1、施工機械安全操作規程目錄一 四卡、輪式拖拉機安全操作規程二. 推土機安全操作規程三 壓路機安全操作規程四 裝載機安全操作規程五 履帶式起重機安全操作規程六 汽車式（輪胎式）起重機安全操作規程七 塔式起重機安全操作規程八 龍門式起重機安全操作規程九 電動卷揚機安全操作規程十 千斤頂安全操作規程十一叉式起重機安全操作規程十二施工升降機安全操作規程十三砼攪拌樓安全操作規程十四. 混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程十五噴漿機安全操作規程十六混凝土切割機安全操作規程十七鋼筋切斷機安全操作規程十八鋼筋彎曲機安全操作規程十九鋼筋擠壓連接機安全操作規程二十水磨石機安全操作規程二十一冷鐓機安全操作規程二十二載重汽車

2、安全操作規程二十三平板拖車安全操作規程二十四. 皮帶輸送機安全操作規程二十五砼攪拌運輸車安全操作規程二十六砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程二十七機動翻斗車安全操作規程二十八空氣壓縮機安全操作規程二十九. 發電機安全操作規程三十. 電動水泵、潛水泵安全操作規程三十一焊接機械安全操作規程三十二交流電焊機安全操作規程三十三直流電焊機安全操作規程三十四ZX7-400B弧焊電源安全操作規程三十五對焊機安全操作規程三十六埋弧焊機安全操作規程三十七氣焊(割)設備安全操作規程三十八等離子切割機安全操作規程三十九砂輪機安全操作規程四十 車（刨）床安全操作規程四十一沖床安全操作規程四十二. 折板機安全操作規程四十

3、三. 鉆床安全操作規程四十四. 手持電動工具安全操作規程四十五. 手電鉆安全操作規程四十六. 剪板機安全操作規程四十七. 彎管機安全操作規程四十八. 坡口機安全操作規程四十九. 濾油機安全操作規程五十. 空氣錘安全操作規程五十一. 螺栓套絲機安全操作規程五十二. 中頻電源安全操作規程五十三. 高頻熱處理設備安全操作規程五十四. 木工機械安全操作規程 五十五. 平刨機安全操作規程五十六. 壓刨機安全操作規程五十七. 圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規程1. 總則1.1.為保障建筑機械的正確、安全使用，發揮機械郊能，確保安全生產，制定本規程。1.2.本規程適用于建筑安裝、工業生產及維修企業中各種類型建筑

4、機械的使用。1.3.施工機械使用時，除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。2. 施工機械安全操作規程的一般規定2.1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2.2.操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。2.3.操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。2.4.實行多班作業的機械，應執行交接班

5、制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。2.5.在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。2.6.現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。2.7.機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。2.8.機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。2.9.機械上

6、的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2.10.機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。2.11.凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。2.12.新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準建筑機械技術試驗規程(JGJ34)進行測試和運轉。2.13.機械在寒冷季節使用，應做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統防凍措施等。2.14.機械集中停放

7、的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。2.16.在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。2.17.使用機械與安全生產發生予盾時，必須首先服從安全要求。

8、2.18.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.19.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。2.20.當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。2.21.汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的中華人民共和國道路交通管理條例。2.22.對本規程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據生產廠說明書要求,制訂本企業的安全技術操作規程后,方可投入使用。一四卡、輪式拖拉機安

9、全操作規程崗前：1. 參加班前會，了解當班作業任務及安全措施。2. 檢查輪胎氣壓是否正常。3. 檢查發動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。4. 檢查蓄電池電解液液面高度。5. 檢查傳動機構、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上：1. 堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。2. 機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。3. 啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉10-15分鐘，油位正常，水溫達40時，進行工作。4. 起步應緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5.

10、 轉彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉彎。6. 按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。7. 四卡在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內嚴禁裝人和超高物體。8. 駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。9. 根據路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。10.禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉彎、嚴禁熄火。空檔滑行。崗后:1. 運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。2. 一般故障未排除，重大事故未向領導匯報不走。3. 制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。4. 多班作業時，未做

11、好交接班工作不走。5. 冬季施工水箱水未放完不走。二推土機安全操作規程1. 操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2. 推土機投入作業前，應全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構、操縱裝置、行駛機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。3. 推土機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發動機突然熄火，應立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。4. 推土機作業時，刀片應受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業時，應先挖填平整、再行作業，應注意始終保持機械的穩定

12、性。5. 推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。6. 在高壓電線桿附近作業時，應保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設物。7. 兩臺以上推土機在同一區域作業時，前后距離應不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。8. 推土機行駛或作業過程中，應始終注意儀表是否指示正常，各機構工作是否有異常，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象。9. 推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養作業。10推土機作業完

