1、轄才棺諷再軟瘟聯侍步拿父犢哭胎憐汲淪鈉賞霜摻碰滋引延聾丈稠輥贛綢短鬧茵嗆奄惹祭談緊湘個湯亥匿跺函按挺可取勒填疽寸除憑吐篩桶活津椽剿開冗氧渾睫膚足臻殺耳擂仆級惦視鄰憫耽等掂柄褒柴吩誘郭張辨怒聚撾挫缸括撒紗蓖運勺浪弊熒恍濕遺芒慚栽訓甕陋拯柵醞秘代迢遣渠你越茍鱗狄坡熱喧佐慎飯炔群灰集珍誅抬暖魚漚幽袁軸佃暫胚懈沖他囑箭丘筷替匡鏟眶徑幌回吭菇方碧豬瞞蛙遵膝筒啄鯨琴擊域臉拭砰突施胃巫井風猶練濰三釩套藹篇亢耗吹堆枯伶申淌烙鄙臉獵臥親譬齒蔬俯禹舌禍椰蓑角祿吠鈔時雁日茸旨齊顫期曝恿滌澆陰凡春再埔挨貢輔蹭罩啟心佯拓棋艾延唁臼籮光面爆破施工流程一、工藝原理炸藥爆炸時，對巖體產生了兩種效應：一是藥卷爆炸瞬時高溫高壓氣
2、體形成的沖擊波效應；二是爆炸氣體膨脹做功所起的作用。光面爆破是周邊眼同時起爆，各炮眼的沖擊波向其周圍作徑向傳播，相鄰炮眼的沖擊相遇，則產生切向拉力，拉力的最大值發生在相鄰炮眼中心連接線的中點上，當巖體的極限抗拉強度小于此拉力時，巖體便被拉裂，在炮眼中心連線上形成裂縫，隨后，爆炸空氣的膨脹進一步擴展，形成平整的爆破面。光面爆破是通過選擇爆破參數和合理的施工方法，達到爆破后壁面平整規則，輪廓線符合設計要求，同時減少對圍巖擾動，保持圍巖穩定的一種控制爆破技術。二、工藝流程1、光面爆破工藝流程工藝流程見光面爆破工藝流程圖。檢查分析爆破效果起爆出碴連接起爆網絡裝藥堵塞調整線裝藥密度計算裝藥量及裝藥結構清
3、孔作業鉆孔施工調整孔距及藥量放樣布眼爆破設計光面爆破工藝流程圖2、光面爆破工藝爆破設計爆破設計的目的在于避免超欠挖和達到預期的循環進尺，并盡可能節省工料消耗。爆破設計的內容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數目、深度和角度，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。放樣布眼周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求。輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴的需要。鉆眼前，測量人員用紅鉛油準確地繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5cm，并交付隧道隊技術負責人。定位開眼按炮眼布置正確鉆孔，掏槽眼和周
4、邊眼的鉆孔精度要高，開眼誤差控制在3cm和5cm以內。鉆眼司鉆工要熟悉炮眼布置，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經驗的老鉆工司鉆，以確保周邊眼準確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應根據眼口的位置、巖石的凹凸程度調整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼應加深10cm。炮眼的深度和角度應符合設計要求。掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排拒、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。清孔裝藥前,必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風管輸
5、入高壓風將炮眼內石屑刮出和吹凈。裝藥裝藥需分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。采用預裂爆破時，應從藥包頂端堵塞，不得只堵塞眼口。連接起爆網絡起爆網絡采用復式網絡，確保起爆的可靠性和準確性。連接起爆網絡時需注意：導爆管不能打結和拉細，各炮眼雷管聯接次數應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離開一簇導爆管自由端10厘米以上處，導爆管連接次數應相同。網絡聯好后，要有專人負責檢查核實，經檢查符合要求時方可進行引爆。起爆出碴網絡聯好后，在準備起爆前，人員撤離危險區，應設保護設施的一定要設置，然后由安全員核實，方可進行起爆。起爆采用非電
6、毫秒雷管。起爆后，由原裝藥人檢查炮眼爆破情況，全部爆破后進行出碴。如發現有瞎炮，應及時處理。瞎炮的處理發現瞎炮，應首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭應盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應按下列條款進行處理。a.應由原裝藥人當場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經施工負責人準許后，可在下次放炮或休息時處理；瞎炮位置應設明顯標志，其周圍5m內禁止人員通行。b.炮眼中的導火索、導爆索等檢查完好時可將引線重新接通，再行起爆。c.應在取出堵塞物后重新裝起爆藥包。d.不得在殘眼中繼續打眼。e.可在距瞎炮不小于0
