1、1 適用范圍本工藝適用于工業管道系統壓力試驗施工。2 施工程序試壓前準備試壓條件的確認升壓穩壓檢驗管道系統恢復泄壓合格合格不合格試壓操作 3 試壓前準備3.1 技術準備3.1.1 準備內容試壓系統劃分、繪制、軟件錄入、方案編制、計劃編制、資料收集準備、施工用料及機具準備。3.1.2 準備時間及人員安排在管道流程圖、管道特性表、單線圖、施工平面布置圖等設計資料或前兩者都相對完善和準確的情況下，根據工程量大小，由專業項目指定一名或兩名施工員專門負責管道試壓前期準備工作。準備工作完成日期截止到管道預制工作結束前或管道安裝量達到5%之前。3.1.3 試壓系統劃分a） 相關詞語解釋1） 管道系統：指設計

2、流程圖標注的同一介質的所有管道，例如：低壓蒸汽（LS）系統，循環水（CW、CWR系統）。2） 試壓系統：為了便于試壓需要，把同一管道系統分割成若干個小部分，每一部分稱之為一個試壓系統。3） 試壓包：每個試壓系統所包括的現場實體和試壓資料統稱為試壓包。4） 管道材料等級：所謂管道材料等級即設計為每條管線選用的材料所規定的強度等級。l 一般情況下管線號組成中都會包括管道材料等級。例如：管線號9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”，4“-P-385101-2A1-H中“2A1”數字“2”即表示管道材料等級。上述規定的設計文件中都有明確說明，只是表示形式不同而已，一般設

3、計單位都采用前一種表示形式。l 管道材料等級與壓強之間轉換見下表。序號材料 等級磅力/英寸2（Lbf/in2）（磅）壓強（MPa）千克力/厘米2（Kgf/cm2）（公斤）1A1502.0202B3005.0503C60010.01004D90015.01505E150025.02506F250042.0420注：磅力/英寸2與壓強和千克力/厘米2的換算是相當于的關系，實際上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。b） 劃分原則1） 先分系統（介質）、再分材料等級、最后分延長米和試壓介質及現場分布；試壓系統間分界盡可能在調節閥或流量計等儀表元件或8字盲板處，隔離方式一般不選擇關閉閥門；盡量保證

4、一點上水全線貫通，不用或少用焊接臨時管；未經業主批準不得將本裝置中的設備參與到試壓系統中。上述只是原則規定，對于管線系統延長米較短，可以將多個系統合并為一個試壓系統。2） 每個試壓包的延長米不易過長，裝置區一般控制在200米左右（公用工程系統除外）；管廊中可根據管架的長度和管線分布及走向而定，一般根據管線上水或上壓的難易程度進行劃分。3） 試壓系統由試壓技術員劃分，管道專業責任工程師審核。c） 劃分方法1） 在管道流程圖上將同一介質（同一系統）的管線用同一顏色熒光筆涂上顏色。2） 在同一系統的管線上用另一種顏色的熒光筆在管道流程圖（或根據管道特性表）中所標識的管道材料等級分界處劃開。（管道材料

5、等級解釋見序號d）3） 將2）步驟劃分出來的每一部分根據其延長米的長短、管徑的大小、管線的連接形式、試壓介質及現場的實際情況用同b）步驟的顏色劃分成若干的小部分。4） 特殊部位另行考慮：如附塔管線、壓縮機、冷箱等。3.1.4 試壓系統流程圖繪制a） 把管道流程圖中劃分出來的每個試壓系統描畫到一張圖上，圖中須標明：管線號、設備位號、盲板位置及編號、拆除部件標識、短節編號、短節長度、短節臨時法蘭壁厚以及連接臨時管管徑大小、管線流向、上水（氣）點、排放點、放空（水）點、閥門的開啟要求、壓力表安裝數量及位置等，對于高壓管道及氣壓試驗管道必須詳細標明上水（氣）點、放空（水）點、壓力表安裝數量及位置。圖中

