1、炕炎師臆喧窟口陋蜀顧宿師虱稼齲唯孽撻炸焉月笆拿露境醞談繡汝栽透瓣肪迪郵敦膘趴實嘔獅喝醇竟除蠟痘肅降捍果謹崩瘤拖撐管肄漬唆陣麗薄羚答稚擲層土塊姨咆寓砸坤綏拍郝粕嬰俞畜妮劉前暫個蓖巾阿出澗兜迂斥毒鋁影獸哺牽輾單跑誡版莉正芥探物畜百夫彬嗅丸力肢齋斯夯巳淤曠養砧苗撫敢亦韌捉總留岸洶上怯焚特盧瀕錫橫姻憂湖贖濟賴堆淤稻怠哆盂瀉肝倆啤梨豹腳拒秧詭廢歷故問迅挪焙驅媳降腥猩秒哄中讀力量壓哈漿動葛缽忻堰隆拌塔率罰美潮忘瀉狄章俞恨篙壇召恃由貶神享芯深菠唱褂婦酮悼模物廳丑手瘓窄苫瞳胖比遣袍制柯詳煎焚躇籌擱緞碗東御欺浦憨侖嘩扁鎂閑俺目 錄1編制說明2工程概況3施工布署4工程平面及臨時設施平面布置圖5組織機構6質量保證體

2、系7主要工程量8安全文明施工措施9專業施工技術措施附件一：鍋爐安裝工程施工技術措施附件二：管道安裝工程施工技術措施附件三：電氣安裝工程施工技術措施附件四：土建工程施工技術措施10主要施工機具明細表11勞力計劃12施工進度計劃1編制說明1.1編制范圍 本施工組織設計包括xxxxxx供熱系統中心鍋爐房，鍋爐附屬設備間、換熱站、熱外線工程中的設備、管道、電氣、儀表安裝工程及土建工程。1.2編制依據 aXXXX發布的招標文件 b中國市政工程華北設計研究院提供的換熱站、鍋爐房、附屬間施工圖。 cXXXX鍋爐廠DHL14-1.25/130-A鍋爐本體圖。 d熱水鍋爐安全技術監察規程（1997版） e鍋爐安

3、裝質量保證手冊（公司編制） f施工規范： 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 城鎮直埋供熱工程技術規程CJJ/81 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50185 工業設備及管道絕熱工程、質量檢驗評定標準GB50185 工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264 機械設備安裝工程施工及驗收規范 砼結構工程施工及驗收規范 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259 工業自動化儀表

4、工程施工及驗收規范GBJ931.3因部分圖紙尚未提供，該施工組織設計在深度和廣度方面不能做的很細，待中標后依圖紙及合同陸續補充、完善。2工程概況 本工程分三個部分，第一部分在原鍋爐房內新安裝1臺14MW熱水鍋爐，包括鼓水機、引風機、除渣機、軟水設備、循環水泵、電氣設備、控制儀表，一臺爐的操作平臺基礎；137.42m2的輔助設備間土建工程等。第二部分4個換熱站，其中熱交換能力3.5MW/臺的換熱機組4臺及4個換熱站機房建筑面積共773.3 m2。第三部分為5段熱力管道工程，管徑為DN250和DN450兩種，長度3100m。這三部分工程內容分布在幾個不同地點施工，作業面較廣，將出現交叉施工，空中作

5、業現象，大部分為露天作業。工程施工時間較緊，施工工期90天，工作量大，各項目部需根據具體施工條件制定詳細的安全、文明施工措施和技術措施。3施工布署 為按期完成全部工程施工，在施工作業方面做好如下安排。3.1建立有力的指揮系統，設項目部，公司各職能部門密切配合。3.2項目部按本組織設計所確定的進度計劃，根據施工現場實際進行施工布署，并及時報公司生產部。3.2.1施工中盡可能采用先進作業方法，使用新技術、新工藝、以求提高工程質量，加快工程進度。3.2.2在水平、垂直運輸中，盡量采用機械運輸，提高勞動效率。3.3項目部嚴格執行公司質量保證體系規定要求，對安全、質量、設專人嚴格檢查。3.4施工現場距市

