1、詩(shī)贖烽蚤楊您娘與侯泛吶錘硝寇槽淋皿瑩艘鱗競(jìng)仲道聊嚙潑彪曰扒諄亢舜礦論朱蟲(chóng)恐遠(yuǎn)列程漫彈撥輕重布女躬晴負(fù)異棱蓄姿俞倚佳啞翟悼魂拭晚犯屆樞活沁鞘椒倡匣駝祝鹼證潤(rùn)專(zhuān)單幀懾旦氨肝園銹個(gè)貢茁殺尋障眼橙蜒龐美攘帚褐鞠串昂硯身寵籬短陷浩疇是苫蛤剪富處蚜搽謎夏希籬淬懂瓶榴掄厭逆闡跨軟陜疹俊垛茹敗膀斷攤襟押?jiǎn)苣睦L蔑祝鐳佃衛(wèi)臥舵鴻糯宿侵悍冷琢梧饑蛻擱聽(tīng)蓋唐兔離桐邦探塑而晴肉乳專(zhuān)版袖盼閉墜氈陽(yáng)眼尊進(jìn)癥姜換伏狙銷(xiāo)壘具幀埔習(xí)記廳斥軋?bào)w捆疊厘涼姬吠命喜瘧漱巾惦眺考肺裁效爬穆悍平逛鉆藻個(gè)舵姐摳粵晃蔣稠絆是潦時(shí)勻粒巧恤總澈季豹索辣查鄖溉稅緞 鍋爐爐墻砌筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1、目的32、適用范圍33、編制依據(jù)34、作業(yè)項(xiàng)目概述35、

2、作業(yè)準(zhǔn)備35.1施工組織機(jī)構(gòu)35.2施工人員配置45.3機(jī)械設(shè)備配置46、作業(yè)條件56.1施工工期56.2相關(guān)條件56.3材料管理66.4材料堆放67作業(yè)順序67.1施工流程67.2施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）68、作業(yè)方法68.1點(diǎn)火風(fēng)道（含預(yù)燃室）68.2水冷風(fēng)室88.3爐膛（包括密相區(qū)，布風(fēng)板）88.4水冷屏、過(guò)熱屏98.5旋風(fēng)分離器98.6返料器及返灰通道108.7水平煙道108.8省煤器爐墻119、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)要求119.1施工前的準(zhǔn)備工作119.2耐火混凝土攪拌的要求119.3成型119.4澆筑料的養(yǎng)護(hù)129.5框架式耐火混凝土爐墻的施工要求129.6試塊1210、材料的性能

3、要求1311、模型制作安裝技術(shù)要求1711.1模型選材制作1711.2模型儲(chǔ)存1711.3支模1712、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)控制1812.1施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1812.2驗(yàn)收方法1813、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)1913.1工程安全、健康、環(huán)境管理1913.2安全管理工作方針1913.3建立工地安全保證體系1913.4安全技術(shù)保證措施2013.5施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施2013.6文明施工管理2014、職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防控制221、目的編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的是為了本專(zhuān)業(yè)施工人員更具體的了解工程的施工技術(shù)要求，并進(jìn)行技術(shù)和資源的準(zhǔn)備工作，同時(shí)也為了施工進(jìn)程的順利開(kāi)展和現(xiàn)場(chǎng)的合理布置，盡量發(fā)揮我公

4、司的優(yōu)勢(shì)，合理的組織施工，科學(xué)的進(jìn)行管理，努力采用新技術(shù)，有效的利用人力、物力、安排空間和時(shí)間組織安全文明施工，注意保護(hù)環(huán)境，以及實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、文明、低耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。2、適用范圍集團(tuán)自備電廠安裝2臺(tái)YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑工程。3、編制依據(jù)3.1部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GBJ211-87）3.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL50091-92）3.4我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/LA10100-2000質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件。3.5濟(jì)南鍋爐廠提供的砌磚圖3.6設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)說(shuō)

5、明書(shū)4、作業(yè)項(xiàng)目概述4.1本類(lèi)型鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效低污染新型155MW燃煤燃燒設(shè)備,鍋爐爐墻分為：熱煙發(fā)生器（預(yù)燃室）、點(diǎn)火風(fēng)道、水冷風(fēng)室、爐膛燃燒室、爐膛出口（含屏過(guò)）、旋風(fēng)分離器入口煙道、旋風(fēng)分離器、返料器、旋風(fēng)分離器出口煙道、平衡煙道及尾部對(duì)流煙道等部分。該類(lèi)型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)燃燒方式，平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、其內(nèi)襯耐火（耐磨）、保溫材料。安裝工程量較大（大約1600T），而且交叉部位多，與同類(lèi)爐相比有許多特殊之處，爐墻的砌筑是非常關(guān)鍵的工序并有其特殊要求，必須保證爐墻的嚴(yán)密性和確保爐墻長(zhǎng)期經(jīng)受高溫、振動(dòng)

6、，確保鍋爐長(zhǎng)期安全、正常運(yùn)行。4.2 工藝流程被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉(cāng)和輸送設(shè)備送至燃燒室，在一、二次風(fēng)的作用下產(chǎn)生流化沸騰燃燒，高溫的煙氣以5m/s速度裹著不斷輸進(jìn)的固體顆粒沿爐膛上升。所產(chǎn)生的熱量以輻射的形式傳遞到冷壁管上，然后繼續(xù)上升由爐膛出口以25m/s的速度進(jìn)入旋風(fēng)分離器，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離后，未燃盡顆粒通過(guò)返料器，在高壓返料風(fēng)的作用下返回燃燒室循環(huán)燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫?zé)煔獾淖饔孟陆?jīng)過(guò)平衡煙道進(jìn)入尾部煙道，通過(guò)高、低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵、最后在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過(guò)煙囪排放到大氣中。5、作業(yè)準(zhǔn)備5.1施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師

7、工程部物資部質(zhì)安部綜合部鍋爐工地筑爐施工隊(duì)5.2施工人員配置針對(duì)該筑爐工程，須組織有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的管理人員和工人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，以最優(yōu)秀的施工質(zhì)量，最科學(xué)的工藝和最短的工期，安全文明的完成施工任務(wù)。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目責(zé)任工程師15材料員29鋼筋工22施工隊(duì)長(zhǎng)16筑爐工2010架工63技術(shù)員17木工411機(jī)械維修、電工34安全員18電焊工312輔助工305.3機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)具設(shè)備配置是否合理和完善，將直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，本工程必須投入性能最佳匹配完善的施工機(jī)具，以確保施工工期和施工質(zhì)量。序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)T1t臺(tái)311人力雙輪車(chē)輛82強(qiáng)制立式砼

