1、施工現場安全技術操作規程1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。 3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進人施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。 4、施工現場的腳手架、防護設施、

2、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。 5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。 6、施工現場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮；火車道口兩側，應設落桿；危險地區，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。 7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。 8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯系。 9、調配酸溶液，應

3、先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒人酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設有標志。 10、做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫生的證明，應調換輕便工作。腳手架安全技術規程一、腳手架材料： 1、鋼管腳手應用外徑4851毫米、疊厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。 2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 3、木桿應采用剝皮杉木和其他各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿，一律禁止使用。 4、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7

4、厘米，大橫桿、小橫桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，5、厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。 6、竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（69厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。 7、鋼制腳手板應采用23毫米的I級鋼材，長度為1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋，扭曲的不得使用。 8、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲

5、箍繞23圈或用鐵皮釘牢。 9、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.33米，寬度以40厘米為宜。 腳手架的綁扎材料可采用8號鍍鋅鐵絲，直徑不少于10毫米的麻繩或水、蔥竹蔑。 二、外腳手架1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。 2、木腳手架的立桿應埋入地下3050厘米，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。木腳手架

6、的立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。 3、竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。 4、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。 5、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。 6、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊

7、桿下需加設頂撐。 7、 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。 8、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。 9、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。 10、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手

8、板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。 11、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。 12、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。 13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。 14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。 三、里腳手架 1、砌筑里腳手架鋪設寬度

9、不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。 2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。 3、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。 四、其他腳手架 1、金屬持架的間距，一般不得大于2米。預埋的掛環（鋼銷片）必須牢

10、固，掛環距門窗口兩側不得少于24厘米，60厘米的窗間墻只準設一個掛環，最上一層的掛環要設在頂板下不少于75厘米。安掛架時，應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉角處，應挑出水平桿，互相綁牢。 2、吊籃應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于三圈，卡頭的卡子不得少于三個，每個吊欄不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩與吊籃卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其他構件摩擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨時清除。 3、用手板葫蘆升降的吊籃，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然后扳動返向桿徐

11、徐降落。 4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊穩，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡搶支承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即與支承架掛牢。 5、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10毫米。 6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。 7、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度1015米的要設一組纜風繩（46根），每增高10米加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩妥后，再拆臨時纜風繩

12、。纜風繩與地面的角度應為4560度。要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調節松緊，調節時，必須對角交錯進行，纜風繩禁止栓在樹木、電桿等物體上。 8、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。 五、腳手架拆除 1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。 2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。木工安全技術操作規程一、支模拆模 1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要

13、垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 4、支設4米以上的立桿模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。 5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。 7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制

14、構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。 二、木構件安裝 1、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。 2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。 3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全設施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網，就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。 5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手

15、架。 6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。機電設備安全技術規程1、機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。 2、機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。 3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。 4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。 6、電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行

16、程范圍內。 7、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。8、行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。 9、受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。 10、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施，并進行定期體檢。腳手架安全技術規程一、腳手架材料： 1、鋼管腳手應用外徑4851毫米、疊厚33.5毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。 2、扣

17、件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 3、木桿應採用剝皮杉木和其他各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿，一律禁止使用。 4、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小於7釐米，大橫桿、小橫桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小於8釐米，5、釐米之間的可雙桿合併或單根加密使用。 6、竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小於7.5釐米；小橫桿不得小於9釐米（69釐米之間的可雙桿合併或單根加密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。 7、鋼制腳手板應採用23毫米的I級鋼材，長度為1.53.6米，寬度2325釐米，肋高5釐米為

18、宜，兩端應有連接裝置，板面應鑽有防滑孔。凡是裂紋，扭曲的不得使用。 8、木腳手板應用厚度不小於5釐米的杉木或松木板，寬度以2030釐米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8釐米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。 9、竹片腳手板，板厚不得小於5釐米，螺栓孔不得大於1釐米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小於4.5釐米，長度一般以2.33米，寬度以40釐米為宜。 腳手架的綁紮材料可採用8號鍍鋅鐵絲，直徑不少於10毫米的麻繩或水、蔥竹蔑。 二、外腳手架1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大於2米；大橫桿間距不得大於1.2米；小橫桿

19、間距不得大於1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁紮。 2、木腳手架的立桿應埋入地下3050釐米，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實並墊以磚石，如遇鬆土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大於1.5米；大橫桿間距不得大於1.2米；小橫桿間距不得大於1米。 3、竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大於1.3米；小橫桿間距不得大於0.75米。 4、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小於0.8米，立桿間距不得大於2米；大橫桿間距不得大於1.8米。 5、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小於1.5米。綁紮時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少於三道。

