1、混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 *工程項目部1 總則1.1編制目的：為適應(yīng)本工程混凝土施工的需要，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，特編制混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)混凝土工程的施工，使混凝土工程的每一道工序都有章可循，有據(jù)可依。1.2編制依據(jù)：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB 502042015）2）水利水電工程模板施工規(guī)范（DL/T 51002013）3）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL 2232008）4）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL 1792013）5）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）6）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T 51002014）7）水工混凝土試驗規(guī)程（

2、SL3522006）8）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63-2006）9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）10）水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）11）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）12）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）13）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（SL 632-2012）14）地基與基礎(chǔ)工程施工與驗收規(guī)范（GB 502022002）16）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（SL 1762007）1.3凡參加混凝土施工及管理人員都必須遵守本作業(yè)指導(dǎo)書。2 測量放樣2.1作業(yè)隊?wèi)?yīng)提前一天申請測量隊放樣，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及

3、通知按要求進行施工放樣。2.2放樣實施前，測量人員應(yīng)作測站檢查：1）全站儀、測距儀內(nèi)置數(shù)據(jù)檢查；2）定方位角、高程和坐標(biāo)檢測。2.3測放的部位的輪廓點（線）須現(xiàn)場自行檢測：1）建筑物重要部位的輪廓點（線），應(yīng)獨立設(shè)站進行全部檢測；2）結(jié)構(gòu)無變化垂直上升的部位的測放的輪廓點（線）可進行抽檢，抽檢點數(shù)不少于已放點數(shù)的1/3，同時檢查測放點與已施工實體輪廓線的相關(guān)尺寸。2.4放樣過程的記錄及檢核數(shù)據(jù)應(yīng)詳細記載于施工測量記錄手簿。2.5放樣工作結(jié)束后，由測量人員根據(jù)放樣結(jié)果填寫施工放樣交樣單一式兩份，一份留存，一份交付質(zhì)量辦質(zhì)檢人員作為復(fù)核依據(jù)及驗收資料留存。2.6交樣單內(nèi)容包括：1）工程部位、設(shè)計圖

4、號、施工工序、放樣日期；2）放樣輪廓點、高程點點位示意圖；3）放樣點與已施工實體輪廓線相關(guān)尺寸、高程參數(shù)；4）測量人員及作業(yè)隊技術(shù)員簽名。2.7如有特殊要求的，由技術(shù)辦、質(zhì)量辦提出要求，測量人員遵照執(zhí)行。2.8作業(yè)隊技術(shù)員必須清楚現(xiàn)場測量交樣單的內(nèi)容。并針對測量交樣單所反映的問題向作業(yè)人員提出進行質(zhì)量整改的要求并督促執(zhí)行。2.9質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場值班技術(shù)人員、施工員根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求對現(xiàn)場測量進行監(jiān)控。3 清基作業(yè)3.1建基面在開挖驗收合格后，方可進行清基作業(yè)。3.2建基面清基作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：建基面清基作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)巖面建基面無松動巖塊，地基承載力、平整度達到設(shè)計要求地表水和地下水

5、妥善引排或封堵巖面清理清洗潔凈、無積水、無積渣、雜物2軟基面建基面預(yù)留保護層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計要求墊層鋪填符合設(shè)計要求基礎(chǔ)面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實3.3清基作業(yè)完畢后，應(yīng)對清基工程按“三檢制”進行檢查。檢查合格后，由質(zhì)檢人員通知監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后方可進行下一道工序施工。4 模板工程4.1 模板的安裝4.1.1模板安裝前，必須由測量隊按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利于檢查校正。4.1.2由作業(yè)隊技術(shù)員監(jiān)控，按施工圖紙和測量隊所放出的的模板樣點進行立模。4.1.3立模前，先檢查模板材料是否符合下列要求：1）模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材；2）模

6、板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；3）木材的質(zhì)量應(yīng)達到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用；4）鋼模板面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷；5）模板的金屬支撐（如拉桿，錨筋及其它錨件等），應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。4.1.4模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計與施工。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.5模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都

7、必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。4.1.6支架必須支承在堅實的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積。斜撐應(yīng)防止滑動。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施。4.1.7模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)形式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等）在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。4.1.8模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定。見下表。模板安裝的允許偏差（mm）偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺25局部不平（用2米

8、直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高5預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.1.9模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.1.10安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。4.1.11模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫

9、處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。在模板允許偏差范圍內(nèi)的細縫與小型預(yù)留孔洞必須用水泥紙或細木條封堵密實，以防漏漿。4.1.12在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.1.13固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.14模板安裝完畢后應(yīng)對模板工程按“三

