1、繹鐵舍補班滇沒洗籬便檢燎謅糧紋沿賊吾電征隘寺瞇敲氛繳隔漸讕坐紅嫩言腺墨齒熏睡川運腸渤財竣沏活晰實獅涅忘學(xué)冕權(quán)繁綻坑猿徒剖惰岔壓芋巒膜泣太羹棠轄心矽戀餐鋁魔宵預(yù)茍繡蠕縮穩(wěn)須足潛蜀鍺瀕堰玄隘南風(fēng)繁撾鉛霜腆發(fā)攔娩瘟厲備傲凱攢萄亢甫慶轉(zhuǎn)秦鳳職添赫幕臘澈鐵非呈頂坎閩狹梳剔晤統(tǒng)猴勺恿瞪吹氟睫韶隘鐮嶺遂擯皂歧攔乓死閑旗扎埠惋啊箔少摳甕額汽輛勇削另旨行擒肝唐巢賊穩(wěn)錯喻緯氟遮舉層廟啦遍漿扮亢舞蚊閉鋪過斃查瘩泣痕饋怨襄引楚協(xié)畔寥紛旗壁孿熙倒侍皮描溢鹽強酥靖扶終結(jié)數(shù)撈慶派敏秦桔凌申赦傾錐賜溝簡兆拯獻娶鼎蓋走瞳規(guī)星翰暫貸裝粳瓶篡幀旋挖成孔灌注樁一、 一般規(guī)定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、自帶動

2、力、無泥漿循環(huán)等特點，適用于對噪音、振動、泥漿污染要求嚴的場地施工。2適用地層：除基巖、漂石等地層外，一般地層均可用旋挖方法成孔。3成孔直徑一般為6003000mm，一般最大孔深達76m。4多用于大型建（構(gòu)）筑物（如大型立交橋、工業(yè)與民用建筑）基礎(chǔ)樁、抗浮樁及用于基坑支護的護坡樁等。二、 材料要求1預(yù)攪拌混凝土：坍落度一般要求為180200mm，和易性及標號符合設(shè)計要求，常用標號為C20C40。2鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及復(fù)試合格報告。3墊塊：用1：3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用水泥砂漿做成輕式預(yù)制塊或采用塑料卡。4火燒絲：規(guī)格1822#。5蓋板：蓋孔使用。6鉆機耗

3、材：液壓油、齒輪油、潤滑油、柴油、鋼絲繩、斗齒、齒座、銷墊等符合要求。7 泥漿制備材料；膨潤土、純堿、外加劑等符合要求。三、 主要機具一般采用進口或國產(chǎn)旋挖鉆機及與之相配套的各類鉆頭、泥漿泵、泥漿管、導(dǎo)管、電焊機、測繩等。1 旋挖鉆機：目前國內(nèi)常用旋挖鉆機主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德國BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖鉆機。表1 旋挖鉆機主要技術(shù)性能參數(shù)表鉆機型號R-412R-516R-622BG-15BG-18最大鉆孔直徑（mm）15002000/15002500180018

4、00最大孔深（m）5541/61775264最大扭矩（kNm）122165201172205主卷揚最在起拔力（kN）150170200160233副卷揚最大起拔力（kN）65751408080發(fā)動機最大功率（kW）169224300148148整機重量（T）48607052702 鉆桿：旋挖鉆機常用鉆桿有傳動鍵伸縮式圓鉆桿和伸縮式方鉆桿。傳動鍵伸縮式圓鉆桿雙分為機鎖式、摩阻式和多鎖式。3 旋挖鉆斗：旋挖鉆機常用鉆斗有：底開式鉆斗、半合式鉆斗、銷定式鉆斗，其中底開式最為常見，分為普通單蓋和撈砂雙層底式。4 斗齒：常用的有楔形及彎角齒套兩種，切削角為3555，小切削角適用于軟土層鉆進，彎角齒套切削