20、立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。 6、單排腳手架的小橫桿伸入牆內不得少於24釐米；伸出大橫桿外不得少於10釐米。通過門視窗和通道時，小橫桿的間距大於1米應綁吊桿；間距大於2米時，吊桿下需加設頂撐。 7、 18釐米厚的磚牆、空鬥牆和砂漿標號在10號以下的磚牆，不得用單排腳手架。 8、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。 9、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大於60度，支桿底端要埋入地下不小於30釐米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水準每隔7米，腳

21、手架必須同建築物連接牢固。 10、架子的鋪設寬度不得小於1.2米。腳手板須滿鋪，離牆面不得大於20釐米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小於20釐米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大於20釐米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，並且要釘牢，不得用磚墊。 11、翻腳手板應兩人由裏往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。 12、上料斜道的鋪設寬度不得小於1.5米，坡度不得大於一比三，防滑條的間距不得大於30釐米。 13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18釐米高的擋腳板或防護立網。 14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與牆面

22、一般不大於30度，並應支承在建築物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗簷、線腳等地方。牆內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少於25釐米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。 三、裏腳手架 1、砌築裏腳手架鋪設寬度不得小於1.2米，高度應保持低於外牆20釐米。裏腳手的支架間距不得大於1.5米，支架底腳要有墊木塊，並支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。 2、砌牆高度超過4米時，必須在牆外搭設能承受160公斤重的安全網或防護擋板。多層建築應在二層和每隔四層設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。 3、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿

23、與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環或在牆的裏外側各綁一道橫桿。網應外高裏低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。 四、其他腳手架 1、金屬持架的間距，一般不得大於2米。預埋的掛環（鋼銷片）必須牢固，掛環距門視窗兩側不得少於24釐米，60釐米的窗間牆只準設一個掛環，最上一層的掛環要設在頂板下不少於75釐米。安掛架時，應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鈎插入圓孔內須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼於牆面。在建築物轉角處，應挑出水準桿，互相綁牢。 2、吊籃應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少於三圈，卡頭的卡子不得少於三個，每個吊欄不少於兩根保險繩，每次提升後要將保

24、險繩與吊籃卡牢固定。鋼絲繩不得與建築物或其他構件摩擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨時清除。 3、用手板葫蘆升降的吊籃，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然後扳動返向桿徐徐降落。 4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，並用墊木墊穩，每層必須與建築物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡搶支承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位後立即與支承架掛牢。 5、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少於50釐米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10毫米。 6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防

25、止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位後收緊固定纜風。 7、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度1015米的要設一組纜風繩（46根），每增高10米加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩妥後，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為4560度。要單獨牢固地栓在地錨上，並用花籃螺絲調節鬆緊，調節時，必須對角交錯進行，纜風繩禁止栓在樹木、電桿等物體上。 8、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格後方準使用。 五、腳手架拆除 1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標誌，並設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。 2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中

26、間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。混凝土、攪拌機安全操作規程一、 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。 二、 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。 三、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后應將料斗固定好。 四、 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。 五、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。 六、 檢修時，應固定好料斗，切斷電源。 七、 工作完畢后應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。砂漿攪拌機安全操

27、作規程一、 作業前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。二、 起動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌作業。三、 作業中不得用手和木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。四、 作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。五、 作業后，應做好攪拌機內外的清洗，保養及場地清潔工作。切斷電源，所好箱門。混凝土工安全技術操作規程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。 3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接

28、站在溜槽幫上操作。 4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。 7、不得在混凝土養護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。 8、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。 9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。焊工安全技術操作規程一、電焊工 1、電焊機

29、外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。 6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必

30、須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。 14、雷雨時，應停止露天焊接作業。 15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。 17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起

31、火危險后，方可離開。 二、氣焊工 1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。 2、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為11.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60%70%。 3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。 4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。 5、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。 6、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。 7、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在

32、浮桶上加壓或搖動。 8、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 9、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。 10、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。 11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。 12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切

33、斷電源。 14、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 15、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。 16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。 17、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。電工安全技術操作規程一、一般要求 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。 2、現場施工用高低壓設備及線

34、路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。 5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。 6、配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。 7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。 8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 二、設備及內線安裝 1、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 2、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手

35、指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 3、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。 4、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。 5、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。 6、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。 7、安裝照明路線不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。 三、外線及電纜土程 1、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時