6、標題欄內容須包括：試壓系統號、盲板厚度表、流程圖號、設計壓力（標最大值）、設計溫度（標最大值）、試驗壓力、試驗介質、延長米等。b） 繪制要求1） 一般不改變設計管道流程圖的基本形式，主要指設備形狀、管道組成件形狀、管線走向等。2） 儀表元件的編號必須體現在圖上。3） 試壓系統流程圖樣圖見附圖1。c） 如果設計提供A3紙版流程圖或能索要到電子版流程圖，可直接在流程圖上用熒光筆劃分試壓系統，每個試壓系統按3.1.4a）條要求在流程圖中標住清晰，標注內容包括：試壓系統號、盲板位置及編號、拆除部件標識、短節編號、上水（氣）點、排放點、放空（水）點、閥門的開啟要求、壓力表安裝數量和位置等，每個系統前附“

7、試壓系統附表”，附表內容包括：盲板厚度表、流程圖號、設計壓力（標最大值）、設計溫度（標最大值）、試驗壓力、試驗介質、延長米等，“試壓系統附表”的樣式同附圖1（將線路圖移除）。3.1.5 試壓介質確定a） 在設計文件沒有明確規定的情況下，依據管內工藝介質相態、管道規格、管架的支撐載荷確定系統的試壓介質（管支架的支撐載荷需設計提供）。一般規定為液相介質選擇潔凈水，當設計或生產工藝有要求時，可采用其他液體，若采用可燃性介質，其閃點不得低于50C；氣相介質選擇空氣、氮氣或其他惰性氣體。b） 下列情況試驗介質必須選擇氣體：當設計文件規定管路系統禁水或液壓試驗會損害襯里或內部保溫、會使產生過程污染腐蝕、因

8、受潮無法操作、環境溫度低招致脆裂時等。一般對于低溫管道、氧氣管道、壓縮機進出口管道、冷箱內外管道等設計文件都會有明確規定。c） 當液壓試驗確有困難時，例如管道系統設計無低點排凝，液體無法吹出，而設計和現場又不允許增加排凝等等，可用氣壓試驗代替液壓試驗，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施。1） 公稱直徑小于或等于300 mm 、試驗壓力小于或等于1.6 MPa 的管道系統；2） 公稱直徑大于300 mm 、試驗壓力等于或小于0.6 MPa 的管道系統；3） 脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗。4） 不符合本條a 、b 的管道系統必須用氣壓試驗

9、代替時，其所有的焊接接頭應經無損檢測合格（包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗）。d） 部分低壓公用工程氣相管道也可以選擇液壓試驗，但必須采取相應的措施，如氮氣線、工廠風、儀表風等管道可采用氣壓試驗，也可采用液壓試驗，液壓試驗必須及時吹凈管道里的液體；低壓燃料氣系統一般設計規定采用液壓試驗，但也可采用氣壓試驗；循環水等管道，如與地下管網系統連接（焊接連接），可以將地上和地下管道串通一起進行液體壓力試驗，也可經業主、監理和總包單位同意可在操作壓力下進行通水試驗。3.1.6 試驗壓力確定a） 試壓系統的試驗壓力應符合設計文件的要求（在管道特性表中都有明確規定），只需將試壓系統中所包含的

10、管線號中試驗壓力的最高值作為本試壓系統的試驗壓力即可。如果沒有明確的設計參數，每個試壓系統的試驗壓力可依據設計文件（管道性能表）中選擇其包含的管線號中設計壓力和設計溫度最高者，做為本試壓系統試驗壓力的計算依據，根據公式計算得出。b） 當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道的設計壓力的1.15倍時，經業主同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。c） 對一些特殊件，例如：補償器、阻火器、特殊閥門等，在試壓前必須查閱其質量證明文件，確定其能夠承受管道試驗壓力，否則將其從試壓系統中移

11、除。d） 液壓試驗1） 承受內壓的地上鋼制管道及有色金屬管道的液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。2） 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定，夾套管的外管的試驗壓力按3.1.6d）1）條的規定執行。3） 埋地鋼管的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4） 承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。e） 氣壓試驗1） 內壓的地上鋼制管道的氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。2） 真空管道的氣壓試驗壓力為0.2MPa。f） 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗

12、壓力應按下式計算：Ps=KP1/2式中：Ps試驗壓力（表壓）MPa；K試驗系數，液壓取1.5，氣壓取1.15； P設計壓力（表壓）（MPa）； 1試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）； 2設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。3.1.7 盲板選用a） 盲板類型試壓盲板的材質一般都選用碳素鋼，按連接形式分為法蘭盲板和焊接盲板；法蘭盲板分為插入式和外置式；焊接盲板分為外接式和內臥式。b） 盲板厚度選用由計算得出，碳素鋼盲板的計算公式為：S=0.025*D內 PS注：D內外置式

13、法蘭盲板按螺栓孔中心直徑計算，對夾式法蘭盲板按法蘭墊片內徑計算，單位：mm；PS試驗壓力，單位：MPa。c） 對夾式(包括焊接)中低壓和高壓盲板厚度選用表見附表1和附表2。3.1.8 試壓方案編制依據所劃分的試壓系統和設計文件、標準規范、公司質量體系文件編制管道試壓施工技術方案。方案編制需注意以下幾點：a） 結合現場實際，覆蓋全面，重點突出，關鍵部位詳細論述，特別是對于預留管段及焊口的檢驗要求。b） 措施用料規格、數量的列舉詳細準確。c） 試壓設備及機具應全面準確并具有適用性。試壓設備選取根據試壓最高壓力、試壓介質、水源流量及壓力而定。d） 試驗壓力大于0.6MPa的氣壓強度試驗、設計壓力大于

14、或等于10MPa與輸送劇毒介質的管道試壓、首次使用的新材料、新結構、新工藝的管道試壓必須按重大施工方案進行編制和審批。e） 安全措施必須列舉全面具體。3.1.9 試壓系統資料準備a） 試壓系統資料一般包括：管線單線圖、流程圖、焊縫追蹤記錄、管道及焊材材質證明、支吊架安裝記錄、探傷報告、尾項表、管道強度及嚴密性試驗記錄、盲板表、靜電接地測試記錄等。不同項目可與建設單位及監理協商決定試壓系統資料包含內容。b） 試壓資料可以分兩部分準備：一是提前準備的資料包括管線單線圖、流程圖、管道強度及嚴密性試驗記錄、盲板表等；二是跟蹤準備的資料包括焊縫追蹤記錄、靜電接地測試記錄、支吊架安裝記錄、探傷報告、尾項表

15、等。提前準備的資料在試壓準備工作結束前準備好，按試壓系統編號將準備好的資料分別放在資料袋中或文件夾中，過程中及時更新。其它跟蹤資料隨著系統的完善及時收集整理匯入已經準備的資料中。管道及焊材材質證明由供應部門收集和保管。c） 所有資料必須保證與交竣工資料一致且與工程施工進度保持同步。3.1.10 試壓計劃編制a） 編制原則根據裝置特點首先考慮安裝施工進度的要求、現場的施工順序及工序，例如管線材質和管徑；其次為系統管線完工先后順序，例如裝置上一般優先投用的系統是水氣風等公用工程系統；還要考慮現場實際情況，如設備到貨、材料到貨時間等。b） 計劃要保持嚴肅性和統一性計劃出臺后，每天必須按計劃中安排進行

16、施工，必須保證計劃進度，不具備條件的說明原因。計劃出臺后沒有特殊情況一般不變，業主、監理、項目、專業項目、施工班組都必須保持版本一致。c） 計劃工期確定計劃試壓在工程安裝量達到總安裝量的5%時開始，在裝置計劃安裝結束日期的后七天結束，即為隨著裝置安裝的結束試壓工作也隨之結束。d） 管道試壓計劃一覽表見附表3。3.2 試壓前施工現場準備管道試驗人員應按照試壓系統的要求，準備下列內容：措施用料、試驗機具、現場的臨時管線連接、放空和排放以及檢測點確定、加固部位確定等。a） 措施用料準備1） 根據試壓方案中提到的用料并結合現場實際提出調遣及分批購買計劃。2） 現場制作盲板須焊接手柄并在手柄上刷黃色油漆

