1、哈德布特大壩澆筑式瀝青砼心墻施工工藝1、 工程概況：哈德布特水電站工程地處新疆維吾爾自治區富蘊縣境內，額爾齊斯河上游干流河段，引水樞紐壩址位于可可托海水電站水庫壩址下游約10.53km處，地理坐標為東經8939，北緯4708。引水樞紐壩址距富蘊縣城60km，距烏魯木齊市554km。水庫庫容170萬m3，最大壩高44.7m，壩頂長1710.0m。屬小（）型山區河式水利樞紐工程，水庫防滲采用澆筑式瀝青砼心墻防滲。1.1瀝青心墻設計：1.1.1瀝青砼心墻為垂直式，墻體軸線偏向上游，距壩軸線2.75m。1.1.2心墻頂高程1073.20m，心墻頂寬0.3m，距心墻基座砼1.5m高度處，瀝青砼心墻厚度由

2、1.8m漸變至厚0.5m。高程1045m以下為0.5m,以上至1060m為0.4m.1060m以上至壩頂為0.3m.1.1.3心墻兩側分別于上游側設2.0m寬粒徑小于80mm的砂礫石過渡料和2.0m寬C3料場全料的過渡料，下游為3.0m寬粒徑小于80mm的砂礫石過渡料和3.0m寬C3料場全料的過渡料；分層碾壓夯實，夯實后相對密度不小于0.8。1.1.4瀝青心墻與基巖結合處澆河床處寬3.0m，厚2.0m，岸坡處寬6.0m，厚1.2m的基座砼。2、瀝青砼原材料2.1瀝青瀝青采用克拉瑪依市石油化工總廠生產的70#石油瀝青，瀝青技術指標見表1-1瀝青技術指標表1-1序號項目技術要求檢測結果1針入度（2

3、5）（1/10mm）60-8074.52軟化點（）48-5548.03延度（15）（cm）150177.74臘含量（蒸餾法）（%）實測0.9885密度（g/cm3）2.00.816脆點（）-10-20.87溶解度（CCL4或苯）（%）99.099.998閃點（）260310薄膜烘箱試驗（163，5h）重量損失（%）針入度比（% 延度（cm）軟化點升高（）0.20.0196876.280176.453.62.2瀝青砼骨料瀝青砼骨料選用新鮮堅硬的堿性料進行加工，堿性料質地要堅硬、新鮮，不因加熱而引起性質變化，堿性骨料場距水庫約1.30Km。粗、細骨料、填充料技術見表1-2、1-3、1-42.2.1

4、粗骨料技術指標粗骨料技術指標 表1-2序號項目技術要求1密度（g/cm3）2.62吸水率(%)2.53針片狀顆粒含量（%）104堅固性125與瀝青粘附力4級6含泥量（%）0.37級配及超遜徑（%） 超徑遜徑5108其他 巖質堅硬，在加熱時不致引起性質變化2.2.2細骨料技術指標細骨料技術指標 表1-3序號項目技術要求人工砂 1密度（g/cm3）2.6 2吸水率（%）3 3堅固性15 4石粉含量（%）5 5含泥量 6有機質含量不允許 7輕物質含量（%） 8水穩定等級6級 9超徑（%）510其他 巖質堅硬，在加熱時不致引起性質變化2.2.3填充料技術指標填料是由巖石原料加工而成的粉狀材料粒徑要求全

5、部小于0.075mm，其技術要求見表1-4填充料技術指標 表1-4序號項目技術要求1表觀密度（kg/m3）26002含水率（%）0.53親水系數14其他不含泥土，有機質雜質和結塊細度（%）（各粒徑的通過率）0.075mm700.15mm900.60mm1002.2.4瀝青骨料級配 級配 類型不同篩孔尺寸（mm）的總通過率（%）0.075瀝青用量（按礦料重量%計）191613.29.54.752.361.180.60.30.15密級配2.2.5.瀝青混凝土心墻各種材料用量瀝青混凝土配合比每立方用量配比編號瀝青用量填料用量4.754.7513.213.219人工砂天然砂3211%16%48.22%

6、24.85%10.93%251.8326491.3491.35063263310%14%47.87%26.31%11.82%231.2291.3498498547.5246瀝青混凝土設計方量3960m3，依據施工配合比計算各種材料用量級配單位用量粗骨料19-9.5mm(kg)粗骨料9.5-2.36mm(kg)細骨料2.36-0.074mm(kg)粉料0.074mm以下 (kg)瀝青（%）(kg)每立方用量326506982.6326251.81總量1290960200376038910961290960997167.62.2.6.堿性骨料的加工堿性料拉運至加工廠進行加工，加工方式為二級破碎（一

7、級為鄂式破碎，二級為錘式破碎），采用篩分機進行篩分從而獲得較理想級配料。瀝青混凝土骨料在加工過程中，出現骨料超徑、遜徑超標應調整骨料篩分系統，使生產的骨料質量基本滿足瀝青混凝土的施工技術要求，在具體施工過程中（骨料超徑、遜徑超標基本在允許范圍內）需要經常調整骨料拌和計量用量。根據DL/T5258-2010（土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲墻施工技術規范）的規定，瀝青混凝土骨料必須滿足如下要求：質地新鮮堅硬，不因加熱而引起性質變化。潔凈，不含有機質和其他雜質。與瀝青粘附性強，耐久性好。級配良好。礦料質量不僅直接關系到混凝土的各項性能，同時還影響瀝青混凝土的拌和、施工工藝的控制。因而必須對其進行大量而細

