1、水庫工程 xxx工程施工組織設計1 綜合說明1.1 企業(yè)簡介1.2 我公司對本工程的認識我公司對本工程非常重視，資格預審通過后，我公司有關領導，就組織了有關科室負責人多次到工程現(xiàn)場實地勘察；購買招標文件后，我公司技術負責人即組織有關工程技術人員認真分析了招標文件，設計圖紙及有關資料，編制了本標書的商務標及技術標。1.2.1 本工程的施工特點及施工關鍵點(1)本工程的施工特點:本工程施工工期長，地處山區(qū)，受汛期影響較大，施工時必須認真考慮度汛方案，以保證本工程施工期間安全度汛。(2)本工程的施工關鍵點:由于受汛期影響，為保證壩體安全，壩體上下游面板應及時澆筑。1.3 施工管理目標1.3.1 工期

2、目標我公司將通過科學組織、精心施工，把工程招標工期縮短為35 個月。1.3.2 質量管理目標若我公司中標，我公司將把本工程列為重點創(chuàng)優(yōu)工程項目。本工程的質量目標為省優(yōu)工程。1.3.3 安全管理目標我公司將堅持"安全第一、預防為主"的方針政策，制定相關的安全管理制度，安全管理落實到人，確保本工程不發(fā)生重大的安全事故。1.3.4 文明施工管理目標我公司將嚴格執(zhí)行國家及地方有關部委制定的文明施工標準，制定相應的管理制度，爭創(chuàng)省級文明標準化工地。1.3.5 環(huán)保目標我公司將嚴格遵守國家和地方制定的環(huán)保法規(guī)，制度，保護桐柏山區(qū)的一草一木。1.4 本工程施工組織設計編制依據(jù)。1.4.1

3、 編制依據(jù)（1） xxx工程招標文件；（2） xxx工程設計圖紙；（3） 國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準；（4） 工程實地考察資料；（5） 本公司按ISO9002 質量體系編制的質量控制文件。2 工程概況2.1 工程任務及建設標準2.1.1 工程任務xxx工程位于縣城上游3km，防洪作用顯著。水庫的建設目標以防洪為主，兼顧城鎮(zhèn)供水，農業(yè)灌溉、水產養(yǎng)殖等。2.1.2 工程規(guī)模及建設標準該水庫設計洪水標準為100 年一遇，校核洪水標準為1000 年一遇。設計洪水位223.67m，相應庫容1115 萬m3，校核洪水位225.04m，相應庫容1200 萬m3，正常蓄水位220.50m，相應庫

4、容860 萬m3，死水位192.0m，相應庫容30 萬m3。水庫工程等級為三級，主要建筑物按三級設計。2.2 主要工程項目簡介2.2.1 攔河壩攔河壩壩型采用漿砌石重力壩，迎水面采用鋼筋混凝土面板防滲。攔河壩總長180m。最大壩高46m，非溢流壩段長146.5m，其中左壩段長81m，右壩段長65.5m；壩頂高程225.0m ，防浪墻高1.2m，壩頂寬度為5m。溢流壩段長33.5m，壩頂高程220.50m。非溢流壩迎水面高程209.00m 以下邊坡1:0.15，以上為直墻。背水面高程219.0m 以下邊坡1:0.7，以上為直墻。溢流壩迎水面邊坡同非溢流壩，下游溢流面為WES 剖面，由上游曲線段、

5、中部直線段和下部反弧段三部分組成，溢流壩面采用C20 鋼筋混凝土。大壩迎水面采用C20 鋼筋混凝土面板防滲，209.00m 高程以上面板厚度為0.6m，209.00m 以下逐漸加厚，最大厚度1.45m。壩體采用M7.5 和M5.0 漿砌石。壩體內設灌漿廊道和交通廊道，廊道斷面形式為城門洞型，其中灌漿廊道寬2.5m，交通廊道寬2.0m，高度分別為3.5m 及2.5m。在溢流壩與非溢流壩交接處設溫度縫及施工縫，迎水面鋼筋混凝土面板及溢流壩混凝土每隔15m 設一道分隔縫。距面板迎水側2.5m 處設豎向排水孔，底部通入灌漿排水廊道，間距3.0m，排水管采用內徑20cm 的C15 無砂混凝土管。2.2.

