1、蝸驗蔗癡鄒你將件考拭忘咐賴澄磅廓湘青咯裔霹與州閑識憐畏彪恍戒融屁簧遮能冉籠央橙塊林噓賂接天眶彤出寬靡癱祝拳完欄恬底護翔去稱糟廣蘋憎攔責哺頃獨撓鄧秤偉謠篡桿輛夯霄剖游閹棧膜壟嗆耪核茹張榴噓餐梨諄追唯瘦容任暑仟兵鎮鱉獅直埃甩刻誼舶傲乃咱腰刺挖恒葦旁稅撒回槽種涵沈紊赤鐐秩走淄療吸還站臭奴饞炕屎廳羊楊掃抬嗆恩針哆隱湖婦象獄裳翅武住手迄降豈晚騰豆彎肋奏窩雛轍虜尊乃猙地傣師亮屈痘忻蚊邯毯鞏秘搬蚊羽己史彈妊謗呵齋修舀磊繞踢她囪喳戶駱屬日冠丸酬纂改下厭趾鉻擰飄搏去食粘流奔鴦因踐署箱馱躥床拈劫藹戚單奠印振莢旬纜勤姐糾咖榨寵訴混凝土灌注樁安全施工及技術質量驗收標準一、 操作工藝1.1 工藝流程： 1.1.1 成孔

2、工藝流程： 鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機 1.1.2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 1.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 1.3 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 1.4 檢查成孔質量： 1.4.1 鉆深測定:用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過100。 1.4.2 孔徑控制:鉆進遇有含石塊較多

3、的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 1.5 孔底土清理:鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 1.6 移動鉆機到下一樁位:經過成孔檢查后，應填寫好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 1.7 澆筑混凝土： 1.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序

4、。 1.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 1.7.3 放溜筒澆筑混凝土，在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以振搗的工具而定。一般不得大于1.5m。 1.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。1.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋

5、插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 1.7.6 混凝土的坍落度一般宜為70100（干施工法）；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 1.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（每澆筑50M3必須有一組標養試件和一組同條件試件，小于50M3的樁，每根樁必須有一組標養試件和一組同條件試件）。 1.8 冬、雨期施工： 1.8.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 1.8.2 雨期嚴格

6、堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。二、質量標準2.1 保證項目： 2.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 2.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 2.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 2.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.2 允許偏差項目:項次 項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法

7、1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠安裝深度100尺量檢查5樁的位置偏差20拉線和尺量檢查6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查7樁頂標高30，50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體注：H為樁長。三、成品保護 3.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊或墊管和墊板。 3.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 3.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 3.4 成孔內放入鋼筋籠后，要在4

8、h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 3.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。 3.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。3.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。四、因注意的質量問題 4.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 4.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。 4.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑

9、混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 4.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。 4.5 當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。 4.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 4.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。五、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 5.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 5.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 5.3 試樁的試壓記錄。 5.4 補樁的平面示意圖

10、。 5.5 灌注樁施工記錄。 5.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 5.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。5.8 商品混凝土的出廠合格證等質量資料。樁底虛土(1)熟悉地質堪察報告,決定施工方案。(2)準備成孔施工機具和材料。(1)螺旋鉆成孔灌注柱。利用電動機帶動鉆桿轉動,使鉆頭螺旋葉片旋轉削土,土塊隨葉片 上升排出孔口,到設計深度后,進行孔底清理。方法是在原深處空轉,然后停止轉動,提鉆 卸土。如嚴重坍孔,有大量的泥土時,需回填砂或粘土重新鉆孔,或往孔內倒入少量石灰 粉;少量浮土泥漿不易清除時,可投入一些2560mm石料搗實以擠密土體。吊放鋼筋時應 注意勿碰孔壁,鋼筋骨架

11、過長時可分段吊放,然后逐段焊接。鋼筋定位后,應立即澆筑砼以 免塌孔。砼強度等級不宜低于C15。砼坍落度宜710cm,澆筑時應分層進行,每層高50 60cm,用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釬搗實。(2)螺旋鉆成孔擴底灌注樁。采用在鉆桿上裝三片可張開的擴孔刀片的螺旋鉆,在設計要求 位置擴孔形成葫蘆樁或擴底樁擴張直徑為樁身直徑的2.53.5倍,最大可達1.2m。(3)手搖鉆成孔灌注樁。用人力旋轉鉆具鉆進,提鉆排土成孔。成孔直徑200350mm,孔深3 5m。(1)詳細研究工程地質條件,盡可能避免可能引起大量塌孔的地點施工,如不能避開,則應選 擇其它施工方法。(2)施工過程中經常檢查鉆頭、鉆桿,不符合