8、致的試驗檢測工作，嚴格控制礦料的質量。在進行瀝青質量檢測的同時必須對粗、細骨料、礦粉進行篩分、密度、吸水率及粗骨料針片狀顆粒含量檢測。2.2.7骨料的堆放骨料堆放場地的選擇：骨料堆放場地應選擇在場地較為寬闊，灰塵較少的地方，骨料堆放場地必須進行硬化處理。骨料的堆放方式：哈德布特大壩工程瀝青混凝土心墻方量為3900m3，供需粗骨料約 2336.2m3，細骨料約 2920m3，礦粉約1194T。粗骨料分二級堆放（級配為19-9.5mm、9.5-2.36mm），場地面積為2（812m）采用隔離墻隔離，隔離墻高度為1.8m；細骨料（2.36-0.074mm）堆放場地面積為2012m與粗骨料用隔離墻隔離

9、，隔離墻高度為1.8m；礦粉堆放場地面積為1012m在瀝青拌和站附近。為防止風塵污染及雨淋，骨料采用防水雨布進行覆蓋，骨料堆放場地必須設置排水溝并排專人經常檢查。2.2.8瀝青的儲存瀝青儲存在50T、30T的瀝青灌內與紫外線隔離并有防雨防潮措施。瀝青的儲存量與施工進度相適宜。3澆筑式瀝青混凝土防滲心墻施工模擬試驗3.1常溫施工模擬試驗（一）試驗目的及試驗內容由于現場施工用骨料的破碎方式、生產規模與室內不同，使室內試驗用骨料級配與現場施工用骨料級配存在差異，因此，室內配合比設計試驗推薦的澆筑式瀝青混凝土施工配合比不能直接用與現場施工，需要在澆筑式瀝青混凝土防滲心墻正式施工前進行施工模擬試驗，以驗

10、證和調整室內瀝青混凝土配合比試驗推薦的澆筑式瀝青混凝土施工配合，同時確定瀝青混凝土的原材料制備、儲存、拌合、運輸、澆筑、質量檢測等工藝流程及相應的施工工藝參數，以指導澆筑式瀝青混凝土的現場施工。（二）試驗依據及試驗設備 DL/T5258-2010, DL/T5326-2006.試驗使用的主要儀器：LQY-200型數控恒溫瀝青延度儀、HW1A型電熱恒溫水箱、DZR-型數控瀝青自動針入度儀、容積為1500cm60cm75cm冰箱、3100型電子天平、5kg（精度100mg）吊盤天平、200g（精度10mg）光電天平、DFH7-4型電熱鼓風恒溫干躁箱、261型電熱恒溫干躁箱、82型瀝青薄膜烘箱、低溫

11、恒溫水浴、芯樣取芯機等。施工模擬試驗使用的主要機械設備為：瀝青混凝土拌合站、噴槍、噴燈、瀝青混凝土保溫運輸車2輛（50型鏟車改裝或川交小型運輸車改裝，）、瀝青混凝土模板100m2及蓋布等。（三）瀝青混凝土施工配合比的確定由于現場施工骨料的破碎方式、生產規模與室內不同，使室內試驗所有骨料級配與現場試驗所用骨料級配存在差異。因此，在實際施工時，以推薦配合比為基礎，結合現場骨料級配狀況調整瀝青混凝土施工骨料級配。骨料級配的調整原則為：使其骨料級配曲線盡可能靠近室內試驗推薦配合比骨料級配曲線。然后經拌和站試拌并對瀝青混凝土混合料的性能做相應檢測后，確定合適的施工配合比，使之具有良好的施工性能，并能獲得

12、性能滿足設計要求的瀝青混凝土。（四）碾壓施工模擬試驗1）試驗條件：施工模擬試驗條件：瀝青混凝土施工模擬試驗場地長20m，試驗場地布置在瀝青混凝土拌和站附近（運距與瀝青砼心墻運距相近）。基座結構型式按瀝青混凝土心墻模擬制作，由混凝土澆筑成型。結構尺寸，長15m，寬1.8m，厚0.4-0.35m。試驗采用定型模板機械、人工澆筑瀝青混凝土混合料。2）澆筑式瀝青砼模擬試驗 試驗時施工現場風速3-5級，溫度約-15，施工現場光線較暗，瀝青混凝土混合料瀝青含量波動0.5%范圍內。試驗時將試驗場地等分為2段，各段分別澆筑瀝青混凝土混合料，試驗編號為D1. 試驗時施工現場風速2-3級，溫度約-15，瀝青混凝土

13、混合料瀝青含量波動0.5%范圍內。試驗時將試驗場地等分為2段，各段分別澆筑瀝青混凝土混合料，試驗編號為D2.3）基層處理混凝土基座表面處理是保證瀝青混凝土心墻和混凝土基座達到良好結合效果的必要措施，直接關系到整個瀝青混凝土心墻的防滲效果。基座表面處理，采用人工錘鑿對混凝土基座進行表面鑿毛處理，鑿毛錘擊力度不易過重也不易過輕，原則上是將基座表面水泥乳漿完全清理干凈。冷底子油的噴涂厚度：噴涂冷底子油對混凝土基座至關重要，冷底子油（配合比為瀝青：柴油=3：7）采用噴槍噴涂，涂量為0.2kg/m2，（噴涂效果的好壞對瀝青混凝土與混凝土粘結有很大影響）噴涂厚度均勻一致。瀝青瑪蹄脂：瀝青瑪蹄脂（瀝青：石粉

14、：細骨料=1：2：3）的主要作用是填充瀝青混凝土和混凝土基座結戒面之間的孔隙，使瀝青混凝土和混凝土基座構成一個密實、完整的防滲體系。瀝青砂漿攤鋪起始時間應以冷底子油不粘手為宜，攤鋪厚度過薄和過厚都影響防滲心墻的技術性能。過薄會導致填充不密實，過厚又會導致瀝青混凝土和混凝土基座結合界面不穩定，為此瀝青砂漿攤鋪厚度應均勻一致。瀝青混凝土表面處理：在進行瀝青混凝土攤鋪前，前一層瀝青混凝土倉面的雜物（灰土、泥土等）對瀝青混凝土層間結合產生不利影響，同時前一層瀝青混凝土倉面溫度過低也影響瀝青混凝土的層間結合。因此在攤鋪之前，先用鋼刷將瀝青混凝土表面雜物去除，然后對瀝青混凝土表面進行加熱（溫度在70-90

