1、- 2 -回風大巷北翼施工（炮掘）作業規程- 27 - 目 錄第一章 基本概況- 6 -第一節 工程概況- 6 -第二節 巷道斷面及規格要求- 6 -第三節 中央回風大巷施工支護要求- 6 -第二章 地質概況- 7 -第一節 井田地質、煤質及地質構造（簡述）- 7 -第二節 水文地質條件- 10 -第三章 支護說明書- 13 -第一節 施工順序- 13 -第二節 巷道支護- 14 -第四章 爆破與裝運- 16 -第二節 爆破器材- 17 -第三節 爆破圖表- 17 -第四節 機 裝- 18 -第五章 勞動組織與主要技術經濟指標- 18 -第一節 循環作業方式- 18 -第二節 勞動組織- 19

2、 -第三節 掘進工作面主要經濟技術指標表- 20 -第六章：主要生產系統- 21 -第一節 通風系統- 21 -第二節 供電系統- 23 -第三節 供水系統- 23 -第四節 排水系統- 23 -第五節 運輸系統- 23 -第七章 避災路線- 23 -第一節 避災路線- 23 -第八章 主要技術安全措施- 24 -第一節 施工準備- 24 -第二節 通風瓦斯管理措施- 24 -第三節 防塵措施- 25 -第四節 頂板控制及防止片幫冒頂措施- 25 -第五節 打眼爆破安全措施- 26 -第六節 防治水措施- 28 -第七節 機電管理- 28 -第八節 其他方面- 29 -第一章 基本概況第一節

3、工程概況中央回風大巷是朱家峁煤礦重要工程之一，也是驗收的首選工程，中央回風大巷主要服務于整個礦井的回風系統，確保各工作面及施工地點的污風及時排放到地面，保證各工作面有新鮮風流及施工安全生產，巷道位于輔運北翼大巷的左側及一號聯絡巷的西面，施工設計長度平距為40m , 沿煤層頂板掘進。具體施工技術參數嚴格按照設計圖紙執行。第二節 巷道斷面及規格要求中央回風大巷掘進斷面要求矩形巷道：毛寬5300mm，高3150mm，S掘=16.695，S凈=15; 支護方式采用錨網噴支護，錨固方式為樹脂端頭錨固，錨桿使用左旋無縱筋井下專用錨桿，全斷面掛金屬網，網格100mm100mm，6mm圓鋼制，托盤規格110m

4、m110mm10mm，噴漿混凝土的強度不低于C25，在噴射的過程中加入適量的防水劑，抗滲等級不低于S8，錨桿參數:201800 ,間排距800800 ,錨固力不小于設計值的70kn。噴漿厚度150mm，在施工過程中采取先探后掘的措施，以保證安全，如遇到圍巖破碎等不利條件，根據實際情況加強支護。第三節 中央回風大巷施工支護要求中央回風大巷施工分二次支護,一次支護采用液壓錨桿+金屬網片，二次為噴射混凝土支護。噴漿厚度要求150mm，混凝土的強度為C25，混凝土的配比要求嚴格按照質檢配比資料進行攪拌。第二章 地質概況第一節 井田地質、煤質及地質構造（簡述）1、地質（詳見初步設計說明書中地況部分）2、

5、煤層特征3、井田地層區域地層區劃屬華北地層區陜西榆林橫山縣的波羅鎮，其地層主要特征如表區域地層系統一覽表地層系統代號巖性特征厚度（m）界系統組新生界第四系全新統Q42eolQ42al+p1Q41a1+p1按成因類型有沖積砂礫石層Q42al+p1、 Q41al+p1、及風成沙地Q42eol。030上更新統馬蘭組Q32m巖性為淺黃色粉砂質亞粘土，疏松。040薩拉烏蘇組Q31s巖性為淺灰黃色、土黃色粉砂質亞砂土、亞粘土。0107中更新統離石組Q2l巖性為淺褐土黃色砂質粘土夾棕色薄層狀亞粘土，含鈣質結核。0-220下更新統午城組Q1w巖性為淺桔紅色石質粘土及粉砂質粘土。含灰白色不規則豆狀、顆粒狀鈣質結

6、核，發育孔隙、放射狀裂隙。036新近系上新統靜樂組N2j巖性為紫紅色至棕紅色砂質亞粘土，夾鈣質結核層，呈似層狀展布，底部有時見紫色礫巖層。0100中生界白堊系下統洛河組K1l巖性磚紅色，棕紅色粗粒砂巖，砂礫巖。0218侏羅系中統安定組J2a巖性為紫紅色泥巖與細砂巖的韻律層為主，夾雜色泥巖、砂質泥巖、灰色鈣質泥巖，局部有粗礫巖及炭質泥巖。0137直羅組J2z巖性以灰、灰綠色中粗粒砂巖為主，夾淺灰綠色細砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖及細礫巖，底部有灰色粗粒砂巖。0250延安組J2y巖性為灰白色粗粒長石砂巖、細砂巖，深灰色、灰色粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖，夾有炭質泥巖、煤層。103.71394.38下統富縣