17、作為標識。3） 制作不參與試壓的配件的替代管段（短節）。此短節為管道試壓和吹掃及單機試運時共用，因此短節的連接管的壁厚須滿足試驗強度要求，管徑大小要考慮將來管線吹掃和單機試運時的流量要求。制作完成后，統一編號保管。4） 其他消耗材料l 主要材料：電焊條、氧氣、乙炔氣、鋼管、鋼板、螺栓、墊片、壓力表、閥門、接頭、壓力膠管、型鋼、絲頭、盲板等。l 氣壓試驗專用材料：壓縮空氣或凈化壓縮空氣、瓶裝氮氣、罐裝液態氮、紫銅管、發泡劑等。l 高壓管道系統專用材料：高壓厚壁無縫鋼管、高壓管件、高壓壓力膠管、高壓墊片等。l 高壓管道的臨時墊片可選用軟銅墊片，或用裝置備用正式墊片和根據正式墊片要求加工墊片。5）

18、措施用料應與正式材料一樣，具有產品的質量證明書或其復印件。6） 連接、加固、制作臨時短節所用的焊材要符合所在項目執行的焊接規范要求，且有質量證明書。7） 盲板制作安裝法蘭臨時盲板臨時盲板手柄吊裝孔l 一般插入式盲板加工示意圖（制作詳圖見附圖3）安裝法蘭臨時盲板臨時盲板手柄吊裝孔壓力表或上水螺紋接頭（DN15）l 特殊帶孔盲板加工示意圖l 法蘭式盲板加工示意圖（螺栓孔數根據安裝法蘭尺寸而定）安裝法蘭臨時盲板臨時盲板手柄吊裝孔l 加工方法及要點：采用機加工方法，加工要點詳見附圖3中“加工要點”要求。l 盲板材料：一般選碳鋼材料，例如：Q235-B。8） 試壓盲板管理盲板由項目專人集中管理，實行借用

19、制度，避免浪費。專人負責安裝與拆除并進行記錄，施工員要對試壓系統盲板安裝情況逐塊確認并簽字認可。b） 試驗機具準備1） 主要設備：上水泵、升壓泵（試壓泵）、電焊機、砂輪機、吊車、液壓扳手、電動扳手等。2） 液壓試驗設備選用試壓泵分三種：大型試壓站（由試壓泵和上水泵組成）、往復式柱塞泵或往復式注射泵、便攜式手壓泵。可根據裝置大小、試壓系統的多少、試驗壓力大小、水源的位置、水源的壓力（如水源壓力滿足不了試壓系統的高度，要選擇大型試壓站或加上水泵）等因素考慮選取。3） 氣壓試驗專用設備：壓風機（車）、氮氣瓶（罐）。4） 主要工具：氧氣表、乙炔表、壓力表、氣割工具、檢驗瓶、倒鏈、卷尺、角尺、撬棍、剪子

20、、氣焊把、氣帶、電焊把、面罩、電焊把線、石筆、記號筆等。c） 現場的臨時管線連接1） 臨時管道及其組成件材料選用，應以試壓系統壓力最大值為基準進行核算。2） 鋼管焊接按正式管線要求開坡口、按正式焊接工藝進行手工焊焊接。3） 臨時連接線使用前應按試壓系統最高試驗壓力進行液體壓力試驗，試驗合格后方可使用。4） 液壓試驗臨時管線連接根據水源距裝置或管道系統距離和系統容量大小，合理設計上水及打壓系統。一般鋪設三條管線，即共用水線和上水線及打壓線，三條線管線強度只考慮中低壓管線系統最大強度，高壓管線系統單獨鋪設。l 三線鋪設：為提高效率，連接整個裝置各區域的三線須單獨鋪設（檢修裝置或小裝置可特別考慮），

