1、XX電力建設三公司職業健康安全與環境管理標準作 業 文 件文件名稱：施工機械安全操作規程匯編文件編號：SEPCC3-3-1-11-02-XX編 制： 審 批： 批 準： 生效日期：XX年8月1日版 次：E版 文件會簽部 門會簽人/日期部 門會簽人/日期工程管理部安全監察部機械化租賃事業部審計與法律事務部序 言 為了加強公司施工機械設備管理，規范公司施工機械設備的安全、正確使用，特編制了XX電力建設三公司施工機械設備安全操作規程匯編，供公司有關人員學習，并請遵照執行。 本規程匯編根據公司現有主要施工機械設備，遵照電力部電建1994106號文關于頒發電力建設起重機械有關規定的通知中“附件3” 電力

2、工業部電力建設機械設備安全使用管理規定的要求，參照施工機械設備管理與使用、電力建設安全施工管理規定及有關機械使用說明書等資料，共編擬了三十六種機械設備的安全操作規程。以后根據公司機械更新情況，再行補充。 由于我們水平有限，經驗不足，不當之處在所難免。在以后的實踐中，敬請各位專家、同行批評、指正，以便本規程匯編不斷改進和完善。 物資管理部 目 錄 一、40T/42M龍門吊安全操作規程 二、DBQ3000TM型塔式起重機安全操作規程 三、DBQ4000TM型塔式起重機安全操作規程 四、FO/23B型建筑塔式起重機安全操作規程 五、QTZ80型塔式起重機安全操作規程 六、SL1500 門式提升機安全

3、操作規程 七、施工升降機安全操作規程 八、P&H5170A型履帶式起重機安全操作規程 九、QUY50型履帶式起重機安全操作規程 十、汽車式起重機安全操作規程 十一、卷揚機安全操作規程 十二、履帶式液壓挖掘機安全操作規程 十三、推土機安全操作規程 十四、裝載機安全操作規程 十五、空氣壓縮機安全操作規程 十六、混凝土拌合樓安全操作規程 十七、混凝土攪拌機安全操作規程 十八、蛙式打夯機安全操作規程 十九、車床安全操作規程 二十、鉆床安全操作規程 二十一、刨床安全操作規程 二十二、砂輪機安全操作規程 二十三、空氣錘安全操作規程 二十四、腳手架管矯直機安全操作規程 二十五、GC-UZ-12A型U形卡成形

4、機安全操作規程 二十六、GMTC-1B型通用型鋼模板修復機安全操作規程 二十七、 WB67Y-25/1600板料折彎機安全操作規程 二十八、木工平刨機安全操作規程 二十九、圓盤鋸安全操作規程 三十、鋼筋調直機安全操作規程 三十一、鋼筋切斷機安全操作規程 三十二、鋼筋彎曲機安全操作規程 三十三、電焊機安全操作規程 三十四、空氣等離子切割機安全操作規程 三十五、點焊機、對焊機安全操作規程 三十六、真空凈油機安全操作規程 40t/42m龍門式起重機 安 全 操 作 規 程一、40T/42 M龍門式起重機主要技術特性 二、安全操作規程 1. 作業前的檢查 1.1交接班時要認真做好交接班記錄，當發現或懷

5、疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。 1.2 松開夾軌器，按規定的方法將夾軌器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。 1.3 清除行走軌道上的障礙物。 1.4 檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90，操作室內所有控制手柄扳到零位，然后合上總電源、閘刀及緊急開關，按下起動按鈕，叫鈴示警方可開車。 1.5 檢查制動器制動靈活可靠。 1.6 司機在作業前必須空載運轉一個作業循環方可作業。 2.作業 2.1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規定作業，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。2.2 嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,

6、吊運體積大的重物，應拉溜繩，不得在起吊的重物上吊掛任何重物。2.3 起重機在作業中禁止檢修。 2.4 在作業中應盡量避免重物突然提起或下降要使之穩起穩落，提升時應使鋼絲繩逐步緊然后起吊，禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。 2.5 起重機在正常作業中禁止利用緊急開關、限位開關及打反車等手段來停車。 2.6 在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，必須斷開總電源閘刀、開關，所有控制器手柄均要扳到零位。 2.7 當風力大于6級以上應停止作業，并緊固夾軌鉗。 2.8 采用雙機抬吊時，每臺抬吊的起重機所承擔的載荷不得超過本身80的額定能力。 3. 作業完畢后 3.1應將起重機開到指定地點，把小車開到靠近

7、支腿處，吊鉤起升，把所有控制手柄扳到零位，把總電源切斷，并把夾軌鉗夾持住鋼軌。 3.2 填好當班履歷書及各種記錄。 三、潤 滑 本機采用分散潤滑。在有軸和孔作動配合的地方及有摩擦面的機械部分都要定期進行潤滑。部 件 名 稱期 限潤 滑 材 料 備 注鋼 絲 繩每 兩 個 月 一次合成石墨鈣基潤滑脂 SYB1405-65鋼絲繩第一次繞上卷筒時要潤滑，清洗時可用汽油抹布拭凈。減 速 器每 兩 年 一 次 HL-30號齒輪油 SYB1103-65每兩年徹底換油一次 齒 輪 聯 軸 器三 個 月 鈣基潤滑脂 SYB1403-59滾 動 軸 承六 個 月 鈣鈉基潤滑脂 SYB1403-59接 觸 器，控

8、 制 器，限 位 開 關 的 轉軸，凸 輪 控 制 器滾 輪每 半 個 月45號50號機油用小油壺或鐵絲滴23滴制 動 器 絲 桿 系 統每 半 個 月 45號50號機油微 量DBQ3000TM型塔式起重機安 全 操 作 規 程 一、塔機工作性能及主要技術參數 1、概述 本塔機是一種管桁結構、變型組合、軌道式大型起重機。有主臂和塔式兩種工況，并具有副鉤性能。 2、起重性能 主臂工況時，主臂有七種高度組合（30.3236.3240.3248.3254.3260.3266.32m）。 副臂有六種長度組合（243036424854m）。我公司常用的塔式工況有兩種：主臂66.32m副臂36m和主臂66

9、.32m,副臂54m。起重性能見起重性能表。 3、主要技術參數見附表 4、主要性能特點： 本機是單機容量為200600MW火力發電機組的主要安裝用起重機。也可用于礦山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安裝作業。 本機除具有DBQ系列塔機的一些主要特點外，還具有以下結構特點： （1）本機的起升機構采用雙電機驅動，一大一小兩臺電動機分別連接在減速器雙伸出軸兩端。重載時兩臺電機同時驅動，輕載（單繩拉力小于20單繩最大拉力）或空鉤時小電機單獨驅動（大電機空轉），吊鉤以2倍額定速度升降。 （2）本機起升機構均采用渦流制動器調速，起制動平穩、無沖擊，并可實現較低就位速度。 （3）為防止臂架運動超過極限位置和