7、組J1f巖性為灰色中厚層砂巖，雜色砂質泥巖，頂部為黑色薄層狀炭質泥巖。0130.11三疊系上統瓦窯堡組T3w巖性為灰白色淺灰色砂巖、粉砂巖、泥巖、黑色泥巖夾煤線。0344朱家峁井田地表大部分被第四系松散沉積物覆蓋，主要有全新統風積沙、現代河床沖、洪積層、中更新統離石組。較大溝谷谷底侏羅系中統直羅組基巖局部出露，無定河南岸侏羅系中統延安組第四段基巖局部出露。鉆孔揭露的地層還有延安組第三段、第二段、第一段，及侏羅系下統富縣組、三疊系上統瓦窯堡組等。4、井田含煤地層延安組是井田內的含煤地層，根據井田內鉆孔揭穿的延安組地層統計，厚度188.27251.59m，平均232.46m，共含煤層7層，自上而下

8、編號依次為3、3-1、4、4-1、5、6、8號煤層，其中3號煤層為區內唯一可采煤層。5、構造區域構造位置處于鄂爾多斯盆地中部次級構造單元陜北斜坡中部。陜北斜坡為一單斜構造，巖層近西向微傾，局部發育有寬緩的短軸狀向斜、背斜及鼻狀隆起等次級構造，未發現規模較大的褶皺、斷裂，亦無巖漿活動痕跡。井田位于鄂爾多斯盆地之次級構造單元陜北斜坡中部，地質構造簡單，區內無巖漿活動痕跡，局部發育寬緩的波狀起伏。經過地震勘查，井田內地震線經過地段未發現斷（層）點，總體構造形態為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277，傾角0.6左右。6、 煤質井田內3號煤層煤類以長焰煤（CY41、CY42）為主，個別不粘煤（BN31）。

9、1. 物理性質3號煤層煤的物理性質變化不大，均為黑色，條痕褐黑色，玻璃或瀝青光澤，階梯狀、參差狀斷口，硬度中等，性脆，內、外生裂隙較發育，外生裂隙常被方解石和黃鐵礦薄膜充填。條帶狀結構，層狀構造。其視密度平均為1.35tm3。2. 化學性質3號煤層煤質分析綜合統計成果見表1.3-36。通過表1.3-36分析，井田內3號煤層屬中水分、特低灰、中高硫、低磷、富油、中等軟化溫度灰、特高熱值的長焰煤，熱穩定性好，化學反應性強，煤中有害元素砷、氟、氯含量均很低、灰分及有害元素（硫、磷、砷）經浮選易于剔除。3煤的工藝性能 發熱量3號煤層原煤干燥基高位發熱量（Qgr,d）為24.2331.85MJ/kg，平

10、均29.97 MJ/kg，屬特高熱值煤。 粘結性和結焦性3號煤的粘結指數為016，表明煤的粘結性差，結焦性能差。 低溫干餾3號煤層原煤總水分含量為6.510.0%，平均為7.8%；焦油產率為7.811.6%，平均為10.0%,屬于富油煤；半焦產率為67.974.9%，平均為71.1%。氣體產率為9.812.8%，平均為11.0%。 灰融熔性3號煤層煤灰熔融性變形溫度（DT）為10601420，平均為1218，軟化溫度（ST）為11001430，平均為1251，流動溫度（FT）為11401450，平均為1277，屬于中等軟化溫度灰。 對CO2反應性3號煤層煤對二氧化碳反應性在1100時為70.2

11、99.2%，平均86.0%，表明3號煤層煤對二氧化碳的反應性強。 熱穩定性3號煤層煤熱穩定性的測試結果, 在加熱時全為粘結成塊，說明3號煤屬于高熱穩定性煤。 結渣性3 號煤的結渣性試驗成果表明煤的結渣性屬弱結渣煤。 可磨性（HGI）3號煤層煤的可磨性指數為5267%，平均為59%，屬較難磨煤。7、煤的可選性從對井田內樊家河煤礦煤層煤樣進行篩分浮沉及簡易篩分浮沉試驗結果可以看出，3號煤各粒級產率中以136mm粒煤最高，平均占56.951%，63mm、30.5mm粉煤次之，分別平均占21.344%、15.197%，0.50mm粉煤最低，平均6.508%。當浮煤累計灰分產率為5.63%時，理論分選密

12、度在1.51.6 g/cm3之間，浮煤累計產率大于87.5%。從3號煤層可選性曲線圖上可以看出，當浮煤產率小于85%時，曲線（觀測曲線）隨灰分的增加急劇下降，大于85%時其曲線則平緩下降，表明3號煤層屬易選煤。第二節 水文地質條件一、區域水文地質條件區內較大的河流有無定河，蘆河及黑木頭川河。1.區域地下水類型及含水巖組礦區內可分為澗地區（包括低緩黃土梁崗區）、河谷階地區及黃土梁峁區三個自然地貌區。區內地下水的形成、分布和水化學特征主要受地貌的制約，此外還受地層巖性、地質構造、古地理環境及水文氣象諸因素綜合控制。地下水類型分為新生界松散巖類孔隙及裂隙孔隙潛水，中生界碎屑巖類裂隙孔隙潛水與層間承壓