21、管徑大小可根據裝置大小和試壓包多少來選取，一般共用水線管徑為DN80，上水線及打壓線管徑為DN50，三條線上分別焊接上水螺紋連接接頭。三線可根據現場實際情況水平或立體鋪設。具體見附圖2。l 根據試壓系統最高試驗壓力選用臨時接管的鋼管和管件，選用的鋼管和管件要符合試驗壓力的安全要求，宜用高級別代低級別，其煨彎等加工應符合規范要求。l 為減少連接臨時管線的時間和上水升壓時間，臨時上水線和打壓線與管道系統的連接臨時線最好選用耐壓軟管（如尼龍橡膠管等）配合耐壓快速活接頭，其規格為DN20、DN25等，軟管長度1050m不等，耐壓快速活接頭最好選用不銹鋼制的，經久耐用。5） 氣壓試驗臨時管線連接氣壓試驗

22、的臨時連接管線須單獨鋪設。l 若試壓現場有工廠壓縮空氣管道，根據試壓系統位置接好臨時管線，留出足夠的支管，并設置安全閥和緊急卸壓閥。l 用瓶裝氣體試壓：在試壓系統就近點，在氮氣瓶上加裝氧氣表，用紫銅管將氮氣瓶與試壓系統相連。l 氣壓試驗臨時管道連接圖見下圖1所示。圖-1d） 上水點、升壓點、排放點、溫度測點、壓力表測點的確定1） 盡量取用試壓系統本身的放空點、排放點、取壓點、儀表附件點、法蘭口進行放空，若系統本身沒有放空點，實際又須要放空點，需經設計增補放空點，管道最高法蘭設備口可作為放空點，管道封閉管路需打開法蘭等放空。2） 上水點、升壓點可用系統的排放點或取樣點、法蘭口、一般接線DN202

23、5選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。3） 溫度測點，系統管道外壁溫度測點和環境溫度測點，用于試驗介質溫度與環境溫度差別太大的情況，防止試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度和管內水溫度過低等。4） 壓力表測點，每個管道系統壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低點各一塊壓力表。e） 加固部位確定大口徑或水位差較大的管道由于水的重量造成管道外載負擔較重需跟設計部門進行確認并根據實際情況加固，必要時提供加固計算書。3.3 技術交底試壓技術人員根據裝置特點及試壓方案，對試壓作業人員、質檢、安全人員交底，交底后必須由有關人員簽字認可。交底時應明確：a） 試壓工作要求、試壓范圍、試壓介質、盲板位置、拆卸部

24、件并加臨時短管位置。b） 掌握試壓流程，熟練掌握試壓設備性能、操作要領。c） 了解現場環境、上水及上氣點位置、排水及卸壓管道等。d） 加壓程序、檢驗方法及檢查要求。e） 記錄表格的填寫。f） 安全注意事項。4 試驗一般規定a） 液壓試驗水溫要求1） 非合金鋼和低合金鋼的管道系統，液體溫度不得低于5。2） 合金鋼的管道系統，液體溫度不得低于15，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。b） 管道系統試壓時，環境溫度不宜低于5C，當環境溫度低于5C時，應采取防凍措施。c） 試驗前應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近或低于脆性轉變溫度。d） 高差較大的管道系統進行液壓試驗時，應把試驗介質的靜壓計入試驗壓

25、力，試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e） 試壓盲板標識要明確，盲板兩端均加墊片。f） 氣壓試驗時，對于管徑較大或連同設備一起試驗的系統，必須安裝試壓用安全閥，安全閥定壓值應根據試驗壓力確定，開啟壓力為系統氣壓試驗壓力的1.05倍。g） 氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑，必要時事前將發泡劑進行試驗，合格后使用。h） 冬季作氣壓試驗時，應對發泡劑的采取防凍措施。i） 試驗壓力讀取：液壓試驗試驗壓力以試壓系統高點的壓力表為準；氣壓試驗試驗壓力以試壓系統尾部壓力表為準。j） 試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。k） 試壓后加置墊片、螺栓必須按設計