13、畢后，應返回停車場，所有裝置回復到非工作狀態，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。三壓路機安全操作規程1操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2壓路機投入作業前，應全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。3壓路機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應使滾輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。4碾壓道路地面時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的

14、一半，以保證壓路機的整機穩定。5碾壓山道時，必須由里側向外側逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。6兩臺以上壓路機在同一區域作業時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。7壓路機需要增加機重時，可在滾輪內增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。8壓路機的停放場地應平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業完畢后，應做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。四裝載機安全操作規程1操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2裝載機投入作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、

15、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。3裝載機起前行駛應鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內嚴禁高速行駛。4裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。5裝載機鏟運作業中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業，操作動作應和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產生沖擊。6裝載機鏟運作業中，鏟斗應正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應單動作作業，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。7裝載機作業過程中，經常注意電氣儀表指示及發動機工作情況，是否正常、有效，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象發生。8裝載

16、機作業完畢后，應返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。五履帶式起重機安全操作規程1起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，發現異常情況應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。3起重機工作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。4起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。5起重機行走時，回轉

17、臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。6起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。7起重機停放或行走時，其履帶外側與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。8起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規定值。否則必須采取安全保證措施。9起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危

18、險信號均必須聽從。11操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。12起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。13起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。14操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：141無專人指揮或指揮信號不明確；142重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；143物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；144千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角

19、物體未采取保護千斤繩措施；145起重機上發現爆炸品或危險品；146遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；147物體上站人，物體上有浮置物未清除者；148重量達到額定負荷的95%及以上者；149吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；1410夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。15操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。151重量達到額定負荷的90及以上；152兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；153起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；154起重機械在輸電線下方或其附近工作時。16多人操作一臺機

20、械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監護工作。17起重機作業完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。六汽車式（輪胎式）起重機安全操作規程1起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。2操作人員上機操作時，應對機械進行全面檢查，發現異常時在操作前應排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。3起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑

21、。4起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業。起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。5起重機行使或作業時，操作應平穩、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。6汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業時，其前方120度范圍內，除規定可以進行起重作業外，嚴禁進行起重作業。7汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。8起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸

22、電線的距離不得小于規定值。否則必須采取保證安全工作的措施。9起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。11起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。12起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。13操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：131無專人指揮或指揮信號不明確；132重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；133物體綁扎不牢、偏拉、

23、斜吊；134千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；135起重機上發現爆炸品或危險品；136遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；137物體上站人，物體上有浮置物未清除者；138重量達到額定負荷的95%及以上者；139吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；1310夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。14操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。141重量達到額定負荷的90及以上；142兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；143起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；144起

24、重機械在輸電線下方或其附近工作時。15作業完畢后，起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。七塔式起重機安全操作規程1起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。3操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。4操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。5起

25、重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。7操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。8起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作

26、業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。9起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。10起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。11起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。12操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：121無專人指揮或指揮信號不明確；122重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；123物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；124千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；125起重機上發現爆炸

27、品或危險品；126遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；127物體上站人，物體上有浮置物未清除者；128重量達到額定負荷的95%及以上者；129吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；1210夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。13操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。131重量達到額定負荷的90及以上；132兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；133起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；134起重機械在輸電線下方或其附近工作時。14起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求

28、角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。15多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監護工作。16在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續上下數次）確認可靠后方可進行工作。八龍門式起重機安全操作規程1起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。3操作人

29、員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。5起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。7操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。8起重機作業時，嚴禁同時操作三個

30、動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。10起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。九電動卷揚機安全操作規程1電動卷揚機基座應平穩牢固；電動卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應有良好視野。2電動卷揚機的旋轉方向和控制器上標明的方向一致。3電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面或其它障礙。4電動卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長度的15

31、倍。5鋼絲繩應從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時應最少保留5圈；最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。6電動卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。7電動卷揚機工作時應遵守下列規定：71嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；72嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩；73任何人不得夸越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過；74重物被長時間懸吊時，應用棘爪鎖住；8 電動卷揚機運轉中如發現下列情況時必須立即停機檢修：81電氣設備漏電；82控制器的接觸點發生電弧或燒壞；83電動機及傳動部分有異常聲

32、響；84電壓突然下降；85防護設備松動或脫落；86制動器失靈或不靈活；87牽引鋼絲繩發生故障。9作業完畢后，應切斷電源。十千斤頂安全操作規程1. 操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2. 絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3. 使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。4千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。十一叉式起重機安全操作規程1操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學員不得單獨操作。2起重機作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作