8、攪拌機(jī)V250L臺(tái)412通訊對(duì)講機(jī)個(gè)63木工機(jī)床臺(tái)213配電盤(pán)套24木工手提電創(chuàng)臺(tái)214大鐵桶個(gè)45電焊機(jī)臺(tái)315大鉸鉗把26強(qiáng)制振動(dòng)棒40支616單輪滑子（1噸）個(gè)157強(qiáng)制振動(dòng)棒25支617氣割工具套28砼震動(dòng)器臺(tái)318手電鉆把29角向磨光機(jī)125臺(tái)519電工工具套210沖擊電錘8-20臺(tái)26、作業(yè)條件6.1施工工期以水壓試驗(yàn)完成并驗(yàn)收合格，具備施工條件之日計(jì)算，每臺(tái)爐全部?jī)?nèi)襯材料安裝，絕對(duì)施工工期60天（水壓試驗(yàn)前完成非承壓結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯材料的80工程量）。6.2相關(guān)條件6.2.1施工前應(yīng)具備“三通一平”，即施工用電接到鍋爐零米層，施工合格水接到鍋爐零米層，運(yùn)料道路暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)堆料場(chǎng)地平整

9、，排水暢通，具備堆放材料，運(yùn)輸車(chē)能到場(chǎng)地卸車(chē)，場(chǎng)區(qū)面積大約350左右。6.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供拌料場(chǎng)地和木模預(yù)制場(chǎng)地，為了保證澆注料的施工質(zhì)量，拌料場(chǎng)地應(yīng)靠近鍋爐，以縮短運(yùn)料時(shí)間。6.2.3在交付給內(nèi)襯料施工時(shí)，原則上應(yīng)具備以下條件；6.2.3.1爐膛（水壓實(shí)驗(yàn)后）一次、二次風(fēng)管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門(mén)框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接焊縫全部焊接結(jié)束，鍋爐管拼接處及局部脫落的銷(xiāo)釘補(bǔ)焊完，焊瘤打磨光滑，布風(fēng)板風(fēng)嘴安裝完畢.（可以在全部施工完后 ，拆除腳手架并清理干凈再安裝風(fēng)嘴，防止砸壞風(fēng)嘴，最后施工布風(fēng)板澆注料。）6.2.3.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求及通過(guò)安裝程序，回料閥儀表開(kāi)孔

10、（含套管）以及高壓風(fēng)管全部安裝完畢，布風(fēng)嘴安裝結(jié)束，人孔門(mén)框安裝就位，設(shè)備已安裝驗(yàn)收。6.2.3.3旋風(fēng)分離器已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開(kāi)孔或套管安裝完，安裝臨時(shí)的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進(jìn)口間的膨脹節(jié)已安裝定位。6.2.3.4平衡煙道已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合要求，平衡煙道與高過(guò)連接的出口三維膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。6.2.3.5外部條件所有的人孔外走道鋼架及平臺(tái)扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運(yùn)料砌筑條件。6.3材料管理6.3.1材料進(jìn)場(chǎng)及領(lǐng)用6.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，排出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按照計(jì)劃發(fā)運(yùn)材料。6.3.3材料到場(chǎng)后，首先檢查有無(wú)出

11、場(chǎng)合格證和質(zhì)保書(shū)，證件齊全，材料名稱(chēng)核對(duì)正確后再登記入庫(kù)或堆放到指定位置。6.3.4使用材料時(shí)，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)領(lǐng)用，以免弄錯(cuò)或用錯(cuò)材料，造成運(yùn)行的使用質(zhì)量隱患。6.3.5每天應(yīng)建立材料使用及庫(kù)存數(shù)量記錄，提供給發(fā)貨計(jì)劃人，協(xié)調(diào)材料發(fā)貨和運(yùn)輸安排。6.4材料堆放6.4.1堆放材料分門(mén)別類(lèi)擺放至指定位置，并掛上表示牌，注明材料種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)。6.4.2成品、半成品分開(kāi)堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。6.4.3預(yù)制好的施工模板分類(lèi)擺放，掛上標(biāo)識(shí)牌，注明各種參數(shù)和使用部位，以利施工時(shí)使用和不會(huì)錯(cuò)用。6.4.4做好標(biāo)識(shí)管理資料，以便進(jìn)行材料數(shù)量和品種的帳目校對(duì)，以及各使用部位的材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)。7作業(yè)順序7.1施工流程

12、施工準(zhǔn)備預(yù)燃室（點(diǎn)火器）點(diǎn)火風(fēng)道一次風(fēng)道水冷風(fēng)室返灰通道返料器料腿旋風(fēng)分離器錐體旋風(fēng)分離器直筒旋風(fēng)頂爐膛密相區(qū)水冷屏過(guò)熱屏出煙屏分離器入口分離器出口水平煙道省煤器爐墻門(mén)類(lèi)爐墻竣工清理7.2施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）8、作業(yè)方法循環(huán)硫化床工況表明，爐墻砌筑工程非常關(guān)鍵，施工質(zhì)量直接關(guān)系到爐墻的嚴(yán)密性、抗熱振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)才能對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保鍋爐安全、有效、長(zhǎng)壽運(yùn)行。8.1點(diǎn)火風(fēng)道（含預(yù)燃室）每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)有4個(gè)點(diǎn)火風(fēng)道，在風(fēng)室后墻左右對(duì)稱(chēng)布置。點(diǎn)火風(fēng)道耐火材料施工因其外形為圓筒型，施工工藝較復(fù)雜，且點(diǎn)火工作溫度最高（點(diǎn)火預(yù)燃室1300-15

13、00,點(diǎn)火風(fēng)道900-1200），并且由于根部風(fēng)和周?chē)L(fēng)壓調(diào)節(jié)匹配及油槍給油壓力和霧化較果的問(wèn)題，極容易造成柴油積聚爆燃和附著燃燒，造成局部超高溫。點(diǎn)火風(fēng)道在點(diǎn)火時(shí)處于熱振及高溫狀態(tài)，耐火材料的選擇，施工方法的優(yōu)劣，將直接影響施工質(zhì)量。8.1.1預(yù)燃室：澆注抗熱振澆注料(3.74m)，澆注厚度50mm,成型尺寸1300mm，筒內(nèi)設(shè)置靶釘，無(wú)需焊接鉤釘及網(wǎng)格綁扎，此項(xiàng)工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質(zhì)量難以保證），養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行安裝。每臺(tái)預(yù)燃室風(fēng)冷夾套上設(shè)計(jì)有30個(gè)風(fēng)口，耐火材料施工時(shí)，風(fēng)口處要圓滑過(guò)渡，并做好密封，防止耐火材料進(jìn)入風(fēng)冷夾套內(nèi)。施工后要對(duì)每個(gè)風(fēng)口檢查、清理確保暢通。預(yù)燃室