15、之間），以保證瀝青混凝土的層間結合質量。4.瀝青混凝土混合料拌合樓性能檢測拌合站礦料篩分與計量檢測。在澆筑式瀝青混凝土模擬施工前，必須對瀝青混凝土混合料熱倉中的礦料進行篩分檢測，根據試驗結果對施工配合比再進行適度調整，以保證生產的瀝青混凝土混合料具有良好的礦料級配進而保證拌合質量。對各級礦料的篩分檢測完成并且調整完配比后，還要對計量拌合后的混合料進行篩分（沒加瀝青和礦粉），以驗證拌合站計量系統是否按調整后的配比進行計量攪拌，根據檢測結果，調整拌合站施工配合比，使拌合站生產的瀝青混凝土混合料礦料級配曲線與結合現場骨料級配狀況調整后的施工配合比級配曲線盡可能地吻合。拌合站溫度檢測。瀝青混凝土是一種

16、感溫材料，瀝青混凝土混合料的施工性能和其溫度密切相關，瀝青混凝土混合料溫度過高或過低，對瀝青混凝土的施工和施工后瀝青混凝土的性能均產生不利影響。溫度較高，易造成瀝青混凝土中的瀝青老化，對瀝青混凝土的耐久性產生不利影響；溫度較低，則瀝青混凝土粘度增大，不僅增加施工難度，而且不易密實。為此在施工中應予以很好的控制瀝青混凝土混合料各種材料的溫度，礦料加熱溫度控制在 180190，瀝青溫度160170，瀝青混凝土混合料出機溫度控制在165175，瀝青混凝土混合料入倉溫度控制在：冬季為150160.其他季節140150。5.瀝青混凝土混合料運輸溫度控制瀝青混凝土混合料在運輸過程中，必然必然伴隨著溫度降低

17、，而瀝青混凝土混合料是一種溫度敏感性材料，合適的施工溫度是保證瀝青混凝土質量的關鍵。因此在施工中盡量縮短瀝青混凝土拌合站與瀝青心墻之間距離，減少中間溫度損失6.檢測內容施工模擬試驗對瀝青混凝土混合料檢測項目如下：檢測瀝青混凝土混合料的礦料級配和瀝青含量；檢測瀝青混凝土混合料的馬歇爾穩定度、流值及馬歇爾試件表觀密度、孔隙率。瀝青混凝土檢測內容：用核子密度儀檢測瀝青混凝土的表觀密度以計算孔隙率；鉆芯檢測瀝青混凝土的表觀密度、孔隙率、滲透系數；檢測澆筑后心墻的寬度、厚度、層間結合效果及過渡料與瀝青混凝土之間的結合情況。7.試驗小結8、瀝青混凝土防滲墻施工8.1.瀝青混凝土混合料制備8.1.1.瀝青混

18、凝土混合料制備系統的選購瀝青混凝土混合料制備系統主要包括礦料破碎篩分系統和瀝青混凝土混合料拌和系統。礦料破碎篩分系統：礦料破碎采用二級破碎方式(鄂式破碎和錘式破碎)，堿性塊石粒徑在50cm15cm選用鄂式破碎機破碎；塊石粒徑15cm以下選用錘式破碎機破碎。礦料經二級破碎后采用機械進行篩分，篩網網徑應以瀝青混凝土配合比所做的連續級配分徑篩分，從而保證與瀝青混凝土配合比級配基本相近和含量穩定。篩網網徑尺寸按粗細骨料分徑，粗骨料分二級（19-9.5mm；9.5-2.36mm），細骨料一級2.36-0.074mm。瀝青混凝土混合料拌和系統：瀝青混凝土混合料拌和系統的選購應與生產總量、平均澆筑強度、高峰

19、生產強度來確定，同時還要注意瀝青混凝土混合料配料方式、計量誤差。我部選購連續烘干、間歇計量和拌和的瀝青混凝土拌和站（拌和強度7-8m3/h），計量采用電子秤計量，輸送帶輸送。8.1.2制備系統的布置與生產能力8.1.2.1.制備系統布置本著運距短、集中、緊湊，各工序緊密銜接，互相協調，不受洪水威脅，排水條件良好，遠離易燃品，盡量設在施工區下風處的位置。我部將瀝青混凝土拌合站設在壩后100m處，拌和站依據地勢進行加高平整、硬化并做好防洪、排水設施，占地面積3200m2。8.1.2.2.制備系統的生產能力瀝青混凝土混合料制備系統的實際生產能力應滿足拌和強度、拌和能力和質量要求，制備系統的生產能力取

20、決于瀝青混凝土的鋪筑強度（鋪筑強度是瀝青混凝土防滲墻施工組織設計的一項重要指標）。鋪筑強度計算式：P=WK/Tmn式中 P-鋪筑強度，t/h； W-防滲墻瀝青混凝土的工程量，t；T-有效鋪筑天數，d；m-日工作班數，班/d；n-班實際工作時數，h/班；K-小時生產不均勻細數，K=1.21.4。瀝青混凝土有效鋪筑天數T=T0-t1-t2-t3T0-鋪筑工期（除去設備安裝及善后天數），d；t1-鋪筑期內停工天數，（4級風、雨雪天氣，當日停工），d；t2-放假天數，d；t3-低溫下需要停工的天數，d；有效鋪筑天數80天=90天-5天-0天-5天。P=39601.3/8024=8.0 t/h；瀝青混凝

