1、合成氨更新新增安裝工程管道施工進度計劃編制日期：編制人：審核人：1、工程概述本方案為靈谷化工有限公司合成氨更新新增管道安裝而編制。工作范圍主要包括管材、管件的材料檢驗；管道的預制、安裝，以及管線的探傷工作。大概的工作達因量17000DB，其主要材質分碳鋼、不銹鋼，部分15CrMoG、12CR1MOVG材質。2、編制依據2.1裝置工藝管道工程設計文件及圖紙；2.2規范和標準：工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB 50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB 50236-2011工業設備及質量管道防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB 50727-2011石油化工有毒、可燃介質管道
2、工程施工及驗收規范 SH 3501-2011石油化工鋼制通用閥門選擇、檢查及驗收 SH/T 3064-20032.3靈谷石化相關規定；3、施工程序計劃3.1施工程序審圖、單線圖焊口號標識領料及材料檢驗表面處理、油漆下料、開坡口組對、點焊焊口焊接返修焊縫檢驗支架預制閥門試壓預制廠內預制合格 不合格返修現場安裝、部分焊接焊縫檢驗 不合格管線檢查 合格 管道試驗、沖洗吹掃移交防腐保溫 4、施工進度計劃安排4.1工期要求：本工程業主要求工期為2017年4月15日2017年5月31日4.2液氮洗工序：2017年4月15日2017年5月5日 約10000DB達因；4.3合成工序： 2017年5月6日201
3、7年5月9日 約800DB達因；4.4甲醇洗工序：2017年5月10日2017年5月31日 約6000DB達因；4.5施工進度橫道圖附后5、資源配置情況5.1機具資源配置序號名稱規格、型號單位數量完好率備注1吊車25噸臺11002氬弧焊機臺101003水平儀臺31004經緯儀臺31005手槍鉆16A臺21006千斤頂20噸臺21007千斤頂10噸臺21008導鏈5噸臺81009導鏈3噸臺810010導鏈2噸臺2010011氣割工具套410012直流電焊機AX7400臺3010013自動切割機C2211臺310014等離子切割機臺210015焊條烘干箱臺210016焊條保溫箱臺210017角向磨
4、光機100臺2410018角向磨光機150臺1510019觸電保護器臺12010021鋼絲繩4mm2米60022鋼絲繩6mm2米85023卡環5t個2024卡環3t個 155.2人力動員計劃5.2.1直接人力計劃電焊工管工起重工氣焊工力工電工1515431515.3消材計劃序號材料名稱型號規格單位數量備 注1鋼刷把202干濕溫度計支13溫度計支104氣帶米1005鋼盤尺30m盤36鋼卷尺3m把207鋼板尺2 m把108直角尺300X500把109水平尺把1010板尺150把2011焊縫檢驗尺把312半圓銼把1013板銼200 mm把1014手鍾2P把1015大鍾8鎊把1016電焊護目鏡片片50
5、17鏡片防護玻璃片10018粉繩Kg1019粉筆盒10 20石筆包2021油氈紙卷522記號筆紅支5023記號筆藍支5024鎖把1025氬弧焊把套3026氧氣帶米10032乙炔帶米30033接帶管個1034氧氣表塊1535乙炔表塊1536電焊把線35mm2米90037把線快接頭個5038高壓絕緣布卷539絕緣布卷5047帶頭插座380V/20A個5048安全帶條8049安全帽頂20050半皮手套付50051電焊手套付10052電焊帽頂5053軟皮電焊帽個1054耳塞子付10055白光防護鏡付20056鐵線8#kg5057氧氣瓶30058乙炔氣瓶 15059 氬 氣瓶50060砂輪片100片10
6、0061砂輪片150片100062蓬布8*8m2塊5063腳手桿L=6m根50065跳板塊50069二流化鉬Kg5070破布Kg20071寸帶圈5072白油Kg5075氣刨把把978電焊把鉗把10079石棉板506、質量保證體系6.1質量保證體系工程項目部公司質安部質量保證體系施工責任工程師質量專職質檢員施工班組長(兼職質檢員)施工班組6.2質量保證措施：強化管理：提高全體職工的質量意識，強化質量體系運行獎優罰劣：安裝、焊接質量與職工收入直接掛鉤。（1）圖紙資料管理：對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資
7、料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術員每天必須記錄施工日志。（2）材料管理：材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單等。根據專業技術負責人審核過單線圖，材料表和預算并填寫限額領料單到項目部倉庫領料時，對材質、規格、數量進行核實和驗收。并且有合格證件（或復印件）確認無誤，并在計算機上進行消料處理。收貨人簽字。領回后入庫時應規格、型號、材質、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發料，每天將領、發料單裝訂成冊備查，領回后不入庫直接運到現場的材料，也應計入帳卡，交接清楚，在指定地方按不同的材質分別堆放整齊。對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進行
