1、目錄施工進度計劃及工期保證措施21、施工進度計劃21.1、編制依據(jù)及原則21.2、施工總工期21.3、施工進度計劃橫道圖22、施工進度保證措施32.1、工期總體保證措施32.2、關鍵工序工期保證措施42.3、不可控因素工期滯后補救措施5機械及勞動力配置計劃61、機械設備配置計劃61.1、配置依據(jù)61.2、主要施工機械設備配置計劃62、勞動力資源配置計劃62.1、配置原則62.2、勞動力計劃表72.3、勞動力保證措施73、主材供應計劃73.2、材料采購、供應的質(zhì)量控制及保證措施74、施工用水、用電計劃94.1、施工用電計劃94.2、施工用水計劃9基坑支護施工方案101、支護樁施工方案101.1、

2、鉆孔設備101.2、施工工序及順序101.3、施工方法101.4、鋼筋籠制作111.5、安放鋼筋籠121.6、施工要點121.7、施工技術要求131.10、混凝土要求142、水泥土地錨施工152.1、水泥土地錨施工方法153、樁間土處理184、冠頂梁施工195、土方開挖施工方案198.5.1、主要施工方法19基坑降水施工方案201、施工準備201.1、技術準備201.2、施工現(xiàn)場準備201.3、勞動組織準備211.4、設備物資準備212、降水施工方案212.2、管井施工方法及技術要求213、排水施工方案233.1、排水施工原則233.2、排水管線及電纜敷設施工工藝流程24施工進度計劃及工期保證

3、措施1、施工進度計劃1.1、編制依據(jù)及原則(1)響應合同文件工期要求。(2)以本工程內(nèi)容、工程量大小、工藝、工法難易程度為依據(jù)；類似工程施工經(jīng)驗為參考。(3)合理安排施工工序。(4)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，進行分區(qū)組織流水施工。(5)充分考慮合同文件中與其它施工單位的配合，最大限度減少施工作業(yè)的相互干擾。(6)體現(xiàn)我單位專業(yè)施工技術水平，是資源配置合理利用。1.2、施工總工期1.2.1、總工期要求總工期控制在60天內(nèi)。1.2.2、總工期計劃綜合考慮總工期、節(jié)點工期要求及施工組織計劃，制定本合同工期計劃目標如下：假定在2012年5月1日開工，用20天的時間完成護坡樁的施工，而冠梁、錨索、土方開挖密切

4、配合護坡樁的施工，各工序交叉作業(yè)，以節(jié)省工期。以上工期計劃是根據(jù)前述原則，結(jié)合我單位能力制定，施工中我單位將在保證質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的前提下，盡量提前。若有不可控力因素致使階段工期滯后，將增加人力、物力投入，調(diào)整施工方案，加快后續(xù)工程進度以保證總工期。1.3、施工進度計劃橫道圖1.3.1、施工橫道圖（詳見附圖）1.3.2、關鍵線路1.3.3、關鍵線路(1)施工關鍵線路 圍護樁及冠梁(包括降水井)-土方開挖-錨索及噴射混凝土。2、施工進度保證措施2.1、工期總體保證措施2.1.1、組織管理措施我公司設立力量最強的項目指揮協(xié)調(diào)班子，負責對該項目的組織領導和重大問題協(xié)調(diào)，并迅速組建本合同現(xiàn)場

5、項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。(1)項目部配備強有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責的干部擔任項目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理。(2)集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術業(yè)務精、素質(zhì)好的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，加強分包管理、外協(xié)勞動力管理。(3)抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。(4)加強相關單位的配合和協(xié)調(diào)，處理好與周邊單位和居民的關系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標的順利實現(xiàn)。(5)切實做好施工后期服務并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員的積極性。2

6、.1.2、資源保證措施勞、材、機等資源配備充足、按期進場是工程按期開工的關鍵。對本工程所需各種資源我單位將積極進行調(diào)配和準備，及時落實。(1)材料供應落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。(2)勞動力落實安排技術能力高、有基坑施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我單位的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接合理，并組織工人