10、吸收沖擊能量，副臂用碟簧式撐桿限位。二、安 全 操 作 規 程（一）一般規定 1、司機應了解本機的性能、構造及維護要求。 2、按照保養要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調試工作，使起重機經常保持良好狀態，嚴禁起重機帶“病”工作。 3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯絡信號，對于指揮人員違反安全操作規程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執行，司機要堅持做到“十不吊”。 4、遇到下列情況之一者，應有安全作業票： a、小幅度范圍內作業時（副臂仰角6570度）； b、雙機抬吊及翻轉作業時； c、接近或達到額定負荷時； d、吊裝重大設備和精密設備時； e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等）

11、 （二）、工作前的準備： 1、檢查起重機行走范圍內軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。 2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。 3、檢查回轉軌道上有無異物。 4、松開回轉驅動裝置的制動手輪。 5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。 6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后，再合上各電源開關。 7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。 8、檢查起重力矩限制器的各調節旋鈕是否與起重機的工作狀態、組合形式相吻合。 9、空載運轉各機構數分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。（三）工作時的安全操作 1、司機操作時 必須

12、精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據指揮人員的信號操作。每次開動前應發出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉的區域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經過領導批準才允許進行。 2、所有機構的起動和制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的。回轉腳踏制動的動作應平穩，不宜過猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。 4、在起升接近額定起重量的物品，由于臂架系統的變形，起重機的幅度會明顯增大，但

13、不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統的彈性變形所產生的增幅量。 5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統產生劇列的反擺動。 6、對于重量不明的重大構件或設備，司機可拒絕起吊，必須經過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結在其它設備上的重物。 7、走行、變幅機構只許單獨動作。其它機構可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。 8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。 9、副變幅機構允許

14、帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。 10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。 11、嚴禁歪拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉時應使重心平穩變化。抬吊物件總重應控制在70的額定起重量內。 12、塔式工作狀態，小幅度（副臂仰角6570度）工作時，應遵守下列規定： a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況； b、重物就位后，卸載應平穩，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤； c、禁止小幅度空載回轉和行走。 13、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系數大于6

15、），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。 14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。 16、不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。 17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內與周圍建筑物、設備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發生碰撞。 18、運轉過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區內，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時 ，還要注意不超過該

16、倍率下的允許起重量。 19、運轉過程中，司機應隨時注意各機構、電動機及電氣設備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉過程中對各運動部件進行檢修或調整。 20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。 （四）停止工作時注意事項： 1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。 2、將臂架轉向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。 4、剎緊回轉驅動裝置的手剎車，如塔機回轉不會有障礙時，可打開回轉手剎車。 5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。 6、檢查機械設施，做好有關記錄和交接班工作，關好門窗。 7、當起重機較

17、長時間停止使用時，應選擇防風措施中3、4的停機方式。 （五）塔式工作狀態防風措施 1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于56級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。 2、對于起吊受風面積較大的物品，要考慮工作時的風力。如物品受風面積大于設計100t估算受風面積35m和63t估算受風面積28m時，應按實際受風面積，同時，要考慮物品結構型的風力系數，作出相應降低風力的情況使用。 3、當接到89級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至軸線與主臂夾角a。 4、當預報為1011級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地。 5、

18、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s），應將主副臂全部放到觸地位置（即地面安裝組合位置）。 6、為保證扳起絞車處于完好狀態，以利于放倒和扳起作業，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖住（如將相鄰兩繩卡死，或另設一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉點動。大風季節前，應進行放倒演習。 三、潤 滑 各潤滑點應按規定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下： 1 鈣基潤滑脂 ZG-3 2 機械油 HJ-20 3 減速器潤滑油 00*（天津漢沽石油化學廠）

19、4 工業齒輪油 150 5 二硫化鉬鋰基潤滑脂 2 6 石墨鈣基潤滑脂 ZG-5 7 4高溫潤滑脂 ZN6-4 注：根據季節和環境條件變化，應及 時更換油品牌號。 潤滑方法采用如下代號： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 壓注 R 加熱刷涂 加油周期代號： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周檢查，按需加油 M 每月一次 3M 三個月一次 6M 六個月一次 Y 一年一次 Z 裝拆時 潤 滑 表序號潤 滑 部 位點數油品方法周期備 注1各電動機軸承1821CY 起 重 絞 車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6

20、渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2112DM 行 走 機 構8行走輪滑動軸襯4121X6M9中間齒輪滑動軸襯441X6M10主動臺車開式齒輪副466TM11主動臺車滾動軸承4101CY12減速器423GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4152D3M14制動器鉸軸872DM15萬向節叉頭軸4162YD16萬向節花鍵聯接442DW117夾軌器螺旋副421T3M18夾軌器夾鉗鉸點421DM19夾軌器滑動副421DM 回 轉 支 承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M 回 轉 驅 動 機 構25銷齒傳動副

21、16TM26輸出軸軸承221C大修時27手剎車螺紋副211T3M28制動器鉸點282D M29制動泵杠桿鉸點42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯軸節摩擦副221XM32極限力矩聯軸節滑鍵聯接212DM 副 臂 變 幅 絞 車33制動器杠桿鉸點2112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯軸節15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M 主 臂 變 幅 （扳 起） 絞 車38制動器杠桿鉸點2112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD 主 變 幅 （扳 起） 定 滑 輪

22、44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M 主 臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ 副 臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M 主 撐 臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑

23、輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ 副 撐 臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ 主 臂 撐 桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯軸節滑塊表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ 幅 度 檢 測 裝 置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面211TY 中 心 導 電 裝 置80聯接管滑動軸承21TZ81觸點

24、臂較點362D6M82上轉盤滾動軸承11CZ83下轉盤與座圈接觸面11TZ 電 纜 絞 盤84減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY 主 要 技 術 參 數 *總起重量額定起重量吊鉤組和繩具重量起 重 性 能 表注：1、因本吊車裝有副鉤起升裝置，表中起重量減少3t。 2、表中吊鉤質量指100t吊鉤的質量。 3、表中粗線框內為小幅度6575度工作區的起重量：粗線框下方為大幅度工作區的起重量：粗線框上方為副臂仰角大于70度的幅度，根據能源部文件能源基19922號規定，禁止使用。DB

25、Q4000TM型塔式起重機安 全 操 作 規 程注：*額定起重量是指鉤下重量.二、安 全 操 作 規 程 （一）一般規定 1、司機應了解本機的性能、構造及維護要求。 2、按照保養要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調試工作，使起重機經常保持良好狀態，嚴禁起重機帶“病”工作。 3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯絡信號，對于指揮人員違反安全操作規程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執行，司機要堅持做到“十不吊”。 4、遇到下列情況之一者，應有安全作業票： a、小幅度范圍內作業時（副臂仰角6570度）； b、雙機抬吊及翻轉作業時； c、接近或達到額定負荷時； d、吊裝重大設備和精密設備時；

26、 e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等） （二）、工作前的準備： 1、檢查起重機行走范圍內軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。 2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。 3、檢查回轉軌道上有無異物。 4、松開回轉驅動裝置的制動手輪。 5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。 6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后，再合上各電源開關。 7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。 8、檢查起重力矩限制器的各調節旋鈕是否與起重機的工作狀態、組合形式相吻合。 9、空載運轉各機構數分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。