21、土混合料制備系統的實際生產能力選用8-10t/h的瀝青混凝土雙軸強制式攪拌機，轉速為40-80r/min。8.1.3瀝青、礦料供應與儲存方式的選擇瀝青選用克拉瑪依石化總廠生產的70#（A）道路瀝青，工程共需瀝青1120t，瀝青混凝土日鋪筑強度為49.5m3/d（118t/d），消耗瀝青11.2t/日，月供應瀝青337t 。瀝青儲存不小于一次運來的瀝青量，為防止瀝青受紫外線照射而產生老化和工程需求，瀝青儲存用50T、30T瀝青罐。礦料的儲存場地以滿足大約25天鋪筑用量并用防雨篷布進行覆蓋，地面進行硬化處理且離拌和站較近的場地。8.1.4瀝青混凝土混合料制備系統的安裝調試瀝青混凝土混合料在制備前必

22、須對各系統進行安裝調試，安裝調試系統包括礦料系統安裝調試、瀝青系統安裝調試 、拌和系統安裝調試以及聯合調試。 礦料系統安裝調試：滿足連續、高強度的運行條件，使機械操作手掌握機械特性，易損部位并準備足夠配件。礦料計量按照施工配合比和拌和量用電子計量稱進行計量輸送帶輸送。瀝青系統安裝調試:主要是對專用設備的加熱效果進行調試，保證溫度上升的速度；對其加熱溫度進行檢驗，要求能夠將內部溫度控制在最高允許值以下，通常為110-120，避免或減少瀝青材料的老化。瀝青計量采用計量表或計量桶計量（按施工配合比和拌和量先期進行稱量，標注計量位置進行計量）。拌和系統安裝調試：驗證拌和機械能否在高強度運行條件下保持正

23、常，掌握和熟練機械特性。 聯合調試：在完成瀝青混凝土混合料制備系統各獨立系統的調試任務后，重而進行聯合調試，對其整個運行效果進行驗證，對各個子系統相互間的協同作業進行試驗調試，使其滿足運行需要，確保瀝青混凝土混合料制備系統的生產能力和滿足設計配合比的要求，為保證瀝青混凝土的施工質量奠定基礎。各系統必須裝備計時和測溫設備，全面檢測整個拌和過程，檢測設備每月進行校驗，以保證計量精度。8.1.5.瀝青混凝土原材料的加熱8.1.5.1.瀝青加熱 瀝青采用外加熱法，具體工藝為加溫脫水12010加熱。加溫脫水的瀝青經導管流入瀝青加熱鍋進行加溫，瀝青加熱溫度應控制在150170（低溫季節瀝青加熱控制在160

24、180）。為防止瀝青在加熱過程產生老化和溫度的均勻性，瀝青加熱鍋采用5mm鋼板加工制作成雙層鍋，鍋間相距5cm加導熱系數高的重油并進行封閉，以緩解熱源直接對瀝青烘烤。重油設置測溫設備和加油、卸油閥。8.1.5.2.礦料的加熱骨料的烘干、加熱采用內熱式加熱滾筒，滾筒傾角3-6（傾角也可通過試驗確定）。冷骨料應均勻連續進入烘干加熱筒，骨料出機溫度一般為170190。骨料的加熱控制還要根據具體實施情況（結合季節、氣溫變化）進行調整，但最高加熱溫度不應超過熱瀝青溫度20，也不宜大于200。礦粉的細度大，一旦受潮結塊會對瀝青混凝土性質產生較大影響，為此應注意礦粉防潮處理。具體使用方法是將干燥的礦粉在常溫

25、下加入攪拌機內，先與熱骨料拌和，然后再噴灑瀝青。8.1.6.瀝青混凝土混合料的配料拌和8.1.6.1.瀝青混凝土混合料的配料在進行瀝青混凝土拌和配料之前，實驗室按照施工配合比的技術要求，結合制備系統熱料倉中各級配礦料的超遜徑情況和最近一次生產瀝青混凝土混合料的抽提實驗結果，通過反復計算確定拌和瀝青混凝土混合料的各種材料用量，簽發瀝青混凝土混合料配料單。拌和操作手根據試驗簽發的瀝青混凝土混合料配料單進行配料。配料時礦料以干燥狀態為標準，按重量進行配料（瀝青可按重量也可按體積進行配料）。瀝青混凝土施工配合比的允許誤差材料種類瀝青填料細骨料粗骨料配合比的允許誤差（%）0.51.03.05.0由于現場

26、礦料級配經常變化，因而施工配料單需經常調整，拌和站生產必須按當天簽發的瀝青混凝土配料單進行，配料單的依據是：原料倉的礦料級配、超遜徑、含水量等指標。二次篩分后熱料倉礦料的級配、超遜徑試驗指標。最近一次生產瀝青混凝土混合料的抽提實驗結果。測溫設備應對熱儲存倉中的瀝青、計量前的瀝青、干燥筒進口的骨料，熱料倉中的骨料及拌和出口處的混合料溫度進行檢測記錄。8.1.6.2.瀝青混凝土混合料的拌和工藝骨料混合干拌進入烘干加熱筒 加入熱瀝青 混合料攪拌瀝青混凝土混合料中的骨料裹覆率必須達到90%以上，拌出的瀝青混凝土混合料應確保色澤均勻，稀稠一致，無花白料、黃煙及其他異常現象，卸料時不產生離析。8.1.6.