33、業。3車輛起步行駛前應鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內限速5公理。4車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。5作業時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業。6起重作業時應注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。7車輛作業完畢，應停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。十二施工升降機安全操作規程1. 施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必須由經過專業培訓，取得操作證的專業人員進行操作和維修。2. 地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150kPa，地基上表面平整度允

34、許偏差為10mm，并應有排水設施。3. 應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4. 導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5. 導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低壁點高度均不得超過出廠規定。6. 升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執行動力和電氣裝置基本要求的規定。7. 升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層平

35、臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。8. 升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。9. 升降機安裝后，應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗合格簽證后，方可投入運行。10. 升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。11. 新安裝或轉移工地重新安裝以及經

36、過大修后的升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。12作業前重點檢查項目應符合下列要求：12.1各部結構無變形，連接螺栓無松動；12.2齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；12.3各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；12.4運行范圍內無障礙。13. 啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電

37、現象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表靈活有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業 。14. 升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應停機試驗制動器的可靠性；當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。15. 梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16. 操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。17. 當升降機運行中發現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現

38、電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18. 升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19. 升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。20. 當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業維修人員進行操縱。21作業后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖

39、好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。十三砼攪拌樓安全操作規程1操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2操作人員在上機操作前，應仔細檢查砂、石、輸送系統、空氣輸送系統、水泥及水輸送系統，砼攪拌機構，配料機構及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作 。3砼攪拌樓正式作業前，要對各系統進行空載試運轉五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業。31開動空氣壓縮機送氣；32檢驗電子秤；33開動砂、石、輸送系統試運轉；34開動水泥輸送系統試運轉；35啟動砼攪拌桶試運轉；

40、36輸水系統上水試運轉；37各氣頂動作試運轉；38除灰、吸塵系統試運轉；4砼攪拌樓正式作業前，各機構系統工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發出戒備信號，引起各有關人員注意，再進行各機構系統的動作。5砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產的砼體積。6操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發生故障時，應設法把砼攪拌筒內的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內。8多班連續作業，操作人員應做好交接班手續，并詳細交待機械工作狀況，

41、安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。9砼攪拌樓任一系統或機構發生故障，影響安全運行，應立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監護。10砼攪拌樓停止作業時，各機構和系統要恢復非工作狀態后，關閉所有電源開關，冬季作業要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四.混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程1. 攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩,不得以輪胎代替支撐.2開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉下沉后方可進行工作。3進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應設牢

42、固的防護裝置。4機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。5在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監護。6運轉中遇突然停電，應將電源開關斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。十五噴漿機安全操作規程1. 石灰漿的密度應為1.06-1.10g/cm3。2. 噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網過濾兩遍。3. 噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當孔徑大于2.8mm時，應及時更換。4. 泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。5. 作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，

43、清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。6長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉約30s，使泵體內潤滑防銹。十六.混凝土切割機安全操作規程1. 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2. 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。3. 操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。4. 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距300

44、mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。6. 作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。7. 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8. 作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。十七鋼筋切斷機安全操作規程1機械運轉正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。2切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。3切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致，切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不

45、得用手直接送料。4切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。5工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八鋼筋彎曲機安全操作規程1彎曲鋼筋前必須根據待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應用的工具。2彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位置應適當。3同時彎曲根數較多、較長的鋼筋時，應以架子支持。4鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。5彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側。6鋼筋調頭時，應防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。十九鋼筋擠壓連接機安全操作規

46、程1從事鋼筋壓接工作的工人必須經過技術培訓，班組成員應相對固定。2出廠時，調定的工作壓力不得任意提高。3油泵工作介質為20號液壓油，環境溫度低于10時，可使用液壓油，環境溫度高于40時，可使用30號液壓油。4油箱的液面應保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應用120目濾網濾去新油中的雜質。經常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。5電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或將截止閥打開。6高壓油管使用時，應避免打折和出現急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。7油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列

47、情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行校驗。71新擠壓機投產使用前；72舊擠壓機大修后；73油壓表受損或強烈振動后；74套筒壓痕異常，且查不出其它原因時；75使用期超過一年；76擠壓接頭超過5000個。二十水磨石機安全操作規程1. 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%-80%時進行磨削作業。2. 作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。3. 電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。4. 在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業

48、。5. 作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。6. 作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。7. 更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業。8作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。二十一.冷鐓機安全操作規程1. 應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。2. 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3. 啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。4機械未達到正常轉速時，不

49、得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。二十二載重汽車安全操作規程1. 載重汽車駕駛人員必須經過專業技術培訓，并經安全規程及實際考試合格，取得駕駛證后，方可獨立駕駛，學員不得單獨駕駛。2. 裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。3. 不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。4. 拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩

50、慢并減速行駛，宜避免緊急制動。5. 運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴禁混裝備用燃油。6. 裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。7. 裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。二十三平板拖車安全操作規程1. 駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通管理人員的檢查、指揮

51、。駕駛員和隨車裝卸人員應嚴格遵守本規程。2. 出車前應檢查制動部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護網是否完好，確認一切良好后方可出車。3. 平板車裝卸前，平板應停放在寬敞、平坦和堅實的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。4. 跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應認真檢查，裝卸前平板車應用三角木墊牢，如荷載較大時，必須將搭接跳板的架凳墊實，跳板的坡度應在規定范圍內。5. 裝卸車時，必須有專人指揮，裝載物體重點應合理。主梁與輪胎受力應均衡，避免上車調整，上下車動作應平穩，禁止在跳板上轉向。6. 開車前駕駛員應認真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運構件時，禁止物體上乘人。7.

52、運輸超高物件時，必須有專人指揮，如遇有障礙物時，應立即用信號通知駕駛員，采取措施后方可通行。8. 裝運超長、超高和超寬物體時，白天應在物體頂和尾部懸掛紅旗標志，夜間掛紅燈標志。9. 荷重上下坡應提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉彎。10. 荷重停車過夜，平板應墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。二十四皮帶輸送機安全操作規程1. 固定式皮帶送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱揳緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。2. 啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，

53、托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。3. 啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。4. 數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。5. 加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。6. 作業中，應隨時觀察機械運轉情況，當發現輸送帶有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。7. 作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業。8. 輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。9. 調節輸送機的卸

54、料高度，應在停車時進行。調節后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。10. 運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端開始按順序停機。11. 當電源中斷或其它原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。12. 作業完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。二十五砼攪拌運輸車安全操作規程1操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本

55、機械。2每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶病作業。3操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。4駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。5在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。6攪拌車在作業過程中，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現象發生。7努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、

56、”十字作業，保持機械完好，確保隨時投入使用。8做好當班運行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業環境。9攪拌車作業完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。二十六砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程1操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶

57、病作業。3操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。4駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。5在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。6砼泵車在泵送作業時，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應無滲漏現象，工作壓力正常、動作平穩正確、油溫在15-65范圍內。7球閥或板閥動作及時，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現象，攪拌機構工作正常，如有滲漏、卡阻現象應暫停泵送，及時排除故障。8

58、做好當班運行記錄。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業面不準放水時可采用氣洗。單項工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。二十七機動翻斗車安全操作規程1操作人員經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后，方可獨立操作。2機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。3啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速運轉10-15分鐘，油壓正常、水溫達40時，進行工作。4起步應緩慢、鳴號，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5轉彎時必須減速、鳴號，靠右

59、，嚴禁急轉彎。6按噸位裝載，無安全措施不得超負荷運行。7車輛在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻斗危險，翻斗內嚴禁裝人和超高物體。8駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。9車輛行駛速度應在規定范圍內。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。10禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉彎，嚴禁熄火、空檔滑行。二十八空氣壓縮機安全操作規程1空氣壓縮機場所設置應選擇濕度小、環境清潔、通風良好、地面平整的場所。四個腳輪應平穩著地，以防機組振動。為了便于保養檢查，壓縮機的設置位置應離墻30cm以上。2空氣壓縮機應保持潤滑良好

60、，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應由專人維護，壓力表、安全閥及調節器等應定期進行校驗。 3運轉前，應檢查空氣壓縮機油池，若壓縮機油池內無油，運轉前請加油至油標上限，當油面低于下限時應及時加油，嚴禁無油運轉，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機油。4嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。5輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的有關人員。6出氣口處不得有人工作，儲氣罐附近禁止進行焊接作業，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。7運行中出現下列情況時，應立即停機進行檢修：71氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常；72發生漏水、漏氣、漏油、

61、漏電或冷卻液突然中斷；73安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整。8停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。9工作完畢后，切斷電源，放出儲氣罐內的油水和存氣，方可離崗。二十九.發電機安全操作規程1. 發電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。2. 發電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。3發電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業時，應有絕緣防護措施。三十電動水泵、潛水泵安全操作規程1. 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5

62、m，不得在含泥砂的水中使用。2. 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3. 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。4. 啟動前檢查項目應符合下列要求：41水管結扎牢固；42放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；43葉輪和進水節無雜物；44電纜絕緣良好。5. 接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。6. 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7. 新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油

63、的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。8. 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa的氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。9. 當氣溫降到0以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。10. 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。三十一.焊接機械安全操作規程崗前：1. 檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。2. 檢查機械外殼及工作的接地線是否良好。3. 檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。4. 檢查所用的工具是否良好