6、2 基礎處理基礎防滲采用帷幕灌漿，灌漿孔布置2 排，灌漿孔伸入相對不透水層以下3m。主、副灌漿孔距為3m。為改善地基巖石力學性能，對壩基進行固結灌漿，具體位置在節(jié)理、裂縫發(fā)育和高程185.00m 以上的壩基。同時，對壩址處F1 斷層開挖后進行回填和灌漿處理。2.2.3 泄水和供水設施在右壩段樁號0+119.5m 處，設置泄水孔，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用鋼管泄流，直徑為1200mm。供水管道設在左壩段0+469m處，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直徑550cm 鋼管。2.2.4 壩頂交通設施溢流壩上設置交通橋，橋面凈寬4.0m。2.2.5 管理工

7、程設水庫管理所，負責水庫運行管理，修建管理人員辦公、生活設施500m2。2.3 主要工程量工程需完成土石方開挖3.14 萬m3，土石方回填0.48 萬m3，砌體砌筑8.20 萬m3，混凝土1.53 萬m3，帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m。2.4 建設工期該工程建設工期為三年。2.5 水文氣象條件桐柏縣屬于季風型大陸性氣候，四季分明，一般年份79 月為汛期季節(jié)，降雨集中，而枯水季節(jié)降雨偏少。龍?zhí)逗訛榛锤捎野遁^大一條支流，源于桐柏縣北麓，其流域內山嶺陡峭，地面坡降及河道比降很大，每當汛期暴雨到來之際，山洪匯流時間短，洪峰流量大。2.6 建筑材料條件(1)石料:龍?zhí)逗铀畮煳挥谕┌乜h山區(qū)，山體主

8、要由下元古界混合片麻巖組成，石料豐富，取之不盡，選用龍?zhí)逗铀畯S對面山坡或現(xiàn)有2 個石廠中弱風化新巖石，可滿足建壩要求，運距約為1km。(2)砂料:砂料取自淮河，該地建筑砂儲量大，砂質好，運距約為3km。2.7 內外交 通條件本工程位于桐柏縣城西南3km，距南陽110km，距信陽72km，并有簡易公路通向壩址。壩址區(qū)交通便利。3. 施工總平面布置3.1 施工總平面布置圖3.2 臨時設施布置說明3.2.1 場內交通場內道路寬3m，一期施工時，根據(jù)砌筑高度，在現(xiàn)有河床內設置相應高程的上壩頂?shù)缆罚诙凇⑷诠こ淌┕r，利用已建好的上壩公路，在相應壩頂高程設置相應的上壩道路。在道路設置時，根據(jù)道路距離

9、每50m 設置一匯車位置。3.2.2 施工供電場外供電利用現(xiàn)有的供電線路，在左岸壩頂高程225.00m 以上設1 臺200kVA 變壓器，并設總配電房，在壩體上下游各設一分配電房，在壩頂配電房處設一120kW 柴油發(fā)電機做備用電源。場內照明:生活及辦公區(qū)采用日光燈照明，施工現(xiàn)場采用點鎢燈照明，在左岸壩頂處設盞一投光燈。3.2.3 場內供水施工及生活用水:在壩下游左岸拌合系統(tǒng)位于185.00m 高程處，設一座6t 施工用水集水池，一座3t 生活用水集水池，生活用水集水池設消毒、沉淀裝置。水源取自下游庫區(qū)水，用4 寸潛水泵及100 鋼管連接集水池，集水池管道需鋪設150m，在集水池內設水泵向生活區(qū)