7、隊組之間進行勞動競賽。(3)機械設備落實優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減少勞動強度，加速施工進度。做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)，擬在現(xiàn)場設一個維修車間，重要機械配備整機或配件備用，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。2.1.3、進度計劃控制措施施工進度控制以項目施工工期的總目標為據(jù)確定分目標，將目標層層分解、落實，從技術管理等方面采取措施，以保證分目標的實現(xiàn)來確保總目標。(1)現(xiàn)場技術控制組織有豐富類似工程施工的技術骨干編制實施性施組及施工技術方案，施工方案應充分利用現(xiàn)有成熟工法，結(jié)合工程實際適時調(diào)整施工工藝和技術，不斷提高生產(chǎn)效率；實施標準化管理，在施工中，做

8、好技術交底、現(xiàn)場檢測，確保正常施工，杜絕返工。(2)進度計劃動態(tài)管理采用信息化施工技術、計算機輔助管理技術等方法進行進度控制。利用PROJECT軟件進行施工進度計劃的編排、調(diào)整，以關鍵工序為綱，點面結(jié)合，優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關鍵線路。做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御災害性天氣的各種準備，搶晴天，戰(zhàn)雨天，最大限度的減小天氣變化對工期的影響。積極做好節(jié)假日期間的工作安排，力保節(jié)假日其間施工正常進行。2.2、關鍵工序工期保證措施2.2.1、基坑支護施工工期保證措施(1)根據(jù)基坑圍護樁的數(shù)量及進度，必要時增加鉆機配備數(shù)量，保證基坑圍護結(jié)構(gòu)按期完成。(2)開挖前及時做好地下水和地表排水

9、調(diào)查工作。(3)保證挖土機械、運輸設備計劃落實及相應人力資源落實，確保按計劃完成施工任務。(4)合理安排運輸通達，使場內(nèi)交通通暢有序。2.2.2、基坑降水施工工期保證措施保證降水井的施工質(zhì)量。2.3、不可控因素工期滯后補救措施針對不可控因素導致的工期滯后，我司將從以下方面采取補救措施，以保證工期目標實現(xiàn)。(1)增加資源投入，提高施工進度必要時增加人力、設備、材料等資源的投入，縮短輔助工序施工時間。(2)開展多作業(yè)面平行作業(yè)支護結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量和安全的前提下，開展多工作面平行作業(yè)，使得各工序間能穿插作業(yè)，減小相互影響，加快循環(huán)作業(yè)時間。(3)做好成品保護，減少返修率對完成的成品、半成品制定相應的保

10、護措施，安排專人負責，保證成品、半成品質(zhì)量，以保證順利交驗或進行下一道工序，防止因返工增加工期。(4)采取技術措施，改善施工環(huán)境根據(jù)我單位的經(jīng)驗和優(yōu)勢，針對對施工進度造成影響的各種因素，采取可靠的措施為施工創(chuàng)造良好的條件，從而保證施工安全，提高施工進度。機械及勞動力配置計劃1、機械設備配置計劃1.1、配置依據(jù)(1)本工程的工程數(shù)量。(2)本工程總體施工布置。(3)施工工期要求。(4)施工方法及工藝。1.2、主要施工機械設備配置計劃1.2.1、主要機械設備配備表主要機械設備配備見附表一。2、勞動力資源配置計劃2.1、配置原則(1)管理層與作業(yè)層分開本工程規(guī)模大，投入勞動力多，為便于組織管理，將參

11、與本工程的項目部全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班子和五部一室；作業(yè)隊按照工序組建隊、班、組，實施三班制8小時工作制度。管理人員配備表 表7-5序號崗位名稱人員配備合計項目部領導工程部安質(zhì)部計財部物設部辦公室1項目經(jīng)理112執(zhí)行經(jīng)理113項目工程師114質(zhì)檢工程師115安檢工程師116測量工程師227材料員22(2)按作業(yè)隊組織施工根據(jù)總體施工部署，本工程按作業(yè)隊組織施工，每個作業(yè)隊根據(jù)工作任務、施工部署設置合理的班、組。各作業(yè)隊相對獨立開展工作，接受項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。2.2、勞動力計劃表勞動力計劃表見附表三。2.3、勞動力保證措施(1)我單位對本工程的組