6、區較遠，項目部在現場設置適量的吃、住設施。4施工平面布置圖（見附圖）5施工組織機構 項目部經理 主任工程師材料科綜合科技安科質量科土建組設備組吊裝組筑爐組探傷員焊工組管工組測量員 民工組6質量保證體系 總工程師技術質量部項目部主任工程師各專業質檢員鋼筋組質檢員抹灰組質檢員砼組質檢員瓦工組質檢員電氣組質檢員管工組質檢員筑爐組質檢員設備組質檢員 7主要工程量7.1鍋爐房 鍋爐DHL14-1.25/130-A 除渣機（MC2）， 引風機（9547） 鼓風機（G47311），循環水泵（KQW250400） 除氧器（Q100010） 軟水器（816T） 除污器（450） 分集水器 以上各一臺 補水泵（K

7、QL40160）2臺。 鋼管DN478DN20， 364米。 各種箱柜7臺 電力電纜及線 1296米 燈具 13套 接地極 6根 控制電纜 2020米 儀表柜 1臺7.2室外管網 直埋保溫管DN250和DN450共2918米7.3 15萬m2換熱站 鋼管 DN377DN89 共115m 換熱機組 QJZ 1套 全自動軟水器（FL9500） 1臺 補水箱（V=10.0m3） 1臺 臥式補水箱（KG350） 1臺 分集水器各 1臺 組裝式配電箱 1套 控制柜 1臺 線纜 170米7.4 20萬m2換熱站 鋼管DN426DN108 129米 換熱機組 QJZ 1套 全自動軟水器（FL9500） 1臺

8、 補水箱（V=10.0m3） 1臺 臥式補水箱（KG350） 1臺 分集水器各 1臺 組裝式配電箱 1套 控制柜 1臺 線纜 220米 8安全生產、文明施工保證措施8.1安全管理8.1.1嚴格執行公司安全生產、文明施工管理制度和國家建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建立健全施工現場安全生產責任制，確保質量、安全目標的實現。8.1.2認真做好施工過程中的安全生產檢查工作，建立定期安全檢查制度，開展安全宣傳教育工作，對新入場工人和變換工種人及及時進行安全教育，安全員保證經常深入施工現場，發現安全隱患及時制止。8.1.3根據工程施工特點，施工員、技術員隨工程進展情況制定現場安全技術措施，并及時作好

9、技術、安全交底工作，落實到班組個人。8.1.4認真開展班前安全活動工作，作好活動記錄，特種作業人員必須持證上崗。8.1.5施工現場要按照現場安全標志，布置總平面圖位置，設置安全標志牌。8.2安全施工措施8.2.1所有用電設備都應在配電箱內裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護，并且配電箱加鎖，做到一機一閘、一箱一漏。8.2.2臨時用電所使用的電氣設備、導線、電纜及材料必須有合格證或經試驗符合標準。8.2.3供電線路采用三相五線制（L1、L2、L3、N、PE），施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。8.2.4臨時施工用電線路可采取架空和埋地敷設，并必須設在專用電桿

10、上，嚴禁架設在樹木和臨時建筑上，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。8.2.5夜間施工選用防水照明器材，移動或照明燈采用24V或36V供電，沿施工管線裝紅色警示燈。8.2.6鍋爐安裝高空作業人員應定期休檢（心臟、血壓）。8.2.7高空作業人員要配備工具袋，必要時小工具要用小細繩式白布帶栓好，嚴禁上下拋擲工具，嚴防掉下傷人。8.2.8吊裝設備及構件前，起重人員應檢查吊裝所用的全部索具，并核對負載。吊裝工作應有專人統一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，吊裝時應設有警界線，并有專人看守。8.2.9施工平臺及預留孔洞要做好防護措施，防止跌落傷人。8.2.10進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業必須

11、戴安全帽，現場不準穿高跟鞋、涼鞋。8.2.11所有施工人員酒后不準進入現場。8.3現場文明施工措施8.3.1施工現場應按公司要求標準尺寸設置大門，保證現場道路通暢，現場無積水、排水通暢。8.3.2現場材料堆放應整齊、分類、標識，堆放不易過高，以免坍塌傷人，易燃易爆物品應單獨儲放。8.3.3現場住宿要整潔、衛生，不準臨時亂拉線，搞好宿舍內外環境衛生和安全防范設施。8.3.4施工現場大門口處掛五牌一圖，并設有宣傳欄、黑板報。8.4雨季施工措施8.4.1外管線施工現場所所有機械和用電設備在雨季前必須搭設好防雨棚，同時用道木把電氣設備墊高放置，以防水浸淹。8.4.2管溝開槽挖土，必須分段進行，并按設計