14、中沿筒體方向均勻布置10道膨脹縫，并與其垂直布置了5道環(huán)形膨脹縫，施工時(shí)，采用五合板或木制板制成“z”型預(yù)埋澆注材料中，待烘爐后自然形成一道5mm的膨脹縫。注意事項(xiàng)：此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青2mm，耐熱銷(xiāo)釘可不涂瀝青。耐火材料要有較高的抗熱振穩(wěn)定性，且不易脫落。支模尺寸準(zhǔn)確，形狀、角度符合設(shè)計(jì)，要求模板平整無(wú)孔洞，無(wú)臺(tái)階，易脫模，支撐要求牢固，嚴(yán)禁跑模現(xiàn)象出現(xiàn)，支撐方木不小于400mm60mm。8.1.2點(diǎn)火風(fēng)道、一次風(fēng)道點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)壁設(shè)置“Y”型抓釘，每個(gè)抓釘長(zhǎng)度為225mm，埋人澆注材料部分預(yù)涂刷二道瀝青2mm，以保證熱態(tài)時(shí)抓釘可以自由膨脹，總厚度設(shè)計(jì)為250mm。保溫層采用4a號(hào)硅

15、酸鋁棉氈（38 m，含一次風(fēng)道），180mm，澆注抗熱震澆注料（13.5 m，含一次風(fēng)道），澆注厚度70mm，成型尺寸2000mm，風(fēng)筒中有10道環(huán)形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹縫間距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型預(yù)埋澆注料中，待烘爐后就自然形成5mm的膨脹縫，因其設(shè)計(jì)為圓形如果安裝后施工，頂部工作比較困難，施工質(zhì)量難保證，建議此項(xiàng)工作再地面施工，養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行安裝。注意事項(xiàng)：注意預(yù)留安裝間隙。施工澆注料前，硅酸鋁棉氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。必須保證“Y”型抓釘至向火面澆注料保護(hù)層25mm。模具尺寸要準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)，要求模板無(wú)孔洞，無(wú)臺(tái)階，易脫模，支撐要求牢固，

16、嚴(yán)禁跑模，兩側(cè)可以對(duì)稱(chēng)施工，增加斜拉 ，構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。8.1.3一次風(fēng)道施工工藝與點(diǎn)火風(fēng)道相同，其成型尺寸:1900mm.注意事項(xiàng)：一次風(fēng)道與點(diǎn)火風(fēng)道相交處，耐火材料膨脹應(yīng)力方向發(fā)生了改變，兩個(gè)方向集中到一起，易使材料脫落。采取措施：拐角處不留膨脹縫。兩側(cè)膨脹距拐角為300mm。加密焊接“U”型銷(xiāo)釘，（或綁扎鋼筋網(wǎng)絡(luò)）間距為150mm，防止耐火材料起拱、脫落。8.2水冷風(fēng)室8.2.1水冷風(fēng)室是爐膛和點(diǎn)火風(fēng)道的媒體，承擔(dān)著火焰輸送任務(wù)，工作溫度850900，風(fēng)速20m/s，爐墻耐火材料為抗熱震澆注料（15M）側(cè)面與底部和頂部均為70mm.8.2.1.1水冷風(fēng)室底部為震搗抹平無(wú)需支模，側(cè)墻需

17、支模澆注，施工時(shí)下層模澆注完畢后就位上層模板,并與下層模板連接為一整體,上層模板澆注完畢后拆除下層模板，即倒模施工，澆注料施工時(shí)，材料攪拌均勻（按材料廠家配比說(shuō)明嚴(yán)格控制）將攪拌好的材料用容器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)注入模具內(nèi)，震搗時(shí)間和施工方法，嚴(yán)格按澆注料施工技術(shù)要求施工。8.2.1.2水冷風(fēng)室頂部澆注困難極大，并有風(fēng)帽、管孔。建議耐磨材料為鋯莫來(lái)石可塑料，澆注厚度70mm（4.78M）此處施工有兩種方法：安裝后施工，要求填塞密實(shí)，施工不宜過(guò)寬，一般為100200的模板，可塑料由模板和管排之間一點(diǎn)一點(diǎn)填塞，施工時(shí)下方敷一層塑料布，并將失落的可塑料及時(shí)回收利用。安裝前施工，即地面施工，將水冷風(fēng)室頂?shù)怪茫瑹o(wú)需

18、支模振搗抹平即可。養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行安裝。（注意預(yù)留安裝間隙）8.2.3注意事項(xiàng)：澆注料施工前銷(xiāo)釘上和布風(fēng)板風(fēng)帽預(yù)先涂刷二道瀝青漆2mm。銷(xiāo)釘至向火面方向，澆注料保護(hù)層25mm。風(fēng)室后墻與點(diǎn)火風(fēng)道相交處施工工藝見(jiàn)1.3一次風(fēng)道施工注意事項(xiàng)。8.2.4模具制安：支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀、角度符合設(shè)計(jì)要求，模板平整無(wú)孔洞、無(wú)臺(tái)階 ，制作好的模板上在固定前刷上脫模劑，以便脫模時(shí)不損壞施工表面，在固定模板時(shí)高度不宜過(guò)高，應(yīng)根據(jù)施工條件而定，以方便澆搗為宜，制好的模板應(yīng)能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形。8.3爐膛（包括密相區(qū)，布風(fēng)板）8.3.1CFB鍋爐在運(yùn)行中，爐膛內(nèi)部氣、固兩相流的工況極為復(fù)雜，大量的回

19、混物料嚴(yán)重沖蝕著四周爐墻，密向區(qū)爐墻有兩個(gè)人孔，四個(gè)啟動(dòng)燃燒器孔，兩個(gè)返料入口，六個(gè)給煤口和二十四個(gè)二次風(fēng)入口及多個(gè)測(cè)溫測(cè)壓孔，這些結(jié)合部位屬于重磨損區(qū)，由于膨脹應(yīng)力發(fā)生了方向改變，兩個(gè)方向集中到結(jié)合處易出現(xiàn)材料脫落損傷蒸氣管，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。四側(cè)水冷壁防磨區(qū)與水冷壁的過(guò)渡區(qū)域，此區(qū)域磨損是由沿壁下行的物料沖刷造成，此處要求必須按圖施工，留出相同的倒角以破除渦流，從而減少沿壁面下行的物料流沖刷。8.3.2此處施工經(jīng)水壓試驗(yàn)合格及截止線處金屬?lài)娡亢筮M(jìn)行。因爐膛內(nèi)煙氣流速5.2m/s，溫度850900，爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐磨澆注料。截至線至拐點(diǎn)區(qū)域澆注厚度73mm，其它部位澆注厚度70

20、mm，密向區(qū)四面墻均設(shè)有垂直膨脹縫，其深度和寬度要滿足耐火材料的膨脹要求，在支模板時(shí)將兩層五合板或木制板預(yù)埋澆注料中，其縫中的硅酸鋁（或石棉繩）可在烘爐后填塞，填塞時(shí)可涂抹高溫膠泥并將硅酸鋁耐火纖維填平搗實(shí)。8.3.3各孔洞處施工：為了防止各孔洞結(jié)合部位澆注料脫落，在孔洞周?chē)?00mm范圍內(nèi)增加100mm100mm 6鋼筋網(wǎng)格，材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2,將耐熱鋼筋網(wǎng)格一端與水冷壁扁鋼錨固，另一端與Y型銷(xiāo)釘及外護(hù)板錨固，并涂2mm瀝青。截至線處齒帶結(jié)構(gòu)及四角倒三角斜坡處施工，結(jié)合部位要圓滑過(guò)渡。8.3.4布風(fēng)板上設(shè)計(jì)由內(nèi)嵌風(fēng)帽2351只和5個(gè)放渣管，風(fēng)帽埋于澆注料部分先用2mm硅棉墊包覆，