36、，動作一致，電桿離地不得過高。 2、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。 3、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后，方能登桿。 4、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 5、桿上緊線應側向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。 6、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時

37、，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。 7、架線時在線路的每23公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。 8、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。 四、電氣調試 1、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 3、電力傳動

38、裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。 5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 6、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 五、施工現場變配電及維修 1、現場交配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。 2、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。 電壓（千伏） 距離（米） 電壓（千伏） 距離（米）6 0.35 44

39、0.901035 0.60 60110 1.50 3、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時： 1）切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。 3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。 4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 5）接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 4、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕

40、緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 5、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。 6、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 7、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。 8、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。裝載機安全技術操作規程1、 裝載機發動前要檢查發動機的油量，水量是否加足。并將各操作桿放在空檔位置，經檢查合格再發動機器低速運轉，同時檢查各種儀表是否正常。 2、

41、 堅持例行保養，機械經常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉中，禁止進行清潔、緊固、潤滑、調整等各項工作。 3、 裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進行工作，酒后禁止開車。 4、 操作機械時，司機必須精力集中，不準吸煙和與他人玩笑打鬧，身體有病（有醫生證明者），不要勉強操作，嚴禁非司機開車。 5、 裝載機在公路上行駛，要嚴格遵守交管部門頒發的有關交通規則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。 6、 在土質堅硬情況下，裝載機不準強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。 7、 嚴格執行保養規程，

42、每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調整情況。 8、 每工作200-250小時進行一次一級保養，檢查調整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。 9、 每次工作下班時，應將機械開到安全地段，不準停在坑洼流水處，要做好運轉記錄，關閉門窗加鎖后，司機方可離崗（冬季還應將機體和小箱內存水放凈，以防凍缸）。 10、維護保養詳見說明書起重工安全技術操作規程一、 一般要求 1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。2、80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停

43、留或行走。 3、使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。 4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。 纜風繩纜索起重機承重繩手動起重設備機動起重設備作吊索無彎曲作捆綁吊索用于載人的升降機5、結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。 6、地錨（樁）應接施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。 7、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規定 8、使

44、用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。 9、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。 10、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。 11、起吊物件，應合理設置溜繩。 二、起重桅桿 1、組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。 2、捆轉向滑車或定滑車，捆繞數不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環。 3、纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。 4、纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7米。 5、纜風

45、與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。 6、定點桅桿應設5根纜風繩，移動式桅桿纜風不得少于8根，禁止設多層纜鳳。 7、桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的15；當采用連續法移動時，則應為桅桿高度的120115。相鄰纜風要交錯移位。 三、結構吊裝 1、裝運易倒構件應用專用架于，卸車后應放穩擱實，支撐牢固。 2、起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時，應先起伸臂配合起鉤。 3、就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 4、使用抽銷卡環吊構件時，卡環主體和銷子必須系牢在繩扣上

46、，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環下方拉銷子。 5、引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應獻緊。 6、無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的120或不足60厘米時，禁止無纜風校正。 7、禁止將物件放在板形構件上起吊。吊裝不易放穩的構件，應用卡環，不得用吊鉤。 四、設備吊裝 1、三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。 2、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩固措施。 3、用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。 4、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度

47、，滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。 5、使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應亠致，其長應比托板寬度長50厘米。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸人管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。 6、旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。采用多根主纜風時，應有調節受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。 7、采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿鬧的夾角應不大于45度，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的12.512。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。 8、滑行法吊裝應遵守下列各項1）兩桅桿或四桅桿

48、吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。 2）設備直徑大于3米時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調節，使滑車受力一致；設備直徑小子3米時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。 3）溜繩的滑車組，應有防止扭轉的措施。 4）負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風，并確保纜風受力均勻。鋼筋工安全技術操作規程一、 制作、綁扎 1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 3、展開盤圓

49、鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾斜和塌落。 6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺

50、放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 第154條綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全鋼。綁扎時掛好安全帶。 9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 二、冷拉和張拉 1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。發現滑動或其他問題時，先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。 3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應

51、緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。 4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。 5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。鋼筋機械安全技術操作規程一、切斷機 1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。動刀片前進時禁止送料。 2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切

52、斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。 3、切長鋼筋應有專人挾住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 二、調直機 1、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 2、鋼筋裝人壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。 3、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。 第173條短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。 三、彎曲機 1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。 2、彎

53、曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。 四、冷拔絲機 1、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 2、鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。 3、冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應即停機修理。 五、點焊、對焊機（包括墩頭機） 1、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。 3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。 4、對焊機斷路器的接觸點、電板（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。