1、收帕越偏堡蹈彤瓷蕊莆吉淳酶瓶片躁汞兔淵正勛綁羅絨臣午潤醋戀肄頭器疵白挎撓災什撤楊慎購景睹北浙富賀篇為桑豪系靴給么浚絆綴汽皋諾許價姬升面粉述卯吉但雖疾簧群烹譽盲獰遠童謊梯雅定星色氖弄鉚緊侶菱頁帝啃供峻邪搬緊灰顱甸氓萌瞄羽所嘗限河思氛托贍躊咸腮泳譬泰待疤敢簡楚葬懾冶腫餅垃潔灼規查籮寨棱恒醬烽華冤畜熾君蹭塔柿碼恢芯諾屯集苑詭陷卸熙鍬柿勞啥蒙兵乖咱鑄漆攪氣蝎頭柵啡譜根蘊纓茄罪袋搬園孫獅歐箱漚膛皇痕巨近滔誠達結敘揣介攪撾丙凍肇匠剛上攘靳魯桶奏營葬忿慘出因膳行菩餓入部硅團集茸木撥環酷碘落孺鐵碟煞哀椽敝率鍺根薊揪艱縛賜霄廣 樂 高 速 公 路 混 凝 土 拌 和 場 施 工 標 準 化 指 南目錄1、拌和站

2、場地建設22、拌和站設備要求23、混凝土原材料質量控制.33.1粗、細骨料33.2水泥73.3拌和用水73.4外加劑74、混凝土拌和質量控制84.1設備的檢定與校準84.2施工配合比84.3混凝土拌制94.4 混凝土運輸質量控制105、試驗室標準化111、拌和站場地建設1.1拌和站面積不得少于6000m2，堆料場不得少于3000m2，攪拌站場地全部采用C20混凝土進行硬化，混凝土厚度不小于15cm，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進行摸面。1.2場地應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區等，繪制詳細的現場布置圖，設置明顯的標志牌。1.3 攪拌

3、站范圍，材料堆放區、拌和區、作業區、應分開或隔離；場內主要作業區、堆放區、站內道路應作硬化處理。1.4攪拌站內醒目位置應設置工程標示牌、安全生產牌、消防責任牌、文明施工牌等明示標示。1.5拌和站、站場周邊及近處道路日常維護，灑水，減少或防止灰塵污染空氣。1.6 水泥（或粉煤灰）罐必須按裝避雷設施。砂石料倉之間加高隔板，避免上料時混倉。1.7不同集料必需分隔堆放，并搭設雨棚覆蓋，不同集料之間采用不低于2.5m的擋墻分隔，嚴防串料。1.8攪拌站出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令標示牌。1.9應將蓄水池、沉淀池和污水過濾池納入場內規劃，與攪拌站同時設計、同時施工、同時投入使用。嚴禁將廠內生產

4、廢水直接排放。2、拌和站設備要求 2.1所有拌和站必須達到四倉式自動計量標準，粗集料按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三種粒級進行采集和摻配，若是梁片預制的專用拌和站可只配備4.75mm13.2mm、13.2mm19mm兩檔料倉。2.2攪拌設備應安裝穩固，有接地接零保護，傳動部位有防護罩，作業平臺穩固。2.3攪拌站應不少于4倉式自動計量標準，出料能力以滿足最大批混凝土數量需要為原則。2.4應設置兩套攪拌站，并配備滿足施工生產需要的備用發電機。2.5水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂的密封性能，設置除塵設備，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完成方可繼

5、續。2.6 冬季施工時水泥罐要有降溫設施，避免因水泥溫度過高影響混凝土質量。可對水泥罐用遮陽布覆蓋并用高壓水槍向水泥罐噴水降溫，以降低水泥溫度對混凝土出機溫度的影響，水泥入機溫度不得大于40。2.7每臺攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應重新標定。施工中應每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。攪拌樓配料計量偏差不得超過表1的規定。不滿足時，應分析原，排除故障，確保拌和計量精確度。必需采用計算機自動控制系統的攪拌樓，使用自動配料生產，并按需要打印每天(周、旬、月)對應混凝土配料統計數據及偏差。表1 攪拌樓的混凝土拌和計量允許偏差()材料名稱水泥摻合物鋼纖維砂