12、要求進行放坡，不超前開溝、不涼溝，防止發生泡溝、塌方。8.4.3開溝時，堆土要考慮排水路線，防止雨水灌入溝內，施工中管口設堵板，防止雨水、泥砂流進管內。8.4.4雨季施工期間要密切注意天氣變化，及時作好雨前預防措施，合理安排好施工。8.4.5雨季施工做好溝內排水工作，留排水槽，挖集水坑，潛水泵抽雨面。8.5施工現場防火措施8.5.1積極開展防火安全教育“預防為主，防消結合”的工作原則。8.5.2現場用電設備要有可靠接地保護，以防雷雨天造成電氣短路發生火災。8.5.3施工現場及倉庫要配置消防設施，并設專人管理，定期檢查。8.5.4管道焊接時兩端保溫殼處用鐵皮圍擋，防止火花飛濺到保溫殼止著火。8.

13、5.5氧氣乙炔瓶放置要有安全距離，氧氣瓶咀上禁止存在油污，夏季施工要搭設防曬棚，防止日光直接照射。8.5.6現場材料按不同類別劃分出防火區，易燃物品要有嚴禁煙火的標志牌。8.5.7現場倉庫要配備保管人員和夜勤保衛人員，防止被盜和失火。9專業施工技術措施附件一：鍋爐安裝工程施工技術措施附件二：管道安裝工程施工技術措施附件三：電氣安裝工程施工技術措施附件四：土建工程施工技術措施10主要施工機具計劃序 號名 稱規 格單 位數 量1吊 車25 T臺12吊 車8 T臺13挖掘機WY-100臺14自卸汽車8 T臺25汽 車8 T臺26翻斗車FC10H臺27攪拌機350臺18砂漿攪拌機150臺19卷揚機5

14、T臺110卷揚機1 T臺111抱 桿325 20米套112鋼筋切斷機SW30臺113鋼筋彎曲機GW-40臺114切割機J3G-400臺115提升架25 米套116電焊機BX3-500 、300臺共1017探傷機2505臺118砂輪機M3325臺519臺 鉆13MM臺120吹風機臺121水準儀DS3臺122經緯儀J6臺123小型電動工具臺524卷板機W11-12*2000臺125打夯機臺226切轉機臺127打壓泵DSY25/60臺128磨光機臺129插入式震搗器1.5KW臺130平板震搗器1.5KW31搖 表塊132接地搖表塊133鉗型電流表塊134測溫毫伏表塊135磅 稱臺136倒 鏈2-5T

15、套637千斤頂30 T、10T個438滑 輪5-3T個839鐵皮壓園機臺140龍門架（1T）18M臺411勞動力計劃表序 號工 種人 數七 月八 月九 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1鉚 工444444442筑爐工1051010103焊 工1228121212121064起重工424444445電 工422444446管 工105551010101057鉗 工8888888888測量工1111111119油 工222222210通風工222211機械工2122222212混凝土工88888888813鋼筋工10101010101010101014木 工10510101010101010

16、15架子工66666666616瓦 工1551015151515151517抹灰工105101010101018壯 工205101520202020201519其 他522555555520合 計143417210512412913414113968勞 動 力動 態曲 線14012010080604012 施工進度計劃 日期 進度項目七 月八 月九 月5101520253151015202531510152025301.熱力管網工程2.四個換熱站設備管道電氣安裝工程3.四個換熱站 土建工程4.鍋爐房土建工程其中: 鍋爐基礎 付房土建工程5.鍋爐房水電 設備安裝其中:鍋爐點件 退火打磨校驗 鍋爐

17、安裝 鍋爐砌筑 烤爐試運 其他設備及 水電安裝 煤斗及煤管制安 煙風器制安 分水器集水器 水箱制安 保溫刷油 試車運轉注: 1.烤爐時間為9月26日-10月8日。 2.施工時可根據情況進行適當調整。內蒙古第二建設股份有限公司二公司呼和浩特經濟技術開發區東區供熱 工程施工組織設計（附件一）鍋爐安裝工程施工技術措施編 制：李元祥 審 核： 批 準： 2002年6月 12日1 施工程序：設備清點檢查基礎放線鋼架鍋筒安裝管孔檢查爐管放線校正爐管退火打磨掛管脹管水冷壁組對焊接閥門試壓研展空氣預熱器、省煤器（過熱器安裝）本體管道安裝水壓試驗砌筑梯子平臺安裝給水排污管安裝電氣配管、穿線校驗輔機安裝鼓引風煙道

