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鐵路客運專線后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿工藝細(xì)則（13頁）.doc

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鐵路客運專線后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿工藝細(xì)則（13頁）.doc

1、后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿工藝細(xì)則.編制：審核：批準(zhǔn)：10目錄一、工藝概述11、概述12、工藝說明13、真空壓漿工藝特點14、適用范圍2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法21、水泥漿技術(shù)要求22、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法3四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖5五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔61預(yù)應(yīng)力孔道造孔6六、真空壓漿71、施工準(zhǔn)備72、拌制水泥漿73、灌漿8七、清洗9八、封堵端頭9九、施工安全與環(huán)境保護91、施工安全92、環(huán)境保護10一、工藝概述1、概述為確保鐵路客運專線32m/24m標(biāo)準(zhǔn)箱梁孔道壓漿施工質(zhì)量并符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求，特編寫本工藝細(xì)則。2、工藝說明真空輔助壓漿是在傳

2、統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)封閉，一端用真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右（真空壓力表-0.08MPa），同時在壓漿端壓入水膠比為0.300.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施，保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。3、真空壓漿工藝特點（1）能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個密實、不透水的保護層，消除孔隙，有效提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實的密實度。（3）在真空狀態(tài)下，

3、減少了同于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性。（4）改進漿體的配合比設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。（5）真空壓漿工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，施工現(xiàn)場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作班組進行真空壓漿施工。4、適用范圍適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運專線中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場32m/24m整孔標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制的孔道壓漿施工。本細(xì)則經(jīng)審核批準(zhǔn)生效后，用于指導(dǎo)本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：孔道成型、施

4、工準(zhǔn)備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設(shè)備、端頭封堵、現(xiàn)場清理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1、水泥漿技術(shù)要求水泥漿應(yīng)采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；水泥的質(zhì)量應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(科技基 2005101號) 的規(guī)定。孔道壓漿宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)量應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(科技基 2005101號) 的規(guī)定。漿體中應(yīng)摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應(yīng)具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機透遷移性阻銹劑，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋有害物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質(zhì)，膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉；壓漿助劑應(yīng)

5、參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并符合上述要求。水膠比不應(yīng)超過0.34，漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s.水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮北不得大于1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為0%0.1%。初凝時間不低于3h，終凝時間不超過12h;壓漿時漿體溫度不超過35。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa（以施工圖為準(zhǔn)）；抗折強度不小于7.0MPa。水泥漿拌制結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。（2）檢驗方法漿體流動度、泌水率、膨脹率試驗參照鐵路混凝土工程技術(shù)指南附錄Q、R進行。凝結(jié)時間參照GB/T1446

6、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法進行。抗壓強度參照J(rèn)GJ70建筑砂漿基本性能試驗方法進行。抗折強度參照GB/T17671水泥膠強度試驗方法進行。2、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法(1).預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。預(yù)留孔道位置偏差和檢驗方法見表1所示。表1 預(yù)留孔道位置偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗依據(jù)1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6有尺量跨中1處鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005-160號7.3.7條其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量（2）

7、孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開始梁體混凝土灌注完成混凝土養(yǎng)護梁體混凝土已初凝否安裝真空機是拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度檢驗合格否是漿液配合比設(shè)計漿液配制漿液檢驗不合格合格壓漿排出漿液排漿稠度符合要求否是停止壓漿拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備注漿質(zhì)量檢驗合格結(jié) 束不合格處置不合格五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔1預(yù)應(yīng)力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝。在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片，用于固定抽拔棒。為了拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒

8、的長度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚機從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準(zhǔn)。在常溫下，“寧晚不早”，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土后手觸不留凹坑即抽拔膠管。拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細(xì)檢查有無損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔膠管時注意事項：（1）利用卷揚機抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。（2）抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴(yán)緊站人防止膠管回彈傷人。（3）拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘

9、余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂放。（5）拔管后，及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時處理。（6）損傷和直徑小于設(shè)計4mm的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時運出施工現(xiàn)場。六、真空壓漿1、施工準(zhǔn)備（1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。（2）檢查機具是否齊備、是否正常。（3）張拉完成后，切除外露鋼絞線（外露量小于30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽

10、真空，觀察真空壓力表計數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時,停泵約為1min時間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空.(5)將封錨端頭的材料設(shè)備一并準(zhǔn)備到位。2、拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（1）首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機，攪拌2min；（2）將水泥緩慢倒入攪拌機中（不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi)）攪拌3min，然后將調(diào)好的水泥漿放入下層漿罐，下層漿罐入漿處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物及成塊狀漿體以防堵塞壓漿管道

11、。濾網(wǎng)孔格不大于2.5*2.5mm；（3）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；（4）必須嚴(yán)格控制用水量，嚴(yán)格按配比單進行配料；（5）對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。（2）關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1MPa值時，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿工程中真空泵保持連續(xù)工作。（3）待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)

12、掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力1.5MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6）嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過表2 規(guī)定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的3050min時間內(nèi)進行，孔道一次灌筑要連續(xù)。（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機進行漿液攪拌。表2 水泥漿各材料配料料誤差材料名稱水泥水外

13、加劑允許誤差不大于(%)2.02.02.0七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設(shè)備和配件。八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設(shè)計要求進行配制，要求用無收縮混凝土。并根據(jù)灌漿當(dāng)天作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為45CM，厚度為2mm。九、施工安全與環(huán)境保護1、施工安全（1）施工作業(yè)人員必須接受真空壓漿安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗；機械操作人員應(yīng)熟悉所操作機械設(shè)備安全操作規(guī)程，具備必要的機械電氣知識。機械設(shè)備在使用前須進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，合格后方可使用

14、，設(shè)備在運行一段時間后須定期維修。（2）對講機使用要口令清晰，信號傳遞準(zhǔn)確。（3）操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護設(shè)備。（4）高處作業(yè)按技術(shù)規(guī)范進行安全防護。（5）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。（6）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，然后投入使用。（7）應(yīng)在吸漿端設(shè)置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害。2、環(huán)境保護（1）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。（2）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件，須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。（4）壓漿完畢應(yīng)將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。（5）機具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范，放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護，不影響周圍環(huán)境。

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