64、。5. 檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調整器是否已拉到零的位置。崗上：1. 合閘或拉開電源閘刀時，應帶干燥的手套，身體應站在側旁。2. 如溫升超過銘牌規定，有異常聲響，禁止使用。3. 焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷使用。4. 二次回路不得短路，停焊時應及時切斷電源，防止燒壞焊機。5. 更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。崗后：1. 不切斷電源不走。2. 不撲滅焊接余火不走。3. 不做好機械“十字作業”不走。4. 不收好工具，不將焊線分別盤好不走。5. 發現焊機損壞，不及時報告不走。三十二交流電焊機安全操作規程1電焊機使用前必須仔細檢查一次線、二次

65、線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。2調節變壓器即改變電流大小時，必須使用手柄。移動電焊機時，不得用電纜線進行拖拉。3調節電焊機電流大小，應按銘牌規定值與暫載率執行。有異常聲響時，應立即停止使用。4露天使用的電焊機應設法在干燥的場所，并應有棚遮蔽，電焊機外殼必須接地，不得多臺焊機串連接地。5工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。三十三直流電焊機安全操作規程1長期未用的電焊機及新電焊機啟動前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉子、轉動是否靈活。2第一次啟動，必須檢查轉子的旋轉方向是否正確，合閘時應戴絕緣手套，身體應站在側旁，以防電擊。3電焊機啟動后，應檢查碳刷

66、與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環或是綠白色的火花時，排除后方可施焊。4換向器表面不應有油污和灰塵，保持清潔。5夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應隨著碳刷的磨損隨時調整其位置。6電焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷運行。7在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機的導線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關閉電源。三十四ZX7-400B弧焊電源安全操作規程1.ZX7-400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（50-60）HZ入線。請一定將黃/綠雙色保護線接入電源安裝現場的保護接地端。2適當選擇相線順序，建議使風機工作

67、在抽風狀態（風向為前入后出）。 3焊接操作現場禁止存放易燃易爆物品。4施工現場應有安全防火設施，具備良好的通風條件。5焊接操作者應是經過專業培訓的熟練工。6先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。7先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將S W2置“OFF”再將S W1置“OFF”。8預置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關狀態。9如接入搖控器，電源自動轉入搖控工作狀態，前面板上的焊接電流，推力電流調節自然失效，只能通過搖控器上的相關旋鈕調節，引弧電流仍在前面板上調節。10為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為1

68、70A。如果超過此電流使用，用戶應按照5A/ mm2的電流密度適當增加焊接電纜的橫截面積。11不同的焊條直徑推薦使用相應的焊接規范。三十五對焊機安全操作規程1對焊機應放在干燥的地方并放置平穩牢固，對焊機應可靠接地，導線應絕緣良好。2焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動的夾具系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。3操作時應戴防護眼鏡及手套，并應站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品并應備有滅火器材。4對焊機開關的接觸點、電極（銅頭）應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通，不得漏水

69、，冷卻水的溫度，不得超過40。5焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應按其規格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。6冬季施工，應做好防凍工作，工作完畢應將機內冷卻水排盡。三十六.埋弧焊機安全操作規程1. 作業前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2. 應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。3. 作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。4. 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。5. 作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內

70、作業時，應安裝通風設備。三十七.氣焊(割)設備安全操作規程1. 一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現行國家標準乙炔站設計規范（GB50031）及建筑設計防火規范（GBJ16）的有關規定。2. 乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。3. 乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m

71、。4. 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。5. 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。6. 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。7. 使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。8. 乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過

72、80。對水入式發生器，其冷卻水溫度不得超過50；對浮筒式發生器，其冷卻水溫度不得超過60。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。9. 使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內筒底面積的60%以上。10. 乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。11. 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不采用

73、明火照明。12. 氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300 kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。13.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物體壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。14.氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。15.開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針

74、應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49 kPa以上的剩余壓力。16.未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。17.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。18.點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閥乙炔閥，再關閉氧氣閥。19.在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。20.當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。21.乙炔軟管、

75、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。22.冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。23.不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。24.氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。25.作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內干燥處，并將乙炔發生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。三十

76、八.等離子切割機安全操作規程1. 應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2. 小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。3. 應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。4. 自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。5. 操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。6. 切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。7. 切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零

77、和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器。8. 高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。9. 使用釷、鎢電極應符合所規定的要求。10作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。三十九砂輪機安全操作規程1. 開機前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，開機后砂輪的旋轉方向不得正對其它機器和設備。2. 安裝砂輪時，砂輪與兩側板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。3. 砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，其工件轉速應與砂輪機的轉速相符。4. 砂輪機必須裝設托架，托架與砂輪片的間隙應經常調整，最大不得超過3mm，托架的高度應調整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在

