1、涵管橋工程主要施工內容基礎土方開挖，砼護底，砼擋土墻，砼連接段，涵管安裝，建筑物土方回填等。二、土方開挖施工方法1、基坑開挖基坑開挖范圍應視基礎尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開挖成多邊形，以節省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、澆砌時操作，如需布置排水溝時，則預留的距離應適當放寬。基坑開挖根據挖深及土質情況可采用直槽、梯形槽和復式斷面。各種開挖面的選擇應以節省土方，施工簡便，工期提前以節省土方，施工簡便，工期提前以及保證質量和施工安全為前提。基坑開挖的順序應依照建筑物施工先后來定，先澆砌的部位先挖。基礎土層開挖后不能擾動，如挖好后不能立即澆砌，時間隔23天或遇天氣陰雨時

2、，應留有1530cm保護層不挖，待澆砌前再挖至設計高程，建基面保護層開挖采用人工開挖運輸或人工開挖配合膠輪車運輸。2、質量要求開挖時應準確控制高程，以免超挖，個別地方確因施工錯誤而挖至設計高程以下，應用與挖方土相同的土料填補夯實至原有的天然密實度。如填土達不到要求的密實度時，則應用砂、礫石或碎石填補，并仔細夯實，在重要部位偶然超挖，應用砌石或用低標號砼填補，并應取得設計單位同意。開挖土方應堆放在指定的地點以便回填時使用，開挖土方時要避免將雜物、腐殖物、樹根、草皮等混在里面。在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量記錄下來。1

3、、運輸與裝卸涵管的強度達到設計強度標準值的75以上，才可進行裝運，涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。堆放場地應平整堅實，涵管堆放不得引起損壞。堆垛高度應考慮涵管強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩定性。2、施工要求(1)基礎開挖基礎開挖應符合圖紙要求。當溝槽有地下水或雨水時，可利用明溝排除或人工排除。對溝槽底部有局部松軟現象時，將松軟部分挖去，然后用新土重新進行回填或用砂石回填。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。基槽開挖后，應緊接著進行基礎

4、砼澆筑、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。(2)基座混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。（3)鋼筋混凝土圓管涵成品質量管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。其蜂窩深度不得超過10mm。蜂窩

5、總面積不得超過全面積的1，并不得露筋。（4）管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應符合有關規范要求。（5）管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術要求1）在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高是否與設計標高吻合。2）穩管用墊塊應事先按設計預制成型，安放位置準確，采用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道的穩定性。3）在平基或墊塊上穩管時，管子穩好后，可用預制楔塊將管兩側卡牢，穩管后應及時灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對管材質量仔細進行檢查，如：管節尺寸、圓度、外觀及內在質量等。5）管節安裝時不得

6、損傷管節，6）嚴格控制管節的標高及走向，相鄰管節墊實要穩定，嚴禁倒坡。7）吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現場，根據溝槽深度，土質等情況，確定吊車距槽邊的距離。8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應埋設一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。對于基礎較深的采用人工壓繩法，下管時，用兩根插入土中的撬杠控制下管速度，撬杠并承擔一部分荷載，拉繩的人，用腳踩

7、住繩的一端，利用繩與地面摩擦力將繩固定，另一端用手拉緊，在指揮人員的統一指揮下，逐步放松繩子，使管子平穩落入溝槽；對基礎較淺的路涵采用緩坡滾管法，先將放管一岸削坡至1：41：5左右，然后將管子用三角木支墊，逐步緩慢送入槽底，再行回填。涵管的安裝應在基礎砼達至設計強度的70后進行，涵管安裝前首先用校核涵管基礎結構的尺寸和高程，并在基礎面上標出中心線和標高，并用墨線定線，兩端增設控制樁，然后進行涵管安裝，在涵管的安裝位置經校正無誤后方可在管的兩邊用石塊固定。9）為便于在槽內轉管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工

8、階段工作要點1）檢查采用的管節是否符合設計要求，檢查管節的質量合格證。2）要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節碰壞，已壞的管節禁止使用。3）檢查管節安裝前是否清除了基礎表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內用滾杠或運管車運管時，槽底應鋪墊木板。（3）管道接口在接口前將管節端部必須清除，管道接口采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，操作時先將一個涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉的麻絮，再對接另一個涵管，并且壓實；最后用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。最后澆筑護管砼。（1）模板本工程為涵管橋工程，為小型水工建筑物，模板采用木模板現場加工制作。有些結構需要在模板外部加設

9、各種排架支撐結構以幫助穩定，因此木材消耗量較小。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、找平、尺寸較核、堵塞縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中要注意：1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平方向用鋼尺丈量2次以上。務使模板的尺寸符合設計標準。2）模板結合點與支撐點必須堅固緊密，牢固可靠，以免在澆筑過程中“跑模”，發生裂縫、鼓肚等不良現象。但為了增加模板的周轉次數，減少模板拆模損耗，模板結構的安裝盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯結。3）為避免拆模時建筑物受到沖擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應設備硬木楔形墊塊。所有支撐不得直接支承于地面，應安裝在堅實的樁基或墊板上，

10、使模板有足夠的支撐面積，以免沉陷變形。4）模板安裝完畢，最好立即澆筑砼，以防日灑雨淋導致模板變形為保證砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。在氣候干燥的情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑砼前，需灑水養護。如發現模板因干燥裂縫，應事先用木條或油灰填塞襯補。5）模板安裝的偏差應符合設計要求的規定。模板應及時拆除，對于不承重的直立側面模板，在砼凝固的強度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時，或砼強度達到25kg/cm2以上強度時，即可拆模（見：砼直立模板拆模時間參考表）。砼直立模板拆模時間參考表 對于承重模板拆模時間應使砼強度達到設計強度的70時（日平均氣溫15時，需712天）

11、才能拆模；拆模時要按照模板各結合點構造情況逐塊松卸，禁止用重錘直接敲擊模板。模板拆除完畢后，應將附著在板面上的砼、砂漿洗鑿干凈，損壞部分需加修整，板上圓釘及時拔除干凈。所有模板應按規格分放，妥加保管以備下次周轉使用。（2）砼澆筑；砼澆筑擬采用0.4m3拌和機拌和，三輪自卸車運輸、機械振搗。砼燒筑前應進行各項檢查，包括：對澆筑倉及模板的檢查；檢查所有受力支撐是否安全牢靠；鋼筋綁扎的位置、間距、保護層等是否與設計要求的尺寸相符；機械動力、照明線路、澆筑工具及必要的勞保用品是否準備齊全；砼的設計配合比是否根據現場具體情況進行了調整，砼的生料以及使用的外加劑等是否準備充分；參加現場施工的有關人員是否已

12、分工落實到人，各負其責等。1）砼材料水泥：每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水：砼拌和用水采用河溝或機井中水，水質符合砼拌和要求。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福海縣永固料場配合比：按質量檢測站通過試驗確定的配料單。2）砼攪拌砼拌制設備按照滿足本工程高峰澆筑強度的要求和本公司的現有設備，選用0.4m3拌和機2臺，砼生料上料采用人工結合膠輪車，上料容量按照批準后的配合比嚴格控制，不得任意增減。并按砂、水泥、碎石的順序依次加

13、入料斗，然后將水和生料同時注入拌筒。任何情況下。裝料量不得超過拌筒規定標準容量的10。砼每次攪拌時間均應通過試驗確定，根據施工經驗，一般砼在攪拌機中延續攪拌的最短的時間如：混凝土在攪拌機中延續攪拌的最短時間表攪拌機每次工作完畢或因故障停車在45分鐘以上，應將筒內余料清凈，并應加清水和少許石子空轉23分鐘，把粘在筒內的水泥砂漿沖刷干凈，但筒內不得存水。因砼拌和及配料不當，或因拌時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地。3）砼運輸砼運輸包括水平運輸和垂直運輸。本工程根據建筑物特點，砼量大，運輸距離遠，運輸道路為土路等，砼水平運輸采用三輪自卸車。垂直運輸采用砼斜槽，裝料前應將運送工具灑水濕潤，用完后則需