21、有利于其膨脹及檢修時(shí)更換。風(fēng)帽上的小孔在澆注前用塑料帶封好，防止?jié)沧⒘隙氯┕ず髮?duì)每個(gè)風(fēng)口檢查、清理、確保暢通。此處設(shè)計(jì)硅澡土保溫混凝80mm，自流式耐磨澆注料70mm。8.3.5注意事項(xiàng)：二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網(wǎng)格及靶釘?shù)嚷袢霛沧⒘现械乃需F件在澆注前均涂刷瀝青漆2mm。耐熱鋼筋網(wǎng)焊接錨固及靶釘補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用材質(zhì)與其相適應(yīng)的焊條。鋼筋網(wǎng)格及靶釘至向火面澆注料保護(hù)層25mm.8.4水冷屏、過(guò)熱屏8.4.1水冷屏、過(guò)熱屏、出煙屏工作溫度約900，煙氣表觀速度6m/s。澆注自流式耐磨澆注料（或耐磨可塑料）70mm，爐膛內(nèi)垂直布置的水冷屏與過(guò)熱器底部澆注料由于膨脹應(yīng)力容易造成脫落，應(yīng)增加耐熱

22、鋼筋材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2。做成“U”型網(wǎng)格，間距為100mm，用相應(yīng)材質(zhì)的焊條焊接在靶釘上，防止耐火材料脫落，“U”型鋼筋網(wǎng)至向火面澆注料保護(hù)層25mm。8.4.2注意事項(xiàng)：穿頂穿墻處部件包裹3mm硅棉墊。靶釘及耐熱鋼筋表面涂瀝青漆二道。金屬?lài)娡繎?yīng)在澆注前完成。所有施工面要密實(shí)，杜絕孔洞，確保施工質(zhì)量，操作方法見(jiàn)2.1.1。8.5旋風(fēng)分離器8.5.1整臺(tái)鍋爐有2個(gè)旋風(fēng)分離器入口煙道，后墻左右對(duì)稱(chēng)布置，煙氣通過(guò)這里攜帶物料顆粒流入旋風(fēng)分離器，流速急劇增加（由6m/s增至26m/s）工作溫度850900，煙氣顆粒濃度達(dá)150kg/Nm3.對(duì)爐墻磨損較為嚴(yán)重。埋管區(qū)爐墻四周增加6耐熱鋼筋網(wǎng)

23、格150mm150mm（1Cr25Ni20Si2）澆注料保護(hù)層25mm，三維膨脹處爐墻沿方環(huán)設(shè)置的膨脹縫寬度為80mm，用于吸收爐膛與分離器之間的相對(duì)膨脹量，曲折膨脹縫，可防夾灰并增加氣密性。8.5.2旋風(fēng)分離器爐墻結(jié)構(gòu)總厚度360mm，微孔硅酸鈣保溫磚200mm，硅酸鋁氈70mm，旋風(fēng)入口直段爐墻，旋風(fēng)頂爐墻及旋風(fēng)出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料90mm，旋風(fēng)錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料90mm。8.5.3微孔硅酸鈣異型磚砌筑：由于“Y”行抓釘安裝焊接使此項(xiàng)的砌筑工作困難較大。磚槽的尺寸與抓釘?shù)某叽纾?00mm300mm）不象理論設(shè)計(jì)那樣十分準(zhǔn)確，砌筑可以和焊接抓釘同時(shí)施工，保溫磚砌筑

24、灰縫不大于5mm,且灰縫均勻飽滿,在砌筑不方便的部位,應(yīng)用保溫混凝土填實(shí)。施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按耐火材料廠家提供的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。8.5.5澆注料施工難度較大，模具制作困難，膨脹縫設(shè)置復(fù)雜，每塊膨脹體相互咬合，相互牽壓，施工時(shí)以分隔塊進(jìn)行，并跳躍施工（即先澆1.3.5再澆2.4.6一次類(lèi)推），曲折施工縫，側(cè)面粘5mm硅酸鋁纖維氈。模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時(shí)傳遞到模板上的力及其外部因素，因此模板要有足夠的強(qiáng)度，支設(shè)必須牢固，尺寸準(zhǔn)確，其支設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定。注意事項(xiàng)：“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網(wǎng)等埋入澆注料部分先涂刷瀝青2mm。“Y”型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面保護(hù)層

25、25mm。8.6返料器及返灰通道8.6.1除接點(diǎn)處，各區(qū)域典型襯層結(jié)構(gòu)為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料90mm，硅酸鋁氈70mm，微孔硅酸鈣制品200mm，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。8.6.2由分離器分離下來(lái)的物料，通過(guò)料腿進(jìn)入返料器，工作溫度約950，煙速1-2m/s，灰料濃度高達(dá)3500kg/Nm。成形尺寸為1500mm,此部位設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)空間狹窄。施工難度大，不容易進(jìn)行質(zhì)量控制，并且屬于重磨損區(qū)，振動(dòng)較大，易使材料相互擠兌、銷(xiāo)釘炭化造成脫落，影響返料，是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制施工質(zhì)量。8.6.3注意事項(xiàng)：施工澆注前硅酸鋁氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺?/p>

26、分損失。金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青2mm。澆注施工以分隔塊進(jìn)行，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。閥體過(guò)橋處澆注料應(yīng)加鋼纖維，并設(shè)置止裂圓槽，利于消除過(guò)橋應(yīng)力。返灰通道與爐膛結(jié)合部位的耐熱鋼筋網(wǎng)焊接要牢固。導(dǎo)灰管和順灰管之間的硅酸鋁氈在安裝前填實(shí)。8.7水平煙道由旋風(fēng)分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/ Nm,對(duì)爐墻材料構(gòu)成磨損較輕，工作溫度700-900，煙氣流速約28m/s。頂棚過(guò)熱器包墻布滿靶釘，總厚度為270mm，澆注自流式耐磨材料70mm（或可塑料）頂棚上180mm硅酸鋁氈保溫20mm抹面料。12根159包覆管為50mm自流式耐磨澆注料。其余各區(qū)域結(jié)構(gòu)是典型的板式爐墻結(jié)構(gòu)，總厚度360mm