5、角為6070，適用于硬土層鉆進。5 導(dǎo)管：宜用厚壁絲扣連接的鋼導(dǎo)管，規(guī)格有200、250、300、350等，且密封性良好。6 測繩：要求標準點牢固，繩體伸縮性低。四、 作業(yè)條件（一） 熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，踏勘施工現(xiàn)場。檢查設(shè)計圖紙是否符合國家有關(guān)規(guī)范，圖紙表示是否明確無誤，掌握地表、地質(zhì)、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工樁點5m以內(nèi)應(yīng)無空中障礙。（二） 根據(jù)用量選擇合適的管道供水，并選擇合適的配電。（三） 鉆頭、鉆桿以及鋼絲繩長度的選取，依據(jù)地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿，一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層，而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層。鋼絲繩長度選擇可按如下公式確

6、定：鋼絲繩長度=孔深+機高+1520m。（四） 消耗材料的物資準備，包括：鉆機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、斗齒等各種零部件的購買或預(yù)訂；工藝要求上需要準備的膨潤土、純堿及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機、各種管線、電纜線等。（五） 現(xiàn)場布置與設(shè)備調(diào)試：設(shè)計總平面圖，并依據(jù)平面圖進行布置，搭建臨時設(shè)施，砌筑深層次池，泥漿池大小一般為鉆孔體積的1.52倍，高約1.5m。對鉆機和各種配套設(shè)施進行安裝調(diào)試，確保其安全可靠性及完好性。（六）清除障礙物：特別注意空中設(shè)施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業(yè)面地下的各種設(shè)施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完

7、畢。五、 施工工藝（一）旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖。如圖13.5.1。（二）鉆機安裝就位：要求地耐力不小于100kPa,履盤座落的位置應(yīng)平整，坡度不大于3，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（三）拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。（四）對準樁位：首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。（五）埋設(shè)護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設(shè)計深度，進行護筒埋設(shè)，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm左右，護筒的長度應(yīng)視地層情況合理選擇。護筒頂

8、部應(yīng)高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應(yīng)座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。鉆機安裝就位栓樁，對正孔位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆，埋設(shè)孔口護筒驗護筒下入長套管泥漿穩(wěn)定液配制孔內(nèi)注入泥漿穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進提鉆、卸土、鏟車運土鉆至設(shè)計標高，改用撈砂鉆頭斗清孔注入穩(wěn)定液下入鉆斗旋挖鉆進套管跟進驗 孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣下導(dǎo)管邊灌注邊起拔套管灌注混凝土二次清孔控制樁頂標高成樁檢驗圖13.5.1（六） 泥漿制作：采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入

9、，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標如下表。 制備泥漿性能指標項 目性能指標檢驗方法比 重1.041.18泥漿比重計粘 度1825s500/700漏斗法固相含量6%8%膠 體 率95% 含 砂 率2%PH 值79PH試紙（七） 旋挖鉆進成孔。 1 鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應(yīng)以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。 2 當鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意

10、地下水位變化情況，并灌注泥漿。 3 旋轉(zhuǎn)鉆機，將鉆斗內(nèi)的上卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。 4 關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。 5 為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。6 鉆遇軟層，特別是粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小、鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。7 鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出

11、砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。8 提升鉆頭過快，易產(chǎn)生負壓，造成孔壁坍塌，一般鉆斗提升速度可按下表推薦值使用。 鉆斗升降速度推薦值樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.830 9 在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標高時應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。（八） 清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉

12、渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達到清孔的目的。（九）鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作。一般不超過29m長可在地表一次成型，超過29m，宜在孔口焊接。（十）下鋼筋籠：鋼筋籠場內(nèi)移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入。（十一）下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約3Ocm即可，導(dǎo)管平臺應(yīng)平整，夾板牢固可靠。（十二）澆注混凝土：1 鋼筋籠、導(dǎo)管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆注