10、供水，采用2.5 寸潛水泵及Dg32 鍍鋅管供水，管道長120m。3.2.4 施工通信在工地配備一部固定電話，一部移動電話，4 部對講機，以便于內外聯(lián)絡。3.2.5 砂石料開采加工系統(tǒng)砂料取自淮河，運距約3km，日開采能力300m3。石料取自壩下游水廠附近的兩個石料廠，為方便運輸，保證供應，我公司將在壩上游再設一石料廠，以保證日供應能力達到500 m3。3.2.6 拌合系統(tǒng)設置(1) 場地布置1）一期布置：在壩下游，左岸70m 范圍內，沿現(xiàn)有道路設置寬20m的一期平臺場地，在平臺上布置拌合系統(tǒng)，砂石料場，配電房，水泥庫，鋼筋、木材加工廠、預制廠，停車場。平臺高程190.0m，利用基礎開挖棄料堆

11、砌，迎水面184.0m 高程以下設漿砌石擋土墻護岸，基礎迎水面設置3.0 寬，1m 厚的鋼絲籠護基，在184.0m 高程以上用干砌石堆砌護岸擋土墻。2）二期布置：在設計壩頂225.0m 高程位置，設置1500m2 的場地，布置與一期場地相應在的臨時設施。3）拌合系統(tǒng)設置:采用皮帶機自動上料系統(tǒng)，磁鐵式自動計量裝置，拌合時，采用2 臺1 m 3 強制式拌合機拌合。(2) 制冷、制熱、通風系統(tǒng)：制熱采用2T 燃油式鍋爐，制冷采用搭設遮陽棚及地下水降溫方式，通風采用送風機和抽風機。3.2.7 場內料物運輸：場內石料、拌合料運輸，利用一、二期平臺場地，及現(xiàn)有上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設 置相應的上

12、壩道路，用機動自卸三輪車直接上壩。3.2.8 鋼筋加工廠、木材加工廠及預制構件廠在一期、二期平臺位置設置450 m2 的場地，具體位置如附圖2 所示。3.2.9 倉庫(1) 水泥庫：水泥庫按300t 儲量計算，水泥庫面積250m2。采用磚木結構，上設防水屋面，下設防潮層。(2) 油庫：在停車場位置設一5t 油庫。(3) 炸藥庫、雷管庫：炸藥庫設在壩上游左岸，建筑面積50 m2，磚木結構；雷管庫設在壩體上游右岸，建筑面積18 m2，磚木結構。3.2.10 砂、石料場砂和碎石可直接運至拌合場地，場地面積600 m2。在基礎開挖期間，可利用的塊石堆放在壩體、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程

13、施工時，因為料廠距離施工現(xiàn)場較近，可充分利用石料開采廠的場地儲存。3.2.11 臨時房屋布置臨時房屋包括:辦公區(qū)、生活區(qū)、實驗室全部布置在左岸上游高程210.00m 及235.00m 平臺處，總建筑面積800 m2，采用磚木結構。3.2.12 停車場在一期工程施工初期，車流量大，可充分利用枯水季的現(xiàn)有河道及190.00m 平臺布置，在工程二期、三期，可利用190.00m 平臺及225.00m平臺布置。4. 施工管理4.1 施工管理機構圖（略）4.2 施工管理機構各部門職能(1)項目經理:為加強對本工程的管理，河南省對外建設有限公司委派靳德亮同志為本工程項目經理，負責該工程的施工管理工作，該同志

14、為水電工程一級項目經理，具有豐富的水利工程施工經驗，曾任武當山水電站工程十五標工程項目經理。項目工程實施的總負責人對工程達到設計、驗收規(guī)范標準及達到優(yōu)良等級負責。建立符合ISO9002 標準和公司質量保證手冊的質量體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達到既定質量目標。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實情況。組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質檢員的工作，主持質量分析會，不斷提高工程質量。掌握項目質量情況，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度，按"三不放過"的原則處理事故。每月組織一次項目質量檢查，檢查質量計劃運行情況，針對主要情

15、況親自組織攻關，對重大情況及時上報公司項目經理，以得到妥善解決。(2)項目總工：在項目經理的領導下，負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作，當有更改時，負責更改后的質量活動的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術規(guī)范、規(guī)程、質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預 防工程質量事故的發(fā)生。對技術問題、質量問題提出改進措施，指導開展QC 活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質量的好壞負有直接的技術責任。主持所管轄工程的質量設計工作，主持重要項目和新技術、新工藝、新材料的技術質量交底，以及重點工程控制（軸線）網測量的復查、審定和核準工作。及時掌握工程質量情況，對質量好

