1、拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 工程概況1、工程概況2、工期和質量要求3、主要工程量4、地質條件第二章 專項施工方案施工工藝1、 施工工藝流程2、 基坑開挖3、 鉆機就位4、 鉆液的配置5、 導向鉆進6、 擴孔7、 管道焊接8、 拉管9、 注漿加固10、安全保護系統11、管件安裝施工組織1、項目組織2、施工隊人員組成3、設備數量檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作第三章、質量管理措施第四章、進度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產管理措施第七章 重大危險源分析排查及安全應急預案第八章 安全施工應急預案第九章 主要材料、設備投入計劃

2、第一章 工程概況 1、工程概況黃河路位于南京市河西新城區南部地區，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標準段寬55m，道路總長約2953.783m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400-D600（We1We5 ，We7We19， We11We11-1 ，We16We23 、We23We23-1）。總長約1258米，平均埋深約6米。2、工期和質量要求 本工程計劃從2012年10月,2012年年底竣工，質量標準：符合設計要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000m2。2）、開挖、支護、圍擋工作坑

3、如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。3）、非開挖導向鉆機鋪管本工程1次使用非開挖技術鋪設完成。鋪設的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開挖導向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。4）、施工準備熟悉施工圖紙，領會設計意圖，深入現場進行實地勘察，作好以下調查。如發現與設計發生原則沖突，及時與有關部門聯系解決。4、地質條件本工程范圍內的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質粉質粘土、粉砂層、灰色粉砂層。頂進斷面全線處在粉砂層內，見下表。層號土層名稱層底標高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內摩擦角1雜填土層4.536.1181.045218.93粉細砂層-4.

4、8130.618.80.836.034.14粉細砂層-13.0128.119.50.6634.028.55、 編制說明參照部分有關施工規范、質量檢測評定標準，工程技術質量要求及驗收規范（GB502682008）國家施工規范：室外排水設計規范(GB50014-2006)；城市工程管線綜合規范（GB5028998）；建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）國家建筑標準圖集（國標06MS291 ）05系列江蘇省建筑標準設計圖集給排水圖集（

5、蘇S01-2012）；水平定向鉆進管線鋪設工程技術規范中華人民共和國城鄉建設87號文危險性較大的分部分項工程管理辦法第二章、專項施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔拉管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填管件焊接試壓沖洗2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據現場實際情況確定。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。為保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機就位根據現場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內預留20鋼筋（地錨）和

6、鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩定。4、鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出，現只能按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有

7、時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導向鉆進 鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的

8、信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，即501.5=75。這樣既能夠保持泥漿流動暢

9、通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴孔鉆頭圖 6.4本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平

10、鉆進擴孔，但孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內的泥漿通過鉆機泵送系統隨時向孔內補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內各組成材料的配比并及時調整，反復循環使用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質量密度=0.940.96g/cm3；短期彈性模量800Mpa；抗拉強度標準值Ftk20.7 Mpa；抗拉強度設計值Ft16.0Mpa。 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。 a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。b、電熔連接冷卻

11、時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。c、熱熔連接保壓

12、冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地

13、將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。8、管道回拖完成D800擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。（1）、總回拉力計算：按130

14、M計算DN600: 總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節、回拖管道依次連接成一體，仔細檢查每一個螺栓，確保每一個環節連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。

15、 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現場準備一臺挖機。 在回拖過程中，協調指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現象，如有異常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。 拉管回拖結束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水泥。強度為M15。每米平均用量1M3, 確保周圍土質的穩定性。9、注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。

16、由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）(2) 移動拉管機到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結束了。（見步驟2圖）在注漿施工時應注意：a、根據實際情況每3-6米注

17、漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。10、安全保護系統由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：（1）防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系，一旦發生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯絡方式，有時由于受到當時當地環境的影響這種方式己不能應付緊急突發事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用