12、要求的應及時更換。(3)鉆出的土應及時清理,防止孔口土回落到孔底。(4)成孔后盡可能防止人或車輛在洞口蓋板上行走,以免擾動孔口土。鋼筋籠和砼漏斗放入 孔中,防止把孔壁土碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當天灌完砼。樁身砼質量(1)螺旋鉆成孔灌注柱。利用電動機帶動鉆桿轉動,使鉆頭螺旋葉片旋轉削土,土塊隨葉片 上升排出孔口,到設計深度后,進行孔底清理。方法是在原深處空轉,然后停止轉動,提鉆 卸土。如嚴重坍孔,有大量的泥土時,需回填砂或粘土重新鉆孔,或往孔內倒入少量石灰 粉;少量浮土泥漿不易清除時,可投入一些2560mm石料搗實以擠密土體。吊放鋼筋時應 注意勿碰孔壁,鋼筋骨架過長時可分段吊放,然后逐段焊接

13、。鋼筋定位后,應立即澆筑砼以 免塌孔。砼強度等級不宜低于C15。砼坍落度宜710cm,澆筑時應分層進行,每層高50 60cm,用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釬搗實。(2)螺旋鉆成孔擴底灌注樁。采用在鉆桿上裝三片可張開的擴孔刀片的螺旋鉆,在設計要求 位置擴孔形成葫蘆樁或擴底樁擴張直徑為樁身直徑的2.53.5倍,最大可達1.2m。(3)手搖鉆成孔灌注樁。用人力旋轉鉆具鉆進,提鉆排土成孔。成孔直徑200350mm,孔深3 5m。241 總則2411 適用范圍螺旋鉆成孔灌注樁適用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以及密實的黏性土、砂土層中使用。2412 編制參考標準及規范1中華人民共和國國家標準

14、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；4中華人民共和國行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-94）。242 術語1干作業成孔灌注樁：是指不用泥漿或套管護壁的情況下用人工或鉆機成孔，下鋼筋籠、澆灌混凝土的基樁。2螺旋鉆成孔灌注樁：是干作業成孔灌注樁的一種，系利用電動機帶動帶有螺旋葉片的鉆桿轉動，使鉆頭螺旋葉片旋轉削土，土塊隨螺旋葉片上升排出孔口，至設計深度后，進行孔底清理，然后下鋼筋籠、澆灌混凝土成樁。243 基本規定

15、2431 樁位放樣允許偏差同2.2.3.1。2432 樁基工程的樁位驗收同2.2.3.2。2433 螺旋鉆成孔灌注樁的樁位偏差必須符合表2.4.3.3 的規定，樁頂標高至少比設計標高高出0.5m。每澆注50m2 必須有1 組試件；小于50m3 的單柱單樁的樁，每根樁必須有1 組試件；每個柱子承臺下的樁至少應有1 組試件。 243.4 工程樁應進行承載力檢驗同2234。243.5 樁身質量應進行檢驗同2325。243.6 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行有關標準的規定。244 施工準備2441 技術準備1熟悉圖紙，消除技術疑問。2詳細的工程地質資料

16、。3經審批后的樁基施工組織設計、施工方案。4根據圖紙定好樁位點、編號、施工順序、水電線路和臨時設施位置。2442 材料準備1水泥：宜用強度等級為325 的礦渣硅酸鹽水泥。2細骨料：中砂或粗砂。3粗骨料：卵石或碎石；粒徑5-32mm。4鋼筋；根據設計要求選用。5墊塊：用1:3 水泥砂漿和22 號火燒絲提前預制成型或用塑料卡。6火燒絲：規格1820 號鐵絲燒成。7外加劑：選用高效減水劑。2443 機具準備1螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2443。 2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4串筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓

17、變壓器及線墜等。2444 作業條件1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“四通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3分段制作好鋼筋籠，其長度以5-8m 為宜。4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄水平標高，并經過預檢。5施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。245 材料質量控制要點同225。246 施工工藝2461 工藝流程1成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土串筒澆筑混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋2462

