1、傳曝弟盒辭婪偵們沃鉛錘掠羌股蘭悼吭態(tài)沉叼秸囚題患鼠逃徹否盛嘴匡搭憨夷趁記羚討手氧苞窩琴宮掘簍競(jìng)灤麻融氧訃萍忱炮俯藩焉滄灌義暗愿脖壞大斬搏撾紙孽情拭癰立餾霹維育拷鍋本每碟卞俗灑耳搗樸眷禿戲浸饅歌崔滄液煥根搞津痕享綜鯉秩烽鷗篆矛鑷名邑綢侄記齲征奏皋照焦溯卡停鯨簍啡考偽汰順旁邪掩漢燥氟頻捍浮殆臃昭蜒賠榨枕耶彤訓(xùn)弓唯鈍苑馴敝帚拌技冉嬌持儉悅成矛傀吸峨晨蓉事誓車溪咽乓喻渤位逃等瑣伏柵且富隨輸御嗅訖趣邱達(dá)渣彪權(quán)糧疏藩鴻慕構(gòu)旬毫柬盲織修嚼耀躥萌粟磺杯吳理陸芯胞譜實(shí)賈椿痢榴拱腎徐塹瘍?cè)挷晟寻_薦龐蘸傳摹證條賂墩謾挽淬恍隊(duì)整*基礎(chǔ)及地下室施工安全技術(shù)措施1.工程概況*工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層，建筑面積

2、4026m2。本工程基礎(chǔ)底板厚400mm，局部直線加速器處為1200mm；地下室外墻厚400mm，直線加速器處墻體最厚達(dá)2.4m，頂板最厚處達(dá)2.45m。2.模板工程本工程采用墻、柱、梁、板一次組合成型，地下室直線加速器部位屬大體積砼，柱大多數(shù)為框架柱，且截面尺寸不大，同時(shí)考慮至梁柱的接縫處理。2.1模板選材2.1.1基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用竹膠合板模板，背楞所用的橫肋、豎肋均采用6090mm木方，間距500mm，外側(cè)使用木方支撐到基坑底及基坑支護(hù)樁側(cè)壁上。2.1.2地下室墻體模板地下室直線加速器部位，砼墻體最厚處達(dá)2.4m， 主要選用2440122015mm竹膠合模板，采用20對(duì)拉螺栓

3、固定，對(duì)拉螺栓中間為1001002mm厚止水環(huán)，螺栓間距300300mm，豎向楞采用6090mm木方，間距300mm，水平楞采用2120535.5槽鋼h面背對(duì)背放置，間距為300mm。對(duì)于小于等于400mm的砼墻，同樣采用2440122015mm竹膠合模板，豎向楞采用6090mm木方，間距500mm，水平楞采用2根483.5mm的鋼管，間距為500mm，采用14對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓中間為1001002mm厚止水環(huán)。支撐采用大頭柱子及緊線器頂拉模板，間距：直線加速器部位為600mm，其他墻體為1200mm。基礎(chǔ)板上預(yù)埋300mm長(zhǎng)120535.5槽鋼，結(jié)構(gòu)層內(nèi)150mm,露出結(jié)構(gòu)層150mm作

4、為支撐點(diǎn)。2.1.3獨(dú)立柱模板采用15mm厚竹膠合模板，柱子四面各面寬度方向均使用整張模板，以保證砼上結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感。柱箍采用6090mm木方，間距500mm,鐮刀卡子鎖牢。斜撐用木方及緊線器頂拉，每一側(cè)上口頂一道，與地錨環(huán)對(duì)拉；下口模板與預(yù)埋柱角固定筋頂牢。2.1.4框架梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚竹膠合清水模板，底模用6090mm木方，沿梁長(zhǎng)度方向做底楞，楞下使用T型大頭柱子支撐，間距為600mm。梁側(cè)模水平方向用6090mm木方設(shè)橫楞3道，豎楞用6090mm木方，間距900mm，用板底木方支撐上口，間距900mm。2.1.5頂板模板：直線加速器部位頂板最厚處達(dá)2.45

5、m，模板采用15mm厚竹膠合板，主、次龍骨均采用6090mm木方，間距均為300mm，豎向支撐采用120535.5槽鋼，間距為300300mm，。其他部位的頂板，同樣采用15mm厚竹膠合板，主、次龍骨均采用6090mm木方，間距均為300mm，豎向大頭柱子支撐間距為900900mm。橫向楞必須需經(jīng)過(guò)挑選，并壓刨平整，截面大小一致，大頭柱子底用木楔子找平，柱底設(shè)水平拉板。2.2主要部位模板受力驗(yàn)算：2.2.1墻體模板：內(nèi)力計(jì)算：地下室直線加速器外墻最厚處達(dá)2.3m，墻體高為4.05m。砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22ct012V1/2 （施工手冊(cè)第四版縮印本517頁(yè)）F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力