18、緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。11、管件安裝管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1、項目組織機構針對本工程規模、特點和技術要求，我項目部選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承建電力管道施工的施工負責人，配備技術水平高的技術人員，組建導向鉆進鋪管項目經理部，具體組織機構如下：項目經理 生產副經理技術負責人 工長材料員技術員質檢員安全員拉管施工隊2、專業施工隊與人員構成：組建操作水平高的整編制的專業施工隊伍：導向鉆進鋪管隊，確保工程的高效與高質量按期完成。專業隊人員構成如下表：鋪管隊管理人員1測量工2電工1焊工2機械工1木工1

19、瓦工1壯工103、所用機械設備和儀器：序號 設 備 名 稱規 格數 量1管線探測儀RD40001套2非開挖鉆機DDW-1501臺3鉆桿2.0m60mm55根4導向鉆具73mm1套5回擴、拉管鉆具650mm1套6泥漿泵BW-2501臺7泥漿攪拌機自制1臺8泥漿存儲池自制1臺9導向探測儀雷迪3861套10對講機Motorola2個11全站儀索佳1套12電焊機1臺13泥漿輸送泵3KW，40 m32臺14水車8T2臺15吊車16T1臺采用DDW-150型導向鉆機施工，其主要參數為：A轉數: 20-50r/minB給進力： 150KNC回拖力： 150KND扭矩： 7000Nm檢查井施工方案一、檢查井工

20、作量黃河路污水管道共設置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝土圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現澆，上部為1.5米高模塊井。檢查井平均埋深6.8米，最深處達9米。經地勘報告得知此深度范圍為粉細砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設計圖現有檢查井數量，工程施工中如有井位增加照實結算）根據設計圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用M10水泥砂漿砌磚護壁，磚護壁厚度為240mm，磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立

21、模板澆筑鋼筋砼井。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 二、高壓旋噴樁施工方案1、高壓旋噴樁工藝流程設備安裝調試引孔鉆機就位平整場地 測放樁 啟動引孔鉆機水泥漿攪拌、制備啟動高壓泵 啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流 主機鉆進引孔 鉆孔引孔至設計標高 二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉提速高壓噴漿至樁頂 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為2535MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（1015c

22、m/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內形成一個混合物圓形凝柱體，依據實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔

23、位中心，偏差不超過5cm。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，當注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。（3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥摻量為50%，由于粉細砂滲透系數大，依據施工實際情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的1.364%）和木質素磺酸鈣（木質素磺酸鈣參量為水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝結。（4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注

24、漿作業。5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。啟動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩定并達到施工設計參數后，再按施工設計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉邊噴漿邊提升。(6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。(7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。4、旋噴樁質量標準及保障措施4.1質量標準（1）保證項目旋噴樁

25、使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。（2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強度等符合設計要求。檢驗方法：鉆孔取芯檢驗、標準貫入試驗等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。依據設計要求，一般高壓旋噴樁樁體強度通過鉆孔取芯滿足28d的無側限抗壓強度大于0.8MPa即可判定為合格。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項 目 允許偏差 檢驗方法樁體中心位置 50mm 拉線及尺量檢查鉆孔垂直度 1H/200 吊線和尺量檢查4.2施工注意事項（1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與

26、樁位吻合，偏差控制在10mm內。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿者

27、，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質素磺酸鈣），使漿液在一定范圍內凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時。（7）鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節。為提高旋噴樁樁體質量，在樁底部1m 范圍內應采取較長持續時間的措施。(8）旋噴

28、樁體的施工質量是保證施工期間基坑底穩定的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規范進行施工。其施工要點如下：高壓噴射注漿的施工參數應根據地質條件，通過現場施工經驗調整，并在施工中嚴格加以控制。施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過0.5%，樁位偏差不應大于50mm。噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據樁徑（樁徑為800）進行調整。4.3施工質量保證措施(1)、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經理、項目技術負責人、質檢員組成的質量檢查領導小組，由領導小組領導開展各項生產質量活動，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專

29、職質檢員，確保各工序都有質量控制和監督。(3)、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，質檢員均持證上崗，并有多個工程質檢的施工經驗。(4)、施工各工序要認真復核，經驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執行單元工程質量等級評定制度。(5)、認真接受業主、監理工程師監督檢查工程質量。按照要求進行施工。(6)、堅持對材料按規范進行試驗、復檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質量必須經檢驗合格后方能使用。(7)、堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。(8)、健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，