16、的先進典型要及時推廣，對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權隨時制止，嚴重時責令其停工。支持質檢人的工作，主持每月一次的質量檢查，組織分項、分部、單位工程的質量評定，組織開展質量檢查、互檢、交接檢、隱、預檢及結構驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。檢查督促落實質量記錄情況及質量評定資料的整理情況。(3)項目副經理：在項目經理的領導下，對工程施工過程中的質量負責，調配人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核整改措施和質量糾正措施的實施結果。負責現(xiàn)場施工和各項規(guī)章制度落實，實施現(xiàn)場文明施工。負責解決生產過程中的設備、物資、機具及生產配合和環(huán)保方面的重要問題。(4)工程科：負責工程計劃編制、施工安排

17、和調度、測量放樣、勞動力及機械調配、工程結算、現(xiàn)場協(xié)調以及有關資料收集等工程施工管理工作。(5)質檢科：負責工程質量檢驗、原材料的檢測及復檢、現(xiàn)場質量控制、資料收編及職工的質量教育工作。(6)試驗室：負責本工程全面試驗工作，包括計量器具的定期檢驗、原材料和半成品質量檢驗和復驗、建立試驗檔案、填寫試驗記錄和出具試驗報告、檢測設備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。(7)設備科：負責機械設備的調運、維修保養(yǎng)、管理及機械配件、油料的采購、運輸、管理和發(fā)放。(8)供應科：負責工程材料的采購、運輸、管理及發(fā)放。(9)財務科：負責財務的收支與核算、工程的盈虧分析以及項目的資金管理工作。(10)安保科：負

18、責施工現(xiàn)場的安全生產、治安保衛(wèi)、民事調解等工作。(11)文明辦：負責施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護等工作。(12)土石方工區(qū)：負責主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場地平整等工作。(13)砌石工區(qū)：負責漿砌石工程所需工程用料的儲備、轉運及施工等工作。(14)建筑工區(qū)：負責鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護及管理房等工程施工。(15)灌漿工區(qū)：負責鉆孔、清洗、制漿、灌漿 等工作。(16)水電工區(qū)：負責工程生產和生活用電、用水的供應及保障，保證安全用電以及施工道路灑水壓塵，工作面排水及石料區(qū)排水等工作。安裝工

19、區(qū)：負責本工程金屬結構、機電設備的安裝、調試等工作。4.3 項目經理簡介4.4 擬投入本合同主要管理人員表（略）5 施工導流及度汛5.1 施工導流5.1.1 施工導流方案由于該河流流域面積不大，屬于季節(jié)性河流，枯水季節(jié)流量很小，所以汛期導流采用涵管導流。在壩軸線上游18m 處設置漿砌石擋水圍堰，圍堰頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設置1:0.5 斜坡。在壩軸線下游48m 處設置下游擋水圍堰，圍堰頂部高程182.10m，頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。結構形式同上游圍堰。在上、下游擋水圍堰之間用雙排鋼筋混凝土預制管連通，涵管進口中心高程為181.0

20、0m，位于0+950+100m 處，出口中心高程為180.30m，涵管穿越壩體時，底部設置混凝土支座，在壩體以外時，沿管道方向每節(jié)管設置一座0.8m 長的混凝土支墩。非汛期時，上游來水直接經導流涵管排至下游圍堰以外。5.1.2 基槽排水基槽排水采用集水坑排水，在大壩基槽下游邊線外側設置1m1m1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數(shù)量根據(jù)排水量多少而確定。排水時，用4 寸污水泵直接排至下游圍堰外。5.1.3 施工導流布置圖（略）5.2 度汛5.2.1 度汛組織措施根據(jù)該河流汛期流量較大的特點，為防止汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準備，并把現(xiàn)場的材料設備