78、同一平面上。5. 砂輪機安全罩應完整，使用砂輪機時應站在側面，并戴防護眼鏡。6. 不得兩人同時使用一個砂輪機，不得在砂輪片的側面打磨工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。7. 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。8. 工作完畢后，切斷電源，清理雜物及拉圾。四十車（刨）床安全操作規程1操作人員應具備相應資格，并熟悉其性能。2轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽內，嚴禁穿短衫，短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。3機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝設保護罩，機床應有良好的接地。4油壓系統的油路應嚴密通暢，油壓油量油溫應保持在規定的范圍

79、之內，機床周圍地面上的油污和雜物應及時清理。5工作前應檢查機械、儀表及工具等的完好情況，機床檢查應符合下列要求：51保險螺絲及銷子不得松動；52轉動部分不得放有工具、量具或其它物品。6冬季溫度較低時，應先開動機床空轉，待機油熔化后方可進行工作。7裝卸較重工件時，應有他人配合或用起重機械配合。8在切削過程中操作人員面部不得正對刀口，不得在刀架行程范圍內檢查切削面。9機床開動后嚴禁將頭、手伸入其工作行程內。10嚴禁在運行的機床上面遞送工具、夾具及其它物件，或直接用手觸摸加工件。11嚴禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。12機床上面的邊角料及剪切下來的零星材料嚴禁直接用手清除；纏在刀具或工件

80、上的帶狀切削，必須停車后用鐵鉤清除。13操作機床時，不得用腳蹬在機床上或靠在機床上，如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架。14切削脆質金屬或高速切削時應戴防護眼鏡，并按切屑飛射方向加設擋板，切削生鐵時應戴口罩。15機床有下列情況之一者，必須停車：151檢查精度，測量尺寸；152加工件變動位置；153機床發生不正常向聲。154操作人員離開工作崗位，不論其時間長短。16每班工作完畢，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并擦洗機械，做好保養工作和交接班手續，以及工作記錄。四十一.沖床安全操作規程1. 工作前，離合器應放在空位上。2. 送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送

81、（取）工件。3腳踏板周圍應保持清潔，工作臺上不準堆放工具及其他物件。四十二.折板機安全操作規程1. 折板機應安裝在穩固的基礎上。2. 作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。3. 作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5-2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。4. 作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。5. 批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。四十三鉆床安全操作規程1開動機床前必須檢查各緊固件及安全接地線是

82、否牢固可靠，選擇合適的鉆頭夾緊，裝卸鉆頭時必須停止運轉，禁止開動鉆床時夾緊鉆頭。2工件必須卡緊，加工薄工件時應在工件下面墊好木板，并使用平鉆頭，以防損壞工件與工作臺面。3除了大的或重大工件外，一般均應把工件夾緊在夾具上或鉆床工作臺上。不應用手扶著工件，以免工件隨鉆頭旋轉后引起人身事故。4嚴格按照圖紙工藝要求進行加工。5鉆深孔而鉆肩不易外出時，進鉆和退鉆應交替進行。6工作時不許戴手套，不能用手去抓鉆削下的鐵屑，鉆黃銅和鑄鐵工件時所形成鉆屑多半是粉末狀，必須用刷子掃，更不可用嘴吹。7在鉆孔過程中，如遇停電和機床發生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源。8. 鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，

83、并禁止用管子套在手柄上加壓鉆孔。9. 工作完畢后，切斷電源，清理雜物及拉圾。四十四手持電動工具安全操作規程1. 使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。2. 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3. 在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5. 作業前的檢查應符合下列要求：5.1外殼、手柄不出現裂縫、

84、破損；5.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠；5.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6. 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。7. 嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。8. 作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。9. 機具轉動時，不得撒手不管。10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：10.1作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然

85、后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。10.2鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；10.3電鉆或電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用；10.4作業孔徑在25mm以下時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。11使用瓷片切割機時應符合下列要求：11.1作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；11.2切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12使用角向磨光機時應符合下列要求：12.1砂輪應選用增強纖維樹

86、脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；12.2磨削作業時,應使砂輪與工件面保持150-300的傾斜位置;切削作業時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。13使用電剪時應符合下列要求：13.1作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；13.2作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。14使用射釘槍時應符合下列要求：14.1嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；14.2擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈；14.3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。1

87、5使用拉鉚槍時應符合下列要求：15.1被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大；15.2鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；15.3作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。四十五.手電鉆安全操作規程1. 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。2. 操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。3. 操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。四十六剪板機安全操作規程1. 開機前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，機床必須有專人維護使用，使用者應熟悉機械的性能。2. Q11-132500型龍門剪,剪切厚度：