26、要求進行。5 試壓條件的確認5.1 資料審查施工作業單位按已批準的試壓方案整理下列資料，報送項目質監站，由項目質監站組織業主和監理及有關部門進行審查確認。a） 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件 b） 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄c） SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄d） 管道系統隱蔽工程記錄e） 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖f） 無損檢測報告g） 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告h） 靜電接地測試記錄i） 設計變更及材料代用文件。5.2 試壓前應具備的條件a） 水（氣）源充足且合理可靠，排泄點選擇正確，符合環保要求；臨時用電已布置好、接好。b）

27、 試驗范圍內的管道系統除涂漆、絕熱外，已按設計文件全部完成，安裝質量符合有關規定。焊接及其他侍檢部位尚未涂漆和絕熱。c） 焊接及熱處理，無損檢驗工作全部完成，并經檢查，檢驗合格。d） 管道上的膨脹節已經已拆除或設置了臨時約束裝置。e） 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。f） 合金鋼管道的材質標識明顯清楚。g） 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。h） 待試管道與無關系統及設備已用盲板或采取其他措施隔開，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。“盲板加置及拆除確認表”表格形式見附表4。i） 待試管道上的安全閥，爆破報警及儀表元件等已經拆下或加以隔離。j） 試驗用

28、壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測量的最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。k） 管道支、吊架形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。l） 對于管徑較大或連同設備一起試驗的系統進行氣壓試驗時試壓用安全閥已經安裝到位，安全閥定壓值符合要求。m） 試驗時用的腳手架必須搭設牢固并經安全人員檢驗合格。n） 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。5.3 現場條件及資料審查確認后填寫會簽單，質監站以書面形式通知作業單位實施試壓。6 試壓操作6.1 液壓試驗6.1.1 注水升壓a） 系統注水（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統內空氣排

29、凈為止，再關閉排放點。b） 液壓試驗應分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異常現象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。6.1.2 穩壓檢查a） 達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。b） 試驗壓力檢驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。6.1.3 泄壓、放水a） 管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。當系統內存水無法排凈時，應用壓縮空氣吹掃干凈。b） 填寫試壓記錄，由業主/監理單位、施工單位代表簽字確認。6.2 氣壓試

30、驗6.2.1 預試驗管道系統進行氣壓強度試驗前，用0.10.5MPa的氣壓進行預試驗，進行檢查試壓系統無異常情況，方可進行氣壓試驗。6.2.2 系統升壓和穩壓升壓、氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行全面檢查。6.2.3 試壓檢驗a） 檢驗范圍：試壓系統內所有法蘭密封面、絲扣連接點、管道焊縫、焊點（包括管托、管支架在管道上的焊接點）。b） 檢驗方法及檢驗標準：用中性發泡劑在所有檢驗點進行檢查，無泄漏（無氣泡產生）即為氣壓試驗合格。6.2.

31、4 系統卸壓a） 試壓合格后，將試壓系統內氣體緩慢排盡。b） 填寫試壓記錄，由業主/監理單位、施工單位代表簽字確認。7 管道系統復位a） 管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板及短節，并安裝正式墊片（除需拆除部位），核對并完善記錄，“盲板加置及拆除確認表”表格形式見附表4。b） 應及時將新增的排氣口按要求封閉。8 氣體泄露性試驗及真空度試驗8.1 應用管道范圍a） 按設計文件規定執行。b） 無設計無要求時，泄露性試驗應用于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道。c） 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸的管道系統，可不再進行氣體泄露量試驗。d） 真空度試驗應用于真空管道系統。8.2 施工工序

32、a） 泄露性試驗應在管道系統吹掃合格后進行，也可結合裝置試車同時進行。b） 真空度試驗在管道系統氣體泄露量試驗合格后，裝置聯動試車時進行。8.3 試驗介質采用清潔空氣或裝置試車時的無毒、不可燃的壓縮循環氣體。8.4 試驗壓力泄露量試驗壓力為管道系統設計壓力；真空度試驗壓力為0.1MPa。8.5 系統試驗8.5.1 氣體泄露量試驗a） 試驗壓力應逐級緩慢上升，具體執行本工藝7.2.1條和7.2.2條規定。當達到試驗壓力時停壓10min后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，每個被檢查處的液體涂刷檢查不得少于兩次，無泄露為合格。b） 檢查的重點部位包括所有的法蘭或螺紋接頭的連接處、閥門填料