13、水兩大類，六個含水巖組。2、隔水層隔水層主要為第三系上新統靜樂組紅土及厚度連續分布且面積較大的泥巖及粉砂質泥巖。紅土主要分布于無定河以南的黃土丘陵地區，是第四系潛水與基巖潛水的隔水層。泥巖及粉砂質泥巖主要為基巖承壓水的隔水頂板。3、地下水的補給、徑流、排泄條件本區獨特的地質地貌條件，決定了各類地下水補、徑、排條件的一般性和特殊性。潛水除主要接受大氣降水補給外，還接受部分地表水及沙漠凝結水補給。徑流方向受區域地形控制，總體由西南向東北方向運動。局部受地貌形態控制，一般由地勢較高的河間區往河谷區徑流。本區潛水主要以泉或泄流形式排泄，人工開采及垂向蒸發亦是排泄方式之一。本區承壓水除在裸露區通過風化裂

14、隙帶間接得到大氣降水滲入補給外，主要接受就近潛水補給，并經短途徑流后在隔水層作用下形成承壓水。由于受向西微傾的單斜構造的影響，徑流方向大致由東向西徑流。在向西延伸的深部，構成較為封閉的儲水空間，故愈向西，承壓含水層埋深愈大，承壓水愈處于滯流狀態。水質變得愈來愈差。 二、井田水文地質條件井田內水系較為發育。各大溝中均有泉水匯集成的溝流，流經井田后分別匯入無定河及黑木頭川。溝流流量較小，并受大氣降水控制，豐水期流量較大，枯水期流量變小甚至斷流。井田西北部有大川溝水庫，呈狹長狀分布在大川溝中，據調查，庫容量約187萬 m3。另有水利工程雷惠渠從井田北部穿過，流量較大，對當地農業灌溉起著重要作用。井田

15、周邊分布的較大河流有井田北邊界的無定河及井田東南的黑木頭川河。無定河流量較大，根據無定河水文站多年觀測資料，其年平均流量18.7m3/s。東南的黑木頭川流量較小，根據殿市水文站資料，其年平均流量為0.56m3/s。三、井田主要充水因素 大氣降水本區屬溫帶半干旱氣候，降水量少，據橫山縣氣象資料，多年降水量410.01mm，多年平均蒸發量1907.2mm，大氣降水主要集中于7、8、9三個月，約占全年降水量的60%以上。大氣降水入滲地下，成為松散巖類孔隙潛水和風化裂隙帶潛水，礦井開拓時，井筒要穿越黃土層及風化裂隙帶，使大氣降水通過井筒流入礦坑，成為礦坑充水的間接水源。因此夏季降水豐富期間，應加強查、

16、防、排、堵等措施。 地表水區內主要地表水體有無定河、大川溝水庫。其地表水與基巖風化裂隙帶潛水溝通后，多有可能與其下3號煤層開采后產生的導水裂隙帶溝通，使其成為間接的礦坑充水水源。 地下水3號煤層頂板的砂巖含水層為礦坑的直接充水含水層，地下水是通過煤層開采后所形成的冒裂帶流入礦坑，成為礦坑的直接充水水源。第四系全新統沖洪積層孔隙潛水，富水性中等。3號煤層開采后導水裂隙帶雖未與上覆第四系潛水溝通，但是煤層開采后將產生地表變形，對礦坑充水有一定的影響，成為礦坑充水的間接水源。第四系更新統黃土層裂隙孔隙潛水，富水性弱，礦井開拓將穿該層，使之成為礦坑充水的間接水源。 礦井充水通道井田構造簡單，無斷裂及大

17、的褶皺，故煤礦開采時對礦坑充水有較大影響的通道為煤層頂板冒裂帶。冒裂帶是煤層開采后形成的冒落帶及導水裂隙帶，它溝通冒裂帶內的不同基巖含水層使地下水直接進入礦坑，成為礦坑直接充水含水層的充水通道。通過計算，冒落帶厚度及導水裂隙帶厚見表。 3號煤層頂板冒落帶及導水裂隙帶統計表 鉆孔數孔口標高（m）黃土與基巖界面煤層（m）冒落帶導水裂隙帶基巖界面與導水裂隙帶頂面差距（m）埋深（m）標高（m）厚度（m）底板埋深（m）底板標高（m）高 度（m）頂板標高（m）高 度（m）頂板標高（m）631068.181223.51 26.4 128.10 1015.881111.971. 543.10136.9268.

18、18894.88986.148.0711.33907.52997.8031.0 41.81 932.031025.0746.57163.26由上表可以看出，冒落帶厚度8.0711.33m，導水裂隙帶厚31.0041.81m。導水裂隙帶均未與基巖風化裂隙帶溝通。通過前述，基巖風化裂隙帶含水層及煤層直接充水含水層富水性均弱，導水系數小，并與第四系松散含水層間存在著厚度較大的隔水層。故礦坑充水對煤礦生產建設構成危害性較小。但是，根據陜北侏羅紀煤田近十幾年煤礦開采后長期觀測，煤層開采后引起的導水裂隙帶遠大于理論計算值（即為H導20M，M為煤層厚度），若這樣計算，煤層開采后引起的導水裂隙帶在無定河漫灘及