12、織機構(gòu)及管理模式進行了詳細的規(guī)劃，結(jié)合目前國際上流行的、先進的管理模式及組織結(jié)構(gòu)，本工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力的專業(yè)化管理機構(gòu)及作業(yè)工區(qū)。(2)擬在本工程中任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的基坑及類似工程的施工經(jīng)驗。(3)公司領導負責對參建本工程的主要管理人員進行協(xié)調(diào)，確保參建人員及時到位。(4) 我公司歷來重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。(5)我公司歷來重視職工的思想教育工作，激勵員工發(fā)揚艱苦樸素、無私奉獻的精神，確保參建人員到之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。3、主材供應計劃3.1、主材供應要保證施工的順利進行，在進行下一道工序之前提前備好材料。

13、3.2、材料采購、供應的質(zhì)量控制及保證措施(1)項目經(jīng)理部成立物設部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及質(zhì)量控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。(2)收集專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或組織均不得擅自挪用該資金。(3)由于豐富的市場調(diào)研、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質(zhì)量控制工作。(4)建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關程序，所有進場材料必須質(zhì)量合格，并且各種手續(xù)齊全。(5)加強材料的進場試驗工作，每一批材料進場必須自檢合格后由監(jiān)理工程師檢查，并經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。(6)加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質(zhì)，有良好信譽的廠家供應

14、材料，爭取最佳性價比。(7)大宗材料采購采取公開招標的方式，引入競爭機制，確保材料采購的質(zhì)量及價格最優(yōu)。(8)所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追溯性。(9)現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標清楚。(10)現(xiàn)場材料專人管理，必須經(jīng)工程技術人員的現(xiàn)場確認后方可使用。(11)材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤等現(xiàn)象。(12)加強材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不法現(xiàn)象發(fā)生。(13)掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，提高材料的管理水平。(14)材料的采購有計劃、有組織地進

15、行，根據(jù)施工實際進度及相應施工進度計劃進行材料采購工作。(15)合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。(16)特殊材料的采購提前進行，考慮充足的時間，加強與材料供應商的聯(lián)系，確保材料的正常供應。(17)節(jié)假日其間的材料供應應提前做好充足準備，并多方考慮，以最不利情況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。(18)加強對材料供應單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日其間的業(yè)務管理制度，隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日其間能正常進行材料供應，并做好應急準備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應。4、施工用水、用電計劃4.1、施工用電計劃（1）臨電設

16、計臨時用電的高峰期為降水施工時的用電，施工用電從業(yè)主提供的供電變壓器接駁，再根據(jù)用電情況在現(xiàn)場布置配電箱。考慮到將來主體施工的需要，業(yè)主需要申請6臺315KVA變壓器。（2）電纜的敷設現(xiàn)場電纜采用埋地敷設，電纜沿電纜溝埋地敷設，電纜埋設時用砂土回填，上蓋紅磚抹砂漿。電纜過路必須穿鋼管。4.2、施工用水計劃（1）臨時用水方案的設計施工用臨時用水和生活區(qū)用水由市政上水管引進。引入現(xiàn)場后設置水表并進行計量。施工現(xiàn)場各預留用水點的支管均不單設閥門井，只在入戶后的立管上設閥門控制。（2）臨時用水的管材室外給水管、生產(chǎn)用水采用鍍鋅鋼管或軟管；排水系統(tǒng)采用普通排水管。（3）臨時用水系統(tǒng)的維護和管理施工時應注

17、意管路暢通，現(xiàn)場平面應及時清掃，保證干凈，無積水。基坑支護施工方案1、支護樁施工方案1.1、鉆孔設備本工程鉆孔樁的施工采用長螺旋鉆機成孔。1.2、施工工序及順序根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況確定施工程序：鉆機進坑組裝檢修-試運轉(zhuǎn)-鉆樁至設計標高-提鉆泵送砼-安放鋼筋籠 -成樁。1.3、施工方法1）確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要求(見后面附表)。樁位外放100 mm。2）鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。技術