33、函、管道過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥、排水閥等。c） 試驗合格后應緩慢降壓，排放口應盡量利用系統內的放空管，若用臨時管應接至室外排放。排放管應牢固可靠，能承受反沖力的作用；排放口不應設置在人們經常過往的地方。d） 及時填寫試驗記錄。8.5.2 真空度試驗a） 真空度試驗宜在氣溫變化較小的時期進行。當系統內真空度達到設計要求時，應停止抽真空，進行系統的增壓率考核。P2-P1P1b） 試驗時間為24h，增壓率按下列公式計算： P= 100%式中 P24h的增壓率（%）； P1試驗初始壓力（絕壓）； P224h時的實際壓力（絕壓）。c） 增壓率 P不大于5%為合格。8.6 設計文件規定用鹵素、氦氣、

34、氨氣或其他方法進行泄露性試驗時，應按專門的技術規定進行。9 質量標準a） 奧氏體不銹鋼管道及系統中有奧氏體不銹鋼組成件的管道，在進行水壓試驗時，水質應清潔，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm。b） 液壓試驗時，應加強對角焊縫部位及機組、設備連接部位等不易觀察部位的焊縫的檢查；應將螺紋管帽拆除，檢查導淋閥門是否滲漏。c） 管道系統試壓完畢，嚴禁在管道上開孔、修補，焊接臨時支、托吊架等。d） 試壓后管道不能承受能引起管路變形的外力。e） 臨時盲板拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。f） 管道試壓后若有設計變更等原因修改時，應對局部新增及修改的焊口重新進行試壓。g） 根據規范及設計文件要求，對于必

35、須進行強度試驗和嚴密性試驗的管道系統，100%無損檢測不能代替強度試驗，強度試驗也同樣不能代替100%無損檢測。h） 當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：1） 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。2） 對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。10 HSE注意事項10.1 一般要求a） 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。b） 液壓試驗合格后應緩慢降壓，其速度一般不超過500Kpa/min.當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓。c） 在進行壓力試驗時，應劃定禁區，試壓范圍用紅色警戒繩圈圍，并有專人負責

36、警戒，無關人員不得進入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統法蘭側面。d） 使用高壓壓風車加壓時，壓風車貯氣缸必須有安全排放系統，且必須符合公司設備管理程序的要求。e） 試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接。f） 試壓分崗定員，設試壓負責人，一切行動聽試壓負責人指揮，試壓人員各負其責。g） 所有使用的壓力表必須經校驗合格（要有校驗記錄），且要設置在易讀取的地方。h） 表壓觀察人員與壓力控制人員聯絡暢通，以防系統超壓。i） 高處檢查點的架設、跳板必須牢固；在平臺外及管廊外側檢查時必須系安全帶。j） 排放口宜口斜45向上，進壓開閥門時應站在閥門的一側操作。k） 當受環境影響，壓力隨溫度變化時，應采取降

37、壓（升壓）措施，以保證試驗壓力符合規范要求。l） 冬天試壓操作必須注意防滑。m） 按安全有關規定進行勞保著裝，高空作業必須系掛安全帶。10.2 氣壓試驗安全措施10.2.1 安全交底 a） 在開始作業之前，安全監督人員要向所有參加作業的人員進行安全交底。b） 交底的內容應至少包括下列幾項：危險源；警戒區、安全標識和進出口；應急措施和緊急集合點；需使用的勞保著裝。10.2.2 試壓 a） 試壓盡量選擇在沒有其他作業的時候進行，例如午飯時間。 b） 管徑較大及連同設備一起試壓的系統試壓期間，為確保操作的安全以及能有效泄掉過壓，必須安裝一個合格的安全閥。c） 安全閥的試驗壓力應為系統試驗壓力的1.0