27、 （三）工作時的安全操作 1、司機操作時 必須精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據指揮人員的信號操作。每次開動前應發出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉的區域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經過領導批準才允許進行。 2、所有機構的起動和制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的。回轉腳踏制動的動作應平穩，不宜過猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地300mm，檢驗制動器工作可靠性。 4、在起升接近額定起重量的物品，

28、由于臂架系統的變形，起重機的發運幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統的彈性變形所產生的增幅量。 5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統產生劇列的反擺動。 6、對于重量不明的重大構件或設備，司機可拒絕起吊，必須經過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結在其它設備上的重物。 7、走行、變幅機構只許單獨動作。其它機構可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。 8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部

29、的重量，防止主、副鉤互相干涉。 9、副變幅機構允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。 10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。 11、嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉時應使重心平穩變化。抬吊物件總重應控制在70的額定起重量內。 12、塔式工作狀態，小幅度（副臂仰角6570度）工作時，應遵守下列規定： a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先4掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況； b、重物就位后，卸載應平穩，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤； c、禁止小幅度空載回轉和行走。 1

30、3、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系數大于6），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。 14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。 16、不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。 17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內與周圍建筑物、設備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發生碰撞。 18、運轉過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區內，當

31、起重量超過滑輪倍率允許的起重量時 ，還要注意不超過該倍率下達允許起重量。 19、運轉過程中，司機應隨時注意各機構、電動機及電氣設備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉過程中對各運動部件進行檢修或調整。 20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。 （四）停止工作時注意事項： 1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。 2、將臂架轉向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。 4、剎緊回轉驅動裝置的手剎車，如塔機回轉不會有障礙時，可打開回轉手剎車。 5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。 6、檢查機械設施，

32、做好有關記錄和交接班工作，關好門窗。 7、當起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中2、3的停機方式。 （五）塔式工作狀態防風措施 1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于56級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。 2、當接到89級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至扳起時的位置，即扳起時副變幅絞車余留圈數的標記處，放下夾軌鉗。 3、當預報為1011級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地，放下夾軌鉗。 4、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s），應將主副臂全部放到觸地位置（即地面安裝組合

33、位置）。 5、為保證扳起絞車處于完好狀態，以利于放倒和扳起作業，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖住（如將相鄰兩繩卡死，或另設一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉點動。大風季節前，應進行放倒演習。三、潤 滑 各潤滑點應按規定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下： 1 鈣基潤滑脂 ZG-3 2 機械油 HJ-20 3 減速器潤滑油 00*（天津漢沽石油化學廠） 4 工業齒輪油 150 5 二硫化鉬鋰基潤滑脂 2 6 石墨鈣基潤滑脂 ZG-5 7 4高溫潤滑脂 ZN6

34、-4 注：根據季節和環境條件變化，應及 時更換油品牌號。 潤滑方法采用如下代號： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 壓注 R 加熱刷涂 加油周期代號： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周檢查，按需加油 M 每月一次 3M 三個月一次 6M 六個月一次 Y 一年一次 Z 裝拆時潤 滑 表序號潤 滑 部 位點數油品方法周期備 注1各電動機軸承1821CY 起 重 絞 車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2112DM 行 走 機 構8行走輪滑動軸襯4121X6M9中間齒輪

35、滑動軸襯441X6M10主動臺車開式齒輪副466TM11主動臺車滾動軸承4101CY12減速器423GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4152D3M14制動器鉸軸872DM15萬向節叉頭軸4162YD16萬向節花鍵聯接442DW117夾軌器螺旋副421T3M18夾軌器夾鉗鉸點421DM19夾軌器滑動副421DM 回 轉 支 承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M 回 轉 機 構25銷齒傳動副16TM26輸出軸軸承221C大修時27手剎車螺紋副211T3M28制動器鉸點282D M29制動泵杠桿鉸點42DM

36、30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯軸節摩擦副221XM32極限力矩聯軸節滑鍵聯接212DM 副 臂 變 幅 絞 車33制動器杠桿鉸點2112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯軸節15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M 主 臂 變 幅 （扳 起） 絞 車38制動器杠桿鉸點2112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD 主 變 幅 （扳 起） 定 滑 輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M

37、 序號潤 滑 部 位點 數油品方法周期備 注 主 臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ 副 臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M 主 撐 臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ 副

38、 撐 臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ 主 臂 撐 桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯軸節滑塊表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ 幅 度 檢 測 裝 置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面211TY 中 心 導 電 裝 置80聯接管滑動軸承21TZ81觸點臂較點362D6M82上轉盤滾動軸承11CZ83下轉盤與座圈接觸面11TZ 電 纜 絞 盤84減速器

39、13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY FO/23B型塔式起重機 安 全 操 作 規 程 一、安全操作規程 1.使用前的檢查 1.1 交班時要認真做好交接班記錄，當發現或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。 1.2 清除軌道上的雜物，使塔機行走暢通無阻。 1.3 檢查固定螺栓應完整、緊固。 1.4 松開夾軌器，并使其鎖住以防止事故。 1.5 檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90，控制室內所有控制手柄扳到零位，然后接通塔機的電源開關，按下起動按鈕，叫鈴示警方

40、可開車。 1.6 檢查制動器制動靈活可靠。 1.7 空載下檢查塔機的各種運動情況應正確、可靠。 2.作業 2.1 司機必須熟悉本起重機的性能，并應嚴格按說明書的規定作業，嚴禁斜向提拉重物、提升與地面或其它物體相連接的物體。 2.2 塔機行走時，臂架應轉向運行方向，對準軌道中心。 2.3 當聽到異常響聲時，應停機檢查。 2.4 當風速達到72km/h時，應停止作業。 2.5 塔機的各種安全保護裝置不得隨意進行調節，更不準擅自取消。 3. 作業完畢后 3.1 將吊鉤升到最高位置。 3.2 將變幅小車移到臂根處，并接通風標裝置。 3.3 將塔機駛到安全區域，避免大風。 3.4 按下停機按鈕切斷電源。

41、 3.5 夾緊夾軌器。 3.6 關閉配電箱總電源，并鎖好。二、 潤 滑 本機各部位要求每工作兩百小時進行一次潤滑。用注油槍給所有不帶油嘴的鉸接處注油。在檢查油面及排油時，要防止雜質進入油內，要注意油塞孔周圍的清潔。 注油量要達到油標的最低限。潤滑項目如下： 1、鋼絲繩的潤滑。 2、變幅機構的潤滑。 3、回轉支撐及機構的潤滑。 4、起升機構的潤滑。 5、爬升套架及液壓機構的潤滑。 6、底盤及行走機構的潤滑。 7、電纜卷筒的潤滑。 潤滑部位詳見FO/23B塔式起重機使用說明書（第二冊）（圖十七）。QTZ80型塔式起重機安 全 操 作 規 程一、 安全操作規程 1.一般規定 1.1塔機的使用必須嚴格