19、階地區及水庫之下，可能與第四系松散層潛水和地表水溝通，引起礦坑涌水量的增加。同時也應當注意，盡管該地區降雨量較小，但降水比較集中（7、8、9月），雨季可能會造成礦坑涌水量的增加。四、礦井涌水量井田勘探報告通過計算，井筒涌水量為538.30m3/d，礦坑涌水量為4308m3/d，但未提供礦井開采的正常涌水量和最大涌水量。本設計暫按正常涌水量200m3/h和最大涌水量280 m3/h選擇排水設備。第三章 支護說明書第一節 施工順序1、按照朱家峁煤礦井巷工程基建任務完成情況，主要生產系統已基本形成，現準備施工的中央回風大巷為單位工程，該巷道掘進時以大巷腰線為依據按設計坡度施工，掘進巷道必須保證底板完

20、整。2、施工過程中必須按作業規程要求的最大空頂距離及時支護，縮短支護時間，巷道內積水無論含水層滲水或工作用水，必須靠巖幫留設流水槽和排水池，以防巷道底鼓變形。3、加強支護、及時噴漿，從而避免因巖石幫風化造成的大面積垮落。第二節 巷道支護1、主要規定提示：（1）根據施工隊現場情況，發現頂板巖石破碎或遇到地質構造變化錨桿難以錨固時，必須緊跟錨索加強支護 (2) 錨桿布置: 排距800, 間距800, 絲扣外露30-50（3）如果頂板巖石穩定、正常掘進時，錨、網支護按作業規程規定實施，但網片必須由頂部向兩邊掛設，并互聯。（4）每班打眼前，由班長先掛線畫弧，然后打眼。（5）若巖石破碎時，每循環進尺必須

21、控制在1.2m之內，并且多打眼少裝藥，減少對圍巖的震動。（6）支護工藝流程：打錨桿眼安裝頂部錨桿掛網上托板聯網（7）每班炮后裝煤（矸）時，應人工配合裝載機，一次性至設計地板標高。2、支護質量和施工技術要求支護質量和施工技術要求類型材料名稱支護質量及施工技術要求錨桿支護錨桿藥卷每根錨桿用一根CK2335/2360樹脂藥卷進行錨固，用錨桿將藥卷推至眼底后再開始攪拌，攪拌時間815s。鐵托扳呈正方形放置；底腳處錨桿與煤巖壁夾角不成90的，施工平形鐵托扳 錨 桿布置要求：每個循環支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的距離不得大于1/2個錨桿排距，不得大于200mm；巷道頂板最外側錨桿距幫不大

22、于200mm。 施工順序：頂錨桿必須按由外向迎頭順序逐排施工，每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工，打一眼錨一眼，幫錨桿采取由外向迎頭由上到下的順序施工。 鉆眼機具：必須采用錨桿鉆機鉆孔。 操作要領：必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少空錨時間。 扭矩要求：錨桿在二次緊固后，扭矩值達到：=18mm，200Nm扭矩250Nm；=200mm，250Nm扭矩300Nm間排距要求：允許偏差為50mm角度：兩幫底角錨桿以巖壁成75角以迎斜和府斜方向打入巖幫其余均垂直于巖壁布置，錨桿角度允許偏差為5孔深：誤差050mm絲扣外露：錨桿外露為3050mm，頂部前探梁錨桿外露必須達到7080mm，不

23、得大于80mm。鋼筋網鋼筋網：采用6鋼筋焊接成110110mm的長方形方格網，其規格尺寸為：110110mm，網與網壓茬不小于100mm，每隔200mm用12號鐵絲打結扣聯結牢靠，（三角扣）應緊貼巖面，垂直巷道方向鋪設3、錨桿支護有關要求和說明：（1）全斷面鋪網時，幫網和頂網壓茬不少于100mm，現場在鋪設時應根據巷道實際寬度拆分正方形網。兩幫沿巷道走向鋪網，壓茬處用下方網壓上方網，以防止折幫漏巖，造成巖壁列跨。（2）施工過程中，當頂板左右傾角增大，上、下幫錨桿間距、數量應及時調整。屆時視現場情況，另行補充措施加以規定。（3）錨桿支護巷道施工要建立“隱蔽工程施工臺帳”，把施工的每一根錨桿必須登

24、記造冊，記錄施工時間、班組、施工人員。4、支護材料的選擇 序號名稱材質型號、規格技術要求1錨桿20，L=1800mmA3螺紋鋼錨桿2鋼筋網400012003樹脂藥卷CK2335、CK2360錨桿眼一長一短，錨固長度不低于900mm，攪拌時間815S4鐵托盤呈正方形，外形尺寸：邊長110mm，厚度10mm，孔徑22mm 5螺母M22（六角）安裝時用扳手擰緊，使托盤緊貼巖面。5、支護質量監測：（1）監測機具：300Nm的扭矩扳手，10噸液壓拉撥機。（2）巖巷中頂部錨桿拉撥力不小于5噸，幫錨桿拉撥力不小于4噸。（4）錨桿扭矩安裝后達到150200 Nm,澆灌混凝土前進行二次緊固，二次緊固后達到250