38、5倍（有定壓報告）。 d） 在試壓期間，要按下列順序逐步升壓。e） 試壓后，控制氣體的排放，不能產生過大的噪音。10.2.3 障礙/標識1） 在要試壓的管道系統周圍設置警戒障礙 。2） 障礙到試壓系統的距離要要視試驗壓力而定。3） 警告標識掛在試壓區域周圍的固定位置上。10.2.4 作業許可1） 只有經過試壓負責人授權的人員才可以進入試壓警戒區域內。2） 試壓負責人必須確保試壓警戒線得到有效控制。10.2.5 泄漏1） 如果沒有降壓，不能堵住泄漏處。2） 關鍵部位閥門要掛警示牌且派專人看管，看管人員要在負責人的指導下工作。3） 只有確認泄漏處經修復合格，負責人才能授權重新開始試壓。10.2.6

39、 安全人員1） 試壓期間要有一名安全人員在場。2） 提名的安全員將參加所有安全交底會，在開始作業前進行檢查并下發作業許可。10.2.7 面部防護所有在試壓區域內的人員要佩帶安全眼睛和面罩，必要時還須佩帶耳塞。11 質量記錄a） 水質分析報告（若有奧氏體不銹鋼材質時，需要建設單位提供）b） 管道強度、嚴密性試驗記錄 SH3503-J40712 引用文件a） 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97b） 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-2002c） 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-2001d） 化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-

40、95e） ASME壓力管道規范ASME B31.3-200213 附頁a） 附圖1：試壓系統流程圖樣圖b） 附圖2：試壓臨時線規劃示意圖c） 附圖3：試壓插入式盲板加工示意圖d） 附表1：插入式（包括焊接式）中低壓管道試壓盲板厚度選用表e） 附表2：對夾式（包括焊接式）高壓管道試壓盲板厚度選用表f） 附表3：管道試壓計劃一覽表g） 附表4：盲板加置及拆除記錄第 20 頁 共 25 頁附圖1：試壓系統流程圖樣圖附圖2：試壓臨時線規劃示意圖附圖3：試壓插入式盲板加工示意圖附表1：對夾式（包括焊接式）中低壓管道試壓盲板厚度選用表 管道公稱直徑 盲板厚度(mm)試驗壓力(MPa)23468101214

41、161820243036424854600.1720.3450.69066666666666666666106101061010610131013131010191013191319251319251925311925381931382531441.3802.0702.7603.450666666666610101010101010101313131319191319192519191925191925251925253119253131253138383138445038445057445057635057697657637682577682954.1404.8305.5206.2106.9

42、00666666101010101010101010131313191919191919191925252525252525313125253131313131313838313838384438383844444444505057505757636963696976826976828895828895101107951011071141201011071141201337.5908.2808.9709.66010.350666610101010101010131313131919191919252525252525253131313131313838383838383838384444444

43、444445050505050575757576363636976767682828888959595101107107114114114120120120127附表2：高壓管道試壓試驗盲板厚度選用表 管公稱直徑 盲板厚度(mm)試驗壓力(MPa)234681012141618202430364248546010.350101013192531383844505763829511411.04011.73012.42013.11013.800101010101010101013131313131919191919252525252531313131313838383838384438444444

44、444450505050505057575757575763636969697676828888889510110110710711411414.49015.18015.87016.56017.2501010101010131313131319191919192525252525313131313138383838384444444444444450505050575757575757636363636369696976768282829595101101101114114120120127附表3：管道試壓計劃一覽表序號試壓包號系統名稱區域施工完成日期檢驗完成日期計劃報檢日期實際報檢日期批回日期計劃試壓日期未完原因實際試壓日期尾項內容未完 原因可施工未完寸D材料影響寸D完成日期/工期材質試壓介質試驗壓力（Mpa）延長米備注附表4：盲板加置及拆除確認表序號試壓包號盲板編號加置時間加置責任人拆除時間拆除責任人確認人確認時間備注 5