42、遵守說明書的規定。 1.2塔機操作人員必須熟悉本塔機的性能特點、操作程序、保養和安全操作規程。 1.3塔機的工作環境溫度為200C至+400C,風力小于6級。 1.4塔機上的所有安全保護裝置，平時不得隨便搬動或拆除。 1.5在吊裝作業時，不得調整或檢修機電設備，以避免不必要的事故。 1.6鋼絲繩及其它起重零件，須符合塔機安全操作規程規定。 1.7塔機不得斜吊或斜拉物品，禁止用于拔樁等類似作業。 1.8附著式塔機，起升高度70米，起升鋼絲繩只能用二倍率，最大起重量為4噸。5270米間自升加節，起升鋼絲繩也只允許用二倍率。 2塔機使用前的準備工作 2.1檢查塔機金屬結構有無裂紋，螺紋、銷軸緊固有無

43、松動。 2.2在總閘閉合后，檢查金屬結構部分是否漏電，確認安全后，再上護梯。 2.3松開軌鉗，向上翻起并固定好。 2.4檢查轉動部分潤滑油是否充足，液力偶合器的油量應保持8590。 2.5檢查制動電磁鐵及閘瓦松緊情況，檢查鋼絲繩磨損情況。 2.6調試回轉止動器。 3. 塔機的操作 3.1司機必須在得到明確的指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴。 3.2司機必須嚴格按照塔機技術性能表和起重特性曲線圖的規定操作。 3.3進行空載運行檢查，如無異常，即可投入使用。 3.4進行起升作業時，司機應嚴格按照操作程序，按章作業。 3.5小車變幅要求平穩，以免重物在空中有較大擺動。 3.6大臂在水平位置時

44、，折角滑輪置于大臂根部托架上。大臂處于非水平位置時，小車僅在小臂上移動。 3.7回轉要求起動、停車平穩，吊鉤不晃動，塔身無大的扭動。 3.8回轉時嚴禁使用電機反轉制動，迫使塔機停轉。 3.9進行大臂變幅操作時，別的機構不得同時運行。 3.10大臂00450時，主鉤、小車、回轉、行走均可聯合進行。 3.11大臂900時，除主鉤、小車外，回轉、行走不得運行。 3.12嚴禁帶載進行大臂變幅。 3.13行走應避免連續點動，以免引起塔身劇烈晃動。 3.14行走未停車前，不允許反向操作。 3.15液壓頂升時，吊鉤、小車、大臂、回轉、行走各機構均不允許工作。 4.作業完畢后 4.1 工作完畢時，駕駛員應將起

45、升小車吊鉤移近塔身，塔機行至軌道中部，吊鉤應起升到高于建筑物的高度。各手柄歸零。關好門窗。 4.2 回到地面，斷開總電源開關。如遇大風季節，應扯好防風繩。 二、 維護保養 1.傳動部分應有足夠的潤滑油。塔機的潤滑要求見第109頁。 2.對機構的螺栓，特別是振動處的螺栓，應經常檢查有無松動的現象。 3.所以構件連接螺栓，每使用1000小時后，必須用扳手重新緊固。 4.各傳動部件和液壓系統中的密封件、軸承、墊圈等易損零件，運轉一定時間即要更換。SL1500 門式提升機安全使用規程 1、操作人員必須經專業培訓，考核發證后方能上崗；2、門架在15m處應設置固定纜風繩一組（不得小于4根），每增高1015

46、m增加固定纜風繩一組；纜風繩不得用鋼筋，鐵絲代替，與架連接處應設置套管或活動環等，以減少磨損。禁止把鋼絲直接栓在角鋼上。纜風繩底必須設置調整纜風繩的花蘭螺栓，必須連接在牢固地錨（或錨樁）上，在土質松軟的地方，應設置雙地錨，嚴禁將纜風繩栓在樹上，電樁上，門窗上，機座或機座的配重上等危險做法。纜風繩與地面的夾角為45。 3、高于門架頂端3米處必須設置避雷針； 4、操作人員工作前應對門式提升機各部進行認真檢查：連接有無松動，結構有無變形，纜風繩，起升鋼絲繩是否完好安裝在架體上，控制器導線有無破損，做到安全無誤后方能操作； 5、材料、構件應放置于提框平臺中央；6、在提升小件東西時，應在圍欄周圍設置安全

47、網，以防落物傷人；7、平臺升降時，里面嚴禁站人；8、平臺升降時，周圍4米內嚴禁穿越或站人，以防落物傷人；9、卷揚機與地錨的連接必須牢固，卷揚機卷筒傷的鋼絲繩的安全圈數不得少于3圈；10、提升機嚴禁超載運行；11、操作過程中發生故障，應立即停機，報工長派人檢查處理后，方可繼續使用；12、操作人員每月最少應對各限位裝置進行一次檢查，保證靈敏可靠； 13、操作人員不得隨意離開崗位，不得擅自允許他人操作； 14、下班時，操作人員必須關掉電源，將電器箱鎖好。SCD200/200 施工升降機安 全 操 作 規 程 一、施工升降機工作性能及主要技術參數 1.概述 系列施工升降機廣泛用于高層建筑施工。是高層建

48、筑輸送人員和物料的理想垂直運輸機械。 200/200型施工升降機具有運行平穩，安全可靠，乘坐舒適，拆裝方便，適應性強等優點，并可提高工人的勞動效率，縮短建筑周期。 2、特點 a、采用組合設計，一套相同的部件，根據需要可組成四種不同的施工升降機。即SCD200/200；SCD200；SC100/100；SC100。 b、每個吊籠都有一套獨立的供電系統和傳動系統，可以獨立運行，也可以雙籠同時運行。驅動電機是特制的，帶有電磁制動器，且制動摩擦副具有自動跟蹤，自動調整間隙的功能，保證了起制動的平穩可靠。 c、電機與減速器之間的聯軸器，采用梅花狀彈性墊，減少了起制動的沖擊，提高了舒適性。 d、配有多種安

49、全裝置和電氣聯鎖，如防墜安全器等，確保施工升降機的安全運行。 3.主要性能參數 二、安全操作規程 1.使用要求： 1.1施工升降機正常作業的環境溫度要求：2040。 1.1.2施工升降機在其頂部風速不大于20m/s的情況下能正常作業，不大于13m/s的情況下，可進行拆裝作業。 1.1.3施工升降機能在電壓偏差5的范圍內，供電總功率不小于30kw的條件下，進行正常作業。 1.1.4施工升降機有超載25的能力，但正常作業時不允許超載。 1.1.5電路對地絕緣電阻0.5MW。 1.1.6基礎要求：鋼筋混凝土平臺至少能承受40t的靜壓力。混凝土平臺下面的土壤至少能承受0.1MPA的靜壓力。 2.安裝與

50、拆卸 2.1基本要求： 2.1.1參與安裝或拆卸的人員必須熟悉施工升降機的性能，結構特點，并有熟練的操作技術和排除故障的能力。 2.1.2安裝或拆卸過程中，必須有專人負責，統一指揮。 2.1.3負責安裝者在整個安裝過程中，必須目測所有的安裝部件，如發現運輸、貯存或安裝過程中零件損壞，應立即更換。 2.1.4拆裝作業時，司機應將操作按鈕引到吊籠頂平臺上，除司機外，吊籠頂平臺上其它作業人員不得超過兩人。 2.1.5吊桿起重量為200kg，不允許超載。吊桿只能在吊籠停止時，才能工作。嚴禁吊籠和吊桿同時運行。 2.1.6遇有雨、雪、霧或風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行拆、裝作業。 2.1.7施工現