6、粗集料水外加劑高速公路、一級公路每盤1122211高速公路、一級公路累計每車1112211其它公路22233223、混凝土原材料質量控制3.1粗、細骨料（1）橋涵混凝土的細骨料，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。細骨料不宜采用海砂，細骨料的試驗可按現行公路工程集料試驗規程(JTJ058)執行。（2）砂的篩分應符合表2規定：表2 砂的分類砂 組粗 砂中 砂細 砂細度模數3.73.13.02.32.21.6注：細度模數主要反映全部顆粒的粗細程度，不完全反映顆粒的級配情況，混凝土配制時應同時考慮砂的細度模數和級配情況。（3）

7、砂的級配應符合表3中任何一個級配區所規定的級配范圍。表3 砂的分區及級配范圍標準篩篩孔尺寸(mm)級 配 區標準篩篩孔尺寸(mm)級 配 區I區區區I區區區累計篩余()累計篩余()10.000000.638574704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5。I區砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；區砂宜優先選用以配不同等級的混凝土；區砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。對

8、于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數為2.92.6。2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15，0.315mm篩孔的累計篩余量宜在8592范圍內。（4）當對河砂或機制砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環5次，砂的總質量損失應符合表4的規定。（5）砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過表5的規定。表4 砂的堅固性指標混凝土所處的環境條件循環后的質量損失在寒冷地區室外使用，并經常處于潮濕或干燥交替狀態下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12注：寒冷地區系指最寒冷月份的月平均溫度為0-10且日平均溫度5的天數不超過145d的地區；對同一產源的砂，在類似的氣候條件下使用已

9、有可靠經驗時，可不做堅固性檢驗；對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂，其循環后的質量損失率應小于8。表5砂中雜質的最大含量項 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量()35其中泥塊含量()1.02.0云母含量()2輕物質含量()1硫化物及硫酸鹽折算為Sq()1有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核注：對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應不大于3，其中泥塊含量應不大于1.0，云母含量不應超過1；對有機質含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用

10、洗除有機質的砂所配制的砂漿的95時為合格；砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用；雜質含量均按質量計。（6）橋涵混凝土的粗骨料，應采用堅硬的碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，每批不宜超過400m3。（7）粗骨料的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。粗骨料的級配范圍應符合表6的要求。表6 碎石的顆粒級配規格級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（按質量百分率計）圓孔篩篩孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100連續級配51095100801000150516951009010030600100

11、52095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015400505409510075903060050單粒級1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100（8）粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混

12、凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13。（9）粗骨料的技術要求及有害物質含量的規定見表7及表8。表7 粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C40C35C30C30石料壓碎指標值()針片狀顆粒含量()12161525含泥量(按質量計)()1.02.0泥塊含量(按質量計) ()0.50.7小于2.5m的顆粒含量(按質量計)()5555注：混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應小于2，其他不應小于1.5，且火成巖強度不宜低于80M

13、Pa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。巖石的抗壓強度試驗可按現行公路工程石料試驗規程（JTJ054）執行。混凝土強度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為40%。表8 碎石中的有害物質含量項 目品 質 指 標硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質量十) 不大于()1碎石中有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度應不低于95注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認能滿足要求時方能用。（10）混凝土結構物處于表9所列條件下時，應對碎石進行堅固性試驗，試驗結果應符合表內的規定。表9 碎石的堅固性試驗混凝土所處

14、環境條件在溶液中循環次數試驗后質量損失不宜大于()寒冷地區，經常處于干濕交替狀態55嚴寒地區，經常處于干濕交替狀態53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055注：有抗凍、抗滲要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。（11）施工前應對所用的碎石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現行公路工程集料試驗規程(JTJ058)進行。（12）骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種規格分別堆放，

15、不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。（13）粗、細骨料在拌和站內必須按批分類、分倉堆放整齊，粗細集料均需設防雨棚，避免受污染及受雨水影響含水量。3.2水泥（1）選用水泥時，應注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好為原則。（2）水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，并對所用水泥應進行復查試驗。（3）散裝水泥應采用水泥罐儲存，水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，合格才能使用。

