1、管道安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審定：目錄：編制依據(jù)1.施工項(xiàng)目部人員作業(yè)班組人員2.施工準(zhǔn)備3.管道安裝施工方案4.管道焊接5.施工安全措施6.應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)7.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案8.施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)9.施工機(jī)具編制依據(jù)： 設(shè)計(jì)圖紙鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4013-1995長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20061、施工項(xiàng)目部人員及作業(yè)班組情況1）項(xiàng)目部人員：序號(hào)姓名項(xiàng)目部職務(wù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人8項(xiàng)目辦成員9項(xiàng)目辦成員 2）作業(yè)隊(duì)人員：管道安裝班組：（17人）1管工32電焊工43氣焊工14電工18起重工19吊車(chē)司機(jī)110配合普工6 2.施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1.

2、1按設(shè)計(jì)要求配齊所有施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。2.1.2熟悉設(shè)計(jì)文件，圖紙及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，組織內(nèi)部會(huì)審。2.1.3組織人員現(xiàn)場(chǎng)踏線，充分了解施工難點(diǎn)，制定對(duì)策。2.1.4參加設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。2.1.5根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求的時(shí)間，編制“施工組織設(shè)計(jì)”、“施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，并按照程序進(jìn)行審批。2.1.6根據(jù)業(yè)主編制的“焊接工藝規(guī)程”，編制下發(fā)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1核對(duì)甲供材料及設(shè)備需用量。2.2.2編制自購(gòu)材料計(jì)劃并報(bào)批。2.2.3物資管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)運(yùn)用先進(jìn)的管理手段進(jìn)行全過(guò)程物資管理和監(jiān)控。2.2.4編制物資管理辦法實(shí)施細(xì)則。2.3施工人員設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1組建施

3、工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度。2.3.2組織各工種人員的培訓(xùn)，崗位練兵，焊工及補(bǔ)口人員應(yīng)通過(guò)相關(guān)考試，獲取相關(guān)資格證書(shū)后方可上崗。施工人員培訓(xùn)計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)工種培訓(xùn)內(nèi)容1管理人員學(xué)習(xí)各項(xiàng)管理制度和質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)所需文件2技術(shù)人員熟悉掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要求、有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范3電焊工X70材質(zhì)手工焊和半自動(dòng)焊4管工管道組對(duì)、下料5防腐工三層PE和熱收縮帶補(bǔ)口、補(bǔ)傷方面知識(shí)和操作6起重工大口徑管道施工起重知識(shí)7修理工學(xué)習(xí)公司所有設(shè)備修理、維護(hù)8鉗工掌握機(jī)泵的安裝及檢修知識(shí)2.3.3工、器具的制作和改造見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱(chēng)性能、特點(diǎn)1711臨時(shí)盲板密封性能良好、防水2防風(fēng)棚輕便、可拆卸3環(huán)向加熱器加

4、熱均勻、快速4外對(duì)口器經(jīng)濟(jì)、適用2.3.4明確施工任務(wù)劃分及落實(shí)主要人員、組織設(shè)備的調(diào)配。2.3.5編制材料調(diào)遷計(jì)劃并組織實(shí)施。2.3.5.1編制材料和設(shè)備的調(diào)遷計(jì)劃。2.3.5.2材料和設(shè)備運(yùn)輸從中轉(zhuǎn)站直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。2.4施工征地及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.4.1申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證。2.4.2制作現(xiàn)場(chǎng)平面布置及標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌。2.4.3跟甲方協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”實(shí)施的情況。2.4.4.檢查施工作業(yè)場(chǎng)地之間的施工便道。施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓能力。2.4.5.生活飲用水采購(gòu)?fù)把b純凈水。2.4.6.營(yíng)地用電自己發(fā)電供給。2.4.7制定施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。2.4.8對(duì)于管