51、場，從變壓器（或配電房）到施工升降機電源箱，必須有專線供電。 3.操作說明 3.1開機前的準備工作 3.1.1卸下吊桿，另行存放。 3.1.2緊固所有的螺栓，注意檢查傳動底板、導軌架、附墻架和對重系統。 3.1.3按要求對各部件灌注潤滑油、脂。減速箱運行一周后，要更換新油。 3.1.4接通電源，使吊籠上、下試運行，調整好限位擋板和所有的機械電氣聯鎖裝置。 3.1.5做“墜落試驗”檢查防墜安全器的性能。 3.1.6防墜安全器復位。 3.2墜落試驗 3.2.1一般說明 每臺新安裝的的施工升降機使用前都必須進行額定載荷的墜落試驗。以后每三個月要進行一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內不許有人。并

52、要確保電機制動器工作正常。有對重的施工升降機，“墜落試驗”不卸對重。 防墜安全器動作后必須復原！ 3.3操作 3.3.1正常作業 3.3.1.1司機必須身體健康，并經過上崗培訓合格，取得操作證才能上崗操作。其它人員不得操作。 3.3.1.2施工升降機啟動之前，必須關好底籠門、上下行門和天門。 3.3.1.3底籠電源箱接通電源。司機用鑰匙開關接通控制臺電源。按響電鈴，并依據控制臺面的指示，轉動操作手柄即可實現“上升”、“下降”或“停止”。 進行拆裝作業時，需將操作按鈕用專用電纜引至吊籠頂部平臺上，以便于司機觀察和操作。專用電纜用插頭插在控制臺的插座上。 3.3.2撬動上升 3.3.2.1在安裝吊

53、籠時，或吊籠運行撞了極限開關，不能復位，這時可進行吊籠的撬動上升。 3.3.2.2在著手撬動前要確保切斷電源。 3.3.2.3用木質楔塊，松開一臺電機的制動器。把另一臺電機與減速器之間的法蘭盤蓋取下，用撬棒插入聯軸器孔內。 3.3.2.4撬動時，須左手持撬棒，右手拉電機制動器的拉手，以便松開制動器。每松開一次，撬棒使蝸桿旋轉一次。吊籠上升一點兒，然后使制動器復位并停住吊籠，在將撬棒插入下一個孔，再松閘，吊籠上升，再合閘如此重復動作，吊籠即可實現撬動上升。 3.3.2.5撬動上升完成后，取出撬棒，蓋上法蘭盤蓋取下另一電機的楔塊，使兩臺電機的制動器都恢復抱閘。 3.3.3故障下滑 施工升降機在運行

54、中，由于線路停電造成停車時，可手動下滑，使吊籠下降到下層的停靠站。 3.3.3.1將操作按鈕放在0位（停止），以防突然來電。 3.3.3.2雙手提起兩個電機制動器的拉手，使制動器松閘。 3.3.3.3靠吊籠自重（或吊籠自重載重），使吊籠緩緩向下滑行。 3.3.4安全操作規程 3.3.4.1施工升降機操作人員，必須持證上崗。 3.3.4.2遇到下列情況之一者，不得開機：（1）天氣惡劣：雷雨、大霧、大雪、電纜或導軌架結冰，風速20m/s；（2）施工升降機出現機械或電氣方面故障；（3）夜間施工照明不足，信號不清。 3.3.4.3接班后，應閱讀上一班工作記錄，并用15分鐘時間，進行班前檢查，有故障應及

55、時排除。 3.3.4.4嚴禁超載，嚴禁貨物伸出吊籠外。正常載荷也應均布或放在中間。 3.3.4.5在吊籠運行時，如果發生意外，需緊急停車。在吊籠內可手動拉開極限開關（總開關）切斷電源，拉下電源箱電源開關。 3.3.4.6緊急停車后，必須查出故障原因，排除故障后，才能重新開車。 3.3.4.7下班后，施工升降機應停在地面站，并切斷電源，拉下電源箱開關。 3.3.4.8.寫好交接班記錄，并將機器存在問題或事故隱患，詳細匯報給有關領導。 4.維護與保養 4.1.日常檢查與維護 4.1.1.檢查各部分聯接螺栓是否齊全，有無松動現象，特別要檢查聯接傳動的6個M16螺栓。 4.1.2.檢查對重系統鋼絲繩及

56、繩卡，是否安全可靠。 4.1.3.檢查上下限位開關，上下極限開關是否安全可靠。 4.1.4.逐一檢查各行門，斷繩保護等開關是否正常。 4.2.每周檢查與維護 4.2.1.檢查滾輪及傳動底板螺栓緊固的情況。 4.2.2.檢查減速箱的油位，必要時補充新油。 4.2.3.檢查電纜導向裝置和所有護纜板簧。 4.2.4.檢查所有標準節和斜支撐的聯接點。檢查過橋聯桿扣環和多角扣環的緊固情況。 4.2.5.檢查齒條的緊固螺栓。 4.2.6.檢查對重系統：天輪和對重滾輪運動是否靈活、可靠。有無卡、阻現象。 4.2.7.檢查電纜滑車護罩內是否清潔，檢查電纜是否破壞。 4.3.每月檢查與維護 4.3.1.檢查齒輪

57、與齒條的磨損情況。 4.3.2.檢查電機制動力矩，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩應達到1202.5N.m。 4.4.每季度檢查與維護 4.4.1.檢查各滾輪、導向輪及其軸承，調整或更換新的。 4.4.2.做墜落試驗檢查防墜安全器的可靠性。 4.5.每年檢查與維護 4.5.1.電機與減速器之間的聯軸器，若緩沖墊磨損應更換。 4.5.2.檢查天輪的軸承。 5.潤滑 每次新安裝的施工升降機在使用之前必須進行一次全面潤滑，在正常工作時，按下表的規定周期，定期潤滑。周期 潤 滑 油 脂 潤 滑 油（ 脂） 備 注每周檢查減速箱油位，必要時添加齒條和對重導軌N320蝸輪蝸桿油N320中負荷工業齒輪油鋰基潤滑脂在

58、下降時涂刷潤滑每月防墜安全器導軌架標準節立管各門滑道滾輪底籠門配重滑輪上、下擺輪電纜滑車軌道鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂用油槍涂注涂刷涂刷涂刷涂刷每季天輪鋼絲繩繩輪鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂涂刷油槍油槍半年減速器N320渦輪、蝸桿油N320中負荷工業齒輪油換油換油PH5170A型履帶式起重機 安 全 操 作 規 程一、主要技術參數機械類型全回轉履帶式起重機最大起吊能力150t5.0m主臂最大長度82.3m基本臂長度18.29m整機重量146t接地比壓0.91kg/cm2爬坡能力30二、安全操作規程 1、本吊車只能在堅實、平坦的水平地面上工作，地面條件不明的情