16、（4）散裝水泥的夏季出廠溫度不宜高于65；混凝土攪拌時的水泥溫度不宜高于60，且不宜低于10。新進水泥若溫度較高或夏季施工時，應在存儲罐表面噴水降低水泥溫度或防止水泥升溫。3.3拌和用水拌制混凝土用的水，應符合下列要求：（1）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計超過水的質量0.27mgcm3水不得使用。3.4外加劑（1）外加劑進場時，拌和站試驗員必須檢查出廠合格證及試驗報告單，出廠合格產品方可允許存入儲料罐。外加劑的產品質量應符合表10的各項技術指標，供應商應提供有相應資質外加劑檢測機構的品質檢測報告，檢驗報

17、告應說明外加劑的主要化學成分，認定對人員無毒副作用。（2）引氣劑應選用表面張力降低值大、水泥稀漿中起泡容量多而細密、泡沫穩定時間長、不溶殘渣少的產品。（3）應按照規范規定的檢測頻率取樣，在監理見證的情況下做混凝土試拌，檢查拌和物的物理性能。（4）外加劑存儲必須做好防雨、防水措施。表10混凝土外加劑產品的技術性能指標試驗項目普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑減水率（%），8158158126泌水率比（%），9590951001007010010070含氣量（%）3.04.03.04.55.53.03.0凝結時間（min）初凝901209012090

18、9090909012090909090120終凝抗壓強度比（%）1d1401401353d115130130125100115130100957d1151251151251101101101009528d11012010512011010010010090收縮率比（%）28d，120120120120120120120120120抗凍標號50505050502005050200對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋無銹蝕危害注：除含氣量外，表中數據為摻外加劑混凝土與基準混凝土差值或比值；凝結時間指標“一”表示提前，“+”表示延緩。4、混凝土拌和質量控制4.1設備的檢定與校準(1)設備必需定期檢定與校準，防

19、止超期使用，檢定證書統一管理。(2拌和站計量系統每周必需進行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉、水。(3)設備在檢定周期內損壞，修復后必須重新計量檢定，報監理人員重新驗收后方可重新生產。(4)未經檢定或檢定不合格的設備應撤離拌和站。4.2施工配合比每次拌制混凝土開盤前，由拌和站試驗員在監理見證的情況下，對骨料進行含水率檢測，填寫含水率檢測登記表。試驗員根據含水率檢測結果計算施工配合比，填寫施工配和比通知單，經監理人員簽認后才能使用。骨料含水率發生變化時，應重新確定施工配合比，原施工配和比通知單作廢。拌和站試驗員和質檢員攜帶有效的施工配和比通知單到拌和站操作室，將施工配和比通知單交拌

20、和站機長，并由機長簽認。拌和站機長根據施工配合比通知單完成拌和站控制電腦數據的輸入，填寫配合比輸入記錄表，質檢員和試驗員同時對輸入的數據進行確認，并在配合比輸入記錄表上簽字。 4.3混凝土拌制(1) 應根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性試拌確定最佳拌和時間，一般情況下，攪拌機總拌和時間宜為80120s，最短純拌和時間不宜短于60s。(2)拌混凝土生產過程中試驗員應準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水率變化，以便及時調整施工配合比。含水率每班抽測1次，雨天應增加抽測頻率。(3)混凝土原材料應嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料

21、等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。(4)拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。 (5)混凝土開始拌制后，拌和站試驗員應根據規范要求檢測混凝土拌和物的坍落度、含氣量、溫度等指標，并填寫施工用表相關表格。（6）外加劑應以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應從拌和加水量中扣除。外加劑溶液濃度應根據外加劑摻量、每盤外加劑溶液筒的容量和水泥用量計算得出。加入攪拌鍋的外加價溶液應充分溶解，并攪拌均勻。（7）拌和引氣混凝土時，攪拌樓一次拌和量不大于其額定攪拌量的90。純拌和時間應控制在含氣量最大或較大時。（8）其他摻合料應采用與水泥相同的輸

22、送、計量方式加入。當摻用引氣劑時，宜通過試驗適當增大引氣劑摻量，以達到規定含氣量。（9） 拌合物質量檢驗與控制應符合下列要求攪拌過程中，拌合物質量檢驗與控制應符合表3的規定。高溫天氣施工時，拌合物出料溫度宜控制在1035。并應測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結時間等。表3 混凝土拌合物的質量檢驗項目和頻率檢查項目檢查頻率高速公路、一級公路其他公路水灰比及穩定性每5000m3抽檢1次，有變化隨時測每5000m3抽檢1次，有變化隨時測坍落度及其均勻性每工班測3次，有變化隨時測 每工班測3次，有變化隨時測坍落度損失率開工、氣溫較高和有變化隨時測開工、氣溫較高和有變化隨時測振動粘度系數試