27、3.瀝青混凝土混合料的拌和溫度瀝青的賽氏粘度為8510s，運動粘度為（18020）10-6m2/s是瀝青混凝土混合料的最合適拌和溫度，不同針入度的適宜拌和溫度見表，拌合溫度允許誤差為10，夏季取下限，冬季取上限，但最高不宜超過180。不同針入度的瀝青適宜拌和溫度針入度（1/10mm）4060608080100120150拌和溫度（）1601751501651401601351558.1.6.4. 瀝青混凝土混合料的拌和時間瀝青混凝土混合料的拌和先加入骨料、礦粉，干拌約15s，然后再噴灑瀝青拌合3045s，每次純拌和時間為4560s，每一循環周期為5575s。8.1.6.5.瀝青混凝土拌合過程中

28、的注意事項在制備瀝青混凝土混合料之前，定期采用單一品種材料單獨計量的方法來檢驗拌和系統各計量設備的靈敏度、精確度和可靠性。為了保證攪拌機攪拌的前幾盤瀝青混凝土混合料的溫度滿足規定要求，攪拌機在冷機操作的時候，采用預拌熱骨料的方法對拌和系統進行預熱，預熱溫度不低于100。當攪拌機停機后，或由于機械發生故障等其他原因臨時停機超過30min時，必須將機內的瀝青混凝土混合料及時排除，并用熱礦料攪拌后清理干凈。如果瀝青混凝土混合料已在攪拌機內凝固，可將柴油注入機內點燃加熱或用噴燈加熱，逐漸將瀝青混凝土混合料清除，在操作過程中必須謹慎，防止機械損壞，確保操作人員安全。8.1.7.瀝青混凝土混合料的運輸瀝青

29、混凝土混合料應連續、均勻、快速（不得中途轉運）、及時地從拌和站運至鋪筑地點，混合料在運輸過程中，必須保證瀝青混凝土混合料在卸料、運輸及轉料過程中不發生離析、分層現象，不允許出現骨料分離、外漏、溫度損失過大等現象。運輸設備的運輸箱應保持干凈、干燥且具有較好的保溫效果。在運送瀝青混凝土混合料之前，保溫箱應涂刷一層防粘劑，運送瀝青混凝土混合料設備不用時立即清理干凈。8.1.7.1.運輸方式和條件運輸方式采用2輛改裝的保溫箱轉運至澆筑點入模，人工輔助攤鋪。心墻兩側的過渡料采用自卸汽車運輸，50型裝載機端運平整人工細平到位，3T振動碾碾壓自卸汽車運輸能力與鋪筑強度相適應。運輸條件a.運輸道路應平坦，以減

30、輕瀝青混凝土混合料振動，防止混合料離析、分層。b.為了保證瀝青混凝土混合料在運輸過程中不發生離析、分層現象，運輸設備的噸位應加大，保溫箱應打掃干凈，不得有灰塵、泥塊、積液等殘留物在箱內。c.為防止瀝青與箱粘結，涂刷一層防粘劑，防粘劑的配合比為：火堿：硬脂酸：滑石粉：水（80）為1：20：330：400，方法是先將80的水與火堿、硬脂酸混溶，然后加滑石粉。d.運輸設備應具有保溫、防曬、防污染、防漏料的措施，并設置車序標志，以避免車輛阻塞，延誤運輸時間。8.1.7.2.運輸設備數量 運送瀝青混凝土混合料的車輛和料罐的容量應與拌和站和現場攤鋪能力相適應。VpyVbnVpy=Vxy式中 Vb-拌和機的

31、出料容量，m3；Vpy-水平運輸的車輛或料罐的容量，m3；Vxy-斜坡運輸車輛或喂料車容量，m3；n-水平與斜坡運輸容量的比例系數，取34。瀝青混凝土混合料運輸車輛的臺數N，要保證拌和廠的連續生產N=1+（t1+t2+t3）.a/T式中 t1-運往鋪筑工地的時間，min；t2-由鋪筑工地返回拌和站的時間，min；t3-在工地裝卸和其他等待的時間，min；T-一輛車的瀝青混凝土混合料拌和、裝車所需的時間，min；a-車輛的備用系數；N=1+（4+3+5）1/6=2臺改裝50型裝載機經改裝的瀝青保溫箱裝50型裝載機2臺，瀝青保溫箱容量1.6 m3，瀝青保溫箱2個。8.1.7.3.運輸過程中的質量控

32、制各種運輸機具在轉運或卸料時，應盡量降低瀝青混凝土混合料自由落差，一般自由落差不大于1.0m，裝卸時應盡量保持平穩，避免骨料分離。下料速度應均勻，每卸一部分瀝青混凝土混合料后，應挪動一下運料車的位置。檢測瀝青混凝土混合料的下料溫度和外觀質量，發現瀝青混凝土混合料溫度過低或過高，外觀質量不好，均作廢料處理。認真記錄瀝青混凝土混合料在運輸過程中的溫度損失，若發現溫度降低到規定的溫度以下，或離析現象明顯，應及時處理。8.1.8.瀝青混凝土防滲心墻的鋪筑1.8.1.碾壓式瀝青混凝土防滲心墻的氣象條件為了確保瀝青混凝土防滲心墻具有良好的施工質量，依據 土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲墻施工技術規范DL/T52

33、58-2010，澆筑式瀝青混凝土防滲心墻的氣象條件為風力4級，日降雨量小于0.1mm，氣溫-20。夜間施工時施工場所應具備足夠的照明條件。8.1.8.2.澆筑式瀝青混凝土防滲心墻的施工準備在瀝青混凝土防滲心墻施工前，其底部的混凝土基座和固結、帷幕灌漿必須按設計要求和規范規定施工完成。施工前，瀝青混凝土防滲心墻與基座連接面的混凝土按質量標準進行鑿毛、清理干凈，并均勻噴涂一層冷底子油（冷底子油用量為0.150.2kg/m2。潮濕部位的混凝土在噴涂前必須將表面烘干。做好施工計劃，合理布置場地，減少施工干擾。（4）瀝青砼鋪筑前，應進行配合比室內試驗、現場鋪筑試驗和生產性試驗，以確定適于施工的各項技術參