30、尤應注意安全措施。（1） 高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。（2） 壓力表應定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發生故障，要停泵停機排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工1、土方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設計強度后，請有資質的檢測單位對樁身進行質量檢測，檢測符合設計后，方可進行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網等詳細資料，確保不得土方開挖施工安全。

31、現場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護，護壁采用水泥標準磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照圖紙要求設置鋼筋的保護層厚度；b、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結構所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質量應符合國家標準的規定。鋼筋應有出廠質量證明書或

32、實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應分批對其進行檢驗。d、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。級鋼筋末端180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗

33、收規程的有關規定。a、 鋼筋焊接前必須根據施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的級鋼筋的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應符合下列規定：(a)、鋼筋的交叉點應采用鋼

34、絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應為45度角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否

35、正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；c、 檢查混凝土保護層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制（5）、注意事項：a、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。b、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進行

36、自檢、互檢、交接檢，發現問題，必須無條件的進行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統籌利用，綜合考慮同種規格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。3、模板施工：（1）、模板選擇a、 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c、 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養護等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和

37、受潮容易變形的木材，木模厚度為2030mm，木板條應將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應在反面編號，注明規格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。c、 采用分節脫模時底模的支點應按模板設計設置，各模板應在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其容許偏差應滿足表1的要求，現澆結構模板安裝的容許偏差應符合表2規定。（3）、模板拆除a、 現澆模板在混凝土能保證其

38、表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養護；（4）、施工注意事項a、 嚴格按照技術交底進行模板加工和安裝，確保安裝質量；b、 嚴格按照技術交底進行模板加固，確保模板本身的穩定性和混凝土施工過程中的模板穩定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現象；d、 施工用的模板必須內表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術交底和施工規范控制。e、 模板的

39、支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區域內的模板進行清洗，確保施工區域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼。（1）、混凝土土澆注前準備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預埋件位置、尺寸、數量是否符合設計要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復核、報請驗收，嚴格執行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土

40、的標號、抗滲登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。（2）、混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土時，應清除淤泥雜物，并應有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應保證輸送混凝土的泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向

41、下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞，泵送前應先用適量的與混凝土內除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，在澆注豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發生離析現象，當澆注高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當需澆注時，應采取有效措施，以確保混凝土質量，混凝土澆注層厚度應為插入式振搗器作用部分的1.25倍；g、 澆注混凝土應連續進行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器

42、搗實混凝土時注意：、每一振點的延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；、搗實混凝土的移動間距，不應大于振搗器作用半徑的1.5倍。5、拆模逆作井的側壁模板在混凝土達到50%的設計強度后方可拆除。拆模時應采用專用工具進行，防止對混凝土表面產生損傷，影響井壁的整體外觀質量。6、頂板施工在頂管施工結束、設備拆除后，在井內搭設滿堂腳手架，按設計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進行頂板現澆砼施工。7、工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢查井參考標準圖集要求進行施工。模塊砌筑前應將砌筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢查井基層砼澆水濕潤。砌筑采用M10水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴禁出現通

43、縫、瞎縫等現象。檢查井收口平順，砌體中的預埋件預先正確留置。頂板完成后，待砼強度達到規范要求后立即進行二回砂回填，回填二灰砂時要對稱、均勻并分層壓實。場地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應采取措施防止地表水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。回填的二回砂，應對其最優含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標準時應予以調整。第三章、質量管理措施1、 建立質量管理體系、公司質量主管 、工地質量主管 、拉管質量監督 2、完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證

44、，并上報項目經理，經復驗合格后，報監理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現質量獎罰制度。3 、切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數，并積極動員和發揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并由公司實現獎勵。4、 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業知識再教育，使職工從實踐中提高業務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。第

45、四章、進度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。1、 做好充分的準備工作充分了解施工現場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關部門及業主聯系，預先辦好各種施工手續，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現象。對各種機械和設備經常保養，確保進場施工后發揮最大工效。對設計或監理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工后即可申報監理工程師批準使用。2、 安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。3、 精心施