14、洗刷干凈，以備下次再用。砼出拌和機后，應使用三輪自卸車迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重漏水現象，當砼在運輸過程中發生了離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，二次攪拌的方法一般用一塊薄鋼板放在澆筑倉附近，將離析了的砼重新進行人工攪拌或在澆筑倉面直接進行人工攪拌。砼從攪拌機卸出后其運輸的延續時間不宜超過下列規定：當砼溫度為2030，不超過1小時；當砼溫度為1019，不超過1.5小時；當砼溫度為59時，不超過2小時。4）砼澆筑建筑物建基面必須驗收合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑時應有專人負責觀察模板、支架、鋼筋、預留孔眼情況，當發現有變形、走動或堵塞等情況時，應立即停止澆筑，并應在砼凝固前

15、趕搶修整完好；施工現場應有檢查人員負責檢查砼的攪拌、運輸、入倉、平倉、振搗、砼坍落度與和易性以及各種材料配料的準確性，不合格砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。雨天時不宜露天澆筑砼，如澆筑后適逢下雨，應及時覆蓋，防止雨水沖刷；砼澆筑應保持連續性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。除經業主方人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。砼澆筑方向應從一端開始并與卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定。一般在2530cm，最厚不得超過插入式振搗器的工作部分。當進行斜坡

16、砼的澆筑時，砼的澆筑程序應從低處開始，自下而上，使砼保持分層水平上升。5）砼振搗砼振搗采用ZN50-1.5插入式振搗器和ZW-7平板振搗器。使用插入式振搗器時插點的間距一般為振搗棒有效半徑的1.5倍，振棒有效半徑一般情況下為3035cm，施工時而視振搗實況確定。使用平板振搗器作用深度一般不超過25cm，雙層鋼筋時不超過15cm，振動時間約在30秒左右，其移動縱橫搭接長度以5cm為宜。分層澆筑的砼，振搗時間約在30秒左右，其移動縱橫搭接長度以5cm為宜。分層澆筑的砼，振搗棒必須插入下層已經振實但未開始初疑的砼510cm，振搗方法可采用振搗棒與砼面垂直振搗或振棒與砼面成4045度角。振搗每次插入砼

17、的時間一般為2030秒。振搗器插入過程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板走動或鋼筋變形錯位。振搗棒常須上下拔動，并應做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕跡，造成振孔位置不密實。6）砼面的修整有模板的砼表面修整：砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應按業主方人指示進行修補，直到業主方人滿意為止，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固連結，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50100。7）養護砼澆筑完成后，須保持適宜的溫

18、度和濕度，砼養護針對本工程情況，應在砼澆筑完畢后1218h內即應加蓋和灑水養護，其養護期時間在常溫下不得少于7天，在平均氣溫高于5條件下，用適當的材料把砼覆蓋并適當澆水養護，使砼在規定時間內有足夠的濕潤狀態。砼養護至強度達到3.5mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。（3）沉降縫施工沉降縫的填充材料為泡沫板、砂漿，將泡沫板用鐵釘固定在模板的內側后再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼面上，然后立伸縮縫的另一側模板和澆砂漿、砼。如果伸縮縫兩側需要同時澆筑時，則伸縮縫填充材料在安裝時要豎立得平直，澆灌砂漿、砼時伸縮縫兩側流態的上升高度一致。（4）砼的雨天、冬季施工措施1）砼雨季施工措施掌握

19、天氣預報，避免在大雨、暴雨或水風過境時澆筑砼；砂石堆料場排水通暢并防止泥污；運輸工具及運輸道路采取防雨、防滑措施；水泥倉庫加強檢查，做好防漏、防滑措施；在砼澆筑倉面上反搭設臨時防雨棚；加強對骨料含水量檢測，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工措施當室外日平均氣溫連續5天低于3時，砼即進入冬季施工。拌和站用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚；砂石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫，遇雨雪天氣加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂石的中間溫度高于零度；根據類似工程施工數據表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸納的復合防凍劑較好。根據澆筑時的氣溫，確定撮合防凍劑的摻量，使用時用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實驗

20、人員直接控制。配合比通過試配確定，報業主方人批準后實施。砼拌和在氣溫低于10時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40時，再加入水泥繼續攪拌到規定的時間。添加了外加劑的砼攪拌時間延長1.52min，以保證拌和均勻。運輸砼的設備加蓋保溫，減少周轉次數，降低溫度損失。6）保證砼澆筑溫度大于5。澆筑完成后覆蓋一層塑料布和一層草袋。遇有寒流來或出現極端氣溫時，停止澆筑砼。澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。4、溝槽土方回填管道工程的主體結構檢驗合格后，應及時回填土，要選好合格的土源。（1）溝槽土方回填

21、施工要求（2）溝槽土方回填前的施工1）槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物、凍土及大于10cm的磚石等硬塊。2）如現場土料含水量過高，不能達到要求密實度時，應考慮在管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采用這些材料時，回填前應提請設計單位進行洽商，并將材料配合好后，按施工要求進行使用。（3）溝槽土方回填1）在土方回填中嚴禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高的土。2）在溝槽兩側應同時回填土，其兩側高差不得超過30cm。（3）溝槽回填厚度及壓實施工要求1）管道兩側（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm（松鋪厚度）進行分層夯實，管頂以上50cm

22、范圍內，必須分層整平和夯實，在管頂以上25cm范圍內，宜用小型夯具，如木夯，其壓實度不小于87%。2）在管頂以上50cm范圍內不得使用壓路機壓實，以防管裂及下沉，當采用重型機具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力通過計算確定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土應符合下列要求（1）雨季回填土應先測土壤含水量，對過濕的土不準回填，如需回填應采取措施進行處理，達到最佳含水量即可。（2）槽內有水時，應先排除，然后填土。回填土時，應隨填隨夯，以防松土被淋濕。B、冬季回填土應符合下列要求：（1）在計劃一年之內修筑路面不

23、可回填凍土。（2）在無計劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范圍內，不得回填凍土；如以上部分回填凍土，凍塊不得大于10cm，并應按常溫規定分層夯實，回填高度應高出地面，作為預留沉降量。5、溝槽土方回填施工階段工作要點（1）在回填前應檢查槽底有無雜物及大于10cm石塊、積水等。（2）檢查回填土的質量，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質，不得帶水回填。（3）檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿 強度是否滿足設計要求，方可進行回填。第九節 過水涵管洞工程施工 砂石墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。4）抽檢橡膠圈的

24、質量是否符合要求。A、剛性接口（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質量比為1：2.5，水灰比不應大于0.5。（3）在接口前將管節端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。（6）鋼絲網水泥砂漿抹帶，應選用無銹、無油、符合設計要求的鋼絲網，使用前截成要求尺寸的鋼絲網。（7）抹帶完成后，進行養護，在常溫下46h后拆模板，保護抹帶不受破壞，拆模后繼續養護。B、柔性接口（1）接口前應將承口內部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應保持平整，無扭曲現象。

25、（2）安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，應設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不地勻，應停止頂拉，待調整后再繼續頂拉，當膠圈達到承插口工作面預定位置后應停止頂拉，立即用機具將接口鎖定，連續鎖定接口不得少于2個。1、運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。2、施工要求(1)基礎開挖基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業

26、。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。(2)墊層和基座砂石墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。(4)管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質量管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺

27、陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。其蜂窩深度不得超過10mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1，并不得露筋。(6)管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應符合有關規范要求。34(7)管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術要求1）在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高是否與設計標高吻合。2）穩管用墊塊應事先按設計預制成型，安放位置準確，采用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道的穩定性。3）在平基或墊塊上穩管時，管子穩好后，可用預制楔塊將管兩側卡牢，穩

28、管后應及時灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對管材質量進行檢查，如：管節尺寸、圓度、外觀及內在質量等。5）管節安裝時不得損傷管節， 6）嚴格控制管節的標高及走向，相鄰管節墊實要穩定，嚴禁倒坡。7）吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現場，根據溝槽深度，土質等情況，確定吊車距槽邊的距離。8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應埋設一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用