18、員確認后方可開鉆施工。3）成孔工序、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在管路中打砂漿疏通管路。、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm ，鉆機啟動空轉(zhuǎn)10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，等待有關單位協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。、鉆機鉆到設計孔底標高后，開始提鉆200-500mm并泵送砼，邊提鉆邊泵送砼，并始終保持灌注砼面超出鉆頭1m2m。1.4、鋼筋籠制作1）鋼筋采購為確保材料質(zhì)量，擬采用大廠家生產(chǎn)的鋼筋。項目經(jīng)理部的物資設備部提前收集鋼筋的出廠合格證、生產(chǎn)企

19、業(yè)資質(zhì)等相關資料報送監(jiān)理工程師備案。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗委托單，復試合格后方可使用。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好進場、試驗記錄等臺帳。2）鋼筋籠加工事先將鋼筋籠加工場地平整、硬化好。鋼筋進場后保留爐牌，按規(guī)格分別堆放整齊。根據(jù)設計，計算螺旋筋用料長度、主筋分布段的長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、螺旋筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將畫上主筋間距標記的加強筋按設計要求固定牢固，再將配好定長的主筋按照加強筋上畫好的標記進

20、行點焊。加強筋與主筋焊好或綁扎后，將螺旋筋按設計間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度505主筋保護層203）鋼筋焊接采用對焊鉆孔樁鋼筋采用對焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 1896）有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。搭接焊的技術要求如下：鋼筋焊接使用的焊條，HPB235鋼筋焊接采用E43-系列型焊條，HRB335及以上鋼筋焊接采用E50-系列型焊條。焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必

21、須符合有關規(guī)定。鋼筋接頭不設置在鋼筋籠端部的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。1.5、安放鋼筋籠、力工將預制的鋼筋籠抬到孔口，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，震搗器震入鉆孔中，用水準儀確定標高，并將其固定在設計籠頂標高處。、固定鋼筋籠要保證垂直度。、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。1.6、施工要點、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查壓灌砼管路是否流暢，砼

22、泵、攪拌機是否運轉(zhuǎn)正常。、鉆機就位后，復測樁位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度。、鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況進行施工順序安排,如選定跳打的方法為確保質(zhì)量相鄰樁施工必須間隔24小時。、技術人員做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關人請示，確定該樁的處理方案后方可施工。、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即不大于200A。、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm向內(nèi)收口（1530）以方便鋼筋籠安放。、鉆至孔底標高，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼包裹鉆頭12m。確

23、定安全電流后靜止提鉆，直至樁孔灌滿。 、安放鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。 振振機 1.7、施工技術要求鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢測標準 單位:mm項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用尺量2長度100用尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗抽樣送檢一般項目1箍筋間距20用尺量2鋼筋籠直徑10用卡尺量1.8、長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工允許偏差應滿足下表的要求： 樁質(zhì)量檢測標準 單位:mm項目序號檢察項目允許偏差或允許值檢查方法單

24、位數(shù)值主控項目1樁位垂直軸線1/6D（100）沿軸線1/4D（150）掛軸線后用尺測量2孔深0+300mm3樁體質(zhì)量檢查鉆機鉆頭提出孔后觀測4混凝土強度C25砼試壓報告5承載力6垂直度1%(樁長)測鉆桿7樁徑個別截面-20mm一般項目1混凝土坍落度220-250mm坍落度儀2鋼筋籠安裝深度50用水準儀3混凝土充盈系數(shù)1檢查樁的灌注量4樁頂標高+30水準儀5骨料含泥量1%取樣做試驗6鋼筋保護層20mm施工后觀測1.9、針對長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在沈陽地區(qū)施工中鋼筋籠下入不到位的處理措施應滿足下表的要求： 鋼筋籠頂標高處理措施備注1.5m以下設計中預留安全系數(shù)不須處理1.5m以上復合設計提出處理措