10、檢制”進行檢查，由作業(yè)隊進行初檢，初檢合格后，通知測量隊對模板進行測量。根據(jù)測量隊提供的模板測量單對模板進行校正，校正完畢后，測量隊進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，作業(yè)隊提請質(zhì)量辦進行終檢。4.2 混凝土澆筑時模板的維護4.2.1模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，制定澆筑順序、控制澆筑速度。應(yīng)及時清除模板上的雜物。4.2.2混凝土澆筑過程中，作業(yè)隊必須安排專人負責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，應(yīng)加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，混凝土澆筑前必須組織安全辦、質(zhì)量辦、技術(shù)辦各有關(guān)人員聯(lián)合驗收；混

11、凝土澆筑過程中，必須由測量人員用儀器進行監(jiān)測。模板如有變形、走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。4.2.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。振搗器與模板之間的振搗距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.3 模板的拆除4.3.1拆除模板的期限，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上（根據(jù)不同標(biāo)號和不同氣溫條件，達到此強度的齡期一般為13天），能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到一定強度才能拆除。3）經(jīng)技術(shù)部門計算及試驗室復(fù)檢，混凝土結(jié)

12、構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，可提前拆模。4.3.2模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.3.4拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，以防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。4.3.5拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修。暫時不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管。鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。5 鋼筋安裝5.1 鋼筋材質(zhì)的檢驗5.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件的要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

13、的要求。5.1.2鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，無油漆污染，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。5.1.4每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并且在使用前應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）為號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不大于60t；2）根據(jù)廠家鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗法（GB228-76）和金屬冷、熱彎曲試驗法（GB

14、232-63）規(guī)定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。5.2 鋼筋的加工5.2.1鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其矯直冷拉率不得大于1%；2）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。5.2.2鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表中的數(shù)值：加工后鋼筋的允許偏差項次偏 差 項 目允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm3鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件20mm大體積混凝土30m

15、m4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35.3 鋼筋的安裝5.3.1鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，其偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝項目允許偏差項次偏 差 項 目允許偏差值1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁0.5d板、墻0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚5.3.2現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)、其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外

16、圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行梅花形綁扎。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確提出技術(shù)要求時，綁扎連接時，搭接長度為30d，單面焊接連接長度10d，雙面焊接連接長度5d。5.3.3鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于、級鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替，但必須采用細焊條、小電流進行焊接，并必須嚴加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。5.3.4為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5

17、.3.5安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度與穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。5.3.6在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計施工圖紙和有關(guān)文件規(guī)定進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。5.4 鋼筋安裝后的保護5.4.1在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時保護，避免發(fā)生錯動和變形。5.4.2在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。5.5 鋼筋的驗收鋼筋安裝完畢后，按三檢制進行驗收。驗收合格后，由質(zhì)檢人員通知

18、監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師在模板、鋼筋檢查表上簽字認可后方可進行下一道工序的操作。6 施工縫處理6.1施工縫處理的目的是使新、老混凝土結(jié)合良好。縫面處理方法、適用條件如下表。施工縫的處理方法及適用條件處理方法適用條件鑿毛人工小面積，混凝土強度在25kgf/cm2左右風(fēng)鎬大面積，混凝土強度在100kgf/cm2以上沖毛壓力水大面積，混凝土強度在35kgf/cm2 風(fēng)砂槍大面積，混凝土強度在50100kgf/cm2高壓沖毛機大面積，混凝土強度在50100kgf/cm2 6.2人工鑿毛、風(fēng)鎬鑿毛可在混凝土終凝后任何時間進行，標(biāo)準(zhǔn)為粗骨料外露1/3。6.3壓力水沖毛的沖毛水壓力一般控制在46

19、kgf/cm2。沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號和氣溫情況確定。沖毛應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土面積水由渾變清為止。6.4施工縫處理完畢后按“三檢制”進行驗收。驗收合格后，由質(zhì)檢人員組織監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收簽證。經(jīng)監(jiān)理工程師在模板、鋼筋安裝及施工縫檢查表上簽字認可后方可進行混凝土的澆筑。7 混凝土運輸入倉7.1 混凝土入倉前的倉面檢查及準(zhǔn)備工作7.1.1現(xiàn)場值班施工員對倉面的清基進行復(fù)檢。要求倉面應(yīng)清除巖基面的雜物、泥土及松動巖石，用高壓水沖洗干凈并排干倉面內(nèi)的積水。7.1.2測量人員對整個倉面進行復(fù)核。檢查模板邊線、模板垂直度（坡度）、平整度；檢查鋼