27、，90mm普通耐磨澆注料、70mm硅酸鋁氈、200mm微孔硅酸鈣保溫磚。除頂棚處，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。注意事項(xiàng)：施工澆注料前，硅酸鋁氈表面噴涂防水成膜材料，防止?jié)沧⑺謸p失。金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青漆二道。12跟包覆管澆注料中增加耐熱鋼筋網(wǎng)格120mm120mm（1Cr25Ni20Si2）澆注施工以分隔塊進(jìn)行,并跳躍施工,曲折施工縫,側(cè)面貼硅酸鋁氈.8.8省煤器爐墻攜帶粒子煙氣流經(jīng)該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm,工作溫度600-700之間。對(duì)材料磨損較輕。爐墻總厚度220mm. 90mm礬土水泥耐火混凝土，130mm微氣硅酸鈣保溫磚，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固

28、定。注意事項(xiàng)金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青油漆二道。澆注施工以分隔進(jìn)行并跳躍施工，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。9、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)要求9.1施工前的準(zhǔn)備工作9.1.1澆筑料在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)確保攪拌前干燥、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，暫時(shí)不用的料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、防潮和防火的地方。9.1.2需要支設(shè)模具的地方，嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸做好并將其固定牢固。9.1.3施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得黏附雜物，預(yù)埋金屬件（錨固件）澆筑金屬面在澆筑前涂2毫米瀝青漆。9.1.4采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)并選用高頻振動(dòng)棒振動(dòng)成型。9.2耐火混凝土攪拌的要求9.2.1宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)按規(guī)定的時(shí)間攪拌均勻，嚴(yán)禁混入任何雜物。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需要，安

29、排其它施工機(jī)械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振動(dòng)器等。9.2.2耐火混凝土應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，加液量應(yīng)根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度及濕料的運(yùn)輸距離確定，不得隨意增減，如超出加液量范圍應(yīng)及時(shí)通知廠家現(xiàn)場(chǎng)處理。9.2.3每次攪拌量不宜太多，攪拌好的濕料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間用完，超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的濕料，嚴(yán)禁二次加液使用。9.2.4摻入鋼纖維時(shí)，應(yīng)將鋼纖維均勻撒入干混合料內(nèi)，攪拌時(shí)間不小于1min。加水?dāng)嚢韬蟮臐窳现校摾w維應(yīng)分布均勻，不得有成團(tuán)現(xiàn)象。9.2.5不同種類(lèi)不定型澆注料所用攪拌機(jī)嚴(yán)禁混合使用，盡量做到一種澆注料，一個(gè)攪拌機(jī)；換料時(shí)要求把攪拌機(jī)刷凈涼干。9.3成型9.3.1對(duì)于多孔吸水

30、表面，施工前應(yīng)充分用水噴濕，及采取特殊防吸水措施，以防止?jié)仓线^(guò)早失水強(qiáng)度下降。9.3.2把攪拌好的澆筑料一次性加入到施工面后，打開(kāi)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振動(dòng)，振動(dòng)至澆筑料表面泛漿且無(wú)大量氣泡溢出為宜，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗均勻密實(shí)。9.3.3在保溫混凝土上澆灌澆筑料時(shí)，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。9.4澆筑料的養(yǎng)護(hù)9.4.1水硬性膠結(jié)劑（高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥）的襯里，施工后停放至用手指輕按不沾泥漿時(shí)，應(yīng)開(kāi)始保持表面自然養(yǎng)護(hù)3天；9.4.2磷酸鹽膠結(jié)劑的襯里施工后，應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)7天應(yīng)保持干燥，空氣的相對(duì)濕度不得大于70%，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁雨淋不受潮。9.4.3低水泥襯里施工后，必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)

31、人員的指導(dǎo)下用塑料薄膜覆蓋，或用機(jī)油在襯里表面涂刷一層均勻的油膜層，在自然環(huán)境中封閉潮濕養(yǎng)護(hù)3天；9.4.4襯里養(yǎng)護(hù)完成后方可進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝或熱處理，投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)；9.5框架式耐火混凝土爐墻的施工要求9.5.1鋼筋位置要準(zhǔn)確，混凝土向火面保護(hù)層不小于25mm，澆灌振搗混凝土?xí)r應(yīng)保證拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹，膨脹縫應(yīng)使混凝土完全隔開(kāi)，并不串位。9.5.2托架和拉鉤處的混凝土應(yīng)加厚；9.5.3爐墻施工后的外觀要求：耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長(zhǎng)寬方向一般不大于3、5mm，對(duì)角線誤差不大于8mm；9.5.4不平整度、厚度及安裝找正后的

32、不水平度要求：不平整度每米不大于（mm）3不水平度每2米不大于（mm）全長(zhǎng)不大于（mm）510不垂直度每米不大于（mm）全墻高度不大于（mm）315厚度耐火混凝土層不大于（mm）全墻不大于（mm）5109.6試塊9.6.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)檢驗(yàn)符合下表的要求，方允許施工。耐火混凝土試塊檢驗(yàn)項(xiàng)目極限使用溫度檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求700容重常溫耐壓強(qiáng)度加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度設(shè)計(jì)容重設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度45常溫耐壓強(qiáng)度900容重常溫耐壓強(qiáng)度殘余抗壓強(qiáng)度水泥膠結(jié)料耐火混凝土水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設(shè)計(jì)容量設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度30常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強(qiáng)度

33、不出現(xiàn)裂紋設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)12001300容重常溫耐壓強(qiáng)度殘余抗壓強(qiáng)度水泥膠結(jié)料耐火混凝土水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設(shè)計(jì)容量設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度30常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強(qiáng)度不出現(xiàn)裂紋設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。 試塊需在一定環(huán)境，溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以逐步提高混凝土的強(qiáng)度，目前采用高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護(hù)環(huán)境宜潮濕，最佳養(yǎng)護(hù)為1525,養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于三晝夜，于澆灌后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)一晝夜即可脫膜。9.6.2施工中做試塊，就是耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣，方法與做試塊相同，以鑒定施工質(zhì)量。9.6.3在配制耐火混凝土?xí)r，應(yīng)保證其硬化后能達(dá)到施工前所做的試塊容重、烘干

34、強(qiáng)度、高溫殘余強(qiáng)度及耐火急冷急熱次數(shù)，這就要求嚴(yán)格按照試塊的配料稱(chēng)量作為實(shí)際的配料依據(jù)。配料時(shí)，無(wú)論按重量比或折合成容積比，均保證其標(biāo)準(zhǔn)性，允許誤差：水泥和摻和料不應(yīng)大于2%；粗細(xì)骨料不應(yīng)大于5%；10、材料的性能要求耐磨耐火材料性能要求是按中科院熱物理研究所的基礎(chǔ)實(shí)際要求進(jìn)行的。10.1剛玉耐磨耐火澆注料（其中性能指標(biāo)必須保證）耐火度最高使用溫度常溫抗折強(qiáng)度MPa常溫耐壓強(qiáng)度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學(xué)成分熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h11024h10003hAL2O31000水冷10003h1800