25、施1.10、混凝土要求.原材料工程所用水泥（PS32.5）、砂、石、外加劑等均應檢驗合格后方可使用，其中水泥、應有出廠合格證和復試合格報告，砂和石應有復試合格報告。.強度與配比混凝土強度等級為C25，實驗室臨時配合比為每立米混凝土用水泥370kg,砂683kg，卵石1114kg，粉煤灰55 kg ，水178kg，混凝土坍落度18020mm，施工配合比詳見混凝土配合比標牌。.攪拌拌制混凝土所采用的骨料應清潔，攪拌時間1.5分鐘。.澆筑控制混凝土坍落度，使混凝土的流動性滿足要求。.養(yǎng)護成樁后自然養(yǎng)護。2、水泥土地錨施工2.1、水泥土地錨施工方法2.1.1、生產(chǎn)準備： （1）、清除工程范圍內(nèi)所有障礙

26、物； （2）、根據(jù)施工要求修通現(xiàn)場臨時道路； （3）、修建臨時設施及堆放場，安裝水電線路，并試水試電； （4）、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間，簽訂相關購貨合同。2.1.2、技術準備： （1）、認真進行施工圖紙學習、圖紙會審，進行設計交底和施工技術交底； （2）、編制加筋水泥土地錨的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進行技術培訓；2.1.3、施工工藝及施工方法： 加筋水泥土地錨成孔采用MD-50型鉆機，成孔直徑150mm，錨桿施工應與開挖緊密配合，土方開挖應先在坑周挖出錨桿施工用約8米寬的邊槽。錨桿采用75預應力鋼絞線制作，其強度不低于1860MPa。采用攪拌水泥土地

27、錨，其施工工藝采用150mm鉆頭，角度、長度以設計圖紙為準，水泥漿液水灰比0.55:1，水泥用量每米85kg，采用一次性成孔下錨將鋼絞線插入。鋼絞線安放完退出鉆桿孔內(nèi)灌漿成孔攪拌至孔底定位漿液制備二次灌漿封孔退出鉆桿（1）、定位：當土方開挖邊槽后，應量測標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。 （2）、成孔：水泥土地錨采用MD-50型鉆機成孔。采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完

28、畢。（3）、錨桿制作：錨桿體采用75鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度為1860Mpa。在自由段，鋼絞線采取套塑料管方式。所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。（4）、注漿：由于此工藝特點，成孔過程中采用水泥漿循環(huán)，注漿為常壓注漿，在錨桿鉆進到達設計深度后進行。注漿壓力為0.20.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。注漿漿液為水泥漿液，水灰比為0.5，水泥強度為325級。（5）、張拉、鎖定：錨桿張拉鎖定在注漿體強度達到18MPa后進行，錨具為QM錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用

29、錨桿拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錨桿張拉至設計抗拔力的110%后，放松到70%設計抗拔力進行鎖定。（6）、腰梁的制作與地錨張拉腰梁必須緊貼豎向鉆孔灌注樁，要求采用2根20的槽鋼或工字鋼（內(nèi)加肋板），用鐵件焊為一體，錨頭部分為20cm20cm1cm的墊片。水泥土地錨正式張拉之前，應取0.30.6設計軸力，對地錨預張拉12次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地錨張拉荷載分級及觀測時間應遵循有關規(guī)定。地錨張拉與鎖定工作應作好記錄。2.1.4、質(zhì)量控制要點及相應技術質(zhì)量保證措施1）水泥土地錨鉆進速度嚴格要求在0.30.5m/min，回轉(zhuǎn)速度2050Nm，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿

30、液過少。2）水泥土地錨注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。3）水泥土地錨施工前應根據(jù)設計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。4）鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應該按一定規(guī)律平直排列。5）注漿材料應根據(jù)設計要求確定。6）地錨張拉前，應對張拉設備進行標定。錨固體強度均大于15.0MPa時，方可進行張拉。地錨張拉應按一定程序進行，地錨張拉順序，應考慮鄰近地錨的相互影響。7） 施工參數(shù)水泥土地錨鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）；水泥土地錨鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（2050Nm）；施

