiàng)目地下管道工程施工承包招標(biāo)文件給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3533-2003涂裝前鋼材表面予處理規(guī)范SY/T0407-1996埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-199

2、6石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-963. 地管防腐技術(shù)要求埋地碳鋼管道采用石英砂噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。碳鋼管表面噴射除銹達(dá)不到的地方，必須使用手動(dòng)工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級(jí)。埋地鋼管（包括不銹鋼管）采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，總厚度0.8mm）。4. 施工流程：施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料標(biāo)識(shí)移植碳鋼管噴砂除銹及檢查驗(yàn)收環(huán)氧煤瀝青底漆涂裝環(huán)氧煤瀝青面漆涂裝裝第一層玻璃布纏繞環(huán)氧煤瀝青

3、面漆涂裝第二層玻璃布纏繞環(huán)氧煤瀝青面漆涂裝第三層玻璃布纏繞環(huán)氧煤瀝青面漆涂裝最后一層環(huán)氧煤瀝青面漆涂裝電火花檢測(cè)防腐驗(yàn)收5. 施工工藝要求 5.1 準(zhǔn)備工作5.1.1 施工前，由項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品說明書及施工說明，對(duì)施工人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 所有油漆作業(yè)和質(zhì)檢人員必須參加油漆廠商組織的培訓(xùn)，合格后方可上崗。5.1.3 保存技術(shù)交底文件和培訓(xùn)記錄備查。 5.1.4 檢查施工用的各種工機(jī)具,經(jīng)檢查合格后方可使用。5.2 材料驗(yàn)收檢查環(huán)氧煤瀝青漆的數(shù)量、型號(hào)、顏色是否和現(xiàn)場要求一致，質(zhì)保書、合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料是否齊全。5.3 標(biāo)識(shí)移植或保護(hù)管道

4、表面處理前，對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行記錄，表面處理完成后，重新標(biāo)識(shí)。5.4 噴砂除銹5.4.1 除油和預(yù)清理對(duì)管道在制作、吊運(yùn)沾染的油污和其他污染物進(jìn)行清洗，以達(dá)到噴砂所需的基面要求。5.4.2 噴射處理一般要求采用手工噴砂處理。保證開放式噴砂操作的最佳噴嘴處壓力為 6.37.0kg/cm2。設(shè)備性能、狀況良好，可靠、有效的接電和接地。一般保證單個(gè)8mm噴砂嘴氣量不小于6m3/min。保證開放式噴砂用壓縮空氣無油、無水，避免污染被噴砂構(gòu)件。噴砂機(jī)要求設(shè)備性能良好，安全可靠。附屬設(shè)備：壓縮空氣軟管、噴砂磨料軟管、軟管接頭、噴砂嘴等。噴射處理應(yīng)采用石英砂。手工噴砂設(shè)備噴砂流程示意圖噴射清理用磨料要清潔，干

5、燥，無油，無雜物，不能對(duì)涂料的保護(hù)性能有影響。采用的鋼丸或鋼砂，大小在1.01.2mm，確保鋼材表面粗糙度符合設(shè)計(jì)和油漆涂層的要求。噴射用的空壓機(jī)必須安裝油水分離器，以防油對(duì)噴射后鋼材表面造成污染。當(dāng)構(gòu)件表面有水、或天氣潮濕（相對(duì)濕度大于85%）時(shí)不能進(jìn)行噴砂作業(yè)。鋼材表面噴砂清理到ISO8501 Sa2.5級(jí)（用彩色照片對(duì)照），粗糙度達(dá)到RZ50-75m時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹凈鋼材表面，盡快完成底漆。 5.5 防腐施工要求環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1) 環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍o置熟化1030min后方可涂刷，超過使用期的漆料不得使用。2) 當(dāng)施

6、工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時(shí)，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；3) 鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于25m, 鋼管兩端應(yīng)各留100mm200mm不涂底漆，底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡4) 涂涮第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)痈珊蟆⒐袒皶r(shí)行，且間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。5) 玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂涮后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂涮，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂涮。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為

7、3040毫米，玻璃布接頭的搭接長度宜為100150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150mm不涂瀝青。以下情況下嚴(yán)禁進(jìn)行涂裝作業(yè)：1)當(dāng)構(gòu)件表面溫度不高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度3 ，或相對(duì)濕度大于85。2)作業(yè)環(huán)境溫度低于5，或者高于44 。3)可預(yù)料的下雨天氣前兩小時(shí)內(nèi)。仔細(xì)的閱讀油漆的使用說明書，清楚產(chǎn)品的類型、混合比、理論涂布量、干燥時(shí)間、涂裝間隔、可用時(shí)間、稀釋劑類別等信息。油漆在使用前一定要將各組分按照規(guī)定的配合比充分?jǐn)嚢杈鶆颉?每次混合攪拌的油漆必須在使用說明書規(guī)定的可用時(shí)間內(nèi)使用完畢。5.6 管道焊口油漆補(bǔ)防埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)。焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

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