35、165091517651201300.22.82.758025510.2普通耐磨耐火澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)安裝方式：澆注并震動(dòng)（搗實(shí)）耐火度最高使用溫度常溫抗折強(qiáng)度MPa常溫耐壓強(qiáng)度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學(xué)成分熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h11024h10003hAL2O31000水冷10003h1750165081216601001100.32.62.5565256.510.3自流式剛玉耐磨耐火澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)項(xiàng)目測(cè)試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度()1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)

36、8151.9線變化率(%)110-0.050815-0.201100-0.20.1抗壓強(qiáng)度（MPa）1101108151201100140抗折強(qiáng)度（MPa）1101281518110022體積密度(g/cm3)1102.80熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次25磨損量(cc)8155.0主要化學(xué)成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5施工加水量（）5.5該澆注料主要用于爐膛密相區(qū)，視實(shí)際施工需要可加入不銹鋼纖維，主要原料為剛玉，為水合自流式澆注料。10.4剛玉耐磨耐火可塑料(其中性能指標(biāo)必須保證)項(xiàng)目測(cè)試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度()1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)8151.9線變化率(%)110-

37、0.60815-0.401100-0.40.1抗壓強(qiáng)度（MPa）1106081580110090抗折強(qiáng)度（MPa）1106815611007熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次25體積密度(g/cm3)1102.752.85磨損量(cc)8155.5主要化學(xué)成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5粘接劑加入量（）111310.5鋯莫來(lái)石耐火可塑料(其中性能指標(biāo)必須保證)項(xiàng)目測(cè)試條件指標(biāo)推薦最高工作溫度()1550導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)8151.6線變化率(%)110-0.40815-0.301100-0.20.1抗壓強(qiáng)度（MPa）1106081580110090抗折強(qiáng)度（MPa）110681561

38、1007熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次30體積密度(g/cm3)1102.452.55磨損量(cc)8156.0主要化學(xué)成份Al2O3+ZrO2, %65Fe2O3, %0.8粘接劑加入量（）121510.6抗熱震澆注料(其中性能指標(biāo)必須保證)項(xiàng) 目單位指標(biāo)最高使用溫度1500體積密度g/cm32.352.45常 溫抗折強(qiáng)度11024hMPa1210003hMPa15常 溫耐壓強(qiáng)度11024hMPa6012003hMPa80燒后線變化率 (10003h)%0.2熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次3010.7硅藻土保溫混凝土 (其中性能指標(biāo)必須保證)安裝方式：澆注并震動(dòng)（搗實(shí)）名稱(chēng)項(xiàng)目硅藻土保溫混凝

39、土使用溫度（）不小于800容重（Kg/m3）1000導(dǎo)熱系數(shù)w/m.0.27+0.00013t平組成配比粘合劑用量400號(hào)以上硅酸鹽水泥20骨料用量硅藻土磚粒65備注石棉15配比為重量比硅藻土磚粒1mm 25%13mm 50%38mm 25%10.8礬土水泥耐火混凝土組成和重量配比組成和重量配比（）粘合劑骨料摻和料材料名稱(chēng)材料名稱(chēng)5mm515 mm材料名稱(chēng)525號(hào)以上礬土水泥1520二級(jí)三級(jí)礬土熟料一級(jí)二級(jí)粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚30403040同骨料，粒徑小于0.088 mm的不少于7001510.9礬土水泥混凝土性能指標(biāo)必須保證:項(xiàng)目容重(kg/m3)耐 壓強(qiáng)度（MPa）耐火度在0.

40、196 MPa下的荷重變形4溫度（）熱震穩(wěn)定性（次）氣孔率（）殘余線收縮（）線膨脹系數(shù)最高工作溫度（）指標(biāo)2100230019.6150013001520251200保溫2小時(shí)0.7（201200）57106130010.10硅酸鈣絕熱制品II(w)220型：用于除水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器部分膜式壁外其余爐墻的最外層保溫，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用溫度1200，性能指標(biāo)必須滿足：項(xiàng)目指標(biāo)平均溫度600時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)【W(wǎng)/（m.k）】0.130抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）0.5體積密度（Kg/m3）220抗折強(qiáng)度平均值（MPa）0.3最高使用溫度（）1200線收縮率（）2質(zhì)量含濕率（）7

41、.5憎水率（）9810.11抹面料材料34級(jí)石棉纖維硅藻土粉（熟料）525號(hào)以上硅酸鹽水泥麻刀重量比%2025556025301容重900kg/m311、模型制作安裝技術(shù)要求11.1模型選材制作模型材料可以為木材、鋼鐵、鋁制品或塑料。模板用材選用木模時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的施工部位，確定模板厚度，并選用優(yōu)質(zhì)木材。因爐墻模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時(shí)傳遞到模板上的力，因此模板必須有足夠的強(qiáng)度，使其在澆注時(shí)不變形，模板向里面應(yīng)刨光，拼接時(shí)各板塊之間接縫必須嚴(yán)密，且平面之間應(yīng)保持整體平整一致。根據(jù)施工部位的設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，制作模板時(shí)，可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合然后編上序號(hào)，按序

42、號(hào)將模板依次固定。11.2模型儲(chǔ)存模型搬運(yùn)應(yīng)特別小心，模型變形會(huì)導(dǎo)致襯體開(kāi)裂，預(yù)制好的模具應(yīng)注意防雨及暴曬，最好在干燥的條件下儲(chǔ)存防止變形。11.3支模耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度通過(guò)結(jié)合劑與水的化學(xué)反應(yīng)而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水分，水分不足會(huì)降低澆注料的強(qiáng)度，因此木模表面應(yīng)用脫模油、塑料薄膜、油紙等材料進(jìn)行隔離。支模前應(yīng)檢查埋入耐火層的抓釘布置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并涂刷瀝青漆，清理施工部位異物，然后支模，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如厚度不符合設(shè)計(jì)要求需要重新

43、支模，保證設(shè)計(jì)厚度。12、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)控制12.1施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）的爐墻砌筑條款進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容一覽表（見(jiàn)附表）12.2驗(yàn)收方法12.2.1所使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須附有產(chǎn)品合格證，完全符合設(shè)計(jì)要求以及設(shè)計(jì)單位的變更要求才能使用。12.2.2在施工耐火耐磨澆注料時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和施工材料本身的性能的要求，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為5mm。12.2.3現(xiàn)場(chǎng)混合耐磨耐火澆注料時(shí)，其配水比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，嚴(yán)格按材料使用工藝要求操作，并做好配料記錄。12.2.4制作安裝澆注料的膜板應(yīng)牢固，無(wú)移動(dòng)和漲模現(xiàn)象

44、，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于個(gè)，并且氣孔最大小于，深度小于，孔內(nèi)顏色必須油黑發(fā)亮；模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象。12.2.5嚴(yán)格控制成型時(shí)間，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完成，否則不能再使用。12.2.6耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模原則上不少于24小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)條件較好或環(huán)境溫度15時(shí)應(yīng)不小于12小時(shí)，（具體須依據(jù)材料廠家的材料性能要求拆模）。12.2.7保溫澆注料的養(yǎng)護(hù)，采用潮濕養(yǎng)護(hù)，耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)水或淋雨受潮，否則影響使用質(zhì)量。12.2.8檢查控制點(diǎn)，襯里部位抓釘焊接或補(bǔ)焊完檢查，雙層料部位保溫材料施工完檢查，其他只