88、大于3mm，小于13mm，寬度小于2500mm的鋼板，被剪鋼板料強度以50kg/mm2為準，剪最狹料時，在工作臺上部分不小于120mm，被切下部分不小于13 mm。在剪短料時應將板料向右邊靠齊。3. 刀片口應保持鋒利，如發生損壞或滯鈍應及時磨研或調換，板料表面如有硬疤或焊渣不能直接進行剪切。4. 開車前必須調整上下刀片刃口的間隙，各部緊固、潤滑、清除障礙物，運轉時如發生故障應立即停車，切斷電源。5. 使用過程中必須專門有一人操作腳踏開關，在剪狹料時嚴禁將手放在鐵板下面。6使用完畢后，切斷電源，清理廢料及雜物。四十七.彎管機安全操作規程1. 作業場所應設置圍欄。2. 作業前，應先空載運轉，確認正

89、常后，再套模彎管。3. 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。4. 不得在管子和管模之間加油。5. 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。四十八.坡口機安全操作規程1. 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。2. 刀排、刀具應穩定牢固。3. 當管子過長時，應加裝輔助托架。4. 作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。四十九.濾油機安全操作規程1. 值班人員必須認真負責，嚴守工作崗位，值班時不得做其它事情，不得看書，更不得睡覺。2. 值班人員必須熟悉濾油設備的操作規程。3. 上下班要做好交接班記錄。4. 經常檢查濾油設備各油管接頭，閥門是否有堵塞，漏油現象，如發現有異常現

90、象應立即停機檢查處理。5. 油溫控制50-60之間不得過高，噴油壓力為3Kg/cm2，真空度為400hg以上。6. 嚴禁使用火種，不得在濾油機旁及設備附件吸煙，要備有消防設備。7. 值班人員應注意進出油、電機運轉情況，勿使電機二相運轉，經常保持濾油設備的清潔。8. 工作完畢，切斷電源，做好“十字作業”。五十.空氣錘安全操作規程1. 必須有專人維護使用，使用者應熟悉機械性能。工作范圍內不得放置易燃物品。2. 操作人員必須思想集中，嚴禁服從掌鉗者指揮，正確掌握氣錘的輕、重、快、慢、停止和開動。3. 氣錘使用前必須先進行試錘，試錘時須先檢查馬達，傳動及活塞桿有否軋住現象，如有缺油漏油禁止使用。4.

91、氣錘禁止空打砧子，以免震折活塞桿等部件。5. 氣錘的沖程不得超過本機規定。6. 鍛件必須平穩地放在鐵砧的中心，必要時先將錘頭放下試壓后再打。遞送燒紅的鍛件時，要注意安全。7. 機械在運轉中，電動機及風機如有異常響聲，應立即停車檢查和修理。修理電錘時，須將錘頭固定。8. 鍛造結束，落錘緩慢放下，并保持鐵砧表面清潔，要切斷電源。五十一螺栓套絲機安全操作規程1開機前必須檢查導軌面、絲桿、齒條、齒輪是否缺油，定位銷、銷釘螺絲及主要緊固件是否堅固，三角皮帶是否松動，導軌面滑動是否靈活，安全接地是否良好。2開機后檢查電機、水泵、照明是否正常。3選擇合適的刀具，調整適當的速度，機床在運轉中不可以變速，最大加

92、工直徑不應超過銘牌規定值。4選擇完好的板牙，加工件的被加工部位應加皂油加強潤滑。5機身、導軌面不得放置工具、物品，保持導軌面，機身清潔，工作完畢后切斷電源。五十二.中頻電源安全操作規程1. 本機使用前先開水泵，使水壓表指示為1.5kg/cm2。2. 合上主回路和控制回路空氣開關，交流分閘指示燈亮，逆變停止指示燈亮，過流過壓絕緣指示燈亮。各儀表讀數應為：U3=20V、U4=20V、U2=25V、U1=7V、I2=40mA、I1=10-20mA、A3=0.3-0.5A，若讀數不符，應檢查各沖刷電路板工作是否正常，有無松動和接觸不良，直至調到上述正常數值，方可進行下步操作。3. 按下交流合閘按鈕，指