34、數。（5）瀝青混凝土鋪筑前，應對礦料生產及儲存系統，原材料供應，瀝青混凝土混合料制備、運輸、澆筑和檢測等設備的能力、工況以及施工措施等結合現場鋪筑試驗進行檢查，當其符合有關技術文件要求后，方能開始施工。（6）瀝青混凝土鋪筑前，應對施工人員進行技術培訓。（7）每次施工前，應有施工的詳細安排和計劃，并落實到具體的是個操作人員。8.1.8.3瀝青混凝土防滲心墻的鋪筑（一）瀝青混凝土防滲心墻的鋪筑技術要求（1）一般規定a、瀝青混凝土防滲心墻與過渡層、壩殼填筑應盡量同時上升，均衡施工，以保證施工質量，減少削坡處理工程量。b、瀝青混凝土混合料的施工機具應及時清理，經常保持干凈，以防污染瀝青混凝土混合料。（

35、二）模板的架設與拆除a、防滲心墻瀝青混凝土混合料的鋪筑采用定型鋼制模板。b、模板應架設牢固，拼接嚴密，尺寸準確。定位后的鋼模板距心墻中心線的偏差小于10mm。c、剛模板定位經檢查合格后，方可填筑兩側的過渡料。d、過渡料壓實合格后，再將瀝青混凝土混合料填入剛模板內鋪平。在混凝土混合料碾壓之前，將剛模板拔出，并及時將表面粘附物清除干凈。（三）過渡料填筑a、過渡料填筑前，用防雨布遮蓋心墻表面，防止砂石落入模板內，遮蓋寬度超出兩側模板30cm以上。b、過渡料的填筑尺寸、填筑材料以及壓實質量（相對密度或干密度）等均應符合設計要求。c、心墻兩側的過渡料應同時鋪筑壓實，防止剛模板移動。距澆筑式瀝青混凝土剛模

36、板10-20cm的過渡層先不壓實，待剛模板拆除后與心墻騎縫碾壓。（四）瀝青混凝土混合料鋪筑a、在已密實的心墻上繼續鋪筑前，應將結合面清理干凈。污面用壓縮空氣噴吹清除（風壓0.3-0.4Mpa）。如果噴吹不能完全清除，可用紅外線加熱器加熱玷污面，使其軟化后鏟除。b、當瀝青混凝土表面溫度低于70時，宜采用紅外線加熱器加熱，使溫度不低于70。但加熱時間部得過長，以防瀝青老化。c、瀝青混凝土心墻的鋪筑，應盡量減少橫向接縫。當必須有軸向（橫向）接縫時，其結合坡度一般為1：3，上下層橫縫應相互錯開，錯距大于2m。若結合面必須與陡坡相接時，此處橫縫須作特殊處理。鋪注前須將熱瀝青砂漿鋪于坡面上，厚12 cm，

37、然后立即人工鋪注瀝青混凝土料，并使之形成一三角槽，利于人工或機械壓密實。此處如果處理不當，最易形成漏水通道。d、瀝青混凝土混合料采用汽車或50裝載機（安裝保溫層）卸入模板內，再由人工攤鋪整平，鋪注厚度一般為40cm。e、瀝青混凝土攤鋪后，宜用防雨布將其覆蓋，覆蓋寬度應超出心墻兩側各30cm。f、心墻鋪筑后，在心墻兩側4m范圍內，禁止使用大型機械（如13.5t振動碾、2.5t打夯機等）壓實壩殼填筑料，以防心墻局部受震畸變或破壞。各種大型機械也不得跨越心墻。8.1.8.4瀝青混凝土防滲心墻的鋪注1）層面冷底子油、瀝青砂漿的鋪筑在瀝青混凝土防滲心墻施工前，需要對底部的混凝土底座、側面的翼墻進行處理。

38、水泥混凝土表面采用人工用鋼絲刷將水泥表面乳皮刷凈，用0.6Mpa左右高壓吹干，局部潮濕部位用噴燈烘干。處理后涂刷冷底子油（冷底子油配合比為瀝青：柴油為3：7），待冷底子油中汽油揮發（汽油揮發時間受環境溫度影響較大，一般需要12h左右）后將其加熱到70，再均勻涂刷2cm厚料溫在130150的瀝青瑪蹄脂，陡坡部分自下而上涂抹，并拍打振實，必要時待溫度降至120130時再抹一次，使之與底層粘結牢固。2）瀝青混凝土混合料的澆注為了保證瀝青混凝土心墻的有效厚度，宜采用鋼板加工制作瀝青混凝土混合料的模板，剛模板應架設方便牢固、相鄰剛模板接縫嚴密、尺寸準確、拆卸方便等。使用剛模板進行澆筑瀝青混凝土混合料時，

39、需要對剛模板進行定位，并在剛模板內表面涂刷脫模劑，定位后的剛模板距心墻中心墻中心線的誤差應小于1cm。經檢查合格后，方可填筑兩側過渡料；過渡料壓實后，再將瀝青混凝土混合料填入剛模板鋪平并及時將剛模板拔出，將表面粘附物清除干凈。澆筑時，卸料車卸料要均勻，以減少人工勞動強度，攤平倉面時，不能用鐵鍬將混合料拋填，必須用鍬端著料倒入倉面，最好用耙子將混合料攤平，以避免瀝青混凝土混合料分離。8.1.8.5瀝青砼防滲心墻的低溫施工 （1） 當瀝青混凝土心墻日平均氣溫-15-0為低溫條件施工。（2）施工時應對瀝青輸送管線、拌合系統、瀝青混合料運輸車輛進行保溫。（3）水泥混凝土基座表面如有冰層，應鑿出并烘干，