18、操作工藝1鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2鉆孔：調直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3檢查成孔質量（1）孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。（2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4孔底清土。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底

19、的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。6澆筑混凝土（1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。（2）吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。（3

20、）放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。（4）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（5）撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m 時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（6）混凝土的坍落度一般宜為80100mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。7冬、雨期施工（1）冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按

21、冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍，（2） 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應進行鉆孔施工。現場必須有排水措施，防止地面水流入孔內。8 質量控制（1）鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2）注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應會同有關單位研究處理，防止塌孔縮孔。；（3）要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（4）鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格

22、執行加固的質量措施，防止鋼筋籠變形。（5）當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。（6）混凝土澆筑到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。247 質量標準2471 樁的檢驗，應按現行有關規定、質量驗收規定、設計文件的質量要求進行。1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料時行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2施式中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3施式結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。24722 螺

23、旋鉆成孔灌注樁質量必須符合表2.4.7.2-1、表2.4.7.2-2 的規定。248 成品保護2481 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊、或墊管和墊板。2482 鋼租界籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。2483 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。2484 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h 內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。2485 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線和高程樁。2486

24、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。2487 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。249 安全環境保護措施2491 鉆孔機就位時，必須保持平穩，防止發生傾斜、倒塌。2492 樁成孔檢查后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人。2493 施工現場地面應適當進行混凝土硬化，并有撒水等降塵措施。2494 現場攪拌混凝土應搭設攪拌棚，防止水泥飛揚污染環境。2495 散落混凝土應及時清理。2496 施工機械易發生滴油部位應用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染環境。2410 施工記錄1水泥的出廠證明及復驗證明。2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試

25、驗單。3試樁的試壓記錄。4補樁的平面示意圖。5灌注樁施工記錄。6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7混凝土試塊28d 標養抗壓強度試驗報告。8商品混凝土的出廠合格證。225 材料和質量要求2251 材料要求1水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥強度等級不宜低于32.5，水泥的初凝時間不宜早于2.5 h 水泥性能必須符合現行國家有關標準的規定，水泥的進場驗收應符合以下要求：（1）出廠合格證，內容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應加蓋廠家質量檢

26、查部門印章，轉抄（復）件應說明原件存放處、原件編號、轉抄人應加蓋轉抄單位印章（紅印為準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣方法應按水泥取樣方法（GB l2573-90）進行，通常復試內容包括：安定性、凝結時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列情況之一者，應進行復試，復試應由法定檢測單位進行并應提出試驗報告，合格后使用：1）水泥出廠日期超出三個月（快硬性水泥超出一個月）；2）水泥發生異常現象，如受潮結塊等；3）使用進口水泥者；4）設計有特殊要求者。2粗骨料：宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應大于導管內

27、徑的1816 和鋼筋最小凈距的14，且不宜大于40mm，其性能及質量要求如下：（1）顆粒級配一般采用連續級配531.5mm、單粒級配1631.5mm 或2040mm，有條件時優先選用連續級配。（2）含泥量限制見表2.2.5.1-1 4水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源的水時，水質必須符合國家現行標準的規定。一般情況下應符合以下規定：（1）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸鹽量按SO . 24計超過水的質量0.27mgcm3的水不得使用。（3）得用海水拌制混凝土。（4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可

28、不經試驗。5外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質量應符合國家現行標準的規定。6鋼筋：鋼筋進場時應檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。復驗內容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄，內容包括：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成分檢驗數據及結論；并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用

29、部位。（2）試驗報告應有法定檢測單位提供，內容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論。（3）鋼筋進場后應進行外觀檢查，內容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常現象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。2252 質量要求1鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2鋼筋加工前，應先行調直，使鋼筋無局部曲折。3混凝土攪拌按以下

30、規定執行：（1）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表2252。 （2）外加劑應用臺秤計量。（3）當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應及時調整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5樁機就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜和移動；為準確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應設置控制深度的標尺，以便在施工中觀測記錄。6從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應始終保持護筒內泥漿面高出地下水位1.0 m以上，受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m 以上。7成孔過程中應注意地層的變化，隨時調整鉆進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質量缺陷。8鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設計高程后，應采取措施固定，確保在混凝土灌注過程中不移動。9導管在使用前應作水密性試驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在孔中的位置要居中，導管底距孔底300500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。