25、300Nm。6、支護用作業機具型號及有關技術要求 支護用作業機具型號序號名稱型號、規格1錨桿鉆機MQT1202鑿巖機（用于巖巷打眼）7655風錘3手持或氣動鉆機（風鎬）2QS504打頂釬子，幫部釬子B22、B25，長2.2m、1.5m、2.2m三種，截面六方尺寸19mm5鑿巖機釬子25L=1.5m，2.2m，2.5m6錨桿機鉆頭227一字型鉆頭428金剛石鉆頭229套筒m32(上頂錨桿用)、m30（上幫錨桿用）10氣動錨桿安裝機MQ92J211噴漿機PZC617、支護工藝錨桿支護工藝順序爆破敲幫問頂、找掉浮矸臨時支護出矸打錨桿眼（掛網等）安裝錨桿錨桿螺母二次緊固。8、臨時支護操作方法及步驟（1

26、）幫、頂巖（煤）破碎鋪設鋼筋網前，放炮后，施工人員進入迎 頭，站在永久支護下，用長把工具（長度不小于2米）敲幫問頂，找凈幫頂浮矸危巖，然后進行臨時支護。（2）按照具體情況，用前探粱形式加強頂板支護及頂板管理，具體 尺寸可用長4米的3寸鋼管兩根，四個4寸的吊環擰在錨桿上，鋼管上用200015050mm的木板背緊剎牢，依次推移。9、支護質量監測技術要求加強施工過程控制，嚴格執行工程質量班組驗收制度。由驗收員對每班施工錨桿的每一個螺母扭矩用扭矩力扳手進行監測，保證每一個螺母扭矩達到規定要求。第四章 爆破與裝運第一節 鉆眼方式1、爆破眼孔鉆眼采用風煤鉆2臺，B25釬子，42mm鉆頭2、鉆眼機具爆破作業

27、鉆眼機具型號，技術要求序 號名 稱型號、規格1風煤鉆金牛牌2手持式氣動鉆機ZQS503B25釬子2.00m、2.5m第二節 爆破器材爆破器材選用及使用技術要求序號名稱類別使用技術要求1炸藥二級煤礦許用炸藥存放在專用木質藥箱內，防止擠壓變形，按規定藥量裝藥2雷管煤礦許用15毫秒延期電雷管用專用木質雷管盒存放，避免接觸金屬導電體，避免碰撞擠壓3封孔材料黃泥、水炮泥封孔長度當眼深在0.61.0m時，每孔封眼長度不得小于炮眼深度的二分之一。當炮眼深度大于1m時，每眼的封泥長度不小于0.5m4放炮母線兩項銅芯線放炮后兩項應短接，不得有明接頭破皮現象。與電纜吊掛在同一幫時要保持0.3m以上距離5發爆器MF

28、B1003型電容式發爆器發爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交由他人保管和使用第三節 爆破圖表矩形斷面爆破圖表炮眼布置及裝藥藥量眼量炮眼名稱眼深（m）眼數（個）裝藥量傾角起爆順序連線方式裝藥結構每眼合計水平垂直卷公斤卷公斤掏槽眼1.8440.6162.4串并聯正向擴槽眼 抵抗眼 1.6 1.69 54 30.60.4536 155.4 2.25周邊眼1.6 1820.3365.4底眼1.6 830.45243.6合計82451612720.4kg 預期爆破效果序號名稱單位數量序號名稱單位數量備注1炮眼利用率%6.45每米巷道炸藥耗量Kg/m14.522每循環進尺M1.86每循環炮眼進尺m/循環92

29、3循環爆破巖石M316.397單位雷管消耗個/ m33.094單位藥消耗量Kg/ m31.248每米巷道雷管消耗個/ m336.18第四節 機 裝1、采用220型裝載機放炮后直接在工作面進行裝四輪車，2、采用軌道運輸至井底車場。然后用絞車從副斜井拉升至地面。第五章 勞動組織與主要技術經濟指標第一節 循環作業方式1、作業制度（1）認真貫徹執行“安全第一、預防為主、逢掘必探”的方針，切實搞好安全質量，工作質量達標工作。（2）加強頂板管理，嚴格按有關要求管理好頂板，杜絕各類頂板事故的發生。（3）必須遵章指揮，遵章作業，遵守勞動紀律，嚴禁“三違”。（4）嚴格執行崗位責任制，現場交接班，工程質量班組驗收

30、等制度，突出現場管理，加強過程控制。（5）嚴格按設計進行施工，確保巷道成形達標。（6）現場施工條件發生變化，跟班干部及班組長必須及時匯報，并采取針對性措施處理。（7）施工隊質量驗收員在礦技術員領導下，嚴格按照作業規程和朱家峁煤礦月度掘進進尺考核辦法進行驗收，確保工程質量達標。2、作業方式（1）作業班制：三八制，每班工作時間8小時（含交接班時間）。（2）作業方式：一掘一錨網支護。（3）施工工序：敲幫問頂迎頭放中線畫輪廓線、點眼打炮眼、裝藥、連線放炮、通風敲幫問頂排煤（矸）至設計底板打設頂部錨桿、掛網、聯網打設幫部錨桿、掛網、聯網。3、循環作業圖表工序時間（分）循環時間（小時）12345678準備

31、20打眼90裝藥連線30放炮通風20裝煤（巖）240注錨掛網230質量檢查20交接班104、掘進勞動安排及工種崗位工種名稱勞動力說明一班二班三班合計班（組）長1113安瓦檢員1113打眼工44412放炮工1113裝渣工2226地滾維修工1111支護工2226絞車工1113電工1113信號工1113合計15151537第二節 勞動組織實行一人多崗、一崗多能，采用分工種綜合作業形式，即把工作工序按綜合工種進行分工完成。一人可以在不同時段的其它工序中從事不同的工作。勞動組織配備表工 種在冊人數出勤人數早 班中 班夜 班在冊出勤在冊出勤在冊出勤鉆工1612545454放炮員43111121維護鏟車工6