5、材和設(shè)備的停放場(chǎng)地應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦的地段，劃出安全警戒線，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。2.4.9在管線施工地段應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)安全防護(hù)區(qū)，派人嚴(yán)格看守，防止一切閑人進(jìn)入，避免事故發(fā)生。2.4.10.在易燃易爆地段作業(yè)時(shí)，要清理出防火通道，清除一切易燃物，配備防火用具，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。2.5管理文件及資料2.5.1明確工程項(xiàng)目質(zhì)量方針、目標(biāo)以及HSE方針、目標(biāo)。2.5.2編制好質(zhì)量管理手冊(cè)、HSE管理手冊(cè)、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.5.3收集質(zhì)量控制程序文件、HSE管理程序文件。2.5.4編制關(guān)鍵特殊工序質(zhì)量審核計(jì)劃。2.5.5編制施工組織設(shè)計(jì)。2.5.6收集施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。2.5.7編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2

6、.5.8編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.5.9根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2.5.10收集質(zhì)檢、特殊工種資格證、上崗證。2.5.11確定項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制。2.5.12編制項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度。3.管道工程施工方案3、1管口清理3.1.1按編號(hào)及接檢記錄逐根核對(duì)管子長(zhǎng)度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對(duì)管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。3.1.2對(duì)管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前提下方可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-120。施焊溫度大于80。若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。3.1.3螺旋、管

7、距離管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于0.6%。3.1.4對(duì)修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)流水號(hào)，編號(hào)用白色記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部。3.1.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下,同時(shí)檢查管道的內(nèi)徑。3.1.6用棉紗將管口邊緣50mm范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動(dòng)鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時(shí)將管口內(nèi)50mm范圍清理干凈。3.1.7用磨光機(jī)對(duì)原有直焊道端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過(guò)渡，對(duì)坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊1.22.0，坡口角度200250。3.1.8不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場(chǎng)加工

8、內(nèi)坡口形式過(guò)渡。3.1.9管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。3.2組對(duì)3.2.1本工程由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用溝下組對(duì)、溝下焊接的施工方法。 3.2.2業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場(chǎng)焊接方法要求的坡口不符時(shí)，用砂輪 機(jī)處理。不同壁厚過(guò)渡，采用過(guò)渡坡口，厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為1430。 420460 15 2.03.0mm 3.2.3對(duì)口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。3.2.4除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對(duì)口器，其余全部采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口。使用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口時(shí)，在根焊全部完成后，方能卸除對(duì)口器；使用外對(duì)口器時(shí)，必須

9、在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6-8處定位焊，每一處定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，且卸下外對(duì)口器時(shí)，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管子周長(zhǎng)的50%。2.2.5對(duì)口時(shí)，一臺(tái)吊管機(jī)吊起已組對(duì)好的管道，管道底部離溝底大于500mm，下墊裝土的編織袋，另一臺(tái)吊管機(jī)吊起單根管組對(duì)，根焊，拆卸對(duì)口器后，準(zhǔn)備組對(duì)下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在檢測(cè)，防腐完成后撤出編織袋。3.2.6管子對(duì)接或管子與管件對(duì)接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫間距不得小于1.5m，在每8m長(zhǎng)的管線上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫，對(duì)接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上弧長(zhǎng)。30

10、010mm1016mm緊固皮帶帆 布皮帶扣臨時(shí)管帽示意圖3.2.7在每天工作結(jié)束或工休時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，必須在管端敞口處裝上臨時(shí)封堵（具體制作見(jiàn)下圖），同時(shí)不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作開(kāi)始時(shí)，才允許取下封堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝下連頭的管口處應(yīng)將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。3.2.8現(xiàn)場(chǎng)采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于50mm的內(nèi)涂層和管端140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。3.2.9管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范

11、圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，當(dāng)壁厚為17.5mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為21.0mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為26.2mm時(shí)，不大于2.5mm。6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1.5m8管子對(duì)接不允許割斜口，由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3以?xún)?nèi)的偏斜，不算斜口9過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14-3010手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m11半自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝下焊管壁距