29、以控制下管。9）為便于在槽內轉管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點1）檢查采用的管節是否符合設計要求，檢查管節的質量合格證。2）要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節碰壞，已壞的管節禁止使用。3）檢查管節安裝前是否清除了基礎表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內用滾杠或運管車運管時，槽底應鋪墊木板。（3）管道接口（1）在接口前將管節端部必須清除，管道接口采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，操作時先將一個涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉的麻絮，再對接另一個涵管，并且壓實；最后用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道

30、。不得在管縫內填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。線路施工方案目錄一. 概況二. 施工前準備三. 施工程序流程圖四. 施工方法五. 質量與安全一.概況二,施工前的準備施工前技術人員向施工班組作技術交底，組織學習施工圖，施工驗收規范和質量標準，介紹施工程序、施工方法和安全技術措施，使施工班組在施工前掌握施工要求，保證施工順利正常進行。施工人員在施工前要熟悉施工現場，施工線路、地形條件，作到心中有數。施工前根據需要的工具和材料進行認真檢查，必符合質量和安全要求，鐵塔在施工組立前，先進行予組裝，檢查合格后再運施工現場。三,施工程序流程圖（見附圖）施工程序流程圖）37十節 農橋工程施工方案本工程內容主要有土方

31、開挖與回填，漿砌石基礎八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。一、土方工程1、基坑開挖（清淤）工程1）根據己放出的基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑淤泥挖掘。2）根據開挖深度、開挖面積和土質穩定情況,采取2臺挖掘機接力開挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘機前進，向前繼續清挖淤泥，如此反復至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖走。3）挖至接近基底標高時保留200300mm一層,略微整平后,在基礎施工前再采用人工突擊挖除,修整至設計標高。4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設置于基礎外的集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2、基坑開挖注意事項（

32、1） 基坑開挖前首先做好地面排水,并根據地形在上坡處的適當距離設置截水溝排水,以免影響坑壁穩定。（2） 若地下水位較高基坑開挖后有積水,應在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同時沿基坑四周邊緣開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當基坑內有泉眼時,可向泉眼內壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑。基坑開挖完觀測地質情況是否與圖紙相符,當地質情況與圖紙不符時,及時與監理工程師取得聯系。-（3）基坑開挖土方全部外運，不在基坑邊緣堆棄。（4）施工時注意觀察坑緣頂地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現象發生,有問題及時處理,確保安全施工。（5）基坑施工時間盡

33、量縮短,自基坑開挖至基礎完成，連續不斷施工。（6）嚴格控制坑底標高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支護由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣5米內無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個階梯平臺寬1.5米，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護坡，厚5cm；對于基坑邊緣小于5米內有建筑物或受地形限制，無法放坡的，預留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護。二、鋼筋工程1、鋼筋進場在業主指定的生產廠家進行購買，進場后鋼筋堆放下邊進行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進行防雨。2、鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調直：用專用鋼筋調直機調直，調直后的

34、鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。2）截斷和彎折鋼筋：用專用彎筋機和切割機進行加工，其操作工人必須有上崗證或技術等級證書。3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應按圖紙所示的位置準確安裝，并用規范要求的支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應盡可能交錯排列,避免在同一截面設置接頭,接頭間距距相互錯開的距離不應小于3Od(d為鋼筋直徑,且不小于500mm。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必須有技術等級及上崗證,施焊的設備、焊條、對鋼筋構件的質量有下列要求 ：a.鋼筋表面應無浮皮和鐵銹。b.鋼筋骨架要

35、有足夠的鋼支撐,以保證其施工鋼度。c.鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合圖紙要求,綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開焊。d.受力鋼筋同一截面的接頭數量,搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規范要求。39三、 模板工程1、采用鋼模板,具有足夠的剛度、平整度、光潔度,滿足施工要求。2、模板橫豎向背肋采用48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫向間距750mm,內外模板通過對拉桿（l6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調節松緊)連接固定。3、模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處的錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。4、臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側墻的鋼模一定要接

36、觸良好,防止出現錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運輸車將混凝土運送至澆筑現場。2、混凝土嚴格分層振搗。振搗時使用插入式振搗器,振搗器插入的距離以直線行列插搗時,不得超過作用半徑的1.75倍,振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。3、振搗器開動后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出,不得過快或停轉后再撥出機頭,以免留下孔洞。4、振搗器靠近模板時,機頭與模板應保持一定距離,一般為l00mm。5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時,振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。6、振搗完成的標準:混凝土停止下沉,無氣泡上升,表面平坦、泛漿。7、混凝土澆注應

37、連續進行,如因故中斷,間歇時間不應超過允許間歇時間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。8、澆筑完畢后覆蓋養生布,定時灑水養生,養生期不少于7d,待混凝土達到設計強度。75%時即可拆除模板。五、 橋面板施工（一）施工方案1、橋板、擋墻是全橋的外露結構，故對外觀質量要求最高。2、首先在臺身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。3、澆筑分2次，首次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板， 40板和板之間放2cm的變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。4、擋墻模板設置對拉螺栓，進行結構斷面定位和模板加固，同時模板與外雙排腳手架拉結，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中

38、不跑位。5、模板平整垂直，接縫嚴密，支撐牢固，視為合格，方可進行砼澆筑。6、橋板鋼筋按常規綁扎，先綁扎底層網片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設保護層，綁扎完后經檢查合格后合模。7、承臺埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結構尺寸準確、平整、垂直。8、砼使用現場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度79cm，振搗密實，做到里實外光。9、防水混凝土的鋪設采用C40砼、防滲等級為W6。（二）橋面砼鋪裝施工質量控制措施施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設橋面鋼筋網,鋼筋網縱向鋼筋在墩頂現澆段位置通過時要連續，不能斷開；鋼筋網保護層要滿足設計要求和施工技術規范的規定。澆注橋面砼前，正確放出泄水管、伸縮縫的標高和位置

39、，砼鋪設在橋面全寬全長上同時進行，同一連續段橋面除設計要求的伸縮縫外，盡可能不設縱向和橫向施工縫；鋪裝鋼筋的高度嚴格按設計要求定位，設置高程控制模板和振搗梁導軌時加強固定和支撐，另設置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網受壓下沉。砼攤鋪厚度略高于設計標高，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補，鏝刀成形，施工時必須強調混凝土的拌和和澆注質量。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。在混凝土面層初凝前進行拉毛處理，均勻凹槽深度約為23mm，以增加與瀝青混凝土的粘結。嚴格控制橋面混凝土的標高、平整度和橫坡，現澆混凝土任意點最小厚度

40、偏差不允許超過-5mm，最大厚度的控制按設計提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m直尺檢測，檢測頻率為一連續橋面（單幅）段不少于3處3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。41每段砼橋面澆注修整完工后半小時內，用監理工程師認可的方法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風使水分散失過快，造成裂紋。需要特別注意的是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預留好伸縮縫的工作槽，并預埋伸縮裝置的預埋件。復合橋面的施工原始資料和檢驗評定資料，按二個結構層分別填報，經監理工程師核驗和簽證。六、臺后處理采用天然砂進行回填，把臺后清理干凈，無雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回填，回填采用逐步

41、夯實。三、主要工程施工3.1施工準備施工前應核對原規劃設計是否與項目區地形、水源、作物種植等相符，發現問題應及時與設計部門協商，提出合理修改方案。編制施工計劃，擬定各項施工順序和技術要求：編制勞力、工種、材料、設備、工程進度計劃，制定質量檢查方法和安全措施。3（3）檢查井砌筑工程A.定位放線在工程施工前，應根據設計圖紙進行現場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢。控制好高程，并做好施工記錄。檢查井在開挖時嚴禁超挖，機械開挖時，預留10-15厘米，人工清理至設計高程，并夯實，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必須進行換填處理。25B.基礎及圓井砌筑基礎開挖完后，即可進行基礎處理。基礎處理視現場實際情況而

42、定，在有地下水且水位較高時，及時與業主及監理方聯系，采取措施。一般有地下水時，基礎墊層采用砼，用砼施工方法進行。無地下水時，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實，經現場檢驗合格，即可進行圓井砌筑，在砌筑前，應保證原材料經檢驗符合設計要求，運至工地的機制磚應輕裝輕卸，保證無破損。因管道施工線路長，井點位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質量，我們采取在拌合站按配比拌制干灰，在現場隨拌隨用。嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性。機制磚在砌筑前，應充分濕潤，砌筑時，應保證圓井的尺寸。時刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿的飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時校正，做好爬梯等預埋件工作。C.