21、運至安全地帶，以保證汛期安全。5.2.2 度汛技術措施(1)設置堰口：壩體施工時，在0+095m 處留設T 型堰槽(圖5-2)，以便汛期洪水安全翻壩。(2) 度汛組織1) 在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設單位協(xié)調，與當?shù)貧庀蟛块T及水文部門建立汛情情報聯(lián)系；2) 組織好抗洪搶險隊伍；3) 在施工現(xiàn)場、拌合現(xiàn)場、生活區(qū)設置排水系統(tǒng)及擋水圍堰；4) 在汛期施工時，降低工作強度，減少備料量；5) 合理安排施工工序；6) 妥善安置施工機械設備。5.3 導流圍堰及涵管拆除待主體工程完工后，拆除導流涵管及上下游圍堰，壩體內涵管用鋼筋混凝土封填5m。6 施工測量6.1 測量依據(jù)1) 監(jiān)理工程師提

22、供的施工詳圖；2) 監(jiān)理工程師提供的平面控制網點及準網點；3)水利水電工程施工測量規(guī)范SL 52-1993；4)工程測量規(guī)范GB 50026-93。6.2 測 量機構設置工地設專職測量小組，由總工及工程科管理，測量組設2 名測量工程師，8 名專職測量員，可以在多部位同時放樣。6.3 測量儀器配置測量儀器配置一覽表（略）6.4 測量工作基本任務1) 復核監(jiān)理工程師提供的原始三角網，水準網及壩軸線等控制基點的基本資料，整理復核資料，若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報至主管部門。2) 熟悉掌握施工圖紙，做好內業(yè)計算。3) 布設壩體施工控制網，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定期檢查各控制基點，防止意外損壞

23、。4) 布設施工所需的臨時水準點，水準點在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m 設一水準點，左右岸坡每10m 設一水準點。5) 施工期間，測定諸如廊道，排水管，砌石強度等級變化區(qū)及其他埋管，埋件等的設計平面位置及高程。6) 對特殊部位的模板制作提供理論數(shù)據(jù)。7) 負責埋設壩體沉降觀測點，并按規(guī)程定期觀測。8) 測繪施工區(qū)域原始地形圖及竣工圖。9) 負責施工期間所有測量儀器的復核、保養(yǎng)。6.5 施工測量的質量控制措施6.5.1 質量控制措施施工測量是工程產品實現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，為保證工程優(yōu)質高速進展，我公司將組織優(yōu)秀的測量人員，并制定以下控制措施:(1)按照"內業(yè)預測指導外業(yè)現(xiàn)場

24、實測、記錄操作、自我復核、記錄專業(yè)測量工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發(fā)放樣通知單"的程序控制。(2)放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。(3)發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。(4)水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定:1) 2 倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯(lián)測零方向。2) 下半測回歸零差或零方向的2 倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。3) 若一測回中重測方向數(shù)據(jù)超過總方向數(shù)的1/3 時，應重測該測回。當重測的回測總數(shù)超過總測回數(shù)的1

25、/3 時，應重測該站。4) 水準測量時，兩次觀測高差超過誤差規(guī)定值時應重測。(5) 測量注意事項:1) 對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。2) 測量作業(yè)完成后方可進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。3) 測量資料的計算必須由2 人用不同的方 法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。4) 對所有觀測記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。5) 施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料）

26、應予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。6) 現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。6.5.2 測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范（GB 50026-1993）執(zhí)行。7. 施工程序7.1 分階段施工根據(jù)該工程性質，特點，我們將分三個階段完成整個工程項目，第一階段:施工期為開工之日開始至第一個汛期開始。為減少備料壓力，充分利用基礎開挖出的石料，第一階段施工至191.00m 高程，完成混凝土墊層4600 m3，漿砌石砌筑21,000m3 及上、下游混凝土澆筑。第二階段:自第一個汛期結束至第二個汛期開始，施工至210.00m 高程，完成50000m3 漿砌