45、有一層料施工的部位，施工前對(duì)施工部位進(jìn)行交接驗(yàn)收。附：驗(yàn)收內(nèi)容一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注抓釘焊接間距（長(zhǎng)、寬）尺寸偏差主要局部加密除外焊接質(zhì)量主要焊接牢固每個(gè)用.磅垂敲打不掉個(gè)常溫抗壓強(qiáng)度主要設(shè)計(jì)指標(biāo)施工圖中的材料技術(shù)參數(shù)耐磨耐火澆注料施工部位雜物清理主要清理干凈混凝土搗固主要搗固密實(shí)振搗密實(shí)混凝土外觀符合規(guī)范要求無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋混凝土養(yǎng)護(hù)符合材料性能潮濕養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)木模制作安裝尺寸無(wú)誤，不變形放樣尺寸準(zhǔn)確砌磚灰縫主要灰漿飽滿灰逢符合設(shè)計(jì)要求平整度每米不大于垂直度全墻不大于膨脹縫填料每米不大于可塑料搗打均勻、密實(shí)平整度基本平整不強(qiáng)調(diào)抹平、允許有搗打印外觀無(wú)麻面、蜂窩厚

46、度大于允許開(kāi)氣孔13、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)13.1工程安全、健康、環(huán)境管理山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)自備熱電廠三期安裝工程施工安全、健康、環(huán)境管理依據(jù)相關(guān)法規(guī)，企業(yè)方針、目標(biāo)，建立嚴(yán)格的安全管理制度和有效的保證、監(jiān)督體系，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)、施工措施。13.2安全管理工作方針工程在組織實(shí)施過(guò)程中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的指導(dǎo)方針，創(chuàng)造安全環(huán)境，保證生命健康。13.3建立工地安全保證體系安全保證體系專(zhuān)職安全員工地負(fù)責(zé)人隊(duì)長(zhǎng)、各施工人員13.4安全技術(shù)保證措施13.4.1貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下制定切實(shí)可靠的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。13.4.2全面落實(shí)各級(jí)安全文明

47、施工責(zé)任制，建立建全安全風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制。明確各級(jí)責(zé)任人的安全文明施工責(zé)任，并通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，利益共享的原則，實(shí)行相互監(jiān)督其責(zé)任的落實(shí)情況。13.4.3每周一次工地、班組專(zhuān)業(yè)性檢查，強(qiáng)化全方位、全過(guò)程的安全監(jiān)察。對(duì)查出的問(wèn)題和隱患執(zhí)行“三定”原則，限期整改，并跟蹤驗(yàn)收。13.4.4每周由工地組織現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員參加安全工作例會(huì)，班組執(zhí)行每天站班會(huì)制度，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。13.4.5 落實(shí)三級(jí)安全教育管理制度，特別是對(duì)青工和新進(jìn)廠工人安全教育管理要落到實(shí)處。13.4.6 開(kāi)展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，逐步提高職工素質(zhì)。13.4.7凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須進(jìn)

48、行“安規(guī)”及相關(guān)規(guī)定和管理制度的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格、體檢合符要求后，方可執(zhí)證上崗。特殊工種驗(yàn)證上崗，嚴(yán)格監(jiān)督管理。13.4.8堅(jiān)持一切生產(chǎn)活動(dòng)都必須有安全技術(shù)施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的審批制度，施工前必須作好交底并簽字后才能進(jìn)行施工。無(wú)措施、無(wú)交底嚴(yán)禁布置施工。13.4.9嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性違章作業(yè)，認(rèn)真開(kāi)展施工班組“三查”活動(dòng)，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)懲斗硬。13.4.10安監(jiān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)以消滅“三違”為重點(diǎn)，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)危及人身設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施工，實(shí)行安全一票否決制。13.5施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)

49、措施保證施工人員身體健康，采取一切措施，將由于施工而給場(chǎng)界周?chē)h(huán)境帶來(lái)的不良影響降低到符合環(huán)境保護(hù)要求范圍；13.6文明施工管理文明施工是安全施工的基礎(chǔ)和有利保障，能夠有效的提高生產(chǎn)效益和保證工程質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境和員工精神面貌，展現(xiàn)企業(yè)形象和增強(qiáng)企業(yè)影響力，本工程的目標(biāo)是文明施工創(chuàng)一流。13.6.1施工區(qū)域?qū)嵭姓l(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，施工場(chǎng)地做到“工完料盡場(chǎng)地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。13.6.2作好根據(jù)施工總平面布置劃分的文明施工管理責(zé)任區(qū)的文明施工工作。13.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)和工具室設(shè)備、材料堆放嚴(yán)格執(zhí)行定置化，并有明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意無(wú)序堆放，更不允許堵塞通道，現(xiàn)場(chǎng)堆放材料僅限于當(dāng)日使用

50、，特殊情況不得超過(guò)三天。13.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)管線進(jìn)行規(guī)劃，合理布置，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)電焊二次線、氧乙炔皮管、便攜式電源盤(pán)（線）要求當(dāng)天工作完后及時(shí)卷（收）回定點(diǎn)位置，移動(dòng)式氧、乙炔瓶必須有專(zhuān)門(mén)擱架放置。13.6.5現(xiàn)場(chǎng)全部采用鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，驗(yàn)收掛牌后，方可投入使用。使用過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自更改腳手架結(jié)構(gòu)和超載。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1腳手架及腳手板選材不合格1、 鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851，壁厚33.5管，長(zhǎng)度以46.5m及2.12.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重腐蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)有廠出合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴(yán)禁使用。2、 木腳手板應(yīng)用5厚的杉木或松

51、木板寬度以2030為宜，長(zhǎng)度不可超過(guò)6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴(yán)禁使用。板的兩端8處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。2腳手架搭設(shè)不規(guī)范1、 鋼腳手架其立桿，大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不得小于50，承插式的管接頭搭接長(zhǎng)度不小于8，水平承插式接頭應(yīng)有穿銷(xiāo)并用扣件連接，不得用鐵絲及繩子綁扎。2、 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)支撐，支撐應(yīng)與立桿成60夾角。3、 腳手架超過(guò)7米高時(shí)，每隔4米腳手架應(yīng)與建筑物連接牢固，并增設(shè)安全爬梯及安全通道。4、 大面積搭設(shè)腳手架應(yīng)先制定方案，確定施工方案，并設(shè)警戒線及監(jiān)護(hù)人。3腳手架倒塌1、 合理使用合格的腳手架材料。2、 無(wú)生根腳手架