6、（KN/m2）c-混凝土重力密度t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間可采用t0=200/（T+15）T-混凝土的溫度1-外加劑影響修正系數(shù)取12-混凝土坍落度影響修正系數(shù)取1.15（施工砼坍落度在110-150mm）V-混凝土澆筑速度取2m/hH-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度h-混凝土的有效壓力高度F1=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(25+15)11.1521/2=42.9KN/m2F2=cH=244.05=97.2KN/m2 取F1=42.9KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：FF1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)(515頁(yè))=42.91.20.946.332 KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生

7、的水平荷載，取F2=4KN/m2（514頁(yè)）其荷載設(shè)計(jì)值為:41.4=5.6KN/m2兩種荷載總計(jì)：F3=46.332+5.6=51.9KN/m2q1=46.3320.3/1000=13.9N/mmq2=51.90.3/1000=15.6N/mm(1)豎向6090mm木方驗(yàn)算： 木方間距為300mm考慮木材長(zhǎng)度有限，故按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。查表得:E=9000N/mm2I=3650000mm4W=81000mm3M=0.1q1l2=0.113.93002=125100N.mm強(qiáng)度計(jì)算：=M/W=125100/81000=1.54N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求)撓度變形驗(yàn)算：=0.677

8、q2l4/100EI =0.67715.63004/10090003650000=0.026l/250=1.2(2)橫向槽鋼的驗(yàn)算： 2根120535.5截面幾何特征為：I=2398104mm4W=261.7103mm3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按三等跨連續(xù)梁計(jì)算M=0.1q1l2=0.113.93002=125100N.mm=M/W=125100/261.7103=1.01N/mm2f=215N/mm2(滿足要求)撓度驗(yàn)算：=0.677q2l4/100EI=0.67715.63004/1002.061052398104=5.2210-4mm=3mm(滿足要求)(3)對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：20對(duì)拉螺桿截面面積

9、為：A=314mm2對(duì)拉螺栓所受的拉力：N=F30.30.3=51.90.30.3=4.7KN對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度驗(yàn)算：=N/A=(4.7103)/314=15N/mm2215N/mm2由上面的驗(yàn)算可以得知，墻模板的豎向木方、橫向槽鋼強(qiáng)度及撓度和對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度滿足施工要求。也就是說(shuō)墻模板的拼裝滿足施工要求。2.2.2框架梁模板：內(nèi)力計(jì)算:地下室梁支撐驗(yàn)算：取600300mm梁，長(zhǎng)8.1m荷載計(jì)算：模板及支架自重：0.30.30.61.20.0648KN/m新澆砼自重：240.30.61.25.814 KN/m鋼筋自重：1.50.30.61.20.324KN/m振搗砼產(chǎn)生的水平荷載：2.00.41.2

10、0.96KN/m梁底模板線荷載共計(jì)：q1=6.52KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則qq10.95.868KN/m底楞驗(yàn)算：采用6090mm木方，間距為600mm，考慮木材長(zhǎng)度有限，故按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。查表得:E=9000N/mm2I=3650000mm4W=81000mm3M=0.1q1l2/2=0.15.8686002=63375N.mm強(qiáng)度計(jì)算：=M/W=63375/81000=0.78N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求)撓度變形驗(yàn)算：=0.677q2l4/100EI =0.6775.8686004/10090003650000=0.17mml/250=1.2mm(滿足要求)2.2.

11、3頂板模板按每平方米計(jì)算，板厚度按2.45m計(jì)算。模板及支架：0.32.450.735新澆砼：242.4558.8 KN/m2鋼筋自重：2.451.12.695 KN/m2施工荷載：對(duì)支柱：1.0 KN/m2對(duì)次龍骨：2.5 KN/m2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2 KN/m2對(duì)樓板模板產(chǎn)生荷載1.2（0.735+58.8+2.695）+1.4（1.0或2.5+2）147.52KN/m2（對(duì)立柱）或152.42KN/m2（對(duì)次龍骨）支柱驗(yàn)算：長(zhǎng)細(xì)比：4050/245041查表求出：=300/4120.18N/A147.52/0.188100010.12 N/mm2f=215 N/mm2 次龍骨驗(yàn)算：線