27、石，砌筑及上、下游混凝土澆筑。第三階段:自第二個汛期結束至第三個汛期開始，施工至壩頂設計高程，完成11000m3 漿砌石，灌漿，金屬結構安裝，上、下游混凝土及交通橋工程、管理房主體工程。汛期開始后進行管理房裝修、掃尾工程及驗收準備工作。7.2 施工程序施工準備導流圍堰、基礎開挖基礎清理、斷層處理混凝土墊層漿砌石導流涵管、廊道混凝土澆筑、供排水管安裝、上下游混凝土一期結束汛期施工二期開始漿砌石壩體排水管、廊道施工、上下游混凝土澆筑二期結束汛期施工三期開始漿砌石上下游混凝土、廊道砌筑、壩體排水管灌漿、金屬結構安裝、管理工程、圍堰拆除及涵管封堵初步驗收。8. 主要施工方法8.1 基礎開挖及回填8.1

28、.1 基礎開挖內容：本工程基礎開挖工程，主要包括:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程，管理工程的基礎工程。其開挖工作內容包括準備工作，場地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運輸和堆存，邊坡監(jiān)測和防護，完工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。1) 開挖過程中偏離開挖線，應重新修整直至符合要求為準。2)在施工前詳細了解工程地質結構，地形地貌和水文地質情況，對不良地質地段采取有效的預防性保護措施，若需要修改開挖邊坡時，要上報經批準后方可進行。3) 在施工圖紙開挖線以外進行石方明挖時，應保證開挖部位的山坡或山體穩(wěn)定。4) 有義務進行地質測繪。5)施工前準備工作做好:( A)開挖施工平面和剖

29、面布置圖；(B)鉆孔和爆破的方法和程序；(C) 施工設備配置和勞動力安排；(D) 出渣棄渣和石料利用措施；(E) 邊坡保護及加固措施等；(F) 質量與安全保證措施；(G) 排水措施；(H) 施工進度計劃。(I) 報批石方開挖前的實測地形和開挖放樣剖面后方可進行。6)開挖前，報批:鉆爆作業(yè)措施計劃。8.1.2 鉆孔與爆破(1)壩基石方1) 為使開挖面符合已測定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預裂爆破，嚴禁放大炮；2) 開挖前進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)，并記錄上報控制爆破試驗成果，修定后方可大面積開挖；3) 建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用1

30、0-15cm 鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎面巖體；4) 建筑物基槽開挖時，預留巖體保護層后，人工撬鑿；5) 若爆破監(jiān)測表明，爆破作業(yè)可能對開挖部位的邊坡和基礎灌漿，混凝土澆筑產生不利影響時，要合理改變爆破參數(shù)，以防損壞；6) 采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度15cm，孔壁表面不應產生明顯的爆破裂隙。7) 與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。(2) 邊坡開挖1) 開挖前，應詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行處理或采取防護措施。2) 開

31、挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。3) 隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。4) 對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，必須按要求采取排水或堵水等措施。5) 在分層開挖過程中逐層進行開挖邊坡的支護。6) 施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。(3) 基礎開挖1) 壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，禁止水下開挖。2) 采取措施保證基礎巖石不出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產生不應有的惡化，如裂隙發(fā)育，風化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護措

32、施。3) 鄰近水平建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現(xiàn)場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。4) 基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖 角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。5) 開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數(shù)層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。6) 基礎開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設計的地質狀況不同時，要上報處理。(7) 建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結構面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。(8) 壩基不允許欠挖，

33、開挖面嚴格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。(9) 壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風化速度較快，應按要求處理。(10) 開挖完成后，請經驗豐富的地質工作人員來工地詳細驗槽，以準確判斷是巖石風化等級，待認證符合要求后方可進行下一道工序施工。8.1.3 施工期臨時排水(1)做好基坑和邊坡的排水。(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。(3)做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現(xiàn)場，以防由于滲漏水