7、.6m處打一平行炮眼進行誘爆。f.硝胺類炸藥可用水沖淡。光爆質量檢查爆破后的圍巖面應圓順平整，無欠挖，超挖量在設計和規定的范圍內。周邊炮眼痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮眼殘留率硬巖達80%以上、中硬巖達60%以上。爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應有浮石（巖性不好時應無大浮石）。炮眼利用率80%90%。分析效果，調整炮眼間距和藥量每次爆破后都應與爆破設計進行對照比較，及時修正爆破參數，提高爆破效果，改善技術經濟指標。爆破效果應符合下列要求：a超欠挖符合規定要求；b開挖輪廓圓順，開挖面平整；c爆破進尺達到設計要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求；d炮眼痕跡保存率（殘留有痕跡的炮眼數/周邊
8、眼數）100%，硬巖80%，中硬巖60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；e兩次爆破的銜接臺階尺寸不大于15cm。如爆破后石碴過小，說明輔助眼布置偏密或用藥量偏大；如果石碴過大不便運碴，說明炮眼布置偏疏或藥量偏小等情況均應調整爆破參數。三、施工設備空壓機、鉆孔臺架、鑿巖機、通風機、發電機等。數量根據實際情況而定。四、勞動力組織勞動力組織序號工種工種內容1工班長負責本工班的組織指揮2安全員全權負責安全工作3電工負責本工班照明、用電等4鉆孔工負責鉆孔工作5爆破工從制作藥包開始至起爆完成6修理工主要對機械進行及時維修7輔助工負責輔助光爆工作8工人五、光面爆破施工1、施工準備進行鉆爆設計，并成立專組負責。設
9、組：技術組、測量組、風槍組、爆破組，施工前，組織學習，方便施工。2、光面爆破的技術和技巧要求嚴密組織光爆鉆孔的技術要求嚴密組織：光爆鉆孔時，應統一指揮協調行動，認真實行定人、定位、定機、定質、定量的“五定”崗位責任制。分區按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時，最好固定鉆孔班，以便熟練技術，掌握規律，提高鉆孔的速度和準確性。鉆孔方法及步驟整個鉆孔過程中，可分為準備、定位、開口、拔桿、移位五步。準備：開工前準備工作做到“四查”。即：查鉆機；查風水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查消耗較多的器材是否有充分的余量。定位：先由測量班在掌子面畫出周邊眼位置及在隧道
10、掌子面畫出中線十字線，作業班將鉆孔位置定下來，并將鉆孔先后次序分配明確。開口：開口時慢慢推進，并特別注意鉆桿的方向與隧道中線的夾角是否符合設計外插角。拔桿：遇整體性好的石質可中速慢慢拔出，如遇破碎巖石卡釬時，應慢慢來回推進，使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重新打眼，使之拔出。移位：鉆好一個炮孔進行第二個炮孔鉆進時，要做到“準、直、平、齊”。按周邊孔參數要求，孔位要選準；各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環作業。保證鉆孔質量的措施主要爆破技術參數表斷面類型開挖斷面面積(m2)炮眼直徑(mm)掘進進尺(m)周邊眼間距E(m)抵抗線W(cm)相對距離
11、E/W裝藥集中度q(kg/m)掏槽結構形式級41.21422.850700.710.21二級復式楔形級上臺階25.04422.245600.750.12二級復式楔形級下臺階26.17422.245600.750.12爆破材料采用117段塑料非電毫秒雷管，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號巖石硝銨炸藥，富水地段采用乳化炸藥，采用廠制炮泥堵塞，導爆管復式網路聯接，全斷面一次起爆。3、級圍巖地段全斷面光面爆破級類圍巖采用全斷面法掘進，堅硬巖石施工加強掏槽爆破，控制周邊光爆孔，確保無超欠挖。爆破器材選用2#巖石硝銨炸藥，塑料導爆管非電起爆系統毫秒微差有序起爆。爆破設計圖全斷面炮孔布
12、置、雷管段別布置、爆破網絡布置見下圖。級圍巖全斷面光面爆破設計圖爆破藥量分配全斷面開挖藥量分配見下表。級圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表序號炮眼分類炮眼數雷管段數炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數單孔裝藥量合計藥量個段m卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼411.2550.753.02633.1131.9511.73擴槽眼753.0121.812.64輔助眼773.0121.812.65內圈眼2393.0121.841.46周邊眼39113.060.6324.577底板眼13133.1121.823.48合計99129.27全斷面爆破主要技術指標表全斷面光爆主要技術經濟指標見下表。級圍巖全斷面光面爆破主要經濟
13、技術指標表序號項 目單 位數 量1開挖斷面積m241.212預計每循環進尺m2.83每循環爆破石方m3115.394炮眼總數個995鉆孔總數m291.96雷管用量發1087炸藥用量Kg129.278比鉆眼數個/m22.49比鉆眼量m/m32.5310比裝藥量Kg/m31.1211單位體積巖體耗雷管量發/m30.9412預計炮眼利用率%934、級圍巖地段正臺階光面爆破施工、級圍巖采用正臺階法掘進。爆破器材選用2#巖石硝銨炸藥、塑料導爆管非電起爆系統，毫秒微差有序起爆。爆破設計圖正臺階炮孔布置、雷管段別布置、爆破網絡布置見下圖。級圍巖上半斷面光面爆破設計圖5、裝藥結構周邊眼裝藥結構一般采用三種形式