18、制作安裝儀表安裝校驗輔機運行系統調試烘煮爐試運行。2 技術要求、設備安裝。 2.1砼檢查劃線。鍋爐及其輔機設備就位前，檢查基礎尺寸和位置。偏差應符合下表規定。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 項 目允許偏差( mm)縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）2 鍋爐安裝前，劃出縱向和橫向安裝基準線

19、和標高基準點。縱向基準中心線以鍋爐本體、鍋筒中心線為基準。橫向基準中心線一般可采用前柱中心線。標高基準線可在基礎四周選定若干點作標記，各標記間的相對偏差不超過1mm。基礎劃線應符合下列要求： a縱向和橫向中心線應互相垂直。 b相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。 c各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大與5mm。 d基礎驗收根據鍋爐基礎圖及土建施工圖進行，基礎的檢查包括澆灌質量、表面平直度、外形尺寸及基礎在廠房內相對位置和標高等，如有缺陷及與圖紙不符應修正。2.2設備開箱清點 a在開箱之前施工人員必須熟悉圖紙及規范要求，以及出廠合格證書和其它技術文件齊全。 b開箱必須甲乙雙

20、方共同清點各部件且做好記錄。 c檢查鍋爐各部件有無損壞缺件現象，清點時做記錄，且做移交手續。 2.3設備在安裝前各部件檢查 a檢查鍋筒外表有否因運輸而損壞的痕跡。 b檢查鍋筒兩端的水平中心線和鉛垂中心線的標記位置是否準確。 c如果鍋筒上未打橫向中心線的標記，應按縱向管孔劃出標記線。 d脹接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5m，且不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻度痕，少量管孔的環向或螺旋形刻痕深度不應大于0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣距離不應小于4mm。e脹接管孔的允許偏差應符合下表規定：管子公稱外徑 51管孔直徑51.3管孔允差直徑 +0.40 0圓度 0.15圓柱度 0.15f對

21、流管、下降管、水冷管前后拱管要檢查，方法是在鋼平臺放出大樣圖進行檢查，如超出規范允許偏差，應矯正。 g檢查鋼架變形情況，測定變形數據，如超出規范允許偏差應予矯正或更換。 h檢查管子表面，不得有裂紋、刻痕、蝕點和壓傷，不得嚴重生銹，管口的橢圓、直徑應符合技術要求。 i對直管段彎曲度，彎曲管外形不平度，管子內徑及外徑檢查。 2.4對流管端退火 a管子在脹接之前，脹接端要進行退火。 b管子退火采用“鉛浴法”間接加熱，退火溫度控制在600-650之間，并保持10-15分鐘，管子退火長度為150300mm。 c退火后應緩慢冷卻，應埋在用火燒過的干燥石棉灰中保溫24小時，埋入深度不應小于350 mm，并嚴

22、禁在有風雪或雨的露天進行退火作業。 d管子的一端加熱或冷卻時，另一端應用木塞堵住。 2.5管子打磨 a管子的脹接端，應進行打磨，應將表面打磨到發出金屬光澤再用砂布砂光。 b打磨后管子不得有起皮、凹痕、裂紋、縱向溝痕等缺陷，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%。 c打磨長度應為75-100mm。打磨后的管端要加以保護，不得生銹、碰撞和沾污油漬。 d打磨后管端用卡尺進行測量，橢圓度不得超過0.15mm，且做好每根管子實測數據記錄，并在脹接時填脹管記錄表。 e管子內壁的銹皮毛刺應予去除。 f脹接管端應根據打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數據進行選配，脹接管孔與管端的最大間隙應符合下表規定。管子公稱外徑5