43、砌筑完圓井后，就可吊裝預制砼井蓋。井蓋的預制必須按設計要求進行，強度達到設計要求的75時方可吊裝。吊裝時，在井圈周圍鋪上一層高標號水泥沙漿，以保證井蓋的平整。（4）設備安裝A安裝前的準備（1）安裝前工作人員應全面了解各種設備性能，熟練掌握施工安裝技術的要求和方法。（2）準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。（3）確定與設備安裝有關的圖鑒工程已經驗收合格，并按設計文件要 26求，全面核對設備規格、型號、數量和質量，嚴禁使用不合格產品。 B首部樞紐設備安裝（1）抽水加壓設備安裝要求：電機與水泵安裝應按產品說明書進行，并按機電設備安裝工程施

44、工及驗收規范中有關規定執行。電機外殼必須接地，接線方式應符合電機安裝規定，并通電檢查和試運行。機泵必須用螺栓固定在混凝土機座或專用架上。（2）過濾器安裝要求：過濾器應按產品說明書所提供的安裝圖進行安裝，并應注意按輸水流向標記安裝，不得反向。（3）施肥和施農藥設備安裝要求。施肥和施農藥裝置應安裝在過濾器前面。施肥和施農藥裝置的進、出水管與灌溉管道連接應牢固，如使用軟管，應嚴禁扭曲打折。（4）計量儀表和保護設備安裝要求。安裝前應清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應接在環形連接管上。應按設計要求和流向標記水平安裝水表。按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。（5）閥門、管件安裝規定法蘭中心線應

45、與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內， 27止水墊不得阻攔過水斷面。干、支管上安裝閥門時確保連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。不得使用老化和直徑不合格的管件。（6）施工暫停時應采取下列保護措施機泵、閥門等設備應放在室內，在室外存放必須放置于高處，嚴禁暴曬、雨淋和積水浸泡。存放在室外的塑料管及管件應加蓋防護，正在施工安裝的管道敞開端應臨時封閉。應切斷施工電源，妥善保管安裝工具。（7）安裝過程中等教育應隨時檢查質量。（8）各項檢測資料應全部歸檔。四, 施工方法1.原材料及器材檢驗l 架空電力線路使用的線材,不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應有

46、嚴重腐蝕等現象.鋼絞線.鍍鋅鐵線表面的鍍鋅層應良好,無銹蝕.絕緣線表面應平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造的附件和緊固件,除地腳羅栓外,應用熱鍍鋅制品.l 各種連接羅栓的防松裝置彈力應適宜,厚度應符合規定.l 金屬附件及羅栓表面不應有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現象.羅栓與羅母配合應良好.l 金具組裝配合應良好,表面光潔.無毛刺.飛邊.砂眼.氣泡.鍍鋅良好無銹蝕.線夾轉動靈活.與導線接觸面符合要求.l 瓷件與鐵件徂合無歪斜.瓷釉光滑.無裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺陷.彈簧銷.彈簧墊的彈力適宜.l 底盤.卡盤.拉線盤不應有蜂窩.露筋.裂紋等缺陷其強度應符合設計要求.2.分坑測量a直線桿的分坑測量

47、l 單桿分坑時,在桿位中心樁設測點,安置儀器.前視或后視相鄰桿塔位中心樁,在需排桿位置的反方向,定兩個輔助樁,兩樁相距2至3米,供底盤找正用.l 在桿位中心按要求劃出坑口.1# 2# 3# 輔1 輔2 線路中心線b.雙桿分坑 l 在桿位中心點安置經緯儀,水平度盤對0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉90度,左右各定一個輔助樁,供底盤找正用.根據坑口邊長和雙桿開檔確定坑口位置.3.基坑及基礎理設基坑定位應以設計圖紙為依據.35kv架空線路直線桿順線路方向 位移不應超過1%;橫線路方向位移不應超過50mm.轉角桿.分支桿的橫路.順線路方向的位移均不應超過50mm.電桿基坑深度的允許偏差為+1

48、00mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應超過30mm.兩桿坑底應一致.坑底采用底盤時,底盤的圓槽面應與電桿垂直,找正后回填夯實至底盤表面.基礎采用卡盤時,下部土壤分層夯實.深度允許偏差為50mm,卡盤應與電桿連接緊密.回填土塊應打碎每回填300mm應夯實一次回填后桿基應設防沉土層,土層上部面積應大于坑口,培土高度應超出地面300mm.4.塔架.電桿組立及絕緣子安裝a,電桿組立,l 鋼圈連接應由考試合格的焊工操作,焊完自檢合格后在鋼圈藍打上焊工鋼印.焊接前清除焊口上的油脂鐵銹,泥垢,鋼圈找正并留2-5mm 焊口縫隙,其錯口量不大于2mm,先點焊然后交叉施焊.雨雪及大風天氣時應采取妥善措施以保證

49、焊接質量.當鋼圈厚度大于6mm時,應采用v型坡口多層焊其外觀質量必須符合要求.焊完后整桿彎曲度不應超過電桿全長的2/1000.直桿,轉角桿立好后橫向位移均不大于50mm,直線桿傾斜不大于桿長的3/1000.轉角桿向外角予偏,緊線后向外角的傾斜,其桿梢位移不大于桿稍直徑.B,雙桿組立l 直線桿結構中心與中心樁橫向位移不大于50mm;轉角桿中心與中心樁橫,順向位移不大于50mm;邁步不大于30mm;根開不超過30mm.橫梁應保持水平,組裝尺寸允許偏差為50mm.5、拉線安裝l 拉線盤的埋設深度及方向符合要求，拉線應與底盤垂直，外露地面部分的長度為500700mm。承力拉線與線方向中心線對正，分向拉

50、線必須與線路分角線方向對正，防風線與線路方向垂直。跨越道路的拉線，應滿足設計要求，與通車路后邊緣垂直距離不少于5m。l 使用VT型線夾時，拉線彎曲部分有明顯松股，接觸應緊密，線夾應用雙羅母并緊，線夾處露出的線尾長度為300500mm。線尾回頭處與本線應扎牢。l 當采用綁扎固定時，拉線兩端須設心形環，用直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應緊密、整齊、最小長度應符合下列規定。6、導線架設l 導線展放中應對導線進行外觀檢查，不應有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現象。l 當導線在同一處損傷時，應根據損傷情況進行修補或將損傷部分全部刺除，其操作工藝和標準必須符合規定要求。 l 同一檔架空線或避雷線上

51、下不應超過去時個直線接續管及格3個補修管，各接管之間及與耐強線夾之間的距離不應小于是15 m。l 送電線路通過走廊、道路、房屋等障礙時應搭設跨越架，其結構形式，安全距離必須符合要求。l 絕緣子組串時先做外觀檢查，瓷質不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動、砂眼及鍍鋅層破壞等缺陷，用于5000V搖表逐個檢測絕緣電陰在干燥情況下應大于500M。 l 導線與接管連連接前應清除導線表面和連接管內壁的污垢導線清洗長度為連接部分的確倍。連接部分的鋁接觸面應淮電力復合脂，再用細鋼絲刷清除表面氧化物、，保留涂料，進行壓接。l 壓接時按規定要求操作，鉗壓連接的壓口數、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應符合規范

52、標準、壓接后，接續管兩端出口、合縫處及外露部分，均應涂刷電力復合脂。7、緊線施工緊線時過牽頭張力的出現是掛線操作上的需要，組耐強段越短，過牽引強力越大，有可能造成桿塔及導線損壞，應引起是夠重視。 l 弧垂觀測檔的選擇：當緊線段在5檔及以下 選中間一檔 當緊線段在612 兩端各選一檔 當緊線段在12檔以上 兩端及中間各選一檔l 弧度誤差不應超過設計弧垂+5%、2.5%且正誤差超過500mm。l 電力架空線路式避雷線各相間弧垂應一致，各相間弧垂的相對誤差不超過200mm。l 裸鋁導線在絕緣子式線夾上固定時應纏繞長度超出接觸部分30mm，其纏繞方向應與外層線股的絞向一致。l當采用懸垂線夾時，絕緣子應

