1、焊 接 施 工 方 案編制：審核：批準：目 錄1目簡要概況及編制依據(jù).22 材料23 焊接施工程序34 焊接環(huán)境.55 焊前準備.5.6. 焊接工藝措施.67. 焊縫檢測.78. 質(zhì)量保證措施.79. 安全生產(chǎn)保證措施.810. 主要施工機具及用料.8 管道焊接施工方案1項目簡要概況及編制依據(jù)1.1工程簡介1.1.1本項目為改造項目，需鋪設(shè)一條長900米的管道，其中跨河長度320米，管道規(guī)格為1596。1.1.2本項目施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計院施工藍圖1.3.2 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-971.3.3 石油化工劇毒
2、、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501-971.3.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982 材料2.1 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。2.2 管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。2.3 焊材的選用、保管和使用2.3.1 焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4303，焊條烘烤溫度100-150,烘烤恒溫1小時。2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。
3、室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5，相對濕度應(yīng)小于60%。2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。2.3.2.4 焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意 避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘
4、烤焊條外，還要負責按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀錄。3 焊接施工程序焊 接 設(shè) 備 條 件焊 接 環(huán) 境 條 件審查熟悉圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對材料檢驗與管理進場復(fù)驗入庫儲存春焊條烘烤回 收發(fā)放使用記 錄焊工培訓取得上崗合格證現(xiàn)場施焊1. 組焊工藝的實施2. 焊接環(huán)境條件管理3. 安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗收4 焊接環(huán)境4.1 當焊件溫度低于0時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。 風速大于10m/s 相對濕度大于90% 雨、雪天氣
5、5 焊前準備5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.2 由具有鍋爐壓力容器無損檢測級以上資格證的人員擔任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。5.3 焊件下料與坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用機械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2 鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。pb
6、16mm =30-35b=13mm p=12mm5.4 焊口組對5.4.1 管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.4.2 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。5.4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6. 焊接工藝措施6.1 焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。6.2 焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。6.3 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20m
7、m以上，不允許接頭重疊。6.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6 認真做好管道焊接工作紀錄。6.7 當焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。7. 焊縫檢測7.1焊縫外觀檢測7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。7.1.2 焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。7.1.3 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且40mm。7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。7.2 焊口焊完后按要求進行10%的X射線檢測，探
8、傷級別按JB4730-94規(guī)范級合格。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。8.3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。8.4 加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。8.5 嚴禁無證人員上崗施焊。9. 安全生產(chǎn)保證措施9.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。9.2 加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。9.3 焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。9.5 施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。9.6 射線探傷作業(yè)時應(yīng)設(shè)置安全標志牌，以防無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。9.7 嚴格遵守當?shù)氐挠嘘P(guān)動火規(guī)定。10. 主要施工機具及用料
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