1、廣西隆林縣三輪河水庫大壩基礎固結灌漿專項施工方案1.工程概況三輪河水庫位于百色市隆林各族自治縣境內德峨和革步兩個鄉交界處的三輪河上，壩址位于德峨鄉大坡屯附近，距隆林縣城距離約37km。隆林各族自治縣隸屬百色市，縣城距百色市165km，距南寧市380km。324國道與天生橋至隆林縣的322省道在縣境東北交匯，工程區內有隆林縣壩順村縣道及壩順村大坡屯鄉道，本工程公路對外交通較為便利。工程布置特點三輪河水庫主要建筑物由大壩、取水系統、輸水管道組成。擋水壩軸線位于三輪河大坡屯上游230m處，擋水壩壩型為混凝土重力壩。擋水壩由左、右岸重力壩段、河床溢流壩段組成，整個擋水壩共計分12個壩塊，壩頂總長213
2、.5m，壩頂高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大壩高46.4m。溢流壩采用開敞式泄流方式，溢流壩段長36.8m，寬38.98m，溢流堰堰頂高程為1075m，為開敞式實用堰，設單孔凈寬為10m的3孔溢流壩進行泄流；消能防沖采用挑流消能，由于下游河道微向左轉彎，為避免水流沖刷右岸岸坡，故將溢流壩導墻兩側各向內收縮5，經收縮后鼻坎末端寬31.5m，挑流鼻坎頂高程1043.4m。取水系統布置在緊鄰溢流壩的右岸擋水壩9#壩塊上，進水口采用壩式進水口，長4.2m，寬3.7m，設有閘門檢修平臺和啟閉機房。進水口設攔污珊，攔污珊后設事故閘門孔口尺寸為BH=11.2m，進水口底部高程1052.2m
3、。進水口事故閘門后通過3m長漸變段連接直徑DN0.7m的壓力鋼管，壓力鋼管從壩體穿出后沿右岸山坡裝置，壓力鋼管段總長54m，壓力鋼管末端設取水閥房，其后接DN0.6m輸水管道和DN0.3m灌溉及河道內生態基流取水管。壩區兩岸屬低中山地貌，河流河谷呈寬底“V”字型，兩岸地形基本對稱，壩址段左岸山坡坡度1821，右岸山坡坡度3040，山體雄厚，壩址河床僅寬1317m。壩區均為坡地且場地狹窄，施工布置較困難。2.試驗場地的選擇及鉆孔布置2.1鉆孔布置灌漿按分序加密的原則進行。布孔方式：采用梅花形布孔。具體孔位布置方式見附圖一，監理工程師會同承包人根據現場試驗情況調整布孔方式和數量。2.2主要工程量主
4、要工程量見表1。表1 固結灌漿工程量表項目灌 漿 區大壩基礎布孔方式梅花型水泥規格P.O42.5普通硅酸鹽水泥有無蓋重蓋重厚度3m單孔孔深（m）8m、15m總孔深（m）7542m檢查孔深274m（灌漿孔總數的5%）壓水檢查標準（Lu）553表1說明：1、表中數據為投標工程量。2、表中孔深指基巖鉆孔孔深，不包含混凝土鉆孔孔深。4、施工總體布置 4.1施工布置在大壩上游位置，設兩臺多缸柱塞式灌漿泵和兩臺高速攪拌機（位置隨時變動，已滿足灌漿需求），拌制灌漿比級水泥漿后送至灌漿區。4.2施工進度大壩基礎灌漿初擬定于2016年6月1日開工， 2016年11月30日完工，每天兩班制施工，總工期183天。5
5、.施工的資源配置 5.1 施工機械根據施工進度、工程量的需要，擬投入本灌漿工程的施工機械設備見表2。表2 擬投入本灌漿工程機械設備表序號設備名稱、型號單位數量檢修情況備注121m3空壓機臺1完好2MD-50鉆機臺5完好35.5KW排污泵臺2完好4測斜儀臺1完好5立式攪拌機臺2完好6三缸柱塞式灌漿泵臺2完好7電焊機臺1完好8灌漿自動記錄儀及配套設施(壓力表、流量計)臺1完好9比重計支4完好5.2人力資源6.3 風、水、電系統（1）施工供風：采用風動鉆機鉆孔施工用風主要采用空壓機供風，采用直徑為50mm的風管引至各用風工作面。（2）施工供水：生產供水從供水點或從河里抽取，引至各用水點，出水管接管直
6、徑均為50mm。（3）施工供電：施工用電采用系統供電。灌漿動力線敷設至各灌漿作業區，設置600A空氣開關，夜間照明架設支線，使用正常電壓照明，每個施工點不少于2盞燈。施工現場主要通道處采用碘鎢燈照明，制漿站等較寬闊地帶采用探照燈照明，燈具布設間距適宜，保證無照明死角。7灌漿試驗7.1蓋重試驗前在灌漿試驗區應先澆筑3m厚的混凝土蓋重并應在蓋重混凝土強度達到75設計強度后鉆孔灌漿方可開始。7.2分序固結灌漿孔必須按逐序加密的原則進行施工，分序方式見附圖二。固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并應控制灌漿壓力。7.3 鉆孔本試驗灌漿孔采用風動鉆機鉆孔，檢