12、溝壁不小于0.8m，管底部距溝底不小于0.5m4. 管道焊接4.1施工準(zhǔn)備：1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。4）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝要求

13、，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。4.2焊前準(zhǔn)備1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工采用砂輪機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于

14、75mm為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測(cè)量，預(yù)熱溫度為100-120，施焊溫度大于80。6）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說(shuō)明書(shū)及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時(shí)排氣、照明性能應(yīng)良好。4.3焊接工藝要求1）根據(jù)X70管材性質(zhì)，符合要求的焊接方式，擬采用外對(duì)口器對(duì)口，逆變焊機(jī)，纖維素焊條下向焊打底或CHE607GX專(zhuān)用焊條打底，收工或SAE-400半自動(dòng)自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。填充、蓋面選擇X70管道專(zhuān)用焊條CHE607GX焊條或E71T8-Ni1藥芯焊絲。具體的焊接按焊接工藝文件執(zhí)行。按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的

15、結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，分別編制半自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)程作為焊接施工的依據(jù)。2）在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊，為保證層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時(shí)間間隔，如層間溫度低于80時(shí)，需對(duì)焊口進(jìn)行加熱。3）兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。焊工操作位置、焊接順序示意圖 焊工甲1 焊工乙2 焊工甲2

16、焊工乙1 4）為避免地線打火產(chǎn)生弧坑和起弧時(shí)電火花擊傷母材，采用專(zhuān)用地線和地線卡具。地線用12鋼筋制作，端部磨出尖頭，與300*200*8mm弧型鋼板相連，弧型鋼板與防腐管之間用5mm橡膠墊板絕緣。專(zhuān)用地線和地線卡具安裝圖 12鋼筋端部與管材相同材質(zhì)鋼板 弧型鋼板 橡膠墊板 防腐管 焊道坡口5）焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面12mm處為宜。6）每道焊口按流水作業(yè)完成，層間間隔時(shí)間不超過(guò)10分鐘，當(dāng)天焊口當(dāng)天完成。7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色

17、記號(hào)筆做好焊口編號(hào)。8）焊接參數(shù)見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。9）焊道的無(wú)損檢測(cè)由檢驗(yàn)科進(jìn)行，考核段進(jìn)行10%超聲波探傷。10）施焊環(huán)境要求:環(huán)境溫度：大于5環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：半自動(dòng)焊時(shí)小于8m/s，手工焊時(shí)小于5m/s4.4焊接缺陷返修：1）對(duì)外觀檢查不合格的焊口及在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許后進(jìn)行修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。2）經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機(jī)組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提出無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)，由監(jiān)理人員向無(wú)損檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)指令進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3）無(wú)損檢測(cè)不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持有返修資格的專(zhuān)

18、職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修至合格。4）返修焊接工藝參數(shù)依照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施行。5）當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)焊接。4.5焊后保溫當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)用3.5m0.4m0.02m的石棉被覆蓋在焊道上，防止焊道急劇冷卻。石棉被外加蓋毛氈，并用橡皮帶捆牢，保溫時(shí)間30-40min5、施工安全措施1、參戰(zhàn)施工作業(yè)的員工必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和特殊、危險(xiǎn)地段的施工安全規(guī)定，加強(qiáng)管理和組織好每道工序的施工安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)揮臺(tái)班長(zhǎng)、義務(wù)HSE監(jiān)督員的骨干作用，及時(shí)消除不安全隱患，杜絕野蠻施工，違章指