23、拌、原材料和配合比有變化時測 試拌、原材料和配合比有變化時測鋼纖維體積率每工班測2次，有變化隨時測 每工班測1次，有變化隨時測含氣量每工班測2次，有抗凍要求不少于3次每工班測1次，有抗凍要求不少于3次泌水率必要時測必要時測視密度每工班測1次每工班測1次溫度、凝結時間、水化發熱量冬、夏季施工，氣溫最高、最低時，每工班至少測l2次冬、夏季施工，氣溫最高、最低時，每工班至少測l2次離析隨時觀察隨時觀察碾壓混凝土基層VC值及穩定性、壓實度、松鋪系數每工班測35次，有變化隨時測碾壓混凝土基層水泥劑量每2000m21次，不少于6個樣品，用滴定法或直讀式測鈣儀試驗，并與實際水泥用量校核，不小于設計值1.0拌

24、合物應均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑成團現象的非均質拌合物嚴禁使用，一臺攪拌樓的每盤之間，各攪拌樓之間，拌合物的坍落度最大允許偏差為10mm。拌和坍落度應為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。(10)混凝土應連續供應，并且要有連續供應的保證措施。4.4 混凝土運輸質量控制(1)混凝土應采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸能力應與混凝土攪拌設備的攪拌能力相匹配，確保混凝土運輸、澆筑工作連續進行。(2)在運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有符合規范要求的坍落度和含氣量等工作性能。(3)

25、運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。(4)應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌站裝料到澆筑完畢的持續時間應以不影響混凝土各項性能為限。(5)當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應將攪拌罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物卸入泵車受料斗或混凝土料斗中。 5、試驗室標準化5.1 必須根據工程實際需要建立標準化工地試驗室，實驗室設備必須滿足本工程的相關試驗要求，實驗室的總面積不少于200平方米，試驗室必須取得質量監督部門核定的資質。5.2 工地試驗室申報的是臨時資質，必需有公司的母體試驗室作為依托，母

26、體試驗室資質不得低于乙級。5.3建立完善的規章制度和操作規程，制定試驗流程和質量保證體系，實驗室主任及檢測工程師必須具備交通部試驗檢測工程師資格，其他人員資質和數量必須滿足交通部關于試驗檢測的有關規定。5.4建立完善的試驗臺帳。5.5路基橋隧工程工地試驗室必需配備如下主要儀器設備：（1）土：標準篩、搖篩機、比重計、電子天平、烘箱、光電液塑限測定儀、自動擊實儀、CBR試驗裝置。（2）集料、石料：標準篩、搖篩機、壓碎值測定儀、壓力機、針片狀規準儀、砂當量試驗裝置、電子天平、烘箱。（3）水泥：電子天平、水泥凈漿攪拌機、水泥標準稠度儀、雷氏夾、煮沸箱、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺、標準恒溫恒濕養護箱

27、、電動抗折試驗機、水泥壓力機、負壓篩析儀。（4）水泥混凝土、砂漿：標準養護室、水泥混凝土攪拌機、水泥混凝土標準振動臺、壓力機、水泥砂漿稠度儀、膠砂流動度測定儀、塌落度筒、容量筒、分析天平、烘箱、比重計、試驗篩。（5）鋼筋：萬能材料試驗機、游標卡尺。（6）現場檢測：灌砂筒、彎沉測試設備、平整度測試設備、回彈儀。（7）地基基礎：觸探儀（8）隧道現場施工與結構監測：隧道斷面測量系統、錨桿拉拔計、周邊收斂儀、回彈儀。5.6路基橋隧工程工地試驗室檢測能力要求：（1）土：顆粒級配、液限塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR。（2）集料：顆粒級配、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量、砂當量。（3）石料：單軸抗壓強度（4）水泥：凝結時間、安定性、膠砂強度、細度。（5）水泥混凝土：砂漿、稠度、塌落度、混凝土凝結時間、抗壓強度、配合比設計。（6）鋼筋：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。（7）現場檢測：壓實度、彎沉、平整度。（8）地基基礎：地基承載力