12、荷載152.420.3=45.73KN/m =M/W=0.145.733002/81000=8.08N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求) =0.677q2l4/100EI=0.67745.733004/10090003650000=0.076mml/250=1.2mm 主龍骨驗(yàn)算：承受集中荷載45.730.3=13.72KN Mmax=0.18813.72103300=773808N/mm2=M/W=773808/81000=9.55N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求)=0.911Pl3/100EI=0.911137203003/10090003650000=0.103mml/25

13、0=1.2mm(滿足要求)2.3模板的施工2.3.1支模前應(yīng)熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確定承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的幾何尺寸、形狀；2.3.2做標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物樓層相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到模板支撐架或其他相對(duì)固定物件上做為參照標(biāo)高，一般取樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高1.000m為宜。2.3.3立模要按現(xiàn)有的控制線組裝，如有不相符，應(yīng)及時(shí)檢查模板拼裝是否符合圖紙要求；2.3.4模板的組裝應(yīng)注意拼縫，因樓板梁比較多，故要求接縫處的模板進(jìn)行倒角，并用膠帶粘貼牢固，不得在拼縫處塞木條來(lái)代替空隙，拼縫處的加固應(yīng)多加支撐，且拼縫處上口釘加幫條，確保梁板砼在接縫處不漏漿。2.3.5模板組裝前要涂刷脫劑，嚴(yán)禁后刷，避免污染鋼筋。2.3.6模板拼

14、裝要嚴(yán)格安施工方案進(jìn)行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2.3.7電梯井筒體模采用現(xiàn)場(chǎng)加工，制作準(zhǔn)確，立模后應(yīng)緊靠定位基準(zhǔn)線，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。2.3.8梁、板跨度大于4m的模板，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的1/500起拱。2.3.9梁、板底模應(yīng)擱于柱側(cè)模之上，梁底模拼接時(shí)，小塊模板接在梁中，不得在梁與梁相交處拼接，梁側(cè)模亦同。梁柱節(jié)點(diǎn)模板鑲接應(yīng)牢固，確保梁柱節(jié)點(diǎn)斷面尺寸準(zhǔn)確，在支梁模時(shí)，應(yīng)考慮方便拆模，以減少模板的損傷。樓板支撐時(shí)，木楞應(yīng)擱置平整，使混凝土樓板成形后平整挺刮。2.3.10電梯和樓梯要求支模尺寸要精準(zhǔn)，樓梯支模時(shí)，結(jié)合設(shè)

15、計(jì)圖中各樓梯裝修的踏步面層做法及其工藝要求，支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制。電梯井道模板的垂直度控制要嚴(yán)格，垂直累計(jì)偏差不得大于20mm,井道內(nèi)的第一節(jié)模板支撐必須牢固，不得產(chǎn)生水平位移和扭曲，為下次施工創(chuàng)造有利條件。2.3.11直線加速器底板、電梯井底板及集水井底板部位基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁側(cè)模采用磚胎模，承臺(tái)及地梁高度小于1.0m時(shí)磚胎模采用120mm墻砌筑，大于1.0m時(shí)磚胎模采用240mm墻砌筑。磚胎模用1：2水泥砂漿抹面。磚胎模尺寸要嚴(yán)格按控制線進(jìn)行施工，避免鋼筋放不下去，磚胎模強(qiáng)度達(dá)到75%后，才能進(jìn)行下一道工序施工。如圖示：2.3.12基礎(chǔ)支模順序由深至

16、淺，由承臺(tái)至梁安裝，模板組裝完畢后，應(yīng)檢查模板的支撐是否牢固。檢查符合要求后，再進(jìn)行下一道工序施工。2.3.13模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。2.3.14墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。2.4模板的拆除2.4.1拆模順序和方法，應(yīng)按照模板施工方案進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用錘子和撬棍硬砸硬撬。2.4.2拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度大于1.0N/mm2時(shí)才能拆模，保證表面及棱角不受損傷。梁底板模待混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，才能進(jìn)行拆模，如果跨度大于8

17、m或懸臂梁時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%時(shí)，才能進(jìn)行拆除。拆模強(qiáng)度的確定由同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。3.鋼筋工程3.1鋼筋材料的要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級(jí)建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”。要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。3.2鋼筋加工3.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋：設(shè)計(jì)要求地下室底板采用焊接接頭，焊接形式為熔槽幫條焊。在工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的專業(yè)焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，按規(guī)范要求每種規(guī)格300個(gè)焊接接頭做一組試件進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。3.2.2柱鋼筋：柱鋼筋連

18、接采用電渣壓力焊，鋼筋接頭處用無(wú)齒鋸切割。3.2.2.1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2.2.2安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.2.2.3施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)電流回路和電

19、源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧息滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.2.2.4質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及