59、況下，要鋪設特制的金屬結構路板。 2、吊車在檢修和潤滑保養時，應選擇安全區域進行。 3、發動機起動時，保證所有操作手柄置于零位。 4 、操作時動作要輕緩，特別是臂架比較長和帶載時。 5、嚴禁斜拉斜吊重物。 6、嚴禁超負荷使用或通過增加平衡重來達到超負荷吊裝的目的。 7、吊車組裝和拆卸時 ，必須在平坦的地面上進行，工作區域應設置隔離繩，嚴禁無關人員進入施工現場。 8、組裝臂架和拉索時，應嚴格按照說明書規定的標準排序表進行。無關人員嚴禁進入臂架下方或臂架工作區域內。 9、 操作人員應持證上崗，起重指揮應由專人負責。 10、雙機抬吊時，應遵循如下原則： a、使用同型號或起重性能相近的并具有足夠起重能

60、力的兩臺起重機進行。 b、確定重物的重心位置，以及重物在開始起吊時可能發生的重心移動方向，并告知所有工作人員。 c、整個抬吊過程由總指揮一人負責指揮。 11、吊車在靠近高壓線附近工作時，若不可避免，應事先與供電部門或有關單位聯系，并且在工作前采取必要的安全措施。 12、定期檢查和更換有缺陷的鋼絲繩及拉索。 13、吊車工作前應空負荷操作一個工作循環，檢查各機構工作情況是否正常。 14、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。 15、吊車嚴禁長時間帶載懸置。 16、轉車時，注意離心力，并確保重物不偏移吊鉤中心線。當起吊的重物重量接近額定負

61、荷時，回轉過程中起吊的重物盡可能接近地面。 17、在高壓線附近工作時，確保臂架和高壓線之間的凈距大于5m。 18、當風速大于12m/s（相當于56級風）起重機停止工作。 19、起吊重物時，注意不要讓重物撞擊臂架。 20、工作結束后，吊鉤不允許吊掛重物。司機離開時，所有操作手柄必須置于零位，吊臂轉向順風方向，臂架降至最低位置，吊鉤起至超過周圍障礙物，剎緊回轉制動器，發動機熄火。QUY50型履帶式起重機 安 全 操 作 規 程一、主要技術參數 *速度隨著負載的不同而變化。二、安全操作規程 1、司機必須持證上崗，并應了解本起重機工作性能和結構特點。 2、開始工作前應做如下檢查： a、吊鉤和鋼絲繩倍率

62、是否合適，鋼絲繩有無傷痕； b、起重架有無損傷； c、提升限位開關是否完好； d、變幅限位開關是否完好。 3、起升重物時，變幅鋼絲繩變形伸長、因而工作半徑也跟著增加，特別是起重架長時工作半徑變化就更大。 4、回轉和變幅動作要緩慢，不要使重物發生搖擺。 5、起重架由水平位置變幅升起時或向水平位置傾倒時要緩慢的進行，因此時的變幅繩受的拉力最大。 6、吊車行走時，臂架應降至最大幅度位置，并轉至行走方向。 7、嚴禁超負荷使用。 8、離開司機室時要注意以下幾點： a、重物降落地面； b、所有制動器、鎖，都要扣緊。 9、檢查地面是否強固，軟地面要加強或鋪設金屬路板，機提保持水平。 10、雙機抬吊時，盡可能

63、使用相同的起重機，起重時要保持水平，低速運轉。起重貨物要經常保持水平，并由專人指揮操作。 11、在動力線附近作業時，吊臂與動力線的安全距離應大于5m。 12、當風速大于10m/s時起重機應停止作業。 13、工作結束以后應注意以下幾點： a、所有制動器上鎖，離合器脫開； b、停止發動機。汽車式起重機安全使用規程 1、汽車式起重機支腿前應了解作業地點的地面和地下情況，支腿支放時應避開坑地，暗溝或地下管道，防止作業時支腿下沉造成翻車。在土質松軟的地面作業時，應采用枕木或路基箱做支腿的支撐平面，避免支腿在承載時下沉。 2、嚴禁載荷行駛或不放下支腿就起吊重物。 3、發動機起動后，將油泵與動力輸出軸接合，

64、怠速預熱液壓油，待油溫達到要求后，才能進行工作。 4、吊重回轉時，應保持平穩、緩慢的動作，不得急速回轉和緊急制動。防止產生過大橫向載荷而損壞回轉機構。 5、操作中應注意壓力表的讀數，確保壓力符合規定。 6、在作業時，由后方起吊向兩側轉動有傾翻危險，特別是采用長吊臂作業時危險性更大，應特別注意起重量是否超載。 7、吊臂在后方、側方范圍內，按起重機起重特性表吊載，在前方范圍內，為保證安全，不允許吊載。 8、嚴禁歪拉斜吊。 9、作業時應避開高壓輸電線。若無法避開，則應采取停電等安全措施后再進行起重作業。 10、起重機上各種控制閥的調整工作應由專業人員進行，其他人員不得隨意拆卸和隨意調整，防止控制壓力

65、變化而造成事故。卷揚機安全操作規程 1、卷揚機基座應平穩牢固，卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應視線良好。 2、卷揚機的旋轉方向應和控制器上標明的方向一致。 3、卷揚機制動操作桿在最大操作范圍內不得觸及地面或其它障礙物。 4、卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對平卷筒不小于卷筒長度地20倍；對有槽卷筒應不小于卷筒長度15倍。 5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上地鋼絲繩應排列整齊，工作時最少保留三圈，最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩地直徑。 6、卷揚機工作前應先進行試車，檢查其是否固定牢固，防護設施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。

66、 7、卷揚機工作時應遵守下列規定： 7.1 嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。 7.2 嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。 7.3 任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。 7.4 重物被長時間懸吊時，應用棘爪支柱。 8、用手動卷揚機提升重物時，應使卷揚機上的棘輪卡子處于工作狀態。 9、卷揚機在運轉中如發現下列情況必須立即停機檢修： 9.1 電氣設備漏電。 9.2 控制器的接觸點發生電弧或燒壞。 9.3 電動機及傳動部分有異常響聲。 9.4 電壓突然下降。 9.5 防護設備松動或脫落。 9.6 制動器失靈或不靈活。 9.7 牽引鋼絲繩發生故障。履帶式液壓挖掘機安全操作規程 1

67、、工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩定性和回轉機構的正常工作。 2、挖掘機不應自行移動較大距離（5km以上），以免行駛機構遭到過度損傷。 3、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1m，鏟斗卸載時，禁止移動，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土地面時，應鋪設墊板。 4、當鏟斗未離開地面時，禁止挖掘機移動。 5、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機移動。 6、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉。推土機安全操作規程 1、在陡坡（25以上時）嚴禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側向傾翻。 2、在上坡途中，如

68、果發動機突然熄火，應立即將推土刀片放在地面上，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩后，再斷開離合器，把變速桿放在空擋。 3、下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件燒壞或發生事故。 4、在下坡時，應使用低速檔，將油門放在最小位置。如發現行駛速度超過該檔的正常行駛速度，發動機轉速增高時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。 5、推土機在超過25的坡上橫向推土時，應先進行挖填，使推土機保持平衡后，方可進行工作。 6、在高速行駛時，切勿急轉彎。尤其在石子路上和粘土路上更不能高速轉彎，否則會嚴重損壞行走裝置，甚至使履帶脫軌。裝載機安全操作規程 1、禁止接近懸崖和路邊。 2、在危險地方工作應