32、3323222推車、上料工86444444噴漿手86323232班長43212121合計5633181418141814第三節 掘進工作面主要經濟技術指標表掘進工作面主要經濟技術指標表序號項目單位數量備注1工作量m222掘進斷面21.103巷道凈斷面16.054勞動制度三八制5臨時支護形式錨網配合前探梁6永久支護形式錨、網.噴7最大空頂距M0.58循環進尺M29日循環個310日成巷M411月勞動日天2512正規循環率%7513月成巷m70014施工工期天30 15圓班出勤人數人3016直接工效m/工0.22917平均每米炸藥消耗Kg/m14.5218平均每米雷管消耗個/m36.18第六章：主要

33、生產系統第一節 通風系統1、通風方式：采用主扇抽出式通風、工作面局扇供風。2、局部通風機安裝地點：井車場新鮮風流處。3、新鮮風流：地面副斜井筒車場局部通風機及風筒 北翼輔運大巷工作面。4、乏風風流：工作面北翼輔運大巷井底車場回風斜井筒地面。井下通風采用600mm風筒延接到工作面，風筒口在煤巷中距迎頭不超過5m。（二）掘進工作面風量計算1、按掘進工作面同時工作的最多人數計算風量：Q掘=4N（每人供風量4m3/min）N：掘進工作面同時工作人數；Q掘=414=56 m3/min。2、按炸藥量計算：Q=25A式中：Q掘進工作面實際需要風量m3/min。 25每千克炸藥爆炸供風不得低于25m3/min

34、。 A掘進工作面一次爆破炸藥最大用量。則：Q掘=257.8=195m3/min。3、 按照風速、溫度計算掘進工作面需要風量 Q掘=60V掘S掘maxK溫m3/min=600.255.721.0=85.8m3/min V掘通風機供風巷道允許最低風速，m/s：S掘max通風機供風巷道最大凈斷面，：K溫通風機供風巷道空氣溫度調整系數，（t=20，K溫取1.0）。4、按風速進行驗算：（1）按最低風速計算：Q掘15S=155.72=85.8m3/min（2）按最高風速計算：Q掘240S=2405.72=1372.8m3/min則：85.8m3/minQ掘=195 m3/min1689.6m3/minQ掘

35、符合最低最高風速要求，所以該掘面風量設計為Q掘=195m3/min。5、進行局部通風機型號及風筒規格的選取由最終所需風量的大小確定局部通風機型號及風筒規格。根據風量計算,回風巷局部通風機供風量應大195m3/min。選用一臺11KW局部通風機(供風量為145-225 m3/min)。同時備用一臺11KW局部通風機(供風量為145-225 m3/min)作為動力風機。6、按局部通風機的實際吸風量計算局部通風機安設地點巷道需要風量（煤巷掘進）：Q掘=Q局Ii+15s=2251+155.72=310.8 m3/min。式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/min；Q局掘進工作面局部通風機的實際吸風

36、量，m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚;Ii掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。7、由上計算可知，最終工作面配風量為195m3/min，風機安設地點配風量應為310.8 m3/min。8、掘進工作面風速驗算根據所施工巷道斷面積S和掘進工作面巷道配風量Q，驗算出巷道風速為：V=Q/S,m/s式中：V巷道風速m/s;Q掘進工作面配風量，m3/min；S巷道斷面積，。則：V=Q/S=225/5.72/60=0.655m/s根據煤

37、礦安全規程中第一百零一條規定:掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s，最高允許風速為4m/s。根據以上公式計算出的巷道風速0.655m/s，符合煤礦安全規程規定。（三）防塵系統：利用堅固固定的50供水鋼管，并加裝閥門，再用1寸膠管接到迎頭，供掘進噴漿防塵用水。（四）通風監測系統距迎頭不大于5m，離頂板不超過300mm，距巷道側不小于200，吊掛瓦斯監測探頭，探頭與瓦斯、風電閉鎖裝置連接，晝夜不間斷監測瓦斯情況。第二節 供電系統本掘進工作面供電電源采用聯絡巷移動變電站供電，移動變電站供電電壓采用660V，總電源安裝至101皮帶聯絡巷口，一路為局部通風機專供電源，總負荷22KW；二路為工作面空壓

38、機電源，總負荷90KW；三路為潛水泵電源，總負荷5.5KW。隨著掘進巷道的推進，需下增加其它負荷時，嚴格執行負荷增減制度。第三節 供水系統地面水源井吸水泵5735鋼管工作面第四節 排水系統北翼大巷排水泵250QJ80-200/10型斜井排水管地面。第五節 運輸系統1、排矸工作面煤（矸）經20型裝載機和四輪車到井底車場然后裝礦車由副斜井提升到地面。2、下料地面礦車裝車副斜井井底車場工作面第七章 避災路線第一節 避災路線掘進迎頭瓦斯超限、突水、地壓集中顯現發生巖（煤）連續大塊折幫、冒頂等現象時，現場人員應根據具體情況迅速撤離。輔運巷避災路線：1、避火災（瓦斯）：工作面北翼輔運大巷井底車場副斜井地面

