1、連云港港疏港航道整治工程QL-2標(biāo)段施工現(xiàn)場安全管理資料施工機(jī)械操作規(guī)程施工單位： XX集團(tuán)連云港港 疏港航道整治工程QL-2標(biāo)項(xiàng)目部工程名稱：連云港港疏港航道整治工程 日 期： 2008-7-10 XX集團(tuán)連云港港疏港航道整治工程QL-2標(biāo)項(xiàng)目部施工機(jī)械操作規(guī)程1、蛙式夯實(shí)機(jī)操作規(guī)程一、蛙式夯實(shí)機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查并符合要求：1、除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；2、傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；3、轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。二、作業(yè)時夯機(jī)實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開關(guān)和電動機(jī)的接線應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行

2、檢修。三、夯實(shí)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有34米的余量。四、作業(yè)時應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。五、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進(jìn)方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。六、夯實(shí)填高土方時應(yīng)在邊緣以內(nèi)100150夯實(shí)23遍后再夯實(shí)邊緣。七、不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。室內(nèi)回填時，夯板或偏心塊不得打在墻壁或基礎(chǔ)上，多機(jī)作業(yè)時，其平列間距不得小于5米，前后間距不得小

3、10米。八、夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1米范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。九、夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機(jī)超過額定溫升時，應(yīng)停機(jī)降溫。十、夯機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。十一、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上泥土，并妥善保管。2、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程一、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。二、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)正常后方可作業(yè)。四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應(yīng)使用切刀中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投

4、入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刃，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。七、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150以上，如手握小于400時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應(yīng)立即停機(jī)檢修。十、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清

5、潔潤滑。3、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。二、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度，不得小于被彎曲鋼筋的直徑 和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。五、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。六、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清

6、掃和加油。七、對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。八、彎曲高強(qiáng)度和低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的芯軸。九、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。十、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。十一、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹等雜物。4、鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程一、應(yīng)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5米。二、應(yīng)在冷拉場地兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒

7、區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2米以外。三、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。四、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。五、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。六、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。七、夜

8、間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁用裸線。八、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5、手持電動工具操作規(guī)程一、使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。二、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。四、非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放時不應(yīng)受潮、受壓，并不得接觸汽油等溶劑。五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列

9、要求：(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常保護(hù)接零連接正確牢固可靠；(3)各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。六、機(jī)具起動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具連動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具及砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。九、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。十、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)時，應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時

10、先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急速下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；(2)鉆孔時，應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；(3)電鉆和電錘為40%工作斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；(4)作業(yè)孔徑在25以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。十一、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高或產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。(2)切斷過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)?shù)镀ㄋ罆r，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。十二、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：(1)砂輪應(yīng)使用增

11、強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。(2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。6、汽車式起重機(jī)操作規(guī)程一、重機(jī)行駛和工作的聲地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。二、起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）燃油、潤滑油、液壓油及時性 冷卻水添加充足；（4）各連接桿無松動；（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。三、起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。啟動后，應(yīng)怠

12、速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。四、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳步板下墊付方木，調(diào)整機(jī)體回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)收緊穩(wěn)定器。五、作業(yè)中，嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進(jìn)行，并將起重臂正前或正后方可再行調(diào)整。六、應(yīng)根據(jù)所吊重物的和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度留出適當(dāng)空間。七、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出報(bào)警聲時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太

13、小。八、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度規(guī)定的仰角。十、起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。十一、采用自由（重力）下降時，載荷不得該人況下額定起重量的20%，并應(yīng)使有控制的地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。十二、起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。十三、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿示穩(wěn)等異常現(xiàn)象時應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降時嚴(yán)禁制動，十四、重物在空中需要停留較長時間時，應(yīng)將起升卷微銷住，

14、操作人員不得離開操縱室。十五、起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時，嚴(yán)禁進(jìn)行兩種及其以上的操作動作。十六、起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)停穩(wěn)后進(jìn)行。十七、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插隊(duì)銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。十八、行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存有無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定 。行駛時水溫應(yīng)在8090范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80時不得高速行駛。十九、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口起伏路面時應(yīng)減速，下

15、坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。二十、行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。7、混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程一、攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下并妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。二、上料斗地坑坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止軌道作業(yè)時變形。三、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。四、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓升降幅度不超過

16、額定值的5%；（2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接地或接零電阻符合規(guī)定；（3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩；（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。五、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。六、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。七、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正截流閥。八、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。九、攪