31、工樁徑（150mm）、水平間距（1300mm）；施工地錨長（以設計長度為主）；水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1；灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t；每條水泥土地錨水泥漿液用量（每米水泥用量是50150kg）8）水泥土地錨允許偏差項目表（表9）項 目允許偏差孔深100mm長度100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm2.1.5、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。2）鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安

32、放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。3、樁間土處理當護坡樁冠梁達到一定強度及水泥土地錨鎖定后，方可進行基坑開挖，機械開挖保證與樁的距離不小于10cm，采用人工剔除，保障護坡樁間土體的穩(wěn)定，基坑樁間采用噴射混凝土護壁，壁厚10cm，分兩次噴護，每次5cm。噴射砼工藝流程見下圖：4、

33、冠頂梁施工樁頭的清理應避免損害樁身砼強度。冠頂梁鋼筋采用綁扎搭接，施工中嚴格保證鋼筋保護厚度；冠頂梁混凝土強度等級為C25。冠頂梁外邊模采用鋼模板。模板施工中應保證表面無污整潔。模板的支設應整齊上線。冠頂梁混凝土的施工質(zhì)量同支護樁。施工過程中及時按要求制作試塊。5、土方開挖施工方案8.5.1、主要施工方法根據(jù)設計文件和相關的技術要求，本次施工的主要內(nèi)容包括挖掘、外運、排放及辦理土方運輸和排放相關手續(xù)，在施工過程中配合支護工程施工，因此，擬采用下列施工方法： 1)、測量工作 據(jù)設計文件所提供的基坑平面圖資料，總體呈似梯形，局部地段形態(tài)復雜，測量工作的首要任務是確定基坑的實地位置尺寸，應當按甲方提

34、供的基本測量標志進行實地放線定位，經(jīng)復核無誤后，再進行指導土石方工程挖運。另外一個重要任務就是在施工全過程中及時指導確認開挖深度（標高），坑底標高的正確，保證工程質(zhì)量。2)、土石方挖運工作土石方外運工作應按指定路線、地點進行運輸和排放，要求外運車輛在出場地時應有專人檢查，即要滿載又不允許棄土，裝得太高、太滿。防止車輛行走過程中沿途撒落，即不文明又不安全。另設專門人員對出場車輛的衛(wèi)生狀況進行檢查和清洗，特別是對車輪上的泥土進行清洗，否則不許出場。3)、交驗工作基坑開挖至設計深度時，應進行高程控制測量，達到標準時及時通知有關人員驗槽，經(jīng)有關方面聯(lián)合檢查驗收后，簽單，成品交付使用。基坑降水施工方案1

35、、施工準備1.1、技術準備施工技術人員應從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交驗；備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設備驗收單、材料檢驗表、材料驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等；按規(guī)范要求對各種檢測儀器、設備進行標定；根據(jù)設計要求，技術員準備好經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工作，備好測量報驗表，放線后向有關部門報驗；技術人員向施工人員進行技術交底；項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu)圖、場區(qū)平面圖、崗位職責表等有關圖表，置于辦公區(qū)明顯位置。1.2、施工現(xiàn)場準備探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除；將施工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地

36、及車輛；做好設備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設備停放、材料堆放場地要合理規(guī)劃。1.3、勞動組織準備施工項目組配備施工技術員、特殊工種施工員和現(xiàn)場工程師；施工技術人員和特殊工種進場前進行技術培訓，培訓考核合格后可進入崗位；對所有施工人員進行安全交底。1.4、設備物資準備施工設備在進場前進行全面檢修，設備完好率達100；與信譽良好的材料供應商建立供貨關系，對各種需要實驗檢驗的材料送有關部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì)材料，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。2、降水施工方案2.2、管井施工方法及技術要求定 井 位：根據(jù)降水設計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標控制點，施放降水井井位。正常情況下井位偏

37、差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時，應及時通知技術人員在現(xiàn)場調(diào)整。為保證安全，定井位后應挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑的平面尺寸應和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀土為準。埋設護筒：為避免鉆進過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，鉆孔前必須埋設鋼護筒。護筒外徑1.0m，深度視地層情況而定。在護筒上口設進水口，并用粘土將護筒外側(cè)填實。護筒必須安放平整，護筒中心即為降水井中心點。鉆機就位、調(diào)整：鉆機就位時需調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，對位后用機臺木墊實，以保證鉆機安放平穩(wěn)。鉆機對位偏差應小于20mm，鉆孔垂直度偏差1%