34、引起邊坡的滑動或坍塌。8.1.4 開挖渣料的利用和棄渣處理(1) 開挖后的渣料符合設計要求的堆放在合理位置待用。(2) 開挖后不合要求的渣料清運至合理地點。8.2 砌石工程本工程砌石工程量為8.2 萬m3，其主要有:非溢流壩、溢流壩壩基，管理房石方填筑等。待混凝土墊層澆至頂層時，安放最薄30cm 厚以上的合格塊石，外露1/3，待混凝土強度達到鑿毛強度時，用鑿毛機鑿毛，人工配合，鑿毛經驗收合格后方可進行砌筑工程的施工。砌筑的過程中進行預埋錨固筋施工，預埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌漿施工，排水孔采用撥管法同時安裝，供排水管道的安裝，度汛期前的T 型堰槽的施工。8.2.1 材料(1)

35、石料1) 砌石體的石料取自在原造紙廠漿砌石溢流壩右岸及下游兩個石料場及上游自開石料廠，均現(xiàn)場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。2) 石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平 整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。(2) 砂:砂料取自桐柏縣城東或南部淮河砂，現(xiàn)場驗收。質量要求料徑為0.155mm，細度模數(shù)2.5

36、3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。(3) 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。(4) 砂漿1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為2%，砂為3%，外加劑為1%。3) 拌

37、合時間:機械拌合不少于23min。4) 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間圖（略）5) 當夏季氣溫高于30時，一般不宜再進行壩體砌筑，否則易使砌體產生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預冷及其他降溫措施，或避開高溫時段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進行灑水養(yǎng)護。當冬期日平均氣溫低于35時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5，為防凍害，應采取保溫措施。8.2.2 漿砌石砌筑(1) 一般要求

38、1) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。2) 漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4) 當最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并

39、及時處理受雨沖刷部位。(2) 操作要求1) 鋪漿 （座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4) 振搗：水

40、泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。8.2.3 砌石工程質量通病與預防措施(1) 漿砌石不密實1) 現(xiàn)象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2) 原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。3) 預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題，追究質檢員

41、的責任。8.2.4 砌石壩砌筑1) 澆筑壩基墊層混凝土前，應先濕潤基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強度C15 等級鋪設一層厚為3050mm 的水泥砂漿，澆筑強度等級C15，厚度為1.0m，經驗收后進行壩基墊層的鑿毛處理，符合要求后，保證壩基與壩體的牢固結合，方可進行上層砌石塊。2) 漿砌石結構尺寸和位置應符合規(guī)定3) 漿砌石壩采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，M7.5，M5，砌體砌漿處于初凝與終凝之間的砌體不允許擾動。4) 壩體面石與腹石砌筑應同步上升，若不能同步砌筑，其相鄰高差1.0m，且結合面應做工作縫處理。5) 砂漿砌石體砌筑前應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求:（A）平整：同一層

42、面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。（B）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（C）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。（D）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊 ，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。8.2.5 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的

43、保溫防陳措施。8.2.6 砌石壩質量檢查1) 砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2) 砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3 以下每砌筑510m 高至少挖試坑一組，壩高1/3 以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。3) 砌縫應密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。4) 砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。8.2.7 水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之間。2) 防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。3) 清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的

44、2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。8.2.8 運輸1) 利用柴油車自石料廠運至現(xiàn)場。2) 利用一平臺、二平臺場地及現(xiàn)在上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動三輪車上壩。8.3 混凝土工程8.3.1 混凝土工程內容本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53 萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設計基

45、礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm 以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。壩體迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預埋，其模板固定件預埋間距1.0m。梅花形的14 筋同時預埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心條塊，向兩側跳倉，面模、側模可用木模板或組合鋼模板，

46、側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施。混凝土均勻布料，每層布料厚度2530cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES 剖面也是如此。(1) 混凝土材料1) 水泥(A) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不低于32.5 號(B) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(C) 運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采

47、取有效措施防止水泥受潮。(D) 貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。2 ) 水(A) 凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。(B) 拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(C) 水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表8-2 的規(guī)定。3) 骨料(A) 混凝土骨料應按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨

48、料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B) 不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(C) 砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。(D) 粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。(E) 采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質的實驗室出具試驗資料。（2） 配合比1) 各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2) 混凝土用量設計:(A) 按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量設計

