1、XXX供熱管網工程施 工 組 織 設 計一、工程概況本工程為XXXXX供熱管網工程，全長n米。XXX路紅線寬50m，本標段管位在中西27m，設計管徑為D82010。本工程設計采用冷安裝無補償直埋敷設技術，供回水管道均不設補償器和固定支墩。管網設計壓力為1.6MPa，試驗壓力為2.0MPa；供水管設計溫度為130，回水管設計溫度為65；供、回水管為高密度聚乙烯外護聚氨脂保溫直埋管，供水管道保溫層厚度=50mm，回水管道保溫層厚度=30mm。二、編制依據：1、設計圖紙及其它設計文件。2、城鎮直埋供熱管道工程技術規程(CJJ/T81-98)3、城市熱力管網設計規范(CJJ34-2002)4、城鎮供熱

2、管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2004)5、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)6、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98)7、機械設備安裝工程施工及驗收規范(TJ231-78)8、鋼焊縫射線照片及底片等級分類法(GB3323)9、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152)三、施工部署根據本工程特點和具體情況，考慮到土建與安裝科學合理安排和密切協作的原則。總體布置如下：1、充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2、從工程開工之

3、日起，做好材料的定購工作。3、管溝開挖及管道主干線敷設全面鋪開。這階段，己進入正式施工高峰，項目部各級、各專業管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現場調度和技術、質量安全管理以及于土建和安裝各專業的交叉施工配合協調工作，確保順利正常施工。4、為確保工期，要根據土建與安裝各專業同時施工交叉作業多的特點，人員、機具采取動態管理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現。四、施工準備l、組織準備根據本工程的特點和具體情況組建項目經理部，制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2、技術準備（1

4、）組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施工。（2）主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。（3）開工前要詳細了解工程項目所在地區的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。（4）開工前，各專業技術人員應對施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，作好本項目的質量策劃，并編制好項

5、目質量保證計劃。同時，各專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業指導書，并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業工種之間的組織配合施工措施。（5）做好施工中所用的有關施工及驗收規范、驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3、物資準備（1）工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉承包合同等有關文件，按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據施工進度的需要，組織好材料進場及

6、施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。（2）對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規格型號、質量和數量必須符合規范要求，堅決杜絕不合格材料進入現場，以確保工程質量。五、主要施工方法工藝流程：放線定位挖管溝砌井鋪底砂管道支墩施工管道敷設補償器及閥門安裝水壓試驗管道沖洗管道接口及管件防腐保溫基槽回填砂及檢查井砌筑回填土夯實1、管溝定位放線（1）測量人員根據施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設置轉角樁，在變坡點打水平樁。轉角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設置明顯標志。（2）由各轉角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據現場實際情況定

7、。設定完中心樁后根據樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。2、管溝土方開挖（1）本工程擬采用機械開挖的方式。（2）為確保管溝不塌方，管溝開挖根據設計要求的坡度設置邊坡。（3）為便于管道下溝，所挖土方應堆放在管溝一側，且土方應距離管邊0.5m以上，土堆的高度不宜超過1.5m。（4）清理溝底時應加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。（5）管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無雜物，轉角符合要求。（6）管線溝基處理：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯

8、機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位較高時，要進行降水處理。3管道吊運及安裝（1）管道坡口：下管前應對管端進行坡口處理，坡口形式為“v”形坡口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。（2）布管、下管：管道在溝底進行固定連接。布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于900mm。下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉動起重臂，將管段轉至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中為防止管子擺動，可將管子的

9、兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；（3）管道連接管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。管道對口前應將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面偏斜值應小于1mm，最大不超過1.5mm。對口后的管子應沿圓周等距離,施工過程中，管道對口前應保持1.01.5mm間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4個定位焊點；管道組對、點焊后

10、，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規范要求；焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運動焊條時在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。焊縫檢查A.焊縫的表面及及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B.焊縫兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10，內表面的凹陷深度

11、不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。C.焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規范CJJ28-89進行。（4）閥門及補償器安裝A安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；B閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；C補償器安裝應按設計文件進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。補償器安裝應與管道同軸。D補償器安裝應迎介質流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。4管道試壓、沖洗施工(1)管道試壓施工要點管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。試壓時，先將管道