17、拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速成后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。十、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。十一、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗提升時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。十二、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。十三、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時應(yīng)將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后再進(jìn)

18、行檢修。十四、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)專人在外監(jiān)護(hù)。十五、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需提升時應(yīng)鏈條或插銷扣牢。十六、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。8、插入式振動器操作規(guī)程一、插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏稅電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度.電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。四、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確

19、。五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)中斷時，應(yīng)斷開電源。六、作業(yè)時，振支棒軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。八、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)安規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防

20、潮措施。9、焊接機(jī)械操作規(guī)程一、焊接設(shè)備上的電器、電機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行使用安全技術(shù)規(guī)程。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線處應(yīng)有保護(hù)罩。二、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等安全措施。三、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)、應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。四、施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。五、當(dāng)長期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。六、電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1 M，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在

21、易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上，接地電阻不得大于4。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。七、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。八、電焊導(dǎo)線長度不宜大于30米。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面，當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)立即更換。九、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。十、焊接銅、鋁

22、、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施。十一、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器和管道的壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行施焊。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。十二、當(dāng)焊接預(yù)熱溫度達(dá)150700時，設(shè)擋板隔離焊件發(fā)

23、出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋帽等。十三、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。十四、雨天不得在露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。十五、應(yīng)按電焊機(jī)的額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過載。在載荷運(yùn)用行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫度超過A級60、B級80時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。十六、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。十七、交流電焊機(jī)應(yīng)下列規(guī)定操作：（1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初及線路的帶電部分。（2）

24、次及抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)接緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)完好齊全，無松動或損壞。（3）移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。十八、豎向電渣壓力焊應(yīng)按下列規(guī)定操作：（1）應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)結(jié)應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼牢靠接地。（2）施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大一于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30米，截面積不得小于50mm2。（3）施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制線路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于是5%，機(jī)具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部

25、分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。（4）施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋直徑，根據(jù)參數(shù)表標(biāo)定好所需的電流和時間。一般情況下時間（S）可為鋼筋直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。（5）起弧前，上下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。（6）施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心。未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。（7）每個接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；當(dāng)拆下機(jī)具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)在完全冷卻后清除。十九、使用對焊機(jī)應(yīng)按下列規(guī)定操作：（1）對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。導(dǎo)線的截面

26、不應(yīng)小于規(guī)定值。（2）焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。（3）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。（4）斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。（5）焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。（6）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。二十、氣焊時應(yīng)按下列規(guī)定操作：（1）乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固可靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接

27、頭不得采用銅質(zhì)材料制作。（2）乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得不得小于10米。當(dāng)不滿足上述條件時，應(yīng)采取隔離措施。（3）乙炔瓶、氧氣瓶的壓力應(yīng)符合要求，氧氣橡膠軟管應(yīng)為難紅色，工作壓力應(yīng)為1500Kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300Kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。（4）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。（5）氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹肌⒁妆锲贩謩e存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；

28、不得倒置；不得在強(qiáng)烈陽光下爆曬。不得用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。（6）開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49 Kpa以上的剩余壓力。（7）未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。（8）安裝減壓器時，應(yīng)先檢查閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。（9）點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（10）在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡

29、后，再進(jìn)行拆卸修理。（11）乙炔軟管、氧氣軟各軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)息炬火，可采用彎折關(guān)面一段軟管將火熄滅。（12）不得交橡膠軟管背在背上操作，當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。（13）作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處。10、木工機(jī)械操作規(guī)程一、木工機(jī)械必須設(shè)專人管理，并按清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐的“十字”作業(yè)法認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備。未經(jīng)管理人員同意和不熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)定者，不允許上機(jī)操作。二、作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和

30、有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。三、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電源及電器元件的接法是否正確，機(jī)身的接零（地）保護(hù)是否牢固，漏電保護(hù)器是否靈敏可靠。四、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查刀片、鋸片的安裝是否正確，緊固是否良好，安全防護(hù)裝置是否齊全有效。五、使用前必須空車調(diào)試，經(jīng)驗(yàn)23分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式作業(yè)。六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)、加油、清理和調(diào)整，操作時不準(zhǔn)戴手套。七、加工舊前料前一定要將鐵釘、灰垢等清除干凈后再進(jìn)行加工。八、操作時遇硬木、節(jié)疤、殘茬要減慢推料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上，防止木料跳動或彈起傷人。九、加工2米以上的長料應(yīng)由2人操作，一人送料，一人接料。接料者必須在木料越過危險(xiǎn)區(qū)后方可接料，接料