19、揮作業(yè)事件發(fā)生。3、高空作業(yè)時(shí)防止高空人員、物件墜落，在作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)安裝軟安全網(wǎng)，前85米桁架鋪設(shè)滿(mǎn)跳板，逐步往前移，并捆綁扎實(shí)，避免發(fā)生安全事故。4、在河道作業(yè)時(shí)，要防止山洪爆發(fā)。5、下雨天和雨后施工，特別是高空作業(yè)，必須在確保安全的前提下進(jìn)行施工，作業(yè)前檢查施工條件，不能盲目施工搶工期，避免發(fā)生安全事故。6、遇有惡劣氣候6級(jí)以上大風(fēng)或沙塵暴影響施工安全時(shí)，禁止高空作業(yè)。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保穿戴要齊整、戴安全帽、系好安全帶，工具、工件放在穩(wěn)妥的地方，禁止上下拋擲工具，高空處作業(yè)時(shí)防止高空墜落、墜物傷害等事故發(fā)生。8、組織焊接完后，在對(duì)焊口進(jìn)行探傷時(shí)，作業(yè)區(qū)要有警戒線、警示牌禁止人員通過(guò)，并劃分安全

20、區(qū)域。9、在危險(xiǎn)地段要設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)立警戒線、配備對(duì)講機(jī)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通報(bào)，防止未作業(yè)人員或非施工人員進(jìn)入正在施工的危險(xiǎn)范圍。10、起重工在指揮吊裝高空管徑時(shí)，上、下人員必須聽(tīng)從指揮，注意安全，要確保作業(yè)人員安全，不準(zhǔn)野蠻施工作業(yè)。11、高空作業(yè)時(shí)，高血壓患者或身體不適應(yīng)者，禁止登高作業(yè)。12、起重工在吊裝大型物件作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確保安全的情況，方能施工，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止施工，整改后再進(jìn)行作業(yè)。13、為把事故的傷害降低到最低限度，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備必須的醫(yī)療藥品及專(zhuān)職醫(yī)生一名。對(duì)登高作業(yè)者進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)者，嚴(yán)禁登高。6、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu) 為確

21、保該工程安全順利完成，特成立了安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：王志賢副組長(zhǎng)：劉志強(qiáng) 齊朝昌應(yīng)急反應(yīng)流程圖事故險(xiǎn)情發(fā)生（人員受傷）搶救決定是否需要外轉(zhuǎn)治療HSE監(jiān)督人員外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場(chǎng)治療項(xiàng)目副經(jīng)理衛(wèi)生院HSE監(jiān)督員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛安排甲方/監(jiān)理外部大醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)人員疏散7、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)危險(xiǎn)地段施工突然發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備受損情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，啟動(dòng)應(yīng)急程序,使事故后的傷害及損失降低到最低限度。1、砸傷、骨折急救措施A、固定傷肢（用三角巾、繃帶、藥包、木夾板或就地取材）B、砸傷、開(kāi)放性骨折如有出血，先止血后用無(wú)菌紗布、繃帶、加壓包扎后固定C、應(yīng)用止痛劑現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷者進(jìn)行臨時(shí)救護(hù)后

22、，在根據(jù)受傷情況決定是否需要送往衛(wèi)生院或送往其他醫(yī)院進(jìn)行救治。8、施工現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人電話(huà)：王志賢 139095891329、施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.發(fā)電機(jī)110kw臺(tái)22半自動(dòng)電焊機(jī)ZD7-400臺(tái)43直流逆變焊機(jī)400臺(tái)44吊車(chē)25噸臺(tái)2租賃6卷?yè)P(yáng)機(jī)20噸臺(tái)17龍門(mén)架套1自制12手動(dòng)葫蘆5噸個(gè)213手動(dòng)葫蘆3噸個(gè)215貨運(yùn)汽車(chē)8噸輛1租賃16指揮車(chē)輛118外對(duì)口器711套2自制19空壓機(jī)1.6MPa臺(tái)1（除銹）20全自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)121氧乙炔割具套322磨光機(jī)臺(tái)5投 標(biāo) 報(bào) 價(jià) 表X70管道安裝報(bào)價(jià)：135.00元米（大寫(xiě)壹佰叁拾伍元） 報(bào)價(jià)含管道安裝人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、輔材、稅金。