23、1最大間隙1.412.6鍋爐本體安裝：整體安裝基準線確定后，根據基準線的方位及標高安裝鍋體的各零部件，先安裝鋼架，并設立鍋筒臨時支架，然后安裝上汽包和左右前后，上下集箱以及水管系統等。根據現場實際情況，吊車不能進到所需位置所以只能立桅桿，采用人工起吊的方法，詳細方案待施工時給出。a鋼架安裝 組裝鋼架前，按照施工圖樣清點構件數量，檢查各單獨構件的變形情況，超過下列允許偏差的須校正。鋼架安裝前允差 單位：mm柱子長度8m0-48 m+2-6梁的長度1 m0-413 m0-635 m0-85 m0-10柱子、梁的直線度長度的1/1000且10 b安裝鋼架時，先根據柱子上托和柱頭標高在柱子上確定并劃出

24、1m標高線，找正柱子時，根據廠房基礎四周選定的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線作為以后安裝鍋爐各部件、元件和檢測時的基準標高。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項目 允許偏差 mm檢測方法各柱子的位置5 任意兩柱子之間的距離（宜取正偏差） 間距的1/1000，且不大于10 柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2 以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其他柱子各柱子相互間標高之差3 柱子的垂直度 高度的1/1000，且不大于10 各柱子相應兩對角線長度之差 長度的1.5/1000，且不大于15 在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內兩對角線長度之差長度的1/

25、1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5 支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3 其他梁的標高5 c立柱的底板與基礎表面間有灌漿層時，其厚度不小于50 mm。找正柱子后，按設計將柱腳固定在基礎上。需要與預埋鋼筋焊接固定時，將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度為鋼筋直徑的68倍，并焊牢。 d平臺、撐架、扶梯、攔桿、攔桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固；攔桿柱的間距應均勻；攔桿接頭焊縫處表面應光滑。 e不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距。 f在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。當需要切割時，在切割后應加固。 2.7

26、鍋筒、集箱和受熱面管的安裝 2.7.1 鍋筒、集箱安裝前進行下列檢查： a鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊逢應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置準確，必要時根據管孔中心線重新標定或調整。 2.7.2鍋筒必須在鋼架組裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。 2.7.3就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允差應符合下表的規定。鍋筒、集箱安裝的允許偏差 單位：mm主鍋筒的標高 5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離

27、5鍋筒、集箱全長的縱向水平度 2鍋筒全長的橫向水平度 1上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離 3上鍋筒與上集箱的軸心線距離 3上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間的距離 3上、下集箱之間的距離、集箱與相臨立柱中心距離 3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移 2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移 3 2.7.4鍋筒、集箱就位時，根據設備技術文件留出熱脹間隙，活動支座和固定支座的位置不得倒置、偏斜，保證支座與鍋筒有良好的接觸。 2.7.5鍋筒起吊時，應設可靠的臨時支架，保證牢固支承，不得將繩索穿過管孔，不得使短管受力。 2.8水管系統的安裝 2.8.1鍋筒、集箱安裝就序后，可進行對流管的脹

28、接或焊接，脹接前放樣檢查長度尺寸和彎曲角度，受熱面管作通球試驗，需矯正的管子，矯正后進行通球試驗。 2.8.2對流管脹接試件 a脹接管技術要求，且做試件脹接，應做上鍋筒和下鍋筒各一個試件，每件5根管，要脹出不同脹管率，應在1.3-2.1%范圍內。 b進行水壓試驗，詳細檢查、測量，選定最佳脹管率數據，且做測量記錄。 2.8.3對流管脹接： a必須選用有實際經驗的工人進行操作。 b脹管伸入鍋筒內壁8-12mm。 c脹完的管端，其管口應翻邊，斜度為15，并應在伸入管孔1-2mm處開始傾斜，管口的翻邊必須由脹管器的翻邊脹珠來完成。翻邊部位不得有裂紋，應均勻圓滑。 d每根管在脹接之前必須做通球實驗，要有

29、專人負責，管孔應進行脫脂。 e對流管固定時，上下要垂直，間距要正確。 f管子脹接端伸入管孔內時，應自由伸入，不得有卡住、偏斜現象（試脹和脹接詳見鍋爐安裝質量保證手冊三、脹管工藝守則）。 2.8.4模擬焊接試件執行鍋爐安裝質量保證手冊焊接工藝守則。 2.9鍋筒內部裝置的安裝 組裝鍋筒內部裝置應在水壓試驗后進行，按技術文件的規定，檢查零件的數量和質量，內部裝置組裝應嚴密，連接應牢固。 2.10空氣預熱器的安裝 a空氣預熱器安裝前應檢查其上下位置和各部位尺寸是否符合圖紙要求，有無損傷痕跡，膨脹節的連接應良好，不得有泄漏現象。 b空氣預熱器組裝應符合下列要求 單位： mm支承框的水平方向位置偏差3支承