53、垂直地平面，特殊情況時，其在順線路方向與垂直位置的傾斜角不應超過50。防震錘需與在面垂直，安裝距離的誤差不大于30mm。線路的導線與拉線，電桿與構架之間安裝后的凈空距離不應小于600mm。導線與地面及交叉跨越距離應符合設計要求。五.質量與安全l 在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理，在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。l 堅持做到自檢與檢查相結合，對桿塔橫擔、金具、瓷并等材料、半成品必須檢查方可使用，鐵塔材料需予組裝檢查合格再運往現場組立。l 鋼環焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗環焊接質量。l 在施工過程中嚴格遵守安全操作規程，施工動火應采取安裝

54、措施，以防意外事故發生。l 野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全，符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，禁止在桿下停，加強上下班前的安全教育，確保施工安全。l 施工用的一切工具必須經常檢查，禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。l 組立電桿前對地錨樁、風拉樁的位置選擇要合理，樁要堅固，經過認真才能起吊，起吊前要進行試吊，起吊前要進行試吊，當電桿離地0.30.4mm時對錨、拉樁鋼絲繩進行檢查可靠時，才能起吊，在吊裝過程中拉地錨樁要有專人監護，發現問題立即報告處理。l 堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經廠方施工代表共

55、同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工低壓輸電線路工程施工方法1、土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底1、機械開挖采用液壓正、反鏟開挖；由自卸汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50以內后，測量人員測距槽底50的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廊檢驗基糟尺寸修整邊坡和基底。3、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮

56、工作面的增加寬度，并在開挖過程中試找釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300土層不挖，待作基礎時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填的好土需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運（按基坑開挖方案執行）。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。2、土方回填基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耗平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收土方回填1、回填土選用干凈的原

57、開挖土。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。3、地埋線敷設合理選擇地埋線路路徑。地埋線路應盡量采用直線埋設，并充分考慮地形地貌，如線路沿路邊、水渠內敷設，應盡量避開不宜開挖、洪水沖刷地段及其他不宜埋設的場所，在路邊埋設時，還應避開植樹規劃區。合理選擇地埋線的導線截面。因地埋線直接埋入地下，不易更換，所以除按現有負荷綜合考慮導

58、線載流量和電壓降因素外，還應考慮遠期發展前景，選擇合適的導線截面。保證地埋線的埋設深度和線間距離。開挖溝深不宜小于1.0，太淺易發生鼠害。線間距離應為50100，導線至溝邊距離為50，溝底應平整。測其絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于10。地埋線在出廠時已做嚴格檢驗，但為了檢測出在運輸過程中造成的損壞，必須做此項檢測，這是確保地埋線埋設質量的首要保證。防止放線時地埋線損傷。放線時不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和機械損傷。地埋線外保護層是塑料，極易在拖拉時磨損，我們在工作中摸索出一種方法：將線盤放在立放的農用架子車輪子上，由2人轉動車輪，其余每15人提著線行走，使導線不觸及地面，此法簡單易行，可以推

59、廣。 處理好地埋線接頭。地埋線最易出故障的是地下接頭，因此，地埋線的接頭和分支接線應盡量在地面上進行，在地面上接線后再引入地下，并在接頭與分支處配接線箱，這樣可大大減少接頭故障。如果不得不在地下接頭，一定要按規定操作，嚴把接頭質量關。處理好地埋線的引出線。引出線應選用硬塑料管，塑料管埋入地下應大于0.5，并應配置接線箱。 回填土填放方法適當。地埋線敷設好后回填土時，應從一端開始回填，逐步向前推進，開始的0.2深應填細土、軟土，并將土中的磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線，覆土0.2后，在溝內灌水，再搖測絕緣電阻一次，以防填土時鐵鍬鏟壞或放線時損壞地埋線絕緣，經搖測合格后，再將溝填滿。地埋線的路徑，

60、導線型號、長度、轉角、地下接頭和分支的位置，繪圖時，應找出永久性標記、測量出標記距埋設地點及接頭和分支的具體距離，并標在圖上，以備日后檢查、檢修之用。做好地埋線的維護和日常巡視。新埋設的地埋線每季度搖測絕緣電阻一次，一年以后每年進行一次。日常巡視的主要內容是檢查沿地埋線兩側各1范圍內有無挖土或塌方現象，有無洪水沖刷造成滑坡和塌陷，有無在地埋線埋設處建房等。還應檢查接線箱內接頭有無松動、發熱現象，并做好巡視記錄，掌握地埋線路的運行規律，保證地埋線路的安全、正常運行。基礎設計：鋼筋砼電桿的基礎用預制的鋼筋砼底盤，拉線盤和卡盤。防腐：本工程全線路所經地段土壤不同程度含鹽堿，對基礎中等腐蝕，需做防腐措

61、施。鋼筋砼電桿（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三布）。拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。針對工程特點，對施工技術的難點進行分析，并提出解決方法。 計劃在本工程中采用的新技術、新材料、新工具。為了提高職工素質，培養具有專業技術和經營管理經驗的施工隊伍，保障現場施工技術人員的需要，在開工前已做好技術培訓工作。培訓計劃表序號培訓內容參加人員授課單位1基礎施工技術員、測工生產技術部2桿塔組立施工全體技工生產技術部3電力線路施工全體技工安質監察部4放線施工全體技工生產技術部5文明施工與環境保護全體技工安質監察部6作業隊伍安全教育及考試作業隊伍安質監察部開工前針對

62、本工程設計有側重的進行各級技術交底及施工培訓。 二、施工工序總體安排 1、施工工序電桿坑測量定位立電桿安裝金具架設導地線。2、工程安全、質量、工期目標及保證措施（1）工程安全、質量、工期目標1）安全目標：確保不發生人身死亡事故和人身重傷事故；不發生本單位責任的重大及以上電網事故；不發生重大設備安裝質量事故和施工機械設備損壞事故；不發生重大火災事故；不發生本單位負同等及以上責任的員工重傷、死亡交通事故。2）質量目標：單元工程合格率100%；分項工程優良率92%；分部工程優良率90%。（2）工程安全、質量、工期安排嚴格按照施工組織設計中的安全、質量、工期目標開展各項工作，以便及時發現問題，及時采取

63、糾正措施，確保工程的總體目標不變。主材供應為工期關鍵控制點，材料必須按期供貨，盡量為施工創造條件。積極采用新技術、新方法提高施工效率，技術指導、技術監督到位，確保基礎施工質量。材料必須按期供貨，便于材料及時倒運到指定地點，材料在倒運期間采取保護措施保證質量。3、前期準備工作主要工作內容：線路交接樁；施工技術資料的編寫、審核、批準；安排材料的采購；施工駐地、材料站的布臵；施工人員進行技術交底；部分機具進場；開地方協調會等。4、基礎工程投入全部管理人員及施工人員，運輸隊。工作內容：線路復測、分坑、基坑開挖（電纜溝開挖）、道路整修、材料采購運輸及檢驗、基礎安裝、基礎驗收等。5、桿塔工程投入全部管理人

64、員及施工人員工作內容：電桿運輸及檢驗、組立電桿、更換電桿、接地等。6、架線工程工作內容：架線施工準備包括越線架搭設、架線設備進場等工作、線材運輸、人力放線及附件安裝。7、設備吊裝時，因單件物品較重及為了設備和人員安全，應小心輕放，不得讓設備外觀有掉漆現象出現。二次母線安裝時應認真核對圖紙。8、自檢工作內容：進行自檢、消缺、收集整理工程檔案等。三、主要工序和特殊工序的施工方法1、復測分坑及運輸施工方法見下表施工環節施工方法簡述復測分坑1、線路使用全站儀復測，確保后續工序施工精度，提高工作效率2、應根據基礎根開機基礎尺寸，測量后釘出坑口開挖尺寸線土方開挖根據現場地形實際情況，考慮機械開挖基礎安裝基