31、后不準(zhǔn)猛拉。十、使用園鋸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛、鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸到末端時，要用木棒推進(jìn)送料。截?cái)嗄玖蠎?yīng)用推板推進(jìn)，不準(zhǔn)用手和推棍推進(jìn)。進(jìn)料的速度不應(yīng)過快，接料要用刨鉤，長度不足50厘米的短料不準(zhǔn)上園鋸機(jī)。開料鋸和截料鋸不得混用。十一、使用平刨時不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)搬移擋板，嚴(yán)禁摘除安全擋板。刨料時每次刨削量不得超過1.5mm,送料時必須用雙手推進(jìn)，手指應(yīng)按木材的上部，而且必須刨口3以上，對薄、短和窄的木料，在刨光時必須使用推板和推棍，長度不足15的木料不準(zhǔn)上平刨。十二、使用木工壓刨時，壓料、取料人員不得正面對刨口站立，以免木料刨

32、屑擊傷面部，不同厚度的木料不許同時刨削，刨料時吃刀量不得超過3，刨料時發(fā)現(xiàn)木料走橫應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)工作。長度不足前后壓滾中心距離的短料和不足1的薄料不準(zhǔn)刨削。十三、每天工作完畢，必須將木料碼放整齊，刨屑、鋸末、刨花應(yīng)打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱。11、龍門架安全操作規(guī)程一、龍門架安裝前應(yīng)對照產(chǎn)品使用說明書，仔細(xì)檢查龍門架的架體、各種配件、裝置、電氣元件及基礎(chǔ)等是否齊全完好。二、安裝龍門架的人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，安裝后必須經(jīng)正式驗(yàn)收，符合要求后方可投入使用，并應(yīng)配備經(jīng)正式考試合格持有操作證的專職司機(jī)。三、龍門架的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)可靠，并應(yīng)有排水措施，基礎(chǔ)混凝土的厚度不低于3

33、00，強(qiáng)度等級不低于C20，基礎(chǔ)表面平整度偏差不大于10。四、龍門架的各種安全保護(hù)裝置，包括安全停靠裝置或斷繩保護(hù)裝置、樓層口停靠欄桿（門）、吊籃安全門、上料口防護(hù)棚、上極限限位器、緊急斷電開關(guān)及信號裝置必須齊全有效。五、龍門架的電氣設(shè)備及電氣器件，必須和其工作條件相適應(yīng)，龍門架的總電源應(yīng)設(shè)短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，電動機(jī)的主回路上應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓和過電流保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的絕緣電阻必須大于0.5M,運(yùn)行中必須大于1000/V。龍門架的金屬結(jié)構(gòu)和所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10。工作照明的開關(guān)應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨(dú)立，當(dāng)龍門架的主電源被切斷時，工作照明不應(yīng)斷電，各自開關(guān)應(yīng)有

34、明顯標(biāo)志。禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚(yáng)機(jī)的控制開關(guān)。六、龍門架的頂部必須用圓股鋼絲繩設(shè)置一組纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的夾角不應(yīng)大于60，其下端應(yīng)與地錨連接并用相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩的垂度不大于0.01倍纜風(fēng)繩的長度，嚴(yán)禁使用鉛絲、鋼筋、麻繩等代替纜風(fēng)繩。地錨的設(shè)置及位置必須符合纜風(fēng)繩的的要求。七、安裝和拆除龍門架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況采取相應(yīng)的作業(yè)方案，對作業(yè)人員進(jìn)行發(fā)工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙。八、龍門架的垂直偏差不應(yīng)超過架體高度的1.5%，并不得超過200，導(dǎo)軌接點(diǎn)截面錯位不大于1.5，龍門架截面內(nèi)兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3%，吊

35、籃導(dǎo)靴與和導(dǎo)軌的安裝間隙應(yīng)控制在515以內(nèi)。九、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的位置上，宜遠(yuǎn)離作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)，視線應(yīng)良好，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩栓牢。十、提升鋼絲繩運(yùn)行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡，必須穿越道路時，應(yīng)挖溝槽并加以保護(hù)。嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。十一、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零碎或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可。十二、使用皮帶或開式齒輪輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)

36、方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。十三、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。十四、卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物和阻卡現(xiàn)象。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動過程中用手拉腳踩鋼絲繩。15、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)中的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。15、業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等到溫度劇烈上升等到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。16、作業(yè)中停電時應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。