69、配備2個人，一個人操作，另一個人指揮。 3、嚴禁在煙、霧或粉塵大而能見度低的場地上施工。 4、雨后繼續工作時，要注意施工場地雨前，雨后土壤承受力的變化。 5、上下坡一定要直線行駛，下坡和上坡掛同檔位速度，不準許掛空擋行駛。 6、行駛時，工作裝置應放在接近地面，以保持裝載機平穩。 7、裝載時，注意鏟斗不要碰到汽車和裝料設備上，鏟斗不允許在人的頭頂上或汽車駕駛室上面通過。 8、駕駛員離開裝載機時，一定要將工作裝置完全放在地面上，將所有操作桿掛到空擋上，拉緊手剎車，鎖住所有的操作桿，輪胎下放楔子。空氣壓縮機安全操作規程 1、空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并由專

70、人維護；壓力表，安全閥以及調節器等應定期校驗。 2、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器，以及其它空氣通路的零件。 3、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的工作人員。 4、出氣口不得有人工作，儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬或高溫烘烤。混凝土拌合樓安全操作規程 1、開車前應檢查各系統是否完好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。 2、運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部位，發現故障應立即停車檢修。 3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩妥后方可進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。 4、皮帶運輸機在運行過程中不得檢修。皮帶發生偏移等故障時，應

71、停車排除。嚴禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。 5、皮帶運輸機運轉未正常時，不得上料，如遇停電或發生故障，則應切斷電源再清除皮帶上的材料。 6、工作場所應保持清潔。混凝土攪拌機安全操作規程 1、攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架架穩，不得以輪胎代替支撐。 2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。 3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。 4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。 5、在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監護。 6、運轉中遇突然停電，應將電源開關拉開。在完工或因故停工

72、時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。蛙式打夯機安全操作規程 1、蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。 2、在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。 3、操作中，打夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應保持一定距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。 4、暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專業電工處理。車床安全操作規程 1、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽中，嚴禁穿短衫、短褲、涼鞋或拖鞋。 2、冬季氣溫較低時，應先開動機床空轉，待機油溶化后方

73、可進行工作。 3、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。 4、機車開動后，嚴禁將手、頭伸入其回轉行程內。 5、嚴禁在運行的機床上面遞送工具、夾具或其它物品，或直接用手觸摸加工件。 6、機械上的邊角余料及剪切下來的零星材料嚴禁直接用手消除；纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤消除，清除時必須停車。 7、嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。 8、裝卸較重的加工件時，應有他人配合或用起重機械配合。 9、加工件超出床頭箱或機床尾部時，必須用托架并設圍欄，偏重較大時，應加平衡鐵塊并用低速切削，平衡鐵塊必須安設牢固。 10、高速切削大型工件時，不得緊

74、急制動或突然變換旋轉方向，如需換向，應先停車。 11、車削薄壁工件時，應將工件夾緊，嚴格控制切削及切削速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。 12、使用銼刀拋光時應右手在前，左手把柄，并將刀架退到安全位置，操作時嚴防衣袖觸及工件或手臂碰到卡盤。 13、使用自動走刀時扣上保險，清理本頭軸眼，頂尖套筒等時，必須停車。 14、工作開始前，應把車刀上牢，刀尖不宜露出過長，換刀時必須停車。 15、每班工作完畢后，應切斷電源、退出刀架，將各部手柄放在空擋位置，并清擦機械，做好保養工作和交接班手續。鉆床安全操作規程 1、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽中，嚴禁穿短衫、

75、短褲、涼鞋或拖鞋。 2、做好鉆前的檢查工作，冬季氣溫較低時，應先開動機床空轉，待機油溶化后方可進行工作。 3、嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。嚴禁用手直接清除刀具上的鐵屑。 4、工作臺上不得堆放工具，量具以及其它物品。 5、裝卸工件、鉆頭，檢查鉆孔時，必須停轉。 6、使用自動進刀鉆孔時，孔快鉆通時應停止自動進刀，改為手動進刀。 7、鉆孔周圍的油污及雜物應及時清理。 8、使用鉆床時，工件應夾緊或壓牢固，嚴禁手扶施鉆。 9、大工件鉆床鉆孔時，除用夾具或壓板固定外，還應加設支撐。 10、薄工件鉆孔時，工件下面因墊木板，且工件與木板應夾緊。刨床安全操作規程 1、機床在切削過程中，操作人

76、員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。 2、機床在開動后嚴禁將頭、手伸入其行程內。 3、操作機床時，不得用腳蹬在機床上或靠在機床上，如遇停電，必須立即斷電源退出刀架。 4、切削脆質金屬或高速切削時應戴防護眼鏡，并按切削飛射方向加設擋板，切削生鐵時應戴口罩。 5、每班工作完畢后，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空擋位置，并清掃機械，做好保養工作和交接班手續。砂輪機安全操作規程 1、砂輪機的旋轉方向不得正對其它機器、設備。 2、安裝砂輪機時，砂輪機與兩側板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。 3、砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉速應與砂輪機的轉速相等。 5、砂輪機必須裝設托架

77、，托架與砂輪片見的間隙應經常調整，最大不得超過3mm，托架的高度應調整到使用工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面。 6、砂輪機的防護玻璃和安全罩應完整，使用砂輪機時應站在側面并戴防護眼鏡。 7、不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側面打磨工件，不得用砂輪機打磨金屬、非金屬或大工件。 8、砂輪片有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。空氣錘安全操作規程 1、空氣錘使用前，應排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管及閥門的嚴密性。 2、車間內氣溫低于0時，工作前應將鍛錘、砧子、模具及工夾具適當預熱。 3、空氣錘使用過程中如發現機件失靈或聲響異常時，應立即停車檢修。 4、對空氣錘各軸節轉動部分的潤滑工

78、作，一般應在停機后進行，如不停機，則應用長嘴油壺加注。 5、空氣錘操作人員應與掌鉗人密切配合，信號應明確，開錘必須聽從掌鉗人的指揮，裝卸工件應先將錘固定好，錘擊開始時落距應小。 6、夾具與工件相符，工件必須夾緊放穩，掌鉗人的手指不得放在鉗柄之間，鉗柄必須放在身體的側面，嚴禁正對胸部或腹部。7、鍛打時應隨時消除附著的鍛件表面的氧化皮。不得用氣錘進行冷鍛。8、鍛打與鐵石砧接觸面較小的工件時應慢而穩，切料時應防止工件飛出，切口的正面嚴禁站人。9、停車時應將錘頭提起，在砧上墊以木板后再將錘頭落下。GJC-48A型腳手架管矯直機安全使用規程 1、本機是專用于腳手架管的矯直、除繡，其矯直范圍是鋼管直徑為4