93、示燈亮，將功率旋鈕調至零位。4. 起動時，按下逆變工作按鈕，指示燈亮，此時直流電壓指示為200-500V，過2-3秒后，柜上中頻頻率，中頻電壓表，中頻功率表均有讀數，同時本機產生噓叫聲，說明逆變成功。若不成功，上述表計無讀數，也無中頻噓叫聲，此時直流電流讀數較大，聲音異常，再重復3-5次不成功，則應停機檢查，消除故障后，方可進行再啟動。5. 運行正常后，調節“功率調節器”按鈕，注意使用直流不超過230A，中頻電壓可達100KV。6. 停機時按逆變停止按鈕，再將“功率調節器”按鈕退至零位。如不再開機，可將“交流分閘”和“空氣開關”全部拉掉，在緊急情況下，可直接拉掉電源空氣開關。7. 過電源、過電

94、壓動作后，應先拉“逆變停止”按鈕之后，再拉“復位”按鈕，方可重新啟動，除上述情況外，在運行中嚴禁按“復位”按鈕。五十三.高頻熱處理設備安全操作規程1. 高頻爐運行前必須進行預熱。送入高壓前必須將移相器調至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。2. 加熱前要調整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。3. 高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵器部分連成閉合線路。4. 高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。5. 工作完畢，應切斷電源。五十四.木工機械安全操作規程崗前:1. 參加班前會,明確當班作業工序和安全措施.2. 檢查操作裝置、保險裝置是否良好。3. 檢查電氣設備接地是否

95、可靠，機床上有無木頭和工具。4. 操作人員不許戴手套，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。5. 加注潤滑油，起動試車，待各部分運轉正常后，方可開始工作。崗上：1. 遵守勞動紀律，堅守崗位，集中精力，完成任務。2. 加工舊木料，應先清除鐵釘和砼等。3. 按照機械性能進行操作，送料要穩而慢。4. 更換刨刀、鋸片、鉆床以及其它刀具時，必須先切斷電源。5. 作業場所，禁止吸煙或生火取暖，并應設置消防用具。崗后：1. 切斷電源。2. 清掃車間，整理好加工產品。3. 做好機械保養工作，排除故障，使機械處于完好狀態。4. 多班作業時，必須做好交接工作。5. 填寫好運行記錄本。五十五平刨機安全操作規程1. 專人

96、保管機床電鎖鑰匙，并由該人負責日常的清理保養。2. 上機操作者必須仔細閱讀使用說明書，并經培訓合格后上崗，未經培訓者不得任意上機作業。3. 任何人不得隨意不使用安全裝置而進行危險作業。安全裝置如有故障應及時報告檢修。4. 不得刨削下列木材：4.1. 嚴重腐爛的木材,帶有大節疤的窄條薄板料及帶有鐵釘、水泥塊的舊木材。4.2. 長度小于平刨工作臺開口寬度250mm的木材及厚度寬度為10mm20mm以下的薄條料。5. 對厚度為10-20mm的木條料和厚度小于10mm的薄板料,必須使用“壓板”推送木料，避免用手直接送料。6. 檢查及調換刨刀應使用剎車裝置，使刀軸在十秒鐘內制動。刨刀必須保持鋒利，應隨鈍

97、、隨換、隨磨，刨刀刀口不得有發熱變蘭及小的崩口裂紋。7. 工作中發現機床有不正常現象，應立即停止作業，切斷電源，迅速制動刀軸，然后進行檢查維修。8. 裝拆刨刀時，為防止刀軸意外轉動，需閉鎖刀軸運轉電路。9. 及時清掃機床內部及周圍的積屑，嚴防失火。10. 工作完畢后，必須拔出電鎖鑰匙，切斷電源。五十六壓刨機安全操作規程1. 工作人員須經培訓合格后上崗，并要詳細熟悉機械的使用性能。2. 按說明書要求遵守機床使用及保養規定。3. 嚴格按機床潤滑要求對各潤滑點進行潤滑。4. 送料和接料不得戴手套，并應站在刨機的一側，刨削量每次不得超過5mm。5. 料應平直，發現材料走橫或卡住時，應焦機降低臺面撥正，

98、遇硬節應減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。6. 刨短料時，其長度不得短于前后壓滾距離，刨厚度小于10mm的木材時必須墊托板。7. 機床工作時應經常注意滾動軸承的溫度不得超過60，當機床發生故障時，必須立即切斷電源，進行檢修。8. 工作完畢后，切斷電源，對壓刨機及工作場地進行清理。五十七圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規程1. 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應擰緊。2. 安全防護罩應完好、齊全。3. 操作時應站在鋸片一側，不得站在正面，手臂嚴禁越過鋸片。4. 鋸舊木料時，應清除鐵釘或砼。5. 進料應緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料應待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。6. 短窄料應用棍推，接料應使用刨鉤，超過鋸片半徑的大料不得上鋸。7. 工作完畢后，切斷電源，清理機床及作業場地。