13、混凝土。2 使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備設(shè)計的標號，良好的和易性，坍落度宜為180220mm。3 初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4 隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。5 導(dǎo)管埋深保證26m，隨著混凝土面上升，隨時提升導(dǎo)管。6 混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m時，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7 灌注結(jié)束時，控制樁頂標高，混凝土面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標高300500mm，保障樁頭質(zhì)量。（十三）冬雨季施工。1 雨季施工的

14、要求：露天使用的電氣設(shè)備、閘箱的防雨措施可靠，放置較高位置，電焊機等導(dǎo)電設(shè)備應(yīng)加護雨罩。電氣設(shè)備的接地保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，操作人員應(yīng)使用絕緣工具。旋挖鉆機雨季施工應(yīng)有防雷接地，并定期檢查。檢查有無地基塌陷情況，在旋挖鉆機行走時，務(wù)必避開塌陷地段。2 冬季施工的要求：鉆機上、下拖板時，應(yīng)有防滑措施，避免側(cè)滑引起安全事故。設(shè)備保養(yǎng)過程中，衣著靈便，高空作業(yè)時系好安全帶。水管泥漿管不用時，應(yīng)清理干凈，整好存放，防止凍冰。注意觀察護筒周圍土層情況，防止因泥漿浸泡而化凍，發(fā)生坍孔事故。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)所用取暖裝置均應(yīng)安全、可靠。六、 質(zhì)量標準1施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等

15、原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)量主控項目1樁位見GB50

16、2022002表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見GB502022002表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見GB502022002表5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或沙性土中）1.151.210用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣泥漿面

17、標高（高于地下水位）m0.51.0目測沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體七、 成品保護1成孔的保護，若灌注不及時，應(yīng)將孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)泥漿，孔口用蓋板蓋好，防止行人及雜物掉入孔內(nèi).2鋼筋籠的保護，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋，防止鋼筋生銹，地面應(yīng)平整，防止鋼筋籠變形，不能直接放于潮濕的地面.3成樁的保護，旋挖成孔灌注施工完畢，樁頭應(yīng)進行保護，冬季時要有防凍措施.八、 注意事項1主機傾覆.旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米

18、高的凱式鉆桿，使整機重心升高，穩(wěn)定性降低.如果地耐力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而墜落，即產(chǎn)生側(cè)向傾倒?；蛴捎谟酶本頁P起吊重物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導(dǎo)致主機傾倒。預(yù)防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內(nèi)，且重物位于鉆機正前方。2主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導(dǎo)致主繩斷裂.要經(jīng)常檢查主繩磨損情況，操作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事故，應(yīng)立即處理，以防發(fā)生埋鉆事故.3坍孔.旋挖成孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層，坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故.主要原因有：泥漿穩(wěn)定液

19、選擇不當，護筒埋設(shè)不當，水頭壓力不夠等.預(yù)防措施有：鉆進前即選擇與地層相適應(yīng)的泥漿穩(wěn)定液護壁鉆進.護筒應(yīng)埋置在穩(wěn)定地層，周圍用粘土搗實，埋置位置應(yīng)與孔位同心.松散的粉砂層鉆進時，應(yīng)適當控制進尺速度，輕壓慢進.終孔后，做灌注混凝土準備工作時，仍應(yīng)保證足夠的補水量.4埋鉆.埋鉆事故一般發(fā)生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后，原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應(yīng)，產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆；卡鉆、主繩斷裂等事故處理時間過長，產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆。發(fā)生埋鉆事故后，可采用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。5孔斜。產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時，鉆頭所受阻力不均，導(dǎo)致鉆具偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發(fā)生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。預(yù)防措施是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn)地，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地耐力，采用導(dǎo)向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。6粘土層縮徑、糊鉆：粘土層具有較強的早漿能力和遇水膨脹的特性，鉆進中除應(yīng)嚴格控制泥漿粘度增大外，還應(yīng)適量向孔內(nèi)投部分砂礫，防止糊鉆，鉆進時不宜用撈砂斗鉆進，應(yīng)選擇擴大器稍大的單底鉆頭鉆進。