20、筋的高程；檢查預(yù)埋件的埋設(shè)位置、高程、中心線是否符合圖紙及設(shè)計要求，并要模板面或邊坡上劃出澆筑面線。7.1.3在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土的要求，結(jié)合水泥的品種、外加劑的種類和當(dāng)?shù)啬芴峁┑纳笆橇希丛O(shè)計要求的混凝土標(biāo)號在試驗室進行混凝土配合比的試驗，并將各種混凝土標(biāo)號的混凝土配合比上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)后，作為混凝土澆筑時混凝土配合比的依據(jù)。7.1.4本工程拌制混凝土的各種材料必須符合下列要求：1）水泥水泥品種：湄潭華峰水泥廠生產(chǎn)的“銀鼎牌”P.O32.5水泥。每批水泥運到施工現(xiàn)場，供貨方都必須提供三證（產(chǎn)品合格證，出廠證，產(chǎn)品材質(zhì)書）。并在現(xiàn)場隨機抽檢，對不合格的水泥

21、，嚴禁投入使用。不能使用已受潮的水泥。不得使用已過期的水泥。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月。2）水適宜飲用的水均可使用。拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）骨料采用馬鞍山砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料。4）外加劑采用山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的“HJVNF-3A”高效泵送劑。5）摻合料采用凱里電廠生產(chǎn)的級粉煤灰。7.2 混凝土的拌和7.2.1混凝土的拌和必須嚴格按批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。7.2.2混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。混凝土材料

22、稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（%）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液1骨料27.2.3混凝土的拌和時間均應(yīng)嚴格按已批準(zhǔn)的時間，且不應(yīng)小于下表的規(guī)定。混凝土最少拌和時間拌和機容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式拌和機0.8Q18090601Q315012075Q315015090注1 入機拌和量應(yīng)在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。2 加冰混凝土的拌和時間應(yīng)延長30s（強制式15s），出機的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。7.2.4混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆筑方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，盡量采用小的坍落度。混凝土在澆筑

23、地點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土類別坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1%的鋼筋混凝土36配筋率超過1%的鋼筋混凝土59注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實際情況 酌量增減。7.2.5混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1）錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；2）混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3）拌和不均勻或夾帶生料。4）出機口混凝土坍落度超過最大允許值。7.3 混凝土運輸?shù)幕疽?.3.1作業(yè)隊?wèi)?yīng)在混凝土開澆前一天向試驗室提出混凝土開倉通知單，標(biāo)明混凝土澆筑部位、混凝土標(biāo)號、數(shù)量、

24、澆筑時間、級配要求、坍落度以及其它要求。7.3.2混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地方，盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。7.3.3選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，符合技術(shù)措施要求，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)。7.3.4混凝土入倉時，應(yīng)防止骨料分離，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。7.3.5混凝土運輸設(shè)備在投運前應(yīng)全面清洗和檢修，混凝土裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)技術(shù)辦認可或批準(zhǔn)。7.3.6在任何情況下，嚴禁在運輸途中向混凝土中加水，因故停歇過久，混凝土已嚴重泌水、干燥、骨料分離及坍落度發(fā)生過大變化,應(yīng)當(dāng)作廢料處理。7.4 混凝土水平運輸7.4

25、.1混凝土水平運輸主要為混凝土攪拌運輸車。7.4.2混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；2）車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；3）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。7.4.3 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。7.4.4 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。7.4.5 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土

26、拌和均勻；2）喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；3）中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。5）混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。7.5 混凝土垂直運輸7.5.1混凝土泵運輸用混凝土泵運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）泵送混凝土的坍落度一般宜在814cm之間。2）最大骨料徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進入混凝土泵。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通

27、過水泥砂漿。4）應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。5）當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。7.5.2溜槽運輸1）溜槽運輸方式應(yīng)盡量避免采用，在無其它垂直入倉手段或某些部位難以施工確實需要溜槽入倉時，需報技術(shù)辦批準(zhǔn)方可使用。2）采用溜槽施工時，溜槽的傾角不應(yīng)小于45，溜槽的下料口距倉面不應(yīng)大于2m，溜槽中積料不允許用水沖料。8 混凝土的澆筑及平倉振搗8.1 施工方法8.1.1基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的比同