7、查孔采用地質鉆機鉆孔，所用的鉆孔機具與計劃用于固結灌漿現場施工的機具和孔徑一致。孔徑擬定如下：檢查孔孔徑為91，灌漿孔孔徑不小于75。灌漿孔的孔底偏差不應大于1/40孔深。7.4 沖洗1)采用風(水)管插入孔底向孔外沖洗，應通過固結灌漿試驗確定不同地質條件下的沖洗方法。本試驗主要驗證單孔高壓沖洗或高壓脈動沖洗和群孔沖洗的沖洗效果，在裂隙發育較輕，充填泥質情況不嚴重的巖層可采用單孔高壓沖洗或高壓脈動沖洗；對巖石破碎、裂隙發育，充填泥質嚴重地區，在各鉆孔間裂隙相互串通的情況下，可采用群孔沖洗；34個孔為一組，使用空氣和水進行壓力沖洗，從1個鉆孔中進氣，另1個鉆孔進水，從其它鉆孔中沖洗出粘土等雜質，
8、輪換進氣、進水，反復沖洗，直至一組內的各孔均沖洗干凈。采用群孔沖洗后應進行群孔灌漿(即串通孔同時灌漿)。裂隙高壓沖洗的具體施工方法參照帷幕灌漿裂隙沖洗方法執行。2)沖洗壓力：沖洗水壓采用80的灌漿壓力；沖洗風壓采用50灌漿壓力。3)裂隙沖洗應沖至回水清凈為止，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。6)本次試驗應分別采用單孔沖洗和群孔沖洗，兩者比較分析。7.5 壓水試驗灌漿孔及波速測試孔均應進行“單點法”
9、壓水試驗。壓力為灌漿壓力的80，分段與灌漿分段一致。壓水試驗壓入流量的穩定標準是：在穩定的壓力下每35min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值為計算值。7.6灌漿7.6.1材料灌漿材料采用貴州興義市海螺牌普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5Mpa。灌漿用的水泥必須符合現行規范規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過3個月的水泥不應使用。灌漿用水應符合拌制混凝土用水的要求，拌漿水的溫度不得高于30，且漿液溫度應保持在540。漿液中如摻外加劑，其品種、摻量應通過
10、試驗確定。7.6.2分段固結灌漿分段方式見表4，采用自上而下分段灌漿法。第一段宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。7.6.3灌漿壓力以不破壞基巖（抬動基巖），又盡可能加大灌漿壓力為原則，根據三輪河水庫工程的實際情況，暫按表4數據試驗，此數據為初擬數據，最終數據應通過試驗確定。表4 基礎固結灌漿壓力值（Mpa）段次（段長）序孔序號起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力第一段（2m）0.30.60.30.6第二段（6m）0.30.60.30.67.6.4漿液水灰比和變漿標準灌漿漿液應逐級由稀變濃，固結灌漿漿液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四個比級。當灌漿壓力
11、保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。 當某一比級漿液注入量己達300L以上，或灌漿時間已達2030min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可考慮越級變濃。 7.6.5漿灌結束標準和封孔 固結灌漿各灌漿段的結束條件為：在該段最大設計壓力下，當注入率不大于1Lmin時，繼續灌注30min，可結束灌漿。當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。灌漿結束后，灌漿孔采用“導管注漿法封孔”或“全孔灌漿封孔法”。 7.7灌漿質量檢查固結灌漿質量檢查應以鉆孔壓水試驗成
12、果為主，結合施工成果資料和其他檢驗測試資料，進行綜合分析評定。灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束后3天或7天后進行，檢查孔的數量不應小于灌漿孔總數的5%。壓水試驗采用單點法，壓力以及其它要求與灌前天然地基壓水試驗相同。固結灌漿透水率q值檢查標準，按表1中要求控制。8質量保證措施(1) 所有施工人員在施工前熟悉設計圖紙、設計試驗技術要求；(2) 學習并掌握國家有關行業標準和施工單位ISO9002質量保證體系文件；(3) 按設計圖紙、設計要求進行施工，并嚴格執行國家有關行業標準和施工單位ISO9002質量保證體系文件；(4) 制定創優計劃和開展TQC活動，提高全體施工人員創優意識，進行技術攻關，為