39、2、避水災：工作面北翼輔運大巷副斜井地面第八章 主要技術安全措施第一節 施工準備施工前由隊責任人組織學習，貫徹作業規程，全體施工人員必須認真領會施工方法，技術要求和質量安全注意事項。施工前，對工程所需材料、設備，工具仔細盤查、落實到位。第二節 通風瓦斯管理措施1、局扇安裝：使用管理符合煤礦安全規程第126、127、128、129條規定，局扇安裝高度不得低于0.3m。2、掘進工作面附近的通風設施，一律由項目部負責統一安裝、維護、拆除、其它任何單位和個人不得隨意挪移、損壞。3、工作面貫通后，立即由通風人員負責調整好通風系統，防止風流短路。4、巷道掘進施工600mm的柔性風筒供風，風筒吊掛要平直，環

40、環必扣，接頭牢固嚴密不漏風，風筒吊掛要靠幫壁，以防運輸時刮壞。5、當班瓦斯員每天要檢查風筒質量，發現問題及時修補或更換，發現風量不足立即進行處理，直至達到規定要求。6、風筒口到迎頭距離煤巷不得超過5m，巖巷不得超過8m。7、必須保持良好的回風斷面，巷道中堆積的矸石、浮煤、物料不得超過巷道斷面的三分之一。8、巷道施工期間瓦檢員必須認真進行一炮三檢和巡回檢查制度，每班至少檢查三遍，其檢查點為：（1）迎頭風流，（2）獨頭巷道內的回風流，（3）迎頭向后10m處上方風流。9、瓦斯和二氧化碳管理按煤礦安全規程第136、138、139、140、149條規定執行。10、瓦斯員要現場交接班，對上一班留下的問題要

41、交清接明，及時處理，不能立即處理的要及時匯報通風值班室。11、施工單位設專人看管局扇，并進行現場交接班。12、局扇安裝要按有關規定執行，備用局扇的風筒要接風流器與專用局扇連接。第三節 防塵措施1、巷道施工期間，必須嚴格執行灑水防塵制度，采用濕式鉆眼，沖刷巷壁，放炮使用水炮泥，放炮前后及裝煤巖時，都要灑水防塵，嚴禁粉塵堆積、飛揚。2、放炮前后施工單位每班多次負責對迎頭30m范圍內灑水防塵，放炮前后都必須進行灑水防塵，掘進工作面距迎頭50m以外巷道有施工單位防塵員每2天至少負責沖洗防塵一次，出現積塵時，必須隨時安排專人灑水防水，確保整個巷道無塵積聚或飛揚。防塵管路每30m設一個三通閥門。3、在距迎

42、頭20m內安裝放炮噴霧一道，水幕應覆蓋巷道全斷面，每次放炮前放炮員必須開啟噴霧，由放炮員負責，放炮后1015min關閉噴霧，工人方可進入迎頭工作。4、巷道施工期間在距迎頭不大于50m范圍內設置凈化水幕一道，水幕要封鎖巷道全斷面。轉載點噴霧、水炮泥必須齊全，并正常施工。5、巷道施工期間，由施工單位沿接多接頭綜合防塵防火裝置。具體包括放炮噴霧接頭、扒裝噴霧接頭、迎頭凈化風流接頭、消防火籠頭接頭、放炮水針接頭及迎頭灑水防塵接頭。6、施工單位必須愛護防塵設施，任何人不得破壞。防塵設施由施工單位管理使用及維護。7、接塵人員必須自覺做好個體防護工作。第四節 頂板控制及防止片幫冒頂措施1、嚴格執行敲幫問頂制

43、度，并將敲幫問頂貫穿在施工全過程中，頂打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地方施工長把工具由外向里，自頂到兩幫逐段進行，另一人負責監護觀察頂板，打危巖地點不得進行其它工作。2、施工迎頭必須使用前探梁臨時設施，用3寸鋼管2根，專用吊環固定在頂板與拱頂錨桿相鄰的2根錨桿上，再用長寬厚=200020050mm的木板背緊剎實（切頂），依次推移。4、嚴禁空頂作業。炮后最大空頂距為一個循環進尺加400mm，錨桿必須緊跟迎頭，空錨距離不得大于400mm，不小于200mm。5、頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩邊的順序施工，必須采用快速安裝工藝，錨網一次成型，應盡可能

44、減少頂板空錨時間。嚴禁采用一次將所有的錨桿打好，在安裝錨桿的方法施工。6、嚴格執行現場交接班制度，矩形巷道更要加強頂板管理工作，對于頂板情況及一些不安全隱患，當班必須交接清楚，做到人人心中有數。第五節 打眼爆破安全措施1、打眼應采用濕式打眼。2、火工產品的領退必須遵守有關文件的規定。3、打眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，并檢查風鉆的完好情況后，方可進行打眼。4、嚴禁打眼裝藥平行作業。5、正常打眼時，風煤鉆前面不得有人，以防斷釬傷人，打眼工打好眼后，要及時站在風煤鉆后面。6、打眼時，嚴禁用手觸摸鉆桿，以防傷手。7、打眼時，嚴格按照爆破圖表要求施工，隨煤層（圍巖）變化及時調整爆破參數，嚴格控