28、部位混凝土高一級的水泥砂漿。鋪設(shè)砂漿應(yīng)分段分次進行，一次鋪設(shè)面積不宜過大（以鋪設(shè)后半小時內(nèi)能被覆蓋為宜）。8.1.2混凝土入倉后，為防止骨料的分離、堆積和初凝，應(yīng)及時進行平倉振搗。8.1.3平倉主要采用人工平倉法，用鐵鍬將堆積的骨料分散，局部也可采用振搗器平倉。8.1.4振搗采用插入式振搗器，按同一方向插入下層混凝土并充分振搗，以保證上下層混凝土的結(jié)合及混凝土的密實。8.2 技術(shù)要求8.2.1不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。8.2.2澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。8.2.3在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。8.2.4進行平倉時，要將集中的粗骨料分散

29、均勻。特別是靠近模板、鋼筋密集、水平止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位，要送料填滿，仔細振搗，不得欠振或過振，更不得漏振，必要時進行人工搗固，防止蜂窩狗洞或混凝土架空等質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2.5澆入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積倉內(nèi)，有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地分布于較多處，不得用砂漿覆蓋。8.2.6在有觀測儀器和預(yù)埋件埋設(shè)的部位，平倉時要防止儀器和預(yù)埋件的位移和損壞。8.2.7混凝土振搗應(yīng)以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器宜垂直插入混凝土中，兩次插入混凝土中的間距應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1/2,不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。8.2.8混凝土的澆筑應(yīng)分層進行，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入

30、下層5cm左右，以加強上下混凝土的結(jié)合。混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入法軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300對于大的澆筑倉面，應(yīng)采用臺階澆筑法。一般臺階寬度為11.5m，臺階高度不大于50cm，坡度不小于1：2。如臺階接頭長時間沒有混凝土覆蓋，臺階寬度可適當(dāng)減少至80cm左右，但嚴禁滾澆。9 混凝土的取樣試驗9.1在混凝土澆筑過程中，應(yīng)分別在出機口和

31、澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。10 收漿抹面10.1抹面應(yīng)平順、平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，混凝土表面無蜂窩、麻面和其它嚴重缺陷。10.2抹面作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：抹面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抹面層厚度(mm)不小于設(shè)計操作要求表面平整度(mm)不大于設(shè)計值11 混凝

32、土養(yǎng)護與保護11.1養(yǎng)護與保護方法如下表：混凝土養(yǎng)護與保護方法分 類適 用(工作)條 件灑水人 工澆灑半徑56m,平面斜面均可旋 噴噴灑半徑達20m,適用于平面自 流適用于斜坡面或側(cè)面蓄 水只適用于平面。覆蓋濕 砂只適用于平面草 簾用水澆濕,平面、垂直面均可11.2為適當(dāng)降低混凝土澆筑溫度，減小基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差，延長初凝時間，改善混凝土澆筑性能，在混凝土澆筑過程中,特別是高溫混凝土施工中，要按技術(shù)要求確定是否采用倉面降溫措施。11.3倉面降溫主要搭設(shè)陽篷和噴霧降溫兩種手段。可在倉面澆筑部位搭設(shè)防陽棚，以防陽光直接暴曬，倉面模板四周安設(shè)噴管,噴灑氣霧,以降低混凝土澆筑的環(huán)境溫度。11.4混凝土

33、表面養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后1218小時后進行,在炎熱和干燥氣候下可適當(dāng)提前。混凝土側(cè)面養(yǎng)護在脫模后即可進行,灑水養(yǎng)護時要散灑均勻，以覆蓋混凝土表面。11.5澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。11.6采用塑料覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。11.7混凝土養(yǎng)護時間不得小于14天,重要部位和利用后期強度的混凝土, 養(yǎng)護時間不得小于21天, 養(yǎng)護期內(nèi),應(yīng)使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，不得間斷。混凝土養(yǎng)護時間表水 泥 品 種養(yǎng)護時間(d)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21

34、11.8混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。12 混凝土表面的缺陷處理12.1混凝土澆筑完畢，經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷問題應(yīng)及時進行處理。處理前應(yīng)確定缺陷處理方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。12.2由質(zhì)檢人員監(jiān)控，按已批準(zhǔn)的處理方案進行處理。12.3修補前，必須用鋼絲或加壓水沖刷，清除缺陷部分，或省去薄弱的混凝土表面，并用水沖洗干凈。12.4采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并預(yù)抹平。12.5修理完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。13 混凝土工程的驗收13.1質(zhì)量辦匯集每一個澆筑倉面的各種驗收資料，并填寫混凝土澆筑單元評定表上報監(jiān)理部，由監(jiān)理工程師對混凝土澆筑進行評定。作為分項工程竣工驗收的依據(jù)。13.2混凝土工程建筑物全部完工后，聯(lián)合組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工對混凝土分項工程進行竣工驗收。24 / 24