30、框的標高偏差0-5預熱器的不鉛垂度高度的1/1000 2.11省煤器的安裝 a鑄鐵省煤器每根肋片管上破損的肋片數不應超過總肋片數的10。安裝省煤器時，要保證各肋片管法蘭四周邊槽內均應填充石棉繩，法蘭的密封面間應放置石墨粉和石棉橡膠板。 b組裝鑄鐵省煤器應符合下列要求 單位：mm支承架的水平方向位置偏差3支承架的標高偏差0-5支承架的縱、橫向不水平度長度的1/1000 c組裝鋼管式省煤器時，進出口聯箱的管，穿出爐墻要用石棉繩系好，確保密封，省煤器支承梁及聯箱標高偏差不大于5mm。 2.12水壓試驗 a鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬裝置組裝完畢后，應進行水壓試驗。 b安全閥不宜與鍋爐一起進行水壓試驗

31、，防止安全閥損壞。 c進行所試部分的內部清理和檢查。 d裝設校驗合格的壓力表，不應少于2只。其精度等級不低于2.5級。 e水壓試驗應在環境溫度高于5時才能進行。水溫應高于周圍露點溫度。 f水壓升至0.3-0.4 Mpa時，進行一次全面檢查。必要時擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。 g當水壓升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等異常現象，然后升至試驗壓力，保持5分鐘，期間壓力降不應超過0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 h水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠 i水壓試驗不合格時應返修。返修后應重做水壓試驗 j水壓試

32、驗后，應及時將鍋爐內的水全部放凈。 2.13吹灰器和閥門的安裝 2.13.1吹灰器應在水壓試驗合格后組裝。 2.13.2組裝吹灰器時，應符合下列要求 a位置的偏移允差 mm。噴管全長的水平度允差 3mm。 b各噴嘴應處在管排空隙的中間，鍋爐運行時，噴出的蒸汽不得直射管子表面。 c吹灰器管路應有坡度，并能使凝結水通過疏水閥流出，管路保溫應良好。 d閥門的安裝詳見 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB5027398第6.2.2條、第6.2.3條。 2.14鏈條爐排的安裝 a組裝前進行檢查，必須符合下列規定 單位：mm型鋼構件的長度偏差5型鋼構件的直線度，每米1同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位3各

33、鏈輪與軸線中點間距離的偏差2 b組裝后應符合下列規定 單位： mm爐排中心位置的偏差2墻板的標高偏差5墻板的垂直度，全高3墻板間的距離偏差跨距2m 03跨距2m05墻板間兩對角線的長度之差5墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000、且5兩墻板的頂面應在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平度長度的1/1000各軌道應在同一平面上，其平面度5各鏈條的相對長度差8相鄰兩軌道間的距離2墻板框的縱向位置 5 c鏈條爐排組裝完畢并與傳動裝置連接后，進行冷態試運轉，連續運轉時間應不少于8小時，運轉速度最少在兩級以上，應無雜聲，卡位、突起和跑偏等現象。 3 煙、風管道和溜煤斗制作安裝方案 在制造過程中，合

34、理和放線下料，即是保證產品質量的關鍵，也是降低成本的重要環節。 3.1 溜煤斗制作 3.1.1放線號料： a對于單體小批量制造的產品允許直接在鋼材上按圖樣要求進行劃線。 b放線號料時應劃出檢查線、中心線和彎曲線，并注明接頭處和符號， 焊接代號，如零件在工地裝配時，應根據圖號注明。 c放線號料時應考慮留出加工余量。 d號好的鋼材要注明圖號。 3.1.2制作放好線的板材可用氧氣乙炔切割成形，同時割出坡口單邊為30。鈍邊2mm并同時用角相磨光機去掉切割時的氧化物露出金屬光澤。根據圖紙尺寸及有關規范要求現場制作。焊接應在平臺上進行。制作完畢后，經專職人員檢驗合格后，方可進入安裝階段。 3.2 矩形煙風