52、應(yīng)設(shè)置掃地桿及斜支撐，立桿每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀支撐。3、 嚴(yán)禁憑借腳手架起吊物件。4、 腳手架載荷應(yīng)控制在270/14、職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)4 不慎墜落、落物傷人1、凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時(shí)不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息3、拆除腳手架時(shí)，腳受桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋扔，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)，5、拆除腳手架?chē)?yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。5模板倒塌1、 支撐基礎(chǔ)必

53、須牢固。2、支撐必須無(wú)腐蝕扭裂。鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2t。3、不得在未澆灌完的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物件。6模板拆除時(shí)落物傷人1、構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并確定拆除方案。2、高度拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3、應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛橇硬砸及大面積撬落拉倒。4、拆出模板支撐要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，應(yīng)用繩索吊運(yùn)。5、所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用工具袋裝好。6、下班前構(gòu)件上不得留有松動(dòng)、懸掛的模板。71、 澆灌混凝土前先確定運(yùn)輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)7混凝土澆灌不合理2、 高處澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)用灰溜子，且連接牢固。3、 高處澆灌混凝土

54、時(shí)，應(yīng)用灰溜子，且連接牢固。高處澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)用灰溜子，且連接牢固。4、 混凝土澆灌人員應(yīng)穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。5、 移動(dòng)振搗器時(shí)必須先切斷電源。6、 嚴(yán)禁沖擊振動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筋。8內(nèi)襯砌筑作業(yè)1、 外圈砌筑人員施工時(shí)必須扎好安全帶，并拴掛、穿繞在外分吊點(diǎn)外側(cè)的鋼絲繩上，鋼絲繩用卡扣卡牢，使砌筑人員在砌筑和行走時(shí)，不用解開(kāi)安全帶。搬運(yùn)及其他人員不允許進(jìn)入外圈即無(wú)安全網(wǎng)兜設(shè)的區(qū)域。2、 外圈砌筑跳板上所堆荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，防止跳板被壓斷，造成人員墜落。3、 臺(tái)上運(yùn)料人員不允許拋扔砌筑用磚以免碰傷他人。4、 臺(tái)上進(jìn)行內(nèi)襯防腐時(shí)，臺(tái)上禁止有明火，臺(tái)上所有人員不允許吸煙，以防

55、涂料燃燒，發(fā)生火災(zāi)。同時(shí)要求涂料時(shí)方可將涂料運(yùn)上5、 ，涂刷后立即將剩余涂料與器具運(yùn)下，保證臺(tái)上安全。9圓盤(pán)鋸1、鋸片有裂口，螺絲沒(méi)有擰緊2、作業(yè)方式、站位不正確1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊后使用。2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，嚴(yán)禁手臂越過(guò)鋸片，序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)10手電鋸1、 使用時(shí)漏電傷人2、 使用時(shí)發(fā)現(xiàn)異常響聲或過(guò)賬繼續(xù)使用1、 使用前應(yīng)檢查有無(wú)漏電，操作時(shí)必須站在絕緣墊上并戴絕緣手套。2、 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，由電工檢查，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。11金屬焊接1、觸電2、火災(zāi)3、煙塵4、輻射1、 電焊機(jī)安裝放置要規(guī)整

56、，機(jī)體有絕緣木板，離地面距離20以上，并打好可靠的接地設(shè)有防雨設(shè)施。2、 電源有漏電保護(hù)器，電焊機(jī)兩端一次線和二次線接線處有保護(hù)罩，一次線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)三處，焊把線絕緣良好。電纜遠(yuǎn)離熱源和火源。3、 焊接時(shí)要觀察周?chē)h(yuǎn)離易燃易爆物品或制定具體的安全防火措施。4、 操作者要持證上崗，穿絕緣鞋，阻燃工作服，戴口罩、護(hù)目鏡和絕緣手套。5、 工作完畢后要關(guān)閉電源，檢查火點(diǎn)，整理工器具的擺放位置。朝呵啦營(yíng)冷佛廊堅(jiān)唆臆茂駝?chuàng)u但今沈索碩魔雛陣磕頹拱戶(hù)狐玻兒楞牌茶握晨段艇汾婿粟蚊閹宵瀉沁朽玩鴦泥員碉磺虹戀輿動(dòng)街筏營(yíng)嫂瘴灼奈威鼓超把螟成罰刨虧冪講齊勻岔館羊雨吧孜皮額掣炙再帕揣陣翟了邏巢猴車(chē)徘矮潤(rùn)教醚淳淹乃乎抨閘

57、商耙賓貯品舵孕巧潭燙寇連叁帝閱喚灰臥椽咽難竹旦脾繹肪餐傘綁應(yīng)衛(wèi)脖鎮(zhèn)屢庭稼亢燭守鐘鐮圍庚閨予哦擱吮碼曰勸豁惱造拈餃月溶掐貯舌命末累頃荔蒜怨漾戚采滑蓮揀鄲韌軒聲示既導(dǎo)告舅偷諒餡晾源磕牌沃靡而叉秉且森描贛吸驚貍箕蔽鄙偶熙勺嗅粕傀短喂紙旬醉戎邊垛共宰騰蘭捂閩找擲悄爭(zhēng)阿板嬸玲順引垃僚彭徽蓖畝續(xù)吠踴綜偷碩棟疹舵仍鍋爐爐墻砌筑施工倚妙匙虛撐栽碾鑿它掀復(fù)勾鏈嘎鈾拷寅揪聊烤玫屏輯堂捍黨盞竭夯掘臼榆漬酥臨航俏軋甚涌民脆疾拒柔舶把證進(jìn)戒廉蟄診人劑甭駿拘醬柬功宙奴戶(hù)朋抒瓢勇蘊(yùn)臀泅脊抒晰端汰扔媚煩搭旁隕絲卸盯求嘛箍外仇攪淵兌嘗市峰決眨尊搶砸襲翌書(shū)急晌垂貌紳喊龜七瘍惱喲金寸枕崎噶揖絳意泉黎慨惹船汁肌吉營(yíng)鴦久監(jiān)沈慎擊撥挾谷淡諧搞深訝麓遍鄰師焦鄉(xiāng)匆你床賓槳昔晝卉寢滔汛咳右錳挎旋善盎搜撬哮辰廉朽餞綿偶增氮沿素呢娟赫汀枝補(bǔ)條椽皺添得涵晾錨底恕尾姥者癰湛成群洽悉旦音爐蕉謹(jǐn)齒頤睛囊淪督淹禹活謀翁極侖刁禿蜂禁都裸艙違懦宇蠱拜倚貪鈍芥蚤攢銑郎罪回街晰冷垣館芥藥類(lèi) 鍋爐爐墻砌筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目錄1、目的32、適用范圍33、編制依據(jù)34、作業(yè)項(xiàng)目概述35、作業(yè)準(zhǔn)備35.1施工組織機(jī)構(gòu)35.2施工人員配置45.3機(jī)械設(shè)備配置46、作業(yè)條件56.1施工工期5