49、。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8-3 選定。3)施工過程中要經常定期驗原材料，進而調整用量。(3) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1) 選用材料及其產品質量證明書。2) 試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3) 試件的制作和養(yǎng)護說明。4) 試驗成果及其說明。5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6) 不同摻和量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)。7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極

50、限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4) 拌合1) 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2) 采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82 第4.3.2 條的規(guī)定。（1） 混凝土拌合應符合SDJ207-82 的規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規(guī)定:（2） 因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。(5) 運輸1) 混凝土出拌合

51、機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。2) 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。(6) 澆筑1) 說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。2)

52、基礎面混凝土澆筑(A) 建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(B) 基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3) 混凝土分層澆筑作業(yè)(A) 應根據(jù)批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。(B) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除 ，并按規(guī)定棄置在指定地點。(C) 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措

53、施，以保證質量。4) 澆筑的間歇時間(A)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(B) 相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。5) 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表8-5 的規(guī)定。6) 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。7) 混凝土面板修整(A) 有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6 規(guī)定的數(shù)據(jù)。(B) 混凝土表面缺陷處理(a) 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規(guī)范規(guī)

54、定進行修補，并做好詳細記錄。(b) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規(guī)定。(7) 溫度控制及措施1) 本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規(guī)范規(guī)定范圍內。2) 混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的

55、關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3) 混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于1012m，4) 溫控措施:(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊

56、道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據(jù)實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。(D) 溫 度監(jiān)測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。(8) 養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。1) 采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后1218h 內開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d 以上。2) 薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。8.3

57、.2 模板工程(1) 說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。(2) 材料：1) 模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2) 模板材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3) 木材的質量應達到III 等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4) 鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5) 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。(3) 制作：模板的制作

58、應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規(guī)定。(4) 安裝1) 應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。2) 模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3) 模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規(guī)范的要求。(5) 模板的清洗和安裝1) 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。2) 木模板面應采用烤涂石蠟或其他

59、保護涂料。(6) 拆除1) 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa 時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表8-8 的規(guī)定后，方可拆除。2) 鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第 1）項的規(guī)定。3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。8.3.3 鋼筋工程施工1) 每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。2) 鋼筋加工的尺寸應符合施

60、工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規(guī)定的范圍內。3) 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求。8.3.4 止水設施1) 混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求。2) 橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。3) 采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。8.4 灌漿8.4.1 施工準備本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游

61、排，后灌上游排。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續(xù)項目檢驗設備完好到位。通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內通風良好。8.4.2 材料(1) 水泥1）應根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應低于PC42.5。2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80m 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，已由有資質的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。(2) 水灌

62、漿用水應符合有關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。(3) 摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質量應符合SL62-94 第2.1.6 條規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定后方可摻合。(4) 外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質量應符合SL6294 第2.1.7 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應以水熔液狀態(tài)加入。8.4.3 設備(1) 鉆孔設備1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。鉆機規(guī)格為XT100-1 型鉆機。2） 鉆機和鉆頭的選用，帷幕

63、灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。(2) 灌漿設備1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5 倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配

64、置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應現(xiàn)場進行試運行。3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行確定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。5）灌漿壓力大于3MPa 時，應配置下列灌漿設備和

65、機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的22.5 倍；(E)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。7）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持正常工作狀態(tài)，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。8.4.4 鉆孔(1) 施工程序：施工放線安裝鉆機檢測鉆桿垂直開鉆復測鉆桿垂直繼續(xù)鉆進反復復測糾正垂直、繼續(xù)前進測孔深待達到設計要

66、求后拆鉆鉆孔保護驗收質量。1) 施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。2) 安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確 埋設孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。3) 孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。4) 所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。(2) 鉆孔的質量要求1) 開孔孔位應符合施工圖紙要求，與設計位置的偏差10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。2) 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。3) 所有帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:20m 孔深，最大允許偏差值0.25m，30m 孔深，最大允許偏差值0.5m。4) 力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產生的巖粉細屑較少。5) 固結灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。(3) 勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1) 勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按施工規(guī)范要求確定。2) 灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40 孔深或符合施工圖紙規(guī)定。3) 在排水口周邊30m 范圍內（或符合要求的范圍內）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。