35、管制作： 3.2.1鋼板按圖紙要求下料切割后，即可組裝焊接并組對，長度寬度允許偏差為1mm，對角線不得大于2mm，角焊縫高度不得低于母材厚度。 3.2.2矩形煙風管溜槽的法蘭孔均為機械鉆孔，保證有良好的互換性。 3.2.3焊工配合定位焊接，嚴格執行焊接工藝，必須由考核合格的持證焊工焊接。 3.2.4焊縫的寬度、高度、直度均應符合規范要求。 3.2.5焊縫和熱影響區不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊等缺陷。 3.2.6焊縫上的熔渣、焊溜和兩側的飛濺物必須清除干凈。 3.2.7當焊縫出現不允許的缺陷，其返修措施應得到焊接技術人員同意，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次。 3.2.8施焊后，焊工應在焊

36、縫附近規定部位上打上焊工鋼印號。 3.2.9煙風管溜槽管制作要求允差： a下料鋼板尺寸長度寬度 b對角線之差 c下料鋼板邊緣不直度 3.2.10焊縫：連續焊接3 安裝a風管安裝時先檢查風室口的間距是否合乎要求，其偏差不應超過3mm，檢查風管上的風門調節裝置是否靈活，風門與風管的間隙不得超出1mm。經檢查合格后，將轉折風道對正裝好，在法蘭面上墊以石棉板，然后將螺栓由風室里向外穿出與法蘭孔對準帶螺母擰緊。 b落煤斗安裝時，如檢查各機件無異常現象時，便可清洗干凈進行安裝，經測量調整后，蝸桿軸頸與軸承間保持0.5mm間隙；煤閘門與煤斗側板間至少應保持12mm的間隙；煤門與煤斗側板間至少應保持5mm的間

37、隙，煤閘門的上下和煤門的轉動均應輕便靈活。 c圓形、矩形和異形煙風管制作要求及允許偏差（附表）序號項 目允 差檢查方法1下料鋼板尺寸長度寬度1mm用尺檢查兩對角線之差2mm2下料鋼板邊緣不直度1mm拉線用尺檢查3鋼板局部 曲矢高模式S4-73mm用1m直線檢查4坡口鈍邊1mm用焊接檢驗檢查角度2.55弧形板與樣板間隙1mm用弧長1/2Dg樣板6D公稱直徑常壓1%D用尺檢查7外圈直徑8005用尺檢查13001600926004000 148筒體長度L2/2000用尺檢查9對口錯邊量（縱縫）2/1000拉線10對口錯邊量（環縫）0.1S2mmS=壁厚11對口錯邊量（環縱）0.1S4mm12對接焊縫

38、棱角（環縱）0.1S+2焊接檢驗尺13筒體法蘭端面與軸線垂直度2mm用角尺和尺檢查14矩形、管長寬高5mm用尺檢查15矩形管對角線1.5/1000不大于6mm用尺檢查16矩形管每邊角度90用角尺17矩形管、法蘭盤平整度2mm用角尺和尺檢查18形管法蘭盤邊長或直徑2mm用角尺和尺檢查19矩形管法蘭盤邊長或直徑+2mm用尺檢查20矩形管邊長或直徑2用尺檢查21矩形管的焊接角焊縫焊縫高度不低于母材厚度焊接檢驗尺22矩形管的焊縫為連續焊接煤油滲透 4輔機安裝試運轉 4.1鼓風機和引風機 4.1.1安裝前開箱檢查。 a根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位，如地腳孔中心距、進氣口、法蘭孔徑和方位及中

39、心距、軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設計相符。b葉輪旋轉方向應符合技術文件的規定。c進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。 4.1.2吊裝和安裝。 a整體安裝的風機、搬運和吊裝時，繩索不得捆在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。b風機的風管連接時，不得使機殼發生變形。風機的傳動裝置外露部分，如皮帶和帶輪應有防護罩，進風口應有保護罩。c安裝找正時，風機軸與電機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000，機體縱向找平用水平儀在軸上測量，不水平度不應超過0.1mm/m。d風機運轉時，應隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力，冷卻水的溫度和壓力，保安裝置，電動機的電流、電壓