46、工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。4、做到工畢場清，減少最后的清理時間。5、 各類內外業資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發生資料后補的現象。6、 合理安排機械設備和勞動力，發揮最大的施工工效。7、 對各種機械設備做到勤保養、勤修理，防止在使用過程中發生損壞，影響工程的順利開展。8、 在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監理工程師，并使之滿意。第五章、安全管理措施1、拉管安全技術抓好重點部位、風險較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利進行。對起吊設備，保證安全完好，操作人員嚴格遵守安全操作規程，特別是交叉作業時，做到“車子一動，看清周圍群眾”，“發動機一

47、響，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。各種中小型機械做到定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。3、保護周圍建（構）筑物及地下管線安全的措施、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監護”要求辦理有關手續和對管線的監護，辦理“綠卡”和現場交底監護工作。

48、、必須持有有關部門審核發給的“建筑工程保護地下管線監督證”方能進行施工。、施工前，根據業主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業主和監理。、根據各管線單位確認的管線，向業主匯報管線與工程相碰或管線單位認為保護措施難以確保萬無一失的重大管線，配合進行搬遷。、對需進行加固保護的管線，由業主牽頭，召開管線協調會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監護人員和施工單位專職管線監護員進行雙監護。出現問題，立即停止施工，并上報業主。第六章、文明生產管理措施1、 工地文明施工管理員： 拉管隊文明施工管理員： 2、

49、掛牌施工，接受群眾監督。3、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4、工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環境衛生的清潔。5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規，及時與當地政府有關部門訂立治安協議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛工作。第七章 重大危險源分析排查及安全應急預案一、安全生產隱患分析排查本工程為南京市黃河路道路拉管工程為切實加強建筑施工安全管理，堅決遏止施工安全事故的發生，制定本方案。一、分析排查分析排查目的通過分析排查，及時發現施工現場存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環節，采取有效措施，消除事故隱患

50、，解決安全管理中存在的問題，切實提高施工現場的安全生產水平，堅決遏止施工安全事故多發局面，防范重、特大事故發生。二、組織領導項目部成立了建設施工安全隱患分析排查整治工作領導小組，李鳴為組長，安全部、質檢部、工程技術部等各部門人員為組員。三、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進行： (一)隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進行安全教育，對現場進行檢查，對查出的情況匯總，并通知各個班組整改。(二)集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進行全面集中分析排查，建立安全隱患分析排查整治臺帳，對分析排查出的安全隱患要按“三定”原則落實整改，并進行復查。 (三)總結驗收階段的隱患進行

51、監督，確保整改不走過場，對新發現的隱患建立臺賬，并跟蹤落實。四、分析排查內容依據有關安全生產法律法規和標準規范，對工地進行全面分析排查，和今年以來高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發性事故的特點進行，做到實體與行為統一，既查找現場的實體安全隱患，又指出安全管理存在的問題，重點分析排查：1安全行為方面：(1)加強安全生產許可證的持證情況和安全責任的考核落實情況；(2)進一步健全安全管理機構，專職安全管理人員配備到位：對從業人員進行“三級安全教育”，填寫安全教育卡。加強消防安全知識的宣傳普及和業余消防隊的建設情況；每天指定人員對現場消防情況進行巡查，并記錄。(3)檢查安全責任制、安全技術交底

52、、安全檢查及安全隱患整改等主要安全管理責任制度的落實。 (4)加強安全與文明施工措施費建設單位的支付和使用落實情況；(5)對施工現場重大危險源的預防監控措施及應急預案進行完善；(6)危險性較大工程編制專項安全方案、專家論證、審批等程序及監理審查情況；(7)對安全防護用品、安全防護設施和特種作業人員持證上崗的等監督檢查。2現場實體方面檢查國家有關安全規范與標準的貫徹落實情況，主要有以下內容：(1)工地食堂、職工宿舍、易燃易爆物品及有害物資或材料、設備倉庫等重點場所的環境條件、消防設施的配備與使用管理等是否符合消防安全要求，施工觀場焊接作業是否嚴格執行“動火審批制度”、消防責任人及消防措施是否落實