40、使其達到干燥狀態后噴涂稀釋瀝青。（4）澆筑前對瀝青混凝土表面是否進行加熱及加熱溫度應經試驗確定。若需加熱，宜采用紅外線加熱器，使倉面瀝青混凝土輕度融化后方可進行澆筑施工。（5）低溫施工時，瀝青混合料入倉溫度應為150-160.(6)已澆完的瀝青混凝土宜及時覆蓋。（7）當日平均氣溫低于-15或日最低氣溫低于-20時不宜施工，若施工，應對瀝青混凝土防滲墻采取必要的保溫措施。（8）瀝青混凝土防滲墻越冬應采取保溫防凍措施。 9.瀝青混凝土防滲心墻的施工質量檢測9.1施工質量檢測與控制要求為保證瀝青混凝土質量，按有關規程規范和設計要求，制定質量檢測制度，對瀝青混凝土原材料、配合比及施工過程中各項主要工藝

41、措施及瀝青混凝土質量進行控制和檢測，做好原始資料的記錄并及時分析整理。（1）原材料的檢驗與控制在瀝青混凝土施工工程中，瀝青混凝土原材料的供貨廠家應提供運至工地材料（如瀝青、骨料、填料）的質量檢測報告，到貨后施工單位應進行復驗。檢測項目和檢測頻率見下表檢測對象取樣地點檢測項目質量標準檢測頻次瀝青瀝青倉庫針入度滿足設計要求同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，每10-50T或一批不足30T取樣一組，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數軟化點滿足設計要求延度滿足設計要求脆點滿足設計要求薄膜烘箱質量損失滿足設計要求針入度比延度（15）延度（4）軟化點升高粗骨料（2.5-20mm）成品料倉含泥量0.3%每10

42、0-500m3為一取樣單位，正常生產情況下，超遜徑每天至少檢驗一次超遜徑超徑5，遜徑10堅固性硫酸鈉溶液5次試驗質量損失12%。與瀝青黏附性4級針片狀顆粒含量10細骨料（含細骨料和天然砂）（0.075-2.5mm）成品倉庫含泥量0.3%每100-200m3為一取樣單位，正常生產情況下，級配徑每天至少檢驗一次級配滿足設計要求堅固性硫酸鈉溶液5次試驗質量損失4級填料（小于0.075mm）儲料罐細度通過率：0.6mm篩為100%，0.15mm為90%，0.075mm為70%。每10t為取樣單位含水量0.5%親水系數1.0（2）瀝青混凝土混合料制備質量的檢驗與控制瀝青混凝土混合料制備質量的檢驗與控制包

43、括原材料質量控制、工藝控制、溫度控制、施工配合比控制等，具體檢測項目與控制標準見下表檢驗對象檢驗場所檢驗項目質量標準檢驗頻次瀝青瀝青恒溫罐針入度滿足設計要求在正常情況下，每天至少檢查一次軟化點滿足設計要求延度滿足設計要求脆點滿足設計要求溫度試驗確定粗細骨料拌和廠料場超遜徑測定實際數值，計算施工配料單每天至少檢查一次級配含水率熱料倉溫度試驗確定隨時監測，間歇烘干時應在加熱滾筒出口監測礦粉拌合廠礦粉庫細度測定實際的級配組成，計算施工配料單每天至少檢查一次熱料倉溫度60-100隨時檢測瀝青混合料拌合樓出料口外觀檢查色澤均勻，希稠一致，無花白料，無黃煙及其他異常現象溫度試驗確定澆筑倉面瀝青用量0.5%

44、正常生產情況下，每天至少抽提一次礦料級配0.075mm以上各級骨料配合比誤差小于5%，填料配合比誤差小于1%。室內成型試件的孔隙率、強度滿足設計要求每天至少檢查一次室內成型試件的抗滲性、耐水性滿足設計要求每2天至少檢查一次入倉溫度滿足設計要求每車檢查在瀝青混凝土混合料制備過程中，應專門監測瀝青、礦料和瀝青混凝土混合料的溫度，嚴格控制各工序的加熱溫度和瀝青混凝土混合料的出機溫度，并注意觀察出機時瀝青混凝土混合料的外觀質量。凡瀝青混凝土混合料質量出現下列情況之一時，按廢料處理：a、瀝青混凝土混合料配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤。b、配料時，任意一種材料的計量失誤或超出控制標準。c、外觀檢查發現

45、有花白料，混合料希稠不勻或冒黃煙等現象。d、拌和好的瀝青混凝土混合料儲存時間超過48h或溫度低于130。e、其他異常情況（3）瀝青混凝土施工質量的檢驗與控制在瀝青混凝土施工前，應將模板中心線與心墻設計軸線的偏差控制在10mm以內，在瀝青混凝土混合料澆筑過程中應對溫度、厚度、寬度及外觀進行檢查控制，對瀝青混凝土防滲心墻與壩基、左右岸翼墻及其他隱蔽工程等部位進行中間檢查驗收，確保每層澆筑的心墻厚度偏差為0-2cm，外觀檢查發現的裂紋等異常現象必須及時處理。對于瀝青混凝土的內在質量，以芯樣檢測法，鉆孔取芯芯樣數量根據試驗項目確定，芯樣長度不少于45cm。鉆芯取樣留下的鉆孔及時回填，若芯樣經檢測值合格

46、，則確定瀝青混凝土質量滿足要求瀝青混凝土防滲墻質量標準及檢驗頻次名稱檢測項目質量標準檢測頻次瀝青混凝土防滲墻芯樣檢測孔隙率3%每升高2-4m沿軸線100m-150m布置鉆取芯樣2組。密度滿足設計要求強度滿足設計要求抗滲性無滲漏耐水性滿足設計要求小梁彎曲滿足設計要求按照設計要求進行三軸試驗K-滿足設計要求()CMpa9.2瀝青混凝土防滲心墻施工質量保證措施為了保證瀝青混凝土防滲心墻的施工質量，制定如下具體措施：（1）在施工準備期間，選擇適宜的水泥混凝土基面處理方法，檢查施工機械設備、各種質量控制檢測儀器及配套設施的完好情況、施工材料準備情況、現場模擬試驗過程中的施工作業人員配訓情況，報請監理工程