8、材質標識移置。（3）焊接管理：項目部設置焊接專業工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯系與配合試驗室無損檢驗。焊縫預熱和熱處理，保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。每個焊工均有一個固定的代號。公司焊接試驗室應把經考試合格的焊工姓名、代號及合格項目表及時發給焊工所在的施工隊及檢驗部門備查。焊后在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號（對碳鋼管）或用記號筆寫上代號（對不銹鋼管），并要標注在單線圖上。焊條烘烤要有記錄（包括焊條牌號、規格、相對濕度、烘烤溫度、烘烤時間等），發放焊條時，憑焊接管理員簽發的焊條領用單
9、由焊工本人領用，不得由別人代領，第二次領用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發放登記表上簽字。當天用不完成焊條，必須登記退庫存入烘烤房的恒溫箱內，以免發生混淆。焊條重復烘烤不得超過二次。焊好的管線經自檢、互檢合格后按規定的X射線透視比例由施工隊委托試驗進行透視，X光底片以區域為單位，以管線號為依據，建立流水號。同一焊口在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗報告以及在單線圖上的標注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。透視一定要及時，未經透視或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業，對透視不合格的焊口應立即在管線上作出明顯標志，并及時組織返修，直至合格為止。
10、返修次數，碳鋼管不應超過三次，不銹鋼、低合金鋼管不超過兩次，并作好返修記錄。對所有預制完并經檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口應予以封閉。不銹鋼管管道，在預制和安裝時不能與碳鋼管接觸。（4）檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關規范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。7、安全保證措施 7.1焊接作業7.1.1焊接作業時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證，對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全技術措施。7.1.2電弧焊、
11、割必須做到電焊機要設置獨立的電源開關。且電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。7.1.3在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采取相應的安全措施。7.1.4在多人作業或交叉作業場地，電焊作業要設有防護遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。7.1.5焊接作業的工具，必須符合質量標準，割炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損。7.1.6氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。7.1.7氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離，與明火點應保持10米以上的
12、距離。7.1.8在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。7.1.9氬弧焊接等特種作業時，應采取有關安全防護措施。7.1.10焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規范。7.1.11在多人作業或交叉作業場所，從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。7.2高空作業 7.2.1凡在墜落高度基準面1.8米以上（含1.8米）位置進行的作業稱為高處作業，高處作業的級別和種類按國家高處作業GB3608-83標準執行。7.2.2高處作業必須辦理高處作業許可證，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。7.2.3高處作業人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作
13、業。7.2.4高處作業用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關規定架設。高處作業人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。7.2.5高處作業一般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業。7.2.6遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業。7.2.7凡在高處從事管道安裝、焊接作業等作業時，應在作業位置垂直下方設置安全網。7.2.8高處作業人員在鄰過有帶電導線的場所作業時，必須按有關電業安全工作的有關規定與帶電導線保持一定的安全距離。7.3起重吊裝 7.3.1起重吊裝工作必須分工明確，并按國家