20、時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3.2.3梁鋼筋：梁鋼筋連接采用熔槽幫條焊3.2.3.1熔槽幫條焊適用于直徑20mm以及上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。3.2.3.2角鋼邊長(zhǎng)為40mm-60mm，本工程選用4040角鋼。3.2.3.3鋼筋端頭應(yīng)加工平整。3.2.3.4從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施工焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。3.2.3.5鋼筋與角鋼墊板之間，加焊?jìng)?cè)面焊縫1-3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面平整。3.3鋼筋綁扎及錨固3.3.1對(duì)于鋼筋砼墻及樓板，其鋼筋的連接方式多采用搭接綁扎的方式。鋼筋綁扎搭

21、頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭面積百分率：對(duì)于梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)于柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度Ld鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20-25C30-35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400級(jí)-55d40d35d3.3.2鋼筋綁扎采用22#鐵絲，綁扎燕尾朝向內(nèi)側(cè)，但燕尾不能的一順的方向。梁箍筋的開(kāi)口也不能在一個(gè)角的位置上，要交錯(cuò)開(kāi)。3.3.3鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度要

22、滿足設(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)范及強(qiáng)規(guī)的要求。3.4鋼筋定位底板鋼筋為雙層雙向布置。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，所以采用細(xì)石混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度，隔0.5m的間距梅花形布置。底板在上、下二層筋中間用25鋼筋做馬凳支撐，梅花形布置，間距500mm。在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)。梁的鋼筋采用砂漿墊塊，隔0.5m的間距布置；板采用砂漿墊塊，隔0.5m的間距梅花形布置。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。為支撐墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線位置500600mm予埋兩排25mm短筋，L600mm

23、，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。3.5鋼筋保護(hù)墻、柱上部預(yù)留搭接鋼筋在混凝土澆注后要及時(shí)洗刷鋼筋表面污染，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。4.砼工程4.1基礎(chǔ)底板平均厚度為400mm，局部為1200mm。樁采用C25砼，底板墊層底板、地下室外墻、加速器室采用C30補(bǔ)償收縮防水砼，抗?jié)B等級(jí)S6，地下室內(nèi)墻采用C30砼，柱、梁、板、雨篷采用C30砼，樓梯采用C25砼，圈過(guò)梁、構(gòu)造柱C20。4.2本工程采用商品砼，由砼步料車配合施工。4.3底板墊層砼施工4.3.1墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。4.3.

24、2底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.3.3為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。4.3.4墊層砼施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。4.3.5為了保證地下室正常施工，防止側(cè)壁由于受雨水浸泡土塌落，底板墊層打到護(hù)壁樁根部，然后在護(hù)壁樁根部砌240mm厚的窖頭磚，高為500mm，并抹灰，用3mm厚SBS做二層防水。4.4梁、板、柱砼施工4.4.1砼自高處傾落的自由高度，不超過(guò)2m。4.4.2在澆注堅(jiān)向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；

25、澆注高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒或溜管使砼下落。4.4.3梁、柱采用插入式振搗，板采用表面振搗。4.4.4插入式振搗時(shí)，砼澆注層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。4.4.5在澆注與柱和墻聯(lián)成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆注。4.4.6梁和板同時(shí)澆注砼。4.5直線加速器部位大體積砼施工4.5.1直線加速器部位板最厚處為1.2m，墻體最厚處為2.4m。屬于大體積砼，要按照大體積砼的施工要求施工。4.5.2大體積砼澆注應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼高度均勻上升；澆注應(yīng)在室外溫度較低時(shí)進(jìn)行，砼的澆注溫度不宜超過(guò)28。4.5.2大體積砼施工，合理有效地控制混凝土水化熱，保證混凝

26、土內(nèi)外溫差小于250C，同時(shí)保證混凝土外表與大氣溫差小于250C是本工程控制的關(guān)鍵；同時(shí)進(jìn)行混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算，保證混凝土不因水化熱而開(kāi)裂，因此適當(dāng)進(jìn)行混凝土澆筑塊的劃分，并通過(guò)熱工計(jì)算，保證溫度裂縫在受控范圍內(nèi)。超過(guò)1m寬的砼墻體測(cè)溫孔設(shè)在墻中心線的位置，豎向設(shè)置，預(yù)埋15mm鍍鋅鋼管，間距為3m；超過(guò)1m厚的砼頂板，測(cè)溫孔設(shè)在板厚中心部位，水平設(shè)置，預(yù)埋15mm鍍鋅鋼管，間距為3m。4.5.3砼澆注后，定時(shí)測(cè)溫，溫度過(guò)高時(shí)要采取相應(yīng)有效的降溫措施。4.5.4商品混凝土配合比上控制水泥用量，增加摻合料的比例，并適當(dāng)增加緩凝劑，降低混凝土水化速度。4.5.6砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度為300-