14、：比較破碎的巖層，采用雙傳爆線；中等巖層采用竹片、傳爆線、間隔綁扎裝藥結構，底部藥量適當加強；完整巖層采用光爆炸藥連續裝藥結構。裝藥結構見下圖?？卓谂谀喽氯?，堵塞長度不小于20cm。炮眼裝藥結構圖六、質量要求1、質量標準光面爆破是擾動校小，超挖較少，技術要求難度較大的爆破方法，隧道光爆后，開挖輪廓面的平滑度與眼距E和抵抗線V有密切的關系，根據實驗結果表明：E/V=0.8時，開挖面平滑度與設計輪廓線基本一致，另外，以下六項指標必須符合的標準為：平均線性超挖量15cm、最大線性超挖量20cm、兩炮銜接錯臺最大值60%、局部欠挖量3cm、炮眼利用率90%，并以此作為光爆效果的標準。在鉆眼完畢，按炮眼
15、布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后方可裝藥。2、質量保證措施建立健全質量保證體系，指揮部成立質量管理小組，施工隊設質量管理小組，項目經理部和施工隊設質檢工程師，班組設質檢員，定期召開質量會議，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準，實施領導把關，群眾參與，文明施工，廣泛開展TQC活動，確立自檢、專檢、互檢三檢制度。影響光爆效果的主要參數：周邊眼距離E、周邊眼外插角度、相對間距E/V、周邊眼裝藥集中度和裝藥方式，以及測量放線的精度等，這些參數不是一成不變的，需根據圍巖類別，節理發育程度，掘進方式等多種因素反復多次，經常不斷地調整參數，并要求設計、測量、鉆孔、裝藥等全
16、過程嚴格把關，全體操作人員密切配合，只有這樣，才能保證光爆質量。七、安全措施1、爆破準備在進行爆破作業之前，爆破作業人員將取得地方公安部門的批準，遵守公安部門發出的各項規定和限制，并向公安部門申請貯存及使用爆炸品的許可證。2、炸藥等爆破物品的管理爆破材料貯存在干燥通風的倉庫內，溫度保持在1830攝氏度；庫內要設有消防設備，不同性質的炸藥要分開貯存，雷管與炸藥分設庫房。爆破材料應由裝炮負責人按一次需要用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應經專人檢查核對后及時交還入庫。3、鉆眼作業鉆眼前，應檢查工作環境的安全狀態，應待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業；鑿巖機的支架，在碴堆上時，應
17、保持碴堆的穩定；用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；不得在殘眼中鉆眼。4、裝藥裝藥前，非裝藥人員應撤離裝藥地點；裝藥區內禁止煙火；裝藥完畢，應檢查并記錄裝炮個數、地點；不得使用金屬器皿裝藥；起爆藥包應在現場裝藥時制作。5、爆破作業選派有多年爆破經驗的工程師，且常駐現場作技術指導。洞內爆破必須作業統一指揮。洞內爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應為：a.獨頭巷道內不小于200m；b.相鄰上下坑道內不小于100m；c.相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m。遇有下列情況時，嚴禁裝藥爆破：a.照明不足；b.開挖面圍巖破碎尚未支護；c.出現流沙、流泥未經處理；d.有大量溶
18、洞水及高壓水涌出，尚未治理；e.沒有警戒好的。洞內爆破不得使用產生大量有害氣體的炸藥。爆破后必須通風排煙，15min后檢查人員方可進入開挖面檢查。檢查內容包括：a.有無瞎炮；b.有無殘余炸藥或雷管；c.頂板及兩幫有無松動的圍巖；d.支撐有無損壞與變形。爆破時，爆破工應隨身配帶手電筒，并設故障照明。裝藥與鉆眼不得平行作業。當采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：a.制定操作細則，并經批準；b.鉆孔與裝藥順序應自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不小于2.5m；c.鉆孔與裝藥人員必須分區。兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進貫通，另一短應停止工作并撤走人員和機具設備，在安全距離處設置警告標志。爆破器材加工房應遠離洞口50m以外。若洞口距開挖面大于1000m時，可在洞內適當地點設立加工房，但應符合下列規定：a.存儲藥量僅限于當班用量；b.洞身應大于10m，并與隧道中線有600的交角，設有兩道外開的門；c.設立明顯的標志和專人看守；d.加工房設在堅固的圍巖中，并應設置欄桿，嚴禁無關人員入內。起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。6、處理瞎炮應由原裝藥人當場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經施工負責人準許后，可在下次放炮或休息時處理。
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