53、等。(2)施工起重機械的安全狀況。主要依照我局關于立即開展施工安全隱患分析排查的通知的有關規定，使用管理與登記備案情況，其中包括：對施工起重機械的技術檔案和日常維護保養情況進行檢查；對執行施工起重機械初始登記和使用登記制度的情況進行檢查，嚴禁未按規定辦理使用登記的施工起重機械在施工現場使用；對施工起重機械安裝、拆卸、使用過程的安全管理情況進行檢查，杜絕違章指揮和違章操作，確保安全：(3)危險性較大工程的安全管理情況。包括：基坑支護和降水工程、地下暗挖和土石方爆破工程、模板工程、起重吊裝工程、腳手架工程等危險性較大工程，在施工前是否單獨編制安全專項施工方案，是否按規定履行審查、審批手續，安全技術

54、與安全防護措施是否落實到位。(4)“三寶”防護產品(安全帽、安全帶、安全網)的配備與使用情況。(5)施工現場預留洞口和臨邊的防護情況。(6)臨時用電的安全狀況。施工現場臨時用電線路按照三相五線制TNS系統要求布設，外電防護、三級配電兩級保護等符合要求，臨時用電管理是否符合有關規定。(7)地下管線保護情況。挖掘施工作業在開工前查清附近地下管線的分布情況，杜絕違章挖掘行為。(8)對施工現場前一段時期開展“安全專項整治”工作的情況進行檢查。五、整治措施(一)檢查人員對發現的安全隱患或問題果斷處置，發現問題嚴格按有關規定及時發放“責令整改通知書”或“責令停工通知書”，對逾期不整改或整改后經復查仍不合格

55、的，將對相關人員作進一步處罰。(二)在分析排查過程中，突出重點，強化監督，加強對重點區域、重點部位和重點環節的監督檢查，將隱患分析排查整治工作與日常安全生產管理工作相結合。(三)對安全隱患要發現一處，限時整改一處，復查驗收一處；同時，要根據“誰檢查、誰負責”的原則，對重大隱患實行掛牌督辦、跟蹤整治，認真履行安全監管職責。六、工作要求(一)項目部加強安全生產管理，加大安全投入，推進安全技術改造，夯實安全管理基礎，提高建筑施工安全質量標準化管理水平；同時，我們要制定措施、落實責任，認真做好此次安全隱患自查和迎檢工作，對于重大安全隱患，要逐條做到整治責任、整治措施、整治資金、整治期限和應急預案“五落

56、實”；分析排查過程中，項目經理和總監理工程師必須到位，自查結果和工作情況要做好記錄，并積極配合上級部門的檢查。 (二)各有關單位和部門要落實安全生產獎懲制度，對安全生產各項工作盡職盡責、扎實有效者將予以通報嘉獎，對漏查、瞞報和整治不徹底的，特別是對由于隱患分析排查整治工作不認真、玩忽職守、疏漏重大安全隱患而造成嚴重后果的，要依法嚴肅追究有關人員的責任。(三)認真填寫及時上交安全隱患分析排查治理情況表，并將安全隱患的督辦工作情況及隱患整改復查驗收報告等一并建檔保存。第八章 安全施工應急預案一、編制應急預案的依據與目的1、編制依據：中華人民共和國安全生產法明確規定：施工生產經營單位要制定并實施本單

57、位的生產安全事故應急救援預案；建筑施工單位應當建立應急救援組織。當發生事故后，為及時組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，建筑施工企應按照安全生產法的要求編制應急救援預案。南京市黃河路道路工程南京華宇項目部依據中華人民共和國安全生產法和國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定等法律、法規的要求，結合我部施工生產實際，制定這份重大安全事故應急救援預案。2、應急預案的目的和原則遵循安全第一的原則，優先保護人的生命安全。做到統一指揮、分工負責。面對可能發生的重特大安全事故，及時采取有效的搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、倒塌、火災以及機械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損