47、師對鋪筑部位及準備工作進行全面檢查和復核，在監理工程師簽發開倉證后再開始進行鋪筑。（2）對瀝青混凝土施工機具進行經常性清理和維修保養，對計量設備的控制系統進行定期效驗，以確保施工質量達到設計要求。（3）嚴格控制施工工藝，確保瀝青混凝土防滲心墻連續、均勻地進行澆筑。隨時觀察鋪筑效果，發現異常及時處理。（4）對不合格或因故停歇時間過長、溫度損失過大的瀝青混凝土混合料應清除廢棄。在清除廢棄時，不得損害下部已鋪筑好的瀝青混凝土。（5）檢查加熱設施，控制加熱時間，確保層間結合面溫度略高于70，以防止瀝青混凝土老化。（6）在雨季或季節性停工時，心墻和過渡料的頂部高程應略高于其上、下游相鄰的壩體填筑料，以確

48、保施工排水通暢。10.安全與環保10.1施工中的安全控制10.1.1建立安全組織機構，制定各項安全制度和安全操作規程。10.1.2加強各種油料、瀝青的安全管理。加熱用的燃油應有專用儲備庫，配備有效的滅火器材。燃油儲備庫遠離瀝青加熱地點。10.1.3施工中遵循有關施工機械和電氣設備安全操作規程。10.1.4夜間施工照明采用低壓安全燈，電氣設備設置保護接地并安裝剩余電流動作保護器和避雷設施。非電氣操作及維修人員禁止操作及維修電氣設備。10.1.5瀝青堆放場地、加熱場地及拌和廠附近應備有防火、滅火器材。在配置與使用稀釋瀝青時，必須注意防火。 10.1.6瀝青加熱場地與其他建筑設施應保持安全距離。10

49、.1.7桶裝瀝青加熱，應先打開桶蓋，放氣防爆；如桶內有積水，應放凈。在加熱過程中，桶蓋孔對面禁止站人。10.1.8對瀝青加熱容器及過程應經常檢查。加熱瀝青要注意控制溫度。10.2施工人員的勞動保護10.2.1應對參加施工操作的人員進行上崗培訓，培訓合格方能上崗，并經常進行安全教育和檢查。10.2.2瀝青混凝土施工人員應配備必要的勞動保護用品。10.2.3施工現場應備有必要的柴油、紗頭、洗衣粉或肥皂、毛巾和洗手用具等。10.2.4施工現場應配備治療灼傷等的藥品。10.3環境保護10.3.1瀝青混合料生產及礦料區布置應考慮減少對施工區和生活區的影響。10.3.2瀝青、燃油倉庫的設置應遠離人員密集區

50、。10.3.3在礦料干燥、加熱過程中應采取防塵措施。10.3.4煙道應具有足夠的高度，以利有毒和有粉塵氣體的排放和擴散。10.3.5瀝青混凝土廢、棄料應按規定地點集中堆放，并建立相應防護措施，避免廢、棄料流失或擴散而污染環境。10.3.6嚴格避免將有害物質（如燃料、油料、化學品、泥漿、棄渣等）排放到土地、河流中。10.3.7合理安排施工作業時間，減少因施工造成的對周圍居民生活的干擾。哈德布特大壩工程澆筑式瀝青砼心墻施工工藝編制：蘇勝權審核：金洪均批準：萬建江新疆兵團水利水電工程集團有限公司哈德布特大壩工程項目部2012年1月28日目錄1. 工程概況2. 瀝青砼原材料3. 澆筑式瀝青混凝土防滲心

51、墻施工模擬試驗4. 瀝青混凝土混合料拌合樓性能檢測5. 瀝青混凝土混合料運輸溫度控制6. 檢測內容7. 試驗小結8. 瀝青混凝土防滲墻施工9. 瀝青混凝土防滲心墻的施工質量檢測10.安全與環保（三）原材料檢測結果樣表1.瀝青：瀝青采用克拉瑪依市石化總廠生產的70#(A)級道路石油瀝青克拉瑪依石化總廠生產的70#（A）級道路石油瀝青質量檢測結果檢驗項目瀝青批次針入度（1/10mm）軟化點（）延度（cm）閃點（）燃點（）結論設計要求第一批第一次第一批第二次第二批第一次第二批第二次第三批第一次第三批第二次2.礦料：質地新鮮堅硬，不因加熱而引起性質變化。潔凈，不含有機質和其他雜質。與瀝青粘附性強，耐久

52、性好。級配良好。礦料質量不僅直接關系到瀝青混凝土的各項性能，同時還影響瀝青混凝土的拌和、施工工藝的控制。因而必須對其進行大量而細致的試驗檢測工作。粗骨料篩分檢測結果篩余百分率 粒徑（%） (mm)檢測日期（年、月、日）19-9.59.5-4.754.75-2.36超徑遜徑超徑遜徑超徑遜徑超徑遜徑細骨料篩分檢測結果篩余百分率 粒徑（%） (mm)檢測日期（年、月、日）2.362.36-1.21.2-0.60.6-0.30.3-0.150.15-0.075礦粉性能檢測結果通過率 粒徑（%） (mm)礦料來源0.60.150.075親水系數設計標準雪峰水泥廠或粗骨料針片狀含量檢測結果百分含量 粒徑（%） (mm)檢測時間（年、月、日）19-1515-1010-5