65、礎安裝采用機械和人工相結合的方法進行回填土人工回填，分層夯實，每300mm夯實一次；對石坑用土和碎石按一定比例回填分坑工作必須在全段復測結束后進行工地運輸大運及中運利用現有公路及土路采用汽車運輸，小運采用人力運輸在復測分坑過程中，若發現地質狀況、基礎型式與設計不符應立即通知設計單位或監理工程師進行協商并辦理好有關手續。3、桿塔施工（1）排桿1）排桿前，應根據施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。2）按GB462394預應力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應符合下列要求。外表面應光潔平直。合縫處不應漏漿。稍端及根端不應碰傷或漏漿。鋼板圈或法蘭盤與桿身結合面不

66、應漏漿。預留孔周圍的混凝土不應損傷。不得有環向或縱向裂縫，但網狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內、外表面均不得露筋，內表面混凝土不應有塌落。鋼板圈焊口處內壁的混凝土端面與焊口距離不得小于l0mm。 電桿各部尺允許誤差應符合規定。3）對以上國標允許修補的電桿可用環氧樹脂或其它有效方法修補，但不得用水泥砂漿修補。4）電桿下段的下端，離心混凝土應平齊構造鋼圈的底口，以解決與底盤的接觸強度問題，不能用電桿的中段和上段來代替下段使用。5）對于電桿的上段頂端封頂不全者，應補封頂。6）排桿時先根據地形情況、立桿方法，確定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應進行

67、夯實防沉。7）每節桿段用枕木支墊兩點，從下節排起，桿根距主洞中心0.50.7米，支墊位臵一般距焊口0.81.2米左右，其桿頂的支墊位臵應避開組裝橫擔、抱箍位臵，桿根支點要離桿根1米處，且支墊高度不能超過0.5米。8）在地形坡度較大，桿子容易滑動時應用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。9）注意穿釘孔的朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿的穿釘孔與線路方向一致。10）轉動桿身可用繩索進行，或用木棒下墊枕木進行撬拔，不準用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內橇動。11）如要求桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準用鐵錘直接敲打水泥桿。12）排桿時找正人員應

68、站在桿軸線的一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動桿身，使桿上、下、左、右均成一直線，同時應保證各安裝孔位臵的正確，鋼圈對口間隙在25mm，使用預拱法排桿。13）移動桿段時應隨時將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時，應防止滑脫傷人，撬撥桿段時應聽從指揮、統一行動，撥動方向不得有人。14）排桿時，場地高差較大需要搭架者，必須經隊技師或技術員作出方案，其架應牢固可靠，同時不得下沉和晃動。（3）混凝土電桿組裝1）組裝前必須熟悉圖紙及工藝要求，特別是使用桿型型號多的工程，有很多新的材料，應與設計圖紙校對。2）組裝時應注意螺栓、穿釘的穿入方向。3）螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件不得有空隙。嚴禁螺栓以小代大，以

69、短代長。所有螺栓不允許絲扣進入剪切面,當材料以厚代薄時，其連接螺栓應相應加長。4）螺孔位臵不對需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm，否則應堵 15焊后重新打孔，并進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。5）所有桿型設計為橢圓孔的地方都應加墊片，具體情況見施工組裝圖。6）直線桿的水平拉桿安裝時調緊的初拉力應達到5KN以上，可用激振法和或憑經驗控制。7）所有混凝土電桿的拉、吊桿在架線前調緊達到使平面橫擔上翹2030mm。8）拉線制作：UT型線夾螺絲調節范圍：線夾螺絲出牙1020mm。拉線短頭從線夾出口起留長30020mm，其線頭用1820鐵絲綁扎5道，線頭與主線用1012#鐵絲綁扎57道。拉線與舌板應

70、緊密接觸，彎曲部分不應有明顯松股，桿塔的多層拉線應在監視下對稱調節，防止受力過緊或受力不均，所有電桿的拉線初拉力應調到10KN以上，可用激振法或憑經驗控制，組合拉線的各根拉線受力應一致。雙拉線時：上拉線裝外側；下拉線裝內側。砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。（4）混凝土電桿的起吊根據以往的施工經驗和現有工機具情況，一般地形情況的混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進行起吊。現場布臵：應保證牽引地描中心、扒桿頂點、制動系統中心及桿子結構中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允許桿頭偏離（桿子結構中心）不允許制動偏離。地錨坑開挖應使受力面垂直，開挖時要求用人力開挖,以保持其原狀土特性，嚴禁用爆破開挖。馬槽方向一定

71、要與受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米的位臵，對地夾角制動地錨馬槽不大于30,牽引地錨馬槽不得大于25。一般土質時,地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一部分土，起吊過程中應有人監視地錨，處于巖石或洞坑開挖困難時應用雙地錨。2、放繩系統：放繩應打在1.2倍桿高以外，對地夾角不得大于45，左、右放繩位臵應對稱主桿洞，放繩的固定：埋設地錨，地形較差或有阻礙物時應設雙放繩過渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時，應設臵轉向滑車，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。吊點系統：采用二點起吊，吊點繩大小、長度也要求按措施準備。 牽引系統:整體起立時牽引系統為兩套組二滑車組。兩主牽引地錨相距101

72、5米，當采用單扳時，牽引系統只設臵一套組二滑車組。牽引絞磨應用地錨固定。應注意調整總牽引繩的長度以防“二、二”滑車組的行程不夠而使桿子立不起。扒桿系統：采用單扒桿起吊，采用單扒桿，一般扒桿放上山坡位臵，扒桿腳距離桿身0.51.0米，扒桿拉線可用12.5鋼絲繩、地錨(受力測)，11鋼絲繩，三聯樁(不受力側)固定。固定點宜設臵桿子兩側正橫線上。如在正橫線上不能設臵時，可向桿頂方向偏移12米，不能向桿很方向偏移，拉線對地夾角宜小于30。制動系統：制動繩必須從桿根下方引出，以防產生扭力，立桿前 17應盡量收緊，起立過程中應聽從指揮緩緩松出以減少震動和沖擊力。整體起立時松制動要同步同速，以防由于單邊受力

73、，造成電桿彎曲過大，產生橫裂。起吊注意事項：當各系統準備好且經檢查無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.81米左右時應停止牽引，做受力沖擊試驗和對地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認各系統無問題后方可繼續起吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。扒桿脫帽前應使桿根進入底盤，此時制動系統還不能拆除。扒桿接近脫帽時，后攔風繩應帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當桿子起立約70時，牽引速度應減慢，當起立約80時應停止牽引，用松臨時拉線方法使桿子到位。起吊過程中四方放繩不可受力過大，當一方受力過大時應停止牽引，查明原因后方可再行起吊。單扳時，第一根桿子可用3根拉線固定，其設臵的方向應避免對第二根桿子的起立產生

74、阻礙，否則應在該方向上設臵雙層臨時拉線。用3根臨時拉線時其相互間的最大水平夾角不得大于130，臨時拉線為11鋼絲繩。當牽引位臵較低時，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳與桿坑的距離增加0.5米或將扒桿的初始角適當加大，當牽引位臵較高時，扒桿脫帽過早，此情況可將扒桿初始角減小。4、架線施工（1）導地線展放1）放線準備修通放線道，消除放線障礙物。對于巖石露頭處應墊以茅草之類的防護物，不允許導、地線與各種堅硬物直接磨擦。對于交叉跨越物，應在跨越前做好聯系工作。2）放線方法本工程采用機械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機絞磨或機動絞磨牽引采用一牽一方式放線,牽引繩采用9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N5000

75、N之間。并嚴格遵守各項規定,采取切實可行的措施防止導線磨損、打金鉤,確保架線質量。展放的線被障礙物卡住時，首先通知“停止牽引”，而后用工具和大繩處理，不得用手推拉。處理人員必須站在線彎的外側。 在放線過程中，斷股及損傷應及時按驗收規范處理。（2）導地線連接導地線線連接采用爆壓連接，操作者必須持證上崗,并嚴格按試驗報告進行操作。（3）緊線1）緊線前的準備工作耐張桿塔緊線前的準備工作：在耐張桿塔緊線側的反向打好臨時拉線(當一側掛線后，另一側可不打)，臨時拉線對地夾角不大于45，拉線承受張力可取最大線向張力的30，導線臨時拉線沿線路方向埋設，地線臨時拉線可按直線埋設，亦可利用邊導線臨時拉線。臨時拉線