58、失。各類事故應急救援工作都應當堅持 “預防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則,啟動安全事故應急預案。二、 應急救援責任制及組織機構事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制和分級分部門負責制，由安全事故應急救援小組統一指揮搶險救災工作。當重大安全事故發生后，各有關職能部門要在安全事故應急救援小組的統一領導下，按照預案要求，履行各自的職責，做到分工協作、密切配合，快速、高效、有序地開展應急救援工作。安全事故應急救援小組成員如下：組 長：孟慶雷副組長：陳為民 張紅雷成 員：孟慶雷 陳為民 張紅雷、丁強、萬宏峰、吳作豐、趙卿

59、、朱澤清、陳亞中1、應急救援小組的主要職責1）發布啟動和解除重大安全事故應急救援預案的命令；2）按照預案程序的規定，組織、協調、指揮重大安全事故應急救援預案的實施，盡全力減少人員傷亡和財產損失；3）根據事故發生狀態，統一部署應急預案的實施工作，指揮各部門有條不紊的進行搶險救災工作；4）在救災過程中隨時掌握預案實施情況，并對預案實施過程中的出現的問題采取適當的處理措施；5）在負責區域內為事故現場緊急調用各類物資、設備、人員、防火用具并提供場地，搶險救災結束后要負責督促事故單位及時歸還或給予補償；6）事故發生后，應急救援小組要及時向上級有關部門匯報。對于超出自身處理能力的事故，要及時請示。7）對于

60、在重大安全事故應急救援、搶險救災工作中成績卓著的部門和個人，安全事故應急小組應給予其適當的表彰和獎勵。對不履行救援職責的，延誤隱瞞安全事故的，依照有關規定給予處罰。構成安全事故責任罪的，移交司法機關追究刑事責任。2、應急救援小組組長、副組長的職責1）協同商議救援命令，指揮各部門搶險救災并監督落實；2）通知并聯絡應急救援小組有關成員，做好應急準備后立即投入救援；3）選址建立現場救援指揮部，綜合協調各部門救援工作；4）事故災害有危及周邊單位和人員的險情時，決定是否應采取疏散措施；5）現場檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開展救援工作；6）配合上級部門進行事故調查處理工作，適時發布公告，將事故的原

61、因、責任及處理意見公布于眾。3、應急救援小組成員的職責1）小組成員應具備較高的安全警惕性，熟知安全規范并帶頭自覺遵守；2）應急救援小組成員應積極配合組長的工作，做好救援準備措施；3）事故發生后，救援小組成員要立即到位，及時開展救援工作；4）在救援行動中聽從上級指揮，統一協調行動；5）應急救援小組在搶救行動中要盡心盡責，將人員傷亡和物資損失降到最低；6）協助組長做好事故處理工作。三、 安全事故應急救援流程1、事故發生初期，事故現場人員應積極采取應急自救措施, 同時啟動施工現場應急救援預案，實施現場搶險，防止事故的擴大。物資部、機電隊等部門應盡快恢復被損壞的道路、水電、通信等有關設施，確保應急救援

62、工作的順利開展。2、安全事故應急救援預案啟動后，應急救援小組立即投入運作，組長及各成員應迅速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急救援預案，并隨時將事故搶險情況報告上級。3、事故發生后，在第一時間里搶救受傷人員，這是搶險救援的重中之重。保衛部門應加強事故現場安全保衛、治安管理和交通疏導工作，預防和制止各種破壞活動，維護社會治安，對肇事者等有關人員應采取監控措施，防止逃逸。4、當有重傷人員出現時救援小組應及時提供救護所需藥品，利用現有醫療設施搶救傷員。同時撥打急救電話120呼叫醫療援助。其他相關部門應做好搶救配合工作。5、事故報告：重大安全事故發生后，事故單位或當事人必須用將所發生的重大安全事故

63、情況報告事故相關監管部門： 發生事故的單位、時間、地點、位置； 事故類型(火災、倒塌、觸電、爆炸、泄漏、機械傷害等)； 傷亡情況及事故直接經濟損失的初步評估； 事故涉及的危險材料性質、數量； 事故發展趨勢，可能影響的范圍，現場人員和附近人口分布； 事故的初步原因判斷； 采取的應急搶救措施； 需要有關部門和單位協助救援搶險的事宜； 事故的報告時間、報告單位、報告人及電話聯絡方式。6、事故現場保護：重特大安全事故發生后，事故發生地和有關單位必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。