79、8毫米，長度不限。2、本機操作最少需要兩人，前后各一人接送入料和出料。3、鋼管直徑必須嚴格控制，絕不允許大于規定的管徑規格，否則將造成機器部件損壞。4、對修復的鋼管在矯直前應很好的檢查，管徑嚴重變形或鋼管表面有焊接物必須處理后，方可輸入本機矯直。5、鋼管在自動前進輸入中，手應松開，而且要注意鋼管尾部的擺動以防傷人或發生其它意外事故。6、在自動輸入中，出現鋼管停止不前或機器停轉，應立即按停止按鈕，然后再按倒轉按鈕，將鋼管退出。如果退不出來，應立即停車檢查故障，排除后再工作。7、傳動箱體和清刷器中的滾動軸承每半年清洗加油一次。8、本機設有接地或接零裝置，應根據當地供電系統安裝保護性接地或接零。GC

80、-UZ-12A型U形卡成形機1、操作前應檢查各部是否正常，注意各潤滑部位是否潤滑。開車后，應空車往復數次，確認正常后才能填料工作。2、因操作時為兩人密切配合，但換向閥為一人操作，為確保安全，兩人應相互關照后再做換向動作，以免傷人。3、由于動作速度快，要求填取料要迅速、準確。 4、電器部分要注意不得潮濕和進水，以免漏電傷人，下班時一定要關閉總開關。 5、加液壓油時一定要通過濾油器，以免臟物進入液壓系統損壞機件。 6、每班應數次清理模具上積存的氧化物，以免積壓太多損傷模具。 7、每班結束后必須將設備掃光擦凈。GMTC-1B型通用型鋼模板修復機 1、本機適用于修復100300毫米規格的標準模板。 2

81、、本機可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機應呈水平狀態。將水平儀放置在鏈塊臺面校準，縱橫為0.1/300。 3、工作前應檢查各主軋輥，壓輥和側滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應符合規定要求，否則應進行調整。 4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴防在工作時金屬物進入壓輥，損壞機器。 5、特別注意清刷和風機的電機無反轉。 6、模板進板前，四側邊筋板必須經手工粗調直，達到在模板長度內，彎曲度不大于10mm方可進機。 7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補焊后方能進機。應注意補焊厚度不得超過原形。 8、模板表面、兩側邊及內表面不得有凸出焊接物。 9、模板內表面筋槽內，

82、有大量干硬積灰不得進機。 10、模板進機后，由于側邊或筋因超出規定彎曲而造成卷邊時，應及時停機，開反車退出，修好再進。 11、機器運轉過程中，嚴防有小塊金屬物掉進鏈縫。 12、機器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。 WB67Y-25/1600板料折彎機 1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。 2、正常工作前，應先試車。分空轉和負荷試車。在消除發現的問題后，方可投入正常使用。 3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關。 4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。 5、上、下模間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不

83、準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。 6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。 7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100KN，否則易損壞模具。 8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調節裝置的刻度筒反時針方向旋轉到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。 9、要經常保持折彎機的清潔。木工平刨機安全操作規程 1、平刨機必須有安全防護裝置，否則不得使用。 2、刨料時應保持身體平穩，雙手操作。刨大料時，手應按在木料上；刨小料時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超過1.5mm，進料速度應均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨切方向回料。

84、4、厚度小于1.5mm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。 5、遇有節疤應減慢推料速度，不得將手按在節疤上推料，刨舊料時必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用，緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，并離刀背不小于10mm。圓盤鋸安全操作規程 1、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂紋，螺絲應擰緊。 2、操作時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，不得站在正面，手臂嚴禁越過鋸片。 3、進料應貼近靠板，不得用力過猛，遇硬節硬慢推，接料應待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。 4、短窄料硬用棍推，接料應

85、使用刨鉤，越過鋸片半徑的大料不得上鋸。鋼筋調直機安全操作規程 1、機械上不得堆放物件。 2、鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離，機械運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。 3、鋼筋調直到末端時，操作人員必須離開，嚴防鋼筋甩動傷人。 4、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。鋼筋切斷機安全操作規程 1、機械運轉后正常時方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm，活動刀片前進時嚴禁送料。 2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。 3、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致，切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 4、切斷機旁應設放料臺，機械運

86、轉中嚴禁直接用手清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內或刀口附近，非操作人員不得逗留。鋼筋彎曲機安全操作規程 1、嚴禁酒后或帶病進行操作。 2、開機前應檢查機械是否完好方可啟動。 3、機械在運轉過程中，嚴禁用手觸摸傳動部分，或直接調整皮帶。 4、鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。 5、彎曲長鋼筋時應有人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側。 6、鋼筋調頭時應防止碰撞；更換插頭，加油以及清理工作必須在停機后進行。電焊機安全操作規程 1、啟動合閘前應仔細檢查外殼接地線是否牢固可靠，二次線有無短路，確認無誤后再合閘。 2、焊接前應設定好控制方式、焊接電流、電弧電壓、起弧電流等，禁止帶負載

87、切換電流分檔開關。 3、嚴禁帶負載時扳動后板上自動空氣開關，工作時此開關應置于“ON”位置上。 4、機內電壓高達600伏。為確保安全，焊接時如發生故障，及時切斷電源并報告專業人員查找故障原因。非專業人員嚴禁隨意打開機殼，維修時應做好防止電擊安全保護工作。 5、機內除塵時不得隨意亂動接線和撞傷元器件，并事先切斷焊機電源。 6、清潔焊機時應使用干棉織品，并事先切斷焊機電源。 空氣等離子切割機安全操作規程 1、沒有認真閱讀使用說明書的人員，嚴禁開機切割，設備應由有使用經驗的人員專管專用。 2、在檢查割炬或更換噴嘴、電極時，必須將電源關斷，嚴禁開機后人員與噴嘴和螺帽接觸。 3、在調試和移弧時，嚴禁噴嘴

88、對著人體。 4、接通電源后，嚴禁接觸帶電零件。 5、割炬應保持清潔、干燥、并做到輕拿輕放。 6、操作人員在工作前應穿戴必要的勞保用品（如墨鏡或面罩、絕緣鞋、工作服、手套）。 7、禁止在易燃易爆物品的場合使用。 點焊機、 對焊機 操作規程 1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固，焊機應可靠接地，接地線應絕緣良好。 2、焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，不得繼續使用。3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上，工作棚應用放火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃品易爆品，并應備有滅火器材。4、對焊機開關的接觸點，電極(銅頭)應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度

89、。真空凈油機安全操作規程 1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴禁斷水運行。冬季停機后應放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。 2、真空泵運行時應運轉平穩無異聲。如有異聲或溫度驟升時應停機檢查。 3、進、排油泵運轉聲音應無刺耳異聲。如有異聲應停機檢查。 4、油機運行時間較長時應從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結油。 5、油機如停置不用時，應清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統保持一定的真空度，并且將真空泵內舊油放盡，注入新油。 6、運行中經常檢查壓力表的壓力值，當壓力值高于0.5Mpa時，應清洗過濾器。 7、脫氣罐高油位時，此時要調節關小油閥。 8、安全閥門壓力值整定0.5Mpa。 9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。