38、。鉆孔：在鉆孔過程中，一般情況下不需要調(diào)制泥漿，采用清水外加黃土水壓平衡法進行沖擊鉆進成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進，施工時應保證孔內(nèi)水面高度與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若鉆進過程中通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重的地層時，可采用少投粘土增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當遇有隔水粘土層時，為了防止沖擊成孔時在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在成孔后要進行二次擴孔，擴孔直徑比設計直徑大50100mm。換 漿：鉆孔至設計深度以下0.5m左右，將鉆具提出孔外，然后用清水繼續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于20秒為止，泥漿置換時送水管要下入距離孔底0.5米左右，以保證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量和降水井的出

39、水量。下 管：下管前應檢查井管是否已按設計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，鋼筋濾水管上下段焊接時，鋼管或袖頭連接處要打坡口，以保證井管的垂直度并焊接嚴實。填 濾 料：填料必須采用動水填礫法從井四周均勻緩慢填入，避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設計要求執(zhí)行，可以采用打井過程中抽出的干凈混砂作為濾料進行回填。洗 井：采用水泵抽水洗井法，若井內(nèi)沉沒比不夠時應注入清水。洗井必須洗到水清砂凈為止。3、排水施工方案3.1、排水施工原則3.1.1、鋪設排水管線按照施工圖紙所示，在基坑降水井附近鋪設一條273mm排水主管線，用80mm的支管順著水流

40、的方向傾斜45將井管與主管線相連，在市政接口處砌筑一個沉淀槽，并與市政排水管線相連，主管線內(nèi)的水經(jīng)由沉淀槽流入市政管線，沉淀槽采用鋼板焊接形式。3.1.2、排水方式施工排水方式采用集水主管線明排水（局部進入市政道路的暗埋），如果有就近的市政排口，可根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水暢通，確保土建施工安全。3.1.3、排水參數(shù)的選定根據(jù)國標室外排水設計規(guī)范之規(guī)定，結(jié)合實地調(diào)查周邊排水線的實際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇如下排放參數(shù)：管徑（D）或安渠高（H）（mm）最高流速限制（m/s）最大排放充滿度（h/D或h/H）20030020.535045020.5500

41、90020.6100020.63.1.4、對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進行加固維修，并對500mm以下的管線進行勘察清淤，使管線排水暢通無阻。3.1.5、排放口的選定根據(jù)排水設計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1.2m。當由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線。3.1.6、關于排放的環(huán)境保護本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標準，對環(huán)境無任何損害。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄漏，以利于環(huán)境保護。3.2、排水管線及電纜敷設施工工藝流程排水管線及電纜敷

42、設施工工藝流程見圖12。施工準備測量放線施工管溝地面焊接排水鋼管將管道下入管溝試水試壓回填、夯實砌筑暗埋井井室焊接支管地下管線探測路面切割挖 土將電纜穿管置入管溝圖12 排水管線及電纜敷設施工工藝流程3.3、排水管線及電纜敷設施工方法及技術要求施工準備：根據(jù)降水設計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線，用雷達探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應及時進行調(diào)整。排水管焊接：排水管焊接應分段進行，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設：排水管下溝前應先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求，下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在溝內(nèi)焊接時應在焊接處挖一個操作坑，以便于焊接操作。管道

43、安裝完畢后應進行壓力試驗，經(jīng)由甲方、監(jiān)理、施工三方辦理隱檢手續(xù)后方可進行回填。回填土采用素土人工夯實，然后恢復路面。電纜鋪設及配電安裝：接各降水井的電纜與排水管合槽鋪設，要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設如遇過路口或穿越堆放材料場區(qū)時，必須穿厚度為2mm以上的鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。 配電系統(tǒng)所用的開關柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。配電系統(tǒng)設有三級保護裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的自動開關。動力配電箱中設有過流、漏電保護的自動開關。