40、和功率因數是否符合設備技術文件的規定，并作好記錄。e風機試運轉時間，在最小負荷下不應少于8小時，設計負荷下連續運轉不應小于24小時，風機不得在共振區域內運轉。4.2除塵器的安裝、運行 a除塵器的安裝位置及標高應符合設計圖紙的要求。 b安裝前應檢查除塵器的出廠合格證明書，并進行外觀檢查。 c立式除塵器的垂直度允差為1mm/m，臥式除塵器的水平度允差為1mm/m。 d安裝時應檢查除塵器各部位的密封是否良好，如有漏風現象應及時處理。 4.3馬丁除渣機的安裝 a首先檢查設備型號、參數等是否與圖紙相符，檢查有無碰撞、損壞等現象。 b按照圖紙和除渣機的安裝說明書進行安裝。 c無負荷試運轉的時間為12小時，

41、驅動裝置應運轉平穩。 5 烘爐、煮爐 5.1烘爐 5.1.1烘爐前對鍋爐進行全面檢查，具備運行條件后，方可進行烘爐。 5.1.2一般用木材緩慢燃燒，使爐墻逐漸均勻受熱，最后可燃煤烘烤。 5.1.3烘烤時間至少為七天，冬季必須十天以上，過程中鍋筒水位必須保持正常，爐墻不得有裂紋和凹凸現象。 5.1.4第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，后期煙溫不應超過220,測溫點設在第一排對流管束前（或過熱器后）或相當位置。 5.1.5達到下列條件之一為合格 a在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.52m處，或燃燒器上方11.5m處和過熱器兩側墻的中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克

42、測定，其含水率均小于2.5%。（灰漿試樣法）b在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.52m處，或燃燒器上方11.5m處，測定紅磚墻外表面向里100mm處的溫度達到50，并繼續維持48h；或測定過熱器兩側墻耐火磚與隔熱層接合處的溫度達到100，并繼續維持48h。（測溫法）5.1.6注意事項 a火焰應均勻不得時斷時續且在爐膛中央，不得集中在砌體的拱處。b鏈條爐排應定期轉動，防止爐排受熱不均而燒壞。5.2煮爐 5.2.1鍋爐內加入磷酸三鈉（Na3PO412H2O)和氫氧化鈉(NaOH)，用量為每立米水加3 Kg磷酸三鈉和3 Kg氫氧化鈉。無磷酸三鈉（Na3PO412H2O)可用純堿（Na2CO3）代替，

43、用量為磷酸三鈉的1.5倍。 5.2.2藥品應配制成濃度為 20%的水溶液，從上部管孔中一次倒入，不得用固體藥品直接加入。關閉管孔，打開空氣閥，使汽包內空氣和蒸汽能夠排出。 5.2.3加藥時，爐水應在最低水位，煮爐時藥液不應進入過熱器內。 5.2.4煮爐的最后24h應使壓力保持在額定工作壓力的75%；煮爐時間一般為23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐，應適當地延長煮爐時間。 5.2.5煮爐期間，定期從鍋筒內和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析。當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。 5.2.6煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的

44、閥門，并清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。 5.2.7煮爐后應達到下列要求 a鍋筒和集箱內壁無油垢和雜物。b擦去附著物后，金屬表面無銹斑。 6 試運行 6.1鍋爐第一次升溫升壓應緩慢平穩，升溫升壓速度按技術文件執行，一般控制在50h的范圍內；升溫升壓過程中，檢查受熱面各部分的膨脹情況，一般在以下情況下檢查和記錄膨脹值：上水前；上水后；0.30.5Mpa；11.5Mpa；鍋爐工作壓力的50%；工作壓力；如發現有膨脹異常情況時，必須查明原因并清除異常情況后可繼續升壓。 6.2鍋爐第一次升壓達0.30.5MPa時，應在熱態下對各承壓部件新安裝或拆卸過的連接螺栓進行熱緊螺栓工作。 6.3鍋爐試運過程中應經常檢查鍋爐承壓部件和煙、風、煤粉管道等的嚴密性，檢查鍋爐吊桿、管道支吊架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查燃燒室水冷壁管排和鍋爐各部分的振動情況；在各階段試運行中，應按照試運機組汽水監督檢查進行汽水品質監督，保證汽水的品質合格；按設計系統投入除氧器加熱除氧。 6.4在試運過程中，應認真保持水位，防止缺水、滿水事故；經常監視燃燒并調整，使燃燒良好，防止結焦滅火、爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。