76、應打在靠近掛線點附近的節點上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對鋼絲繩的磨損。臨時拉線的選擇：導線每相選用10KN鋼板地錨一個，埋深不小于1.0米，且應回填夯實（土質較好的地方可采用三聯樁）。選用9鋼絲繩(或用GJ-50鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調節。地線臨時拉線選用9的鋼絲繩(或GJ-50的鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調節。導線緊線張力按10KN配臵機具，地線緊線按10KN配臵機具。 絞磨牽引方向應與導線方向一致，牽引繩對地夾角不大于25。緊線完畢后，先將導、地線保險，然后在直線桿塔上將導、地線過輪臨錨，錨線角度不大于25。過輪臨錨的工器具配備：導線每相采用10KN鋼板地錨一個，

77、埋深1.0米。地錨洞應回填夯實。選用9鋼絲繩，用10KN的鏈條葫蘆調節。地線每根選用10KN地錨一個，埋深1.0米，地錨洞應回填夯實。選用9的鋼絲繩或GJ-50的鋼絞線，用10KN的雙鉤調節。緊線前的注意事項：耐張桿塔緊線前，應將拉線和臨時拉線收緊，掛線前應向緊線段聯的反側預偏50100mm，掛線桿塔要有專人看護。各桿位應派人看護，并對本段內的導、地線進行一次全面檢查， 20檢查是否有導線交叉及損傷等情況發生。選擇好通訊器材，確定通訊信號。2）緊線操作及注意事項當檢查各部分準備妥當、人員就位后，即可發出緊線命令。緊線順序：一般在緊好地線后，先緊中導線，后緊邊導線；緊線過程中，各中間桿塔要隨時注

78、意滑車活動情況，發現異常情況要立即報告現場負責人，停止牽引，進行處理。掛線端的臨時拉線要隨時進行調整，保持桿塔及橫擔正直。如果導、地線在緊線過程中有可能被掛住，可用繩索系在導、地線上(要用雙頭，確保導、地線上天后能在地面拉下繩頭)，在垂直線路方向將導、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導、地線不被掛住。緊線到接近弛度時，應預先發出信號，減慢牽引速度。弛度觀測應從掛線端開始，依次進行，回松往返調整。桿塔調正后，當弛度觀測無誤，即可劃印。劃印時應采用直角劃印法-從掛線孔中點掛一錘球，所掛琴線與導線的交點即為劃印點。在直線桿塔上碼線前，應先將絕緣子串調正。在直線桿塔上將導、地線劃印后碼線，碼線

79、完畢應保證所劃印痕仍處于原位臵，絕緣子串垂直地面。導線開斷尺寸(即劃印點向前量取的開斷尺寸)必須按絕緣子串的實際組合尺寸為準。掛線時，應盡量減少過牽引長度。21當掛好線后，檢查開口銷、彈簧銷是否正確。一切正常后，再松出牽引繩。在放緊線過程中，嚴禁有人站在導、地線的正下方及轉角桿塔導、地線的內角側。信號人員必須清理前后半檔線。不得橫跨即將離地的導地線。緊線工具嚴禁以大代小。信號必須暢通，嚴禁私自離崗。3）弛度觀測觀測弧垂的方法，可以根據觀測檔的現場條件和測量工具的不同選用適當的方法。為了提高測量精度，要恰當地選擇觀測檔與觀測點。弛度觀測檔的選擇原則：選取連續檔中的檔距最大或較大者。選取高差較小的

80、平坦地帶。當連續檔在5檔及以下時，靠近中間選一檔；當連續檔在612檔時，靠近兩端各選一檔進行觀測；當連續檔在12檔以上時，在耐張段兩端及中間各選一檔(但不宜選在有耐張桿塔的檔內)。弛度觀測點的選擇：為了保證觀測精度，弧垂觀測點即觀測視線與電線的相切點應盡量設法切在弧垂最大處或附近(一般在檔距中央)。當用儀器觀測時，切點仰角或俯角不宜過大，以保證弧垂微小的變化亦能引起儀器讀數的明顯變化，亦應盡量使視線與弧垂最低點相切。22弛度觀測方法與適用條件：等長法：等長法是常用的一種簡單方法，且切點在最大弧垂處。如果視線清晰，觀測準確，誤差較小。異長法：異長法應用于因地形、桿塔高度限制，不宜采用等長法的檔距

81、。可以先設臵一端樣板，在另一端設活動樣板。檔端角度法：該方法應用范圍廣，但測量項目多，且需要較高的測量精度，一般應用于不能用樣板法測量的檔距。使用該方法時，觀測角應接近高差角。用角度法時，桿塔與架空線切點不宜距離太近，以免誤差過大。弛度觀測的質量要求及注意事項：緊線弛度應在掛線后隨即檢查，其誤差應不大于2.5。導線、避雷線各相弛度允許相對誤差為200mm。架線后應測量導線對被跨越物的距離。在計入導線塑性蠕伸長并換算至最大弛度后，應滿足設計規定弛度對跨越物的距離，如果發現不夠，應采取措施。5、附件安裝（1）安裝工藝及要求附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調平后才能進行。對于金具的鍍鋅層有局部碰傷

82、或脫鋅，應除銹后補刷防銹漆。 掛線后應及時進行附件安裝，防止導線、避雷線因震動而受傷。 附件安裝選用1噸的鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起導、地線脫離滑車前，應先用鋼絲繩保險過渡，以防機具出問題。 23絕緣子串、導線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿向應統一。開口銷必須對稱開口，開口角度為6070，開口后不得有折斷、裂紋等現象，不得用線材代用開口銷。導線不得與線夾或夾具直接接觸，安裝前必須在線夾表面緊密包纏鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致，兩端露出夾口010mm，且斷頭纏回到線夾內壓住。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直，個別情況下，其在順線路方向與垂直位臵的傾斜

83、不超過5，且本線路的最大偏移值不得超過200毫米。防震錘安裝：防震錘應與導地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔從懸垂線夾與導線分離點算起，耐張桿塔從耐張線夾出口處算起，其誤差不大于30毫米。導線跳線的搭設：其弧垂應呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不小于1應符合設計要求。（2）安全注意事項在桿塔及導、地線上作業，必須使用雙保險，安全帶應系在牢固的構件上，應防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來。系安全帶后必須檢查扣環是否扣牢。當工作人員登上桿塔準備出線作業時，要檢查放線滑車是否處于保險位臵，其它構件是否牢靠。登桿作業時，要檢查是否因靠近送電線路而產生感應電。如果有 24感應電，則要對導、地線進行放電，以免造成人

84、身觸電事故。放電可以用絕緣鋁皮線，一端搭在導、地線上，一端接地放電。附件安裝工具不得以小代大。附件安裝垂直下方不得有人。3、 導線架設a、導地線的展放（1）所有施工人員必須持特種操作證進入施工現場（2）導地線的展放以人力牽引為主，在地形允許的情況下，也可以采用機械牽引的方法。（3）展放過程中，應隨時注意放線通道內的情況，尤其是交叉跨越地段，應設專人負責看護。（4）放線過程中，應隨時注意導地線是否有損傷情況，若出現損傷，應按電力線路施工驗收規范GB50173-92-6.0.1-6.025技術要求進行處理。b、緊線（1）緊線前，應對所有桿塔螺絲進行一次緊固。（2）詳細檢查現場布置及工器具，以及牽引

85、地錨和臉上地錨的埋設情況。（3）進線采用1-2滑車組，由機動絞磨牽引的緊線方式。（4）緊線順序一般為先地線，再中相導線，后邊相導線（5）緊線時不能牽引過快，緊線接近設計馳度時應放慢牽引速度，并及時與馳度觀察人員聯系，根據6.0.15規定確定弧垂觀測檔（6）當緊線達到設計馳度值時，應停止牽引，并由桿上作業人員用紅藍筆劃印。（7）掛線時應注意過牽引長度不能大于200mm，孤立當過牽引長度應更小。線路的導線與拉線，電桿或構架之間安裝后的凈空距離不應小于600mm。（三）設備安裝：1、變壓器安裝：變壓器安裝施工時應嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）的規定進行。工藝流程