45、制裝藥量以減少對巷體破壞，確保斷面成形達到要求。若煤層發生變化、松軟易垮落時，每炮進尺控制在1.61.8m。8、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放炮前在通往放炮工作面的各個巷道、在安全距離以外（直巷100m、彎道70m）設好警戒，工作頭人員全部撤至100m以外的安全地點然后放炮。9、爆破工作必須由專職爆破工擔任并持證上崗。10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須避開機械電氣設備并放好帶警戒線以外的頂板完好的地方。用剩的火工品必須當班交回炸藥庫房。、11、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉和巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥輕輕推入，不

46、得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線電氣設備等導電體相接觸。12、炮眼封泥應堅持有水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封實。炮眼深度和封泥長度，周邊眼不低于300mm，其他眼不低于500mm。無封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。13、爆破前，班組長必須親自檢查放炮工作面的頂板和支護安全情況、警戒設施情況，確認安全后才能放炮（躲避硐內）。14、爆破工 必須最后撤離爆破地點，在安全距離（直巷100m、彎道70m）以外的掩體后起爆。15、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先吹哨發出

47、爆破警號，至少在等5秒方可起爆。16、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭結成短路，再等一定時間（時間不低于15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。17、爆破后必須等30分鐘，爆破工、瓦斯檢查員和班長三人一同巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，立即處理。18、處理拒爆、殘爆時執行煤礦安全規程第342條規定。19、裝藥連線時不得從事其他工作。20、電雷管必須由爆破人員親自運送，炸藥應由爆破人員或者在爆破人員的監護下由其他人員運送。21、工作面應一次打眼一次爆破，不得一次打眼一次裝藥分次起爆。22、爆破母線和連接線、電雷管腳線和

48、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。23、巷道掘進時，爆破母線應隨時隨用隨掛，不準使用固定爆破母線。24、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。25、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。26、發爆器的把手鑰匙必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線并短路。27、處理拒爆、殘爆時必須在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。28、在距拒爆炮眼0.3m以外

49、另打眼與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。29、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從炮眼中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。30、炸藥材料存放硐室（地點）附近80m范圍內，嚴禁爆破。第六節 防治水措施1、在含水層、斷層、鉆孔等處掘進時，必須堅持有疑必探，先探后掘的原則。2、打眼時，如發現鉆眼淋水變大或涌水時，不許拔釬子，必須立即停止作業，撤出人員，準備好必須的排水設備。施工過程發現水文、地質變化情況，應及時匯報主管領導，并制定相應的安全技術措施。第七節 機電管理1、必須建立健全提升、吊掛、機電巡回檢查制度，機電設備

50、掛責任牌，每天有專人負責檢查、維護，認真填寫各種運行及檢查記錄，確保完好，杜絕失爆。2、大型電氣設備要上架，小型電氣設備要上板。3、井下機電設備檢修時必須先切段電源，并掛上停電牌，不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。4、井下供電必須實行“瓦斯電閉鎖”。5、防暴電氣設備入井前，應嚴格檢查其各種合格證。6、井下供電應做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。7、井下使用漏電保護裝置，并且靈敏可靠，堅持經常做漏電試驗。8、電纜電氣設備連接要有接地線，嚴禁出現“雞爪子、明接頭、羊尾巴”現象。9、所有電纜、電線必須在距巷道底板1.5m以上的墻部用電纜掛鉤吊掛整齊，巷幫每3.0m設置一道電纜掛鉤。10.

51、風水管路要吊掛平直，吊掛點每4m一道。11、堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、漏電保護、過流保護。12、各類機電人員要持證上崗。13、操作井下電氣設備遵守煤炭安全規程第446條規定。第八節 其他方面1、所有從事井下作業人員，均必須經安全培訓考試合格，獲得安全資格證書并持證方可下井上崗工作。各專職要害工作人員要經過專門培訓考試合格并持工種上崗操作證方可上崗作業。班中做到不脫崗、不串崗，嚴格執行交接班制度。嚴禁違章作業，違章指揮。2、所有人員均要保護井下安全設施并自覺使用好，嚴禁違章作業和違章指揮。3、入井人員必須戴安全帽并系好帽帶，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙火，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

52、4、所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發放使用。5、架用長重料時，施工人員要觀前顧后，動作步驟要一致，人員要順肩，站穩抓牢，喊清口號，輕拾輕放，而且事前要檢查物件捆綁是否牢固、可靠，已免傷人。6、用手動葫蘆起吊、牽引物料時，使用前必須檢查其是否完好可靠，上部要掛在錨鏈上，手動葫蘆鏈與物件聯系要牢固可靠，否則嚴禁使用。7、小絞車挪移時應用平板車裝運，嚴禁用絞車自拉自，嚴禁用“拖死狗”方式拉大件。8、巷道內材料堆放及其它機械、電氣設備安裝擺放位置距軌道應留有500mm以上安全距離。采用刮板輸送機運輸的巷道，嚴禁兩幫堆放物料。9、人工配合刮板輸送機耙裝時，施工員要觀前顧后，相互照應，以防發生意外。10、其他未盡事宜，嚴格按煤礦安全規程有關規定執行。