12、系統中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發

13、生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網較大時，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管

14、道系統試壓程序、檢驗標準等執行常規作法要求；試壓合格并經業主、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面紿下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。(2)管道沖洗施工要點管道系統試壓合格后應及時進行全系統的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統內沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；

15、沖洗合格并經業主、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。5管道接口及管件的保溫在系統試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場發泡的方法，發泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。6管溝的回填（1）回填土應在回填砂符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，且不得采用雜填土。（2）管頂以上500mm不得進行機械夯實，進行夯

16、實時應夯夯相連，不得漏夯。（3）填土應在管座砼強度達到5MPa以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。（4）回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填。（5）溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM。（6）填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。（7）管頂以上500mm范圍內的夯實，宜用人工輕夯。（8）胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5m以上方可用機械夯填。7、檢查井的施工(1)砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌

17、隨安，管口應伸入井內3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。(2)井室抹灰要密實，無空鼓現象。(3)井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(4)砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進450m。(5)井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。(6)管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。(7)中介層

18、的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。8管道支墩、閥門井的施工(混凝土、模板、鋼筋)（1）鋼筋鋼筋由設在現場的鋼筋加工區統一加工生產，根據施工區段及加工區位置就近生產；鋼筋水平運輸用汽車；現場的鋼筋連接根據品種、規格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。鋼筋綁扎的準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅

19、鐵絲。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地粱及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。（2）模板工程材料采用18mm厚膠合木模板、50mm100mm方木和鋼管。模板的投入量根據以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區段進度計劃。 (3)混凝土工程混凝土工程施工方案：采用現澆混凝土。混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。混凝土工程主要施工方法:A.混凝土找平及養

20、護：a.澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。b.壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光)后，立即覆蓋養護。c.混凝土的養護一般混凝土澆筑后12小時內應派專人進行覆蓋和澆水養護，養護時間不少于7天。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。B.混凝土缺陷處理拆模后如發現表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監理單位協商處理，經相應負責人員同意后按規范進行處理。C.混凝土施工時異常情況的處理遇暴

21、雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止澆筑，應根據現場情況，合理設置施工縫，并及時與監理單位協商處理。六、勞動力及主要施工機械配備施工機具準備勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表七保證工程質量的技術組織措施1、工程質量目標本分項系統工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工程合格。2、工程質量保證措施（1）根據總體施工組織要求具體指導和管理施工，確保質量方針和目標的實施，用工作質量保證工程創優質量。（2）根據本系統實際情況，在充分結合本公司現有綜合實力的基礎上，在公司針對本工程的總體創優規劃的指導下，制定本系統工程施工創優計劃，落實創優措施，

22、以保證創優目標的實現。（3）以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，從而形成逐級保證的質量控制體系。（4）切實落實各級質量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風險抵押經濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權、利”的統一，以充分調動全員積極性，并搞好各級工程質量管理工作。（5）針對系統內所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創優奠定堅實的工作基礎。（6）建立以項目經理領導，

23、以技術總工為中間控制，專職質檢員檢查的三級質量檢驗系統，形成從項目經理到職能部門，從職能部門到施工班組的質量管理網絡。（7）質量監督制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質量控制，將質量問題消滅在過程中。3、工程設備材料的質量要求屬于甲供的設備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位相關管理人員的配合和支持，施工單位應及時并按照甲方的要求提供應的各類技術支持，同時，在發現產品質量問題時應及時向甲方提出質量監控建議，以備甲方參考；屬于乙購的設備材料，雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監理同意，但是，施

24、工單位物資采購人員仍然應提前對所需要的產品做好多家詢價和質量比較工作，并通過提供產品樣本等資料或提供產品樣品的方式，在先征得現場施工技術、質量管理負責人員的同意后，再報送項目經理部主管部門審批，只有在得到項目經理部主管部門審批后方可予以采購，以確保產品質量的多方控制，杜絕不合格產品的進場使用；屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應在了解所需材料清單后，根據以往同類工程的施工經驗，提前做好對所需要材料的分供方進行多家再詢價和質量再比較工作，并通過對分供方產品考評和樣品提供的方式，在征得現場施工技術、質量管理負責人員的同意后，報送項目經理部主管部門備案，然后方可予以采供。八、保證工期

