1、 旋挖樁砼灌注施工承包合同發包方： （以下簡稱甲方）承包方： （以下簡稱乙方）根據中華人民共和國合同法確定原則，經甲方考察確定，將XX縣XX村安置房項目旋挖樁砼灌注工程施工任務授予乙方。經雙方協商一致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照執行。1、工程概況1.1 工程名稱： 。1.2 工程施工地點： 。 1.3 砼工程量 . 2、工程承包范圍及內容2.1本合同工程承包范圍為甲方開發建設的XX縣XX村安置房項目住宅樓工程樁。2.2 本合同工程施工承包內容包括但不限于導管法澆筑樁內混凝土、配合吊車導管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養護、后期剔破樁頭（不少于20）及砼澆筑施工過程中場內施工道路敷設維護、
2、每天的砼澆筑完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內容。2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、砼導管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行負責。 3、工程承包與結算方式3.1經雙方協商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價包干承包方式。乙方對本合同承包范圍內的工程質量，工期、安全及文明施工等承擔完全責任。3.2本合同工程量計算，按設計樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標高（設計基礎梁底）按實計算。 4、施工期限4.1 本工程工期為 天，從 年 月 日起算至 月 日止，具體施工周期以樁孔施工進度為準。4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進度，每天經驗收合格的成孔必須全部澆筑完成。5、工
3、程質量等級要求5.1 本合同工程質量等級為合格，乙方應采取必要技術及管理措施保證工程質量。5.2 本合同工程質量合格率應達到100%，乙方施工質量若未能達到本條要求，因其造成的經濟等全部損失由乙方自行承擔。5. 其他工程質量要求按現行施工工藝及操作規程要求執行。6、安全及文明施工6.1 乙方應自行制定保證安全生產的措施制度，做好防護措施及出現涌水、塌方等緊急情況時的應急措施，做到施工現場安全文明施工達標并確保不發生安全事故。6.2 工程施工期間，必須嚴格執行當地政府發布的相關規定及甲方制定的安全文明施工管理規定，嚴格實行文明施工管理。由于乙方原因導致的相關部門罰款和停工整改等，其全部處罰費用和
4、經濟損失由乙方自行承擔，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執行。7、包干單價及合同價款7.1 雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3 包干結算，包干單價為不可調價，包括但不限于乙方為完成本合同第2.2條工程施工內容所需費用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各項施工措施費用。7.2 本合同工程暫按 根樁計算，預計砼澆筑工程量為 ，預算造價為人民幣 萬元。具體以完工結算為準。8、合同價款支付8.1 雙方商定，施工過程中，如本合同工程實際形象進度完成50%或完成 棟號以上，按已完工程量50%支付工程進度款。8.2 工程全部施工完畢，經樁基檢測單位出具質量檢測
5、合格報告后，乙方按實辦理工程結算，經甲方審核確認后，在15個工作日內，甲方支付剩余的合同價款。8.3 乙方辦理工程價款結算支付手續時，應同時向甲方提交工程所在地等額正式稅務發票。 9、其他約定9.1 乙方應按時支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭議或乙方其它原因，引發妨礙甲方辦公秩序或影響施工進度的群體性事件時，其責任由乙方承擔；且每發生一次，由乙方向甲方支付違約金 ，此項處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。9.2乙方對本合同工程施工現場與環境的安全生產、環境衛生、治安保衛、消防等負有完全責任，若發生人身傷害或經濟財產損失的，其全部責任均由乙方承擔。9.3本合同未盡事宜，由甲
6、乙雙方協商解決。因本合同引起的有關爭議，雙方約定提交XX縣仲裁委員會，仲裁裁決對雙方均有約束力。9.4 本合同一式四份，雙方各執二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。 甲方代表： 乙方代表： 電話： 電話： 二一 年 月 日鉆孔樁施工工藝質量要求及受檢節點1、施工工藝質量要求1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔，但不論采用何種鉆孔機械及工藝，乙方都對本合同工程施工承擔完全責任。1.2 測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由甲方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。1.3 設備安裝調試鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆
7、機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。1.4 埋設護筒護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大100mm，其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為23m。1.5 泥漿池機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點
8、。1.6 鉆孔施工鉆機穩固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業應分班連續進行，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發現地質條件與設計不符，及時報請監理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位與本合同工程勘測單位。為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。1.7 清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符
9、合規范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。1.8 安放鋼筋籠1.9 導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑30cm左右，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1M3以內即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積
10、達6m3左右，保證埋管深度。剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。2、受檢節點2.1 護筒埋設及泥漿制作：本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合
11、，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1。與護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.21.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。2.2 鉆機就位鉆機安裝必須按照現場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。2.3 成孔鉆孔作業分班24小時連續進行，機械有專業人員看管，并派專人看管鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應向下一班交接鉆進情況及下一班應注意
12、事項。開機時慢進，待導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度1。鉆進過程中隨時注意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人員、監理工程師與甲方現場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌注性能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同分別控制：粘性土：1.021.06；沙土：1.061.10；碎石土：1.101.15。在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業應一氣呵成，中間停頓時間不得過長
13、。2.4 停鉆鉆進中，達到設計樁長時，經質量檢查員及監理部門同意后及時停鉆。2.5 清孔終孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔；必須注意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度1%，孔底沉渣5cm。下放樁基鋼筋籠和導管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內必須進行砼灌注。2.6 下放鋼筋籠在進行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內綁縛松木桿
14、，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。鋼筋籠安放就位后，按設計要求對下入口位置進行檢查，確定達到設計位置后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位置，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。2.7 水下砼灌注本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質量證明文件，現場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供應單位應加強溝通協調，精心組織，嚴
15、格以保證樁基混凝土澆筑的連續性。 導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。下放砼導管底部距孔底300-500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位置。砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管，保證底部導管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。每根樁砼灌筑必須保證連續一次性灌筑完畢，不得中途停止。做好試塊留置工作，每只樁留兩組，一組用于標準養護，一組同條件養護，以便對樁體質量進行檢測。2.8 樁身質量標準成孔深度必須達到設計要求。孔徑允許偏差：50mm。垂直度偏差：小于1%樁長。
16、樁位偏差：50mm。3、鋼筋籠施工3.1 基本要求所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場地用砼硬化）鋼筋施工由有經驗的專業隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規程操作并滿足施工規范及設計要求，所有人員須持證上崗。鋼筋對焊由有經驗的專業人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方
17、可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。鋼筋焊接及加工必須滿足規范要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學性能。3.2 樁基鋼筋籠：每根樁基鋼筋籠采用現場地面上一次性綁扎成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規范及設計要求。加工成型鋼筋籠必須平整放置，
18、防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設計及監理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產品嚴禁應用到工程上去。樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規范規定。鋼筋操作按照操作規程施工。4、樁基施工注意事項4.1 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設計直徑。4.2 鉆孔至設計深度后，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。4.3 如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩定和回淤等現場實測指標不符合規范和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。4.4鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應采取措施防止產生不可恢復的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取可靠措施固定其垂直位置。4.5 成樁后應進行成樁質量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。5、樁成型之后的檢測5.1 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時進行檢測。5.2 檢測樁基時，必須由專業人員進行操作并及時將數據進行整理。5.3在獲得試驗數據后，及時組織項目部技術人員對數據進行分析，對于出現原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之后，方可進行下一步的施工。6 其他說明 本合同附件各項要求及注意事項等如與國家施工及驗收規范及設計施工圖要求不符時，應按國家施工及驗收規范及設計施工圖要求執行。
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