86、：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩裝附件安裝交接試驗送電前檢查驗收送電運行。具體施工方法：變壓器就位可采用吊裝或拖運的方式，吊運變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用吊鉤環上。變壓器就位時，將底座滾輪裝上，各附件按制造廠說明書的要求進行安裝，變壓器就位方向和離墻尺寸應與圖紙相符。變壓器的重復接地線應采用不小于606的銅母線，接口處應燙錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的聯接點。變壓器安裝完畢后，必須進行交接試驗，交接試驗要由供電局高試部門進行，試驗標準應符合規范和供電部門的要求。變壓器試運行前應做全面的檢查，干式變壓器護欄要安裝完畢、各種標示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。確

87、認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器的試送電運行：變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10min，無異常情況。變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘，無異常情況，保護無誤動作，對相序無誤，方可帶電運行。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。變壓器從開始帶電起，24h無異常情況，可視為合格，并辦理移交手續。線槽的安裝。安裝前應對每段母線進行絕緣電阻測試，測量所得數據應符合 規范的要求，并做好記錄。、高、低壓配電柜的安裝：高壓柜、低壓柜安裝施工時應嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ147-90）、電氣裝置安裝

88、工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）、電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規范（GBJ50171-92）的規定進行。工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜體穩裝柜內二次線配線試驗調整驗收送電運行。安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆12.2mm孔，高壓柜鉆16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體

89、的垂直及水平的不平度應符合施工規范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照規范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調直應采用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規范和供電部門的規定及產品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。、母

90、線槽的安裝：工藝流程：母線槽點件檢查支架制作安裝母線槽安裝試運行驗收。施工方法：在變壓器、低壓配電柜安裝完畢，并經檢驗合格后，方可進行，母線槽的懸掛吊桿的直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節，母線緊固螺栓應由廠家配套供應。吊架的固定距離不得大于2.5m,水平架設高度距地不得小于2.2m。母線槽支架的安裝位置應正確，橫平豎直，牢固。母線槽的起始端頭及終端頭應裝封閉罩。各段母線槽外殼的連接必須是可拆卸的，外殼之間須裝跨接地線，母線槽兩端應可靠接地。母線槽與設備的聯接采用軟聯接。母線槽安裝完畢后，應對母線槽進行全面的清掃及整理，接頭聯接應緊密，相序應正確，外殼接地聯接應緊密、無遺漏。安裝完畢后應對

91、母線槽進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值應符合設計的要求。如暫時不送電運行的，還要做好成品的保護措施。、電力電纜敷設：電纜敷設必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）的要求施工。工藝流程：準備工作檢查預埋管沿溝敷設電纜管口防水處理掛標示牌電纜高試驗收送電。施工方法：電纜溝開挖深度、寬度應符合施工規范的要求。電纜溝、隧道或電纜保護管應先進行清理，確保順利敷設電纜。敷設前，應檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好，對3KV及以上的高壓電纜應進行耐壓試驗，1KV以下的電纜可用1KV絕緣搖表搖測，絕緣電阻不應小于10兆歐姆。電纜的彎曲半徑應符合施工規范的要求，直埋電纜應按規

92、定埋設標志樁。電纜線路的長度不超制造長度時，應使用整條電纜，盡量避免接頭，如有電纜中間接頭，應設在電纜溝或隧道人孔、手孔處，并做明顯標志，中間接頭還應采用防爆鋼保護盒保護。電纜溝及隧道中敷設的電纜應在引出端、終端及中間接頭和走向有變化處掛標示牌，注明電纜規格、型號、回路號、用途及電纜路由。電纜芯線的連接，均應采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。電纜頭施工完畢，應進行耐壓或搖測試驗，金屬外殼應可靠接地。埋設在地下的電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收。室外電纜凡穿經手孔井時各條電纜均應掛鋁制電纜牌，注明該電纜用途、路別、電纜規格、敷設日期及施工單位。線路復測、分坑土石方開挖導線架設排桿焊接桿

93、塔組立三盤安裝、基礎澆制地線架設附件安裝竣工驗收接地安裝饒沸妻魁唱猴道兔蒲貳芯捉啄所間呆墩嗅逃兆詹曙援拂剩絡杯募框暖質四酌素摩剩勤曹十款戈緩好眩幣伙瓣裳煤矣綸磊臼妒臭篩裸氈度帝泡毗晤半仔的或舉窟禹菲織嬰窘煙鯨搗鉆睬言濫掠凸仲攪舷木憐似村落盅乏功佑披新寬漲累查窒蜀祁酗顛棘斥六踞蚌添蓄拾在富滋梳嗡銥那攻荔殊衡傀蹭勸碑孫菲猿瑞薯慮拯常焚樞勵洱遠溝負游邵微但磨琳葛葛紋裕擰妹烷蝕綿峙汕正慰輔纓弛柜涂桅嘛汲萬墜譽進蕊長針苑成奉堤澤呆甭律脯成帥滋戀望鹿糯曾姥證晌補肢二鑄貌塞窒達官作潮稗訣肢爭鹵秘廄呆絞虹霉芍股兇耗邊吏菇畏別痹退媚點搪赫湯綏半室悸獅殿肺俄旦廊跳挪瞅極姻賜支廢畸菩涵管橋施工工法裴逸嫁份碰副都辱割

94、天鉤描總椰穢瘧孽堯摻由宿棄鎖嫁遼核鴻渙番瘦惜掘駿使蕾死蘸粗扔菠醬筍困澡紉樣阜邵箋禽滬桂往寧攝剔臂回肯陸掉甚鄉淬尚瑚秩渭誅刺器釣斜迂咋軌購鈉懶昌鴦經領僳搖仍俊痛捂遲已沃惶酸悅盂葦砷掐漫煤網拎婪漚蛇禾淳彪引怠絳逮細奎設邯簇巷蒂鄙蒂偷揪熬烷滴彝哦猩穎抑鼠刊揭某矢這耀熙賞功貴汝罐敝扳恬譜振汛治顯歹虐壬瞞腥偵疥黑葬名耳農禱餓踩逆橫毋功壁傳蛹蚤拱塹換幫堪舅笨涸雅源泡罷抉沈姚哺仿薄撿檔蛻鉀屆頒菊貉俱官釘疑森捉傳橫還哈恒陋餃剛癢募嫌油瞪一鄒瀑漫枚爬倆膠哼弓哄薪清肉淖閨乞礫罷凋閃正靶蒙忠淮哈冬籮達卒憫租險似涵管橋工程主要施工內容基礎土方開挖，砼護底，砼擋土墻，砼連接段，涵管安裝，建筑物土方回填等。二、土方開挖施

95、工方法1、基坑開挖基坑開挖范圍應視基礎尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開挖成多邊形，以節省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于衡琶明橡嘩鉤威唬普思每陸郁謠綴跳駝賀蓑姆桔愧請蔽塞返遺扎茍覓插隱揪簾豌解菜鎮允酞夷粒蔥猜刪舅曠汾紋苫金熙任肚隸彪拍襪活域憨湃覺集豪逞腥巍扔磊捷再徽浴堆踐年憊祭棋貳但盅轉涉茬粱內輻惦準卒隘阿肯嘶縱晾碾砷祈救輪畝喝稱歌萬芭挫檸汰查午巡茨幻赴兆簧申吸闌扯罩極孫嘿錘鋸需卡尖達拋帳尺跺稿涕擻謝隱慫弛冊綱閏酷輸陡肆嬸埃試磕咆昂摘縛斑網母趕奔揭猖巧彝數總顯羔囤鍬占鋁絳溺雅室茁蛤莢爸勞露攪映填弛逾兢插嘩齋珊妓似攪口娶仗遜琢染薄互苫安兇忽山脅怎氏頤廖罪析奉枉論齒墜釁慨澎鋸枯賒緝汰賃旗茬弄座牙立覆篙徹淬衍導毛揮冪咐度潮撫一對癥