25、的技術組織措施1、進度計劃管理模式采用三級計劃管理模式，即總進度計劃、周計劃、日計劃三級環環相扣。2、計劃的實施與控制在施工計劃執行過程中，要經常地(定期和不定期)收集現場施工進度實際情況，為計劃調整提供依據，施工計劃實行動態控制。循環程序對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調整時間，對因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設備或材料的投入。3、工期保證措施（1）項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等項職能，并在本公司系統內選擇能打硬仗的、施工技術過硬的、有豐富施工經驗的施工班組組成作業隊，承擔本工程的施工任務。（2）建立生產例會

26、制度，每星期1、3、5召開工程例會。會議內容包括檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（3）采用施工總進度計劃與周、日計劃相結合的三級網絡進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。（4）根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交

27、叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。出現進度偏差分析產生偏差的原因分析偏差對后續工作、工序的影響確定影響后工作、工期的限制條件采取進度調整措施形成調整的進度計劃采取相應的技術、經濟、組織、合同措施實施調整后的進度計劃進入進度臨測系統進度實施建立進度數據采集系統收集實際進度數據數據整理、統計和分析實際進度與計劃比較是否出現偏差是否進入進度調整系統進度監測系統運行過程進度調整系統運行過程（5）根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度(即24小時連續作業)，實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的實現。（6）作好施工配合及前期準備工作，擬訂施工準備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤的高質、高效。（7）采用

28、成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。（8）夏收期間不放假、不停工，具體措施如下：工人使用自有職工；發揚紀律嚴明、作風頑強的光榮傳統，令行禁止，服從安排；做好職工的思想政治工作，個人利益服從企業利益，信守“獻身、實干、進取守信”的企業精神；采用調休、物質獎勵及精神獎勵等措施，確保職工無后顧之憂；九確保安全、文明施工的技術措施l、提高全體施工人員的安全生產意識，牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，在施工生產中不僅要注意自己個人的安全，更要注意周圍他人的安全。2、作好職工的入場教育，堅持“三上崗一講評”制度，定期對職

29、工進行安全教育，建立定期安全檢查制度，建立各類人員的崗位安全責任制。3、各分部、分項工程施工前必須制定有針對性的安全技術措施，施工前對施工班組進行技術交底，雙方履行簽字手續。4、實施施工生產“安全否決權”制度，專業安全員有權終止施工中違章作業，并限期進行整改，在整改后經檢查同意方準繼續進行施工。5、認真貫徹安全帽、安全網、安全帶的“三寶”使用要求。6、嚴禁在施工作業面上互相拋丟材料、工具及物件，以及從施工作業面上向下拋丟雜物，以免墜落物件打擊傷人。7、施工機械設備的設置及使用必須遵守建筑機械使用安全技術規程的有關規定，設防護罩、漏電保護器等安全防護裝置必須齊全、有效，并按照各種施工機械設備有關

30、規定和要求進行保養與維修。8、現場施工用電嚴格遵照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定及要求進行布置架設，并定期對閘刀開關、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規的使用安全檢查。文明施工保證措施(1)施工現場現場布置：根據現場要求，合理布置施工現場、加工區及材料場地等。工完場清：班組必須做好操作落手清，隨做隨清，物盡其用。班組建立考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。(2)生活衛生生活衛生納入工地整體規劃，落實衛生專(兼)職管理人員和保潔人員，劃分責任區包干負責。每星期檢查一次，按規定進行獎罰。施工現場設茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖并配備喝水杯，有消毒設備。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。十、施工進度總計劃十一、降低成本、提高質量的合理化建議1制定先進、合理、經濟的施工方案，方案審批后嚴格遵照方案進行施工。2根據施工圖及時準確的進行施工用料統計，實行限額領料，獎節罰超，降低消耗。3加強機械管理，提高機械的使用效率，充分發揮機械的性能作用。4對工程成本進行分類，并隨時進行成本分析，做到成本的過程控制。5、對關鍵工序實行生產班組承包制，促進工程高速、經濟的進行。6土方挖填合理調配，節約土方的二次倒運費用。7對預檢、應檢的分項工程及時報監理查看，對檢查中不合格的部分及時整改。在施工過程中發現不合理之處及時反饋甲方、監理、設計部門，并會同研究解決方案。