27、400mm。4.6砼的養(yǎng)護(hù)4.6.1砼養(yǎng)護(hù)的目的一是創(chuàng)造各種條件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象。4.6.2本工程采用自然養(yǎng)護(hù)的方法，在常溫下進(jìn)行。4.6.3梁、板養(yǎng)護(hù)采用澆水、覆蓋草袋子的方法，砼墻體、柱子采用澆水、用塑料模包裹的方法。4.7砼澆筑施工縫的設(shè)置4.7.1由于本工程直線加速器室屬于特殊工藝施工，為保證砼的澆筑質(zhì)量，直線加速器部位砼墻及砼頂板一次性澆筑完畢。4.7.2其他部位的施工縫，留在框架梁的下皮標(biāo)高的位置上（包括-2m層的位置）。4.8砼的澆筑順序框架柱地下室外墻直線加速器側(cè)墻及頂板-2

28、m 層梁、板地下室頂板（頂板標(biāo)高-0.050m）。5.地下室防水工程（詳見(jiàn)地下防水工程施工措施）5.1防水設(shè)防體系：本工程地下室防水為一級(jí)防水等級(jí)，采用2、3道設(shè)防。5.2基礎(chǔ)底板下防水結(jié)構(gòu)自防水+SBS改性瀝青防水卷材。地下室墻外防水防水砂漿+結(jié)構(gòu)自防水+SBS改性瀝青防水卷材。5.3結(jié)構(gòu)自防水地下室剛性防水混凝土中摻加復(fù)合型混凝土防水劑，抗?jié)B等級(jí)S6。5.4底板材料防水設(shè)防做法要求防水基層表面必須平整、光滑、干燥、清潔，邊角做成圓角，底板防水層采用SBS改性瀝青防水卷材。5.5地下室外墻防水層做法外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺

29、桿根部砼鑿進(jìn)10深，割除螺桿，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平整，然后20厚防水砂漿。基層干燥后，按設(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。5.6施工縫阻水措施：在板底標(biāo)高上300mm處，外鋼筋砼墻體留施工縫，采取在該處增加遇水膨脹止水帶的方法阻水。6.地下室腳手架的搭設(shè)地下室腳手架的主要作用是為墻、柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、墻體面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，墻、柱插筋施工前即開(kāi)始搭設(shè)，腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用483.5mm焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為6.5m，立桿縱距1.5m，

30、排距1.0m，內(nèi)立桿距墻、柱400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過(guò)底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.5m1.8m，操作層跳板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層跳板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)附表。7.安全要求7.1施工作業(yè)期間，必須以保證安全為前提，必須遵守下列原則：

31、安全第一、預(yù)防為主；管施工必須管安全；動(dòng)態(tài)管理、全面控制。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須做好“三寶”工作。7.3認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、班前檢查制度、特種作業(yè)人員年審制度、安全隱患否決制度。7.4坑內(nèi)作業(yè)的注意事項(xiàng)進(jìn)坑的動(dòng)力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)專門設(shè)計(jì)，在支撐或坑壁上要可靠地進(jìn)行固定。坑內(nèi)坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)指揮人員，規(guī)定專用訊號(hào)，嚴(yán)格按指揮訊號(hào)作業(yè)。坑上做好安全警示牌，嚴(yán)格規(guī)定不得向坑下投物。7.5結(jié)構(gòu)施工的注意事項(xiàng)7.6吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，起重工要持證上崗；7.7建筑物出入口處，搭設(shè)安全防護(hù)棚，電梯井和樓板洞口設(shè)置護(hù)洞板，電梯井及樓梯處設(shè)防護(hù)欄桿；7.8做好施

32、工避雷工作，避雷地線在基礎(chǔ)施工時(shí)及時(shí)安裝。地上施工時(shí)可用塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)做避雷接地線。7.9模板拆除起吊前，應(yīng)檢查所有螺栓是否全部拆除，在墻體與模板完全脫離后，方可起吊。7.10在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸模現(xiàn)象。7.11工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。7.12作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全

33、帶，掛好掛鉤。7.13安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆，對(duì)模板工程中的扣件連接必須擰緊，并抽查扣件的扭力矩。7.14安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過(guò)重的機(jī)具、材料。7.15模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。7.16拆模操作前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及木工翻樣對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。7.17拆模操作時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。7.18拆模的施工順序基本與安裝順序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則。支撐體系應(yīng)在梁板逐步拆除完成才可拆除。