14、起重吊裝指揮信號（GB5082-85）規定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。7.3.2從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落。7.3.3但對形狀復雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案，吊裝方案經施工部門和安全技術部門審查，總工程師批準后方可實施。7.3.4不得利用廠區、管道、管架、電桿設備等做錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。7.3.5起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件未固定前不得松鉤，且不準在起重物上進行操作，嚴禁將
15、安全帶掛在起吊的構件上。7.3.6使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規定：7.3.7各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程（GB6067-85），操作人員必須經特種作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。7.3.8起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。7.3.9各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算，選擇使用。7.3.10嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人.8安全施工措施評估 工作傷害性分析與風險評估表工作傷
16、害性分析與風險評估時間 ：2016.12.01施工單位 ：中國化學工程第十三建設有限公司施工現場： 靈谷化工一期尿素技改裝置說明：管道安裝編制單位：施工裝備勞動保護用品風險/傷害等級編制姓名：1吊車安全帶呼吸器主要風險/傷害-A次要風險/傷害-B批準單位：2電焊機安全帽手套姓名：3切割機安全鞋警示背心簽名：4試壓泵 安全眼鏡口罩簽名：面罩防護服日期：耳塞其他活動潛在風險與傷害等級風險控制措施焊接打磨切割作業1、噪音傷害A1、施工時正確佩戴耳塞2、磨光片飛濺B2、打磨時正確佩戴面罩3、火災A3、開具動火證，配置滅火器，由專人監護，作業期間及時清理易燃物，工作結束后確定現場整潔無火花4、電弧灼傷A
17、4、焊接時正確佩戴焊接面罩。5、燙傷A5、焊接施工完成后不可用手直接碰觸6、機具漏電導致觸電A6、施工作業前，檢查機具及電纜線的情況，配齊漏電裝置和防爆接頭7、環境污染A7、正確收集、堆放成品廢棄材料交叉作業1、上下幾層同時作業，作業空間小易碰撞、打擊、落物A1、統籌安排生產，盡量分時段作業2、上方動火，下方工作含易燃材料A2、合理安排，采取有效隔離措施，動火作業處下部設置防火毯、接火盆高空作業1、不系安全帶或系而不掛，安全帶已破損導致高處墜落A1、強制性執行安全規程，高處作業必須系掛安全帶，經常檢查安全帶質量，安全帶選用雙大鉤緩沖式五點（全身式）安全帶2、高處作業拋物傳遞，導致落物，物體打擊
18、A2、加強教育，嚴禁高處拋物3、高處作業場所堆、存放物件多，作業空間小A3、合理安排施工認真布局，高處場所留有足夠的作業空間4、安全帶的掛點不符合要求造成滑落、斷落A4、合理選擇扣掛點水壓試驗1、流水傷害B1、排放水時，應專人看管井掛牌標識2、超壓、負壓引發管道變形B2、設置警戒區域，設立專人看管，使用合格的壓力表3、盲板、螺栓泄露傷人B3、設置警戒區域，設立專人看管.4、試壓過程加強巡檢周邊不給人進入B4、設置警戒區域，設立專人看管?；瘜W清洗劑管道脫脂作業1、人體傷害A1、保持作業現場通風，加強個人防護，佩戴相關的口罩、防護鏡、膠皮手套，必要時要帶防毒面具2、火災A2、清除易燃易爆物品，嚴禁
19、煙火，消除火花來源腳手架工作1、腳手架的使用B1、使用搭設合格的腳手架，按方案搭設，保持橫立行，合理距離，扣件緊固2、腳手架變形、坍塌B2、禁止采用腳手架做臨時吊裝臺使用吊裝作業1、材料墜落B1、用足夠長度的牽引線牽引2、高空人員墜落A2、搭設安全圍欄3、材料損壞A3、用繩牽引，平穩緩慢的吊裝，避免發生碰撞現象4、天氣干擾B4、禁止強風、大霧、霜凍天氣吊裝季節性施工作業1、寒冷季節施工，零度以下有冰凍；有時有積雪；行走時打滑摔倒B1、作業前先清掃積雪，有條件的施工區域用蒸汽吹掃2、臺風來臨，施工現場物資材料不提前保護、轉移B2、臺風來臨，召開緊急會議制定對策，提前準備，保護公有財產3、臺風來臨無準備，高處物件刮下造成事故B3、制定應急預案，不能轉移的物件采取可靠固定措施施工與生產同時1、裝置內邊生產邊施工A1、生產區域施工人員不得隨意開關閥門2、有專門的監護人，監護人佩戴齊所有監測儀器3、進入施工現場的必須拉警戒繩、及監護人發現問題及時處理9、施工進度計劃表
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