13、提高工程質量和降低成本服務；(5) 施工有依據，說到的要做到，做了的要有記錄；(6) 實行交接班制度和技術交底制度，貫徹質量“三檢制”，對質量進行三級檢查、監督、驗收，嚴格控制工序質量；(7) 工程所用材料按采購程序采購、驗收、保管，所購材料有合格證、技術質量指標，并按批次進行測定、檢驗，杜絕不合格材料、產品進入施工現場；(8) 施工中所使用的計量器具均按計量器具檢測規定進行周期性檢測。施工中嚴禁使用無檢測合格證的計量器具；(9) 實行技術人員跟班制和質檢工程師跟班制，技術人員負責解決施工過程中出現的技術問題，質檢工程師對施工質量進行全面檢查、監督、驗收；(10) 實行簽發“合格證”制度，在完
14、成上一道工序即將進行下一道工序施工前，上一道工序經“三檢”合格后向監理工程師申請“合格證”進行下一道工序的施工。未取得合格證不得進行下一道工序的施工；(11) 施工過程接受監理工程師、設計人員的監督、檢查，如其欲抽查時，予以積極配合并示范；(12) 關鍵性工藝實行“二檢一驗”制度，專職工檢查、當班班長復查，跟班技術員驗證，三者核對無誤后方可施工。 9安全施工措施（1） 健全安全管理機構，配置專職安全員；（2） 建立健全崗位責任制，落實崗位安全責任，使人人有安全生產責任，并與考核、評定、獎懲相結合；（3）貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針；（4）貫徹安全生產“五同時”和“三級”安
15、全教育制度，開展經常性的安全檢查和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一”思想；（5）貫徹執行施工前安全技術交底制度，提高施工人員安全意識和自我防護意識，堅持安全周活動，及時總結安全生產的經驗和教訓；（6）執行交接班制度，貫徹交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及時發現和排除事故隱患，確保施工安全；（7）根據工程施工實際情況，制定詳細的安全操作規程和切實可行的措施，做到施工有標準、有措施，特殊工種持證上崗；（8）貫徹勞動保護規定，加強勞保用品采購、保管，及時發放勞保用品。嚴禁施工人員酒后、穿拖鞋、裙子上班；（9）定期和不定期進行安全大檢查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隱患；（
16、10）按照國家頒布的各種安全規程，結合本工程的實際情況，制定安全防護手冊，發給全體職工學習、執行；（11）沖洗、壓水、灌漿時，人員必須遠離噴射方向，防止高壓水傷人；（12）施工前須檢鋼絲繩是否完好。對有隱患的鋼絲繩必須更換；（13）在工作面周邊設防護攔，配備救生器材；（14）施工照明必須保證。夜間施工注意安全。施工用電必須配置漏電保護開關。10環境保護措施10.1、廢漿及時清理、污水設置沉淀池凈化后排放。10.2、粉塵排放控制：在水泥臺和鉆機附近產生粉塵的作業場采取常灑水，打水鉆等方法降低粉塵濃度，減少空氣污染。10.3、建筑垃圾定點堆放，定期處理。11灌漿試驗成果固結灌漿試驗完畢后，應盡快提交正式灌漿試驗報告，以便盡快確定最終的設計及施工方案，試驗報告包括以下成果資料：11.1、灌漿試驗原始記錄(包括自動記錄儀和人工記錄)：試驗鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿、質量檢查孔壓水、巖心素描、灌漿抬動變形觀測及鉆孔測斜等記錄。11.2、灌漿試驗成果：布孔圖、灌漿施工記錄表、灌漿工程完成情況表、灌漿自動記錄儀記錄成果、灌漿孔成果一覽表、灌漿分序統計表、灌漿綜合統計表、檢查孔壓水試驗成果表、固結灌漿成果綜合平面與剖面圖、檢查孔鉆孔柱狀圖，必要的工程實物照片等。11.3、固結灌漿試驗工程質量檢查報告。11.4、固結灌漿壓水試驗檢查成果。12附件12.1附件一：大壩基礎固結灌漿試驗布孔平面圖
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