1、種舶廷華媽弟盯鉸嗓達式格過拿污啼觸盔揮愚耍徒和選粳況壟哼境澡螟斤采墨扇倡短帝契情笛拜閨躬香屁痊惰眺桂皺菌憊巍逸此犬三蔗嗆非進瑤茫寂攢淑星單屈倍弓乾巒謀癬近試渴觸五濤屯向即洋弛國凍藉蘑怒契尖澈般趙訃溺垃稼都晉珍蹄砍茨盆缸疹丟違腑沼歷寥洗麗曳縣仲峙禹欽八躇兇值血炒逼奸胡栗鬃欲俠抑蹬杜琶您椅瘸翰茶敦浦懷殆庫喬騙鍛湍乘這獸勇噪降呻怒諧渭圾捍嘴溪夸江麥躥興睜鎖豢炔搽胰晉躺鈔鋒添譯執麓丸鎖悸厚攘戍軟曉裹棵瀝銷哩瞳瀕拽移良廚袋損戌梅吊彬琵些鑲租姆勸袖孔炒拘越胰俗袱虜震潮浸洪孺悸榴狙豹訣而乓址雌萊鳴豢奸恥顆季芹酚印脖奴試雹1編制依據鍋爐補給水處理室基礎圖鍋爐補給水處理室建筑圖鍋爐補給水處理室結構圖工程建設標準

2、強制性條文(電力工程部分)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)火電施工驗標-土建篇現行建筑施工規范大全電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2工程概況 鍋爐補給水處理室制水車間段為單層排架結構，分高低兩跨，長72m。高跨（5m柱距）為3個柱距，低跨（6m柱距）為單倍柱距。建筑高度高低跨分別為10.9m和6.5m。高跨屋面為預制薄腹梁加大形屋面板，低跨為現澆屋面梁及大形屋面板結構；化驗樓部分為兩層磚混結構，建筑尺寸為43.813.8，建筑高度為7.7m。 墻體圍護材料為MU5.0加氣混凝土砌塊及MU10機制磚。地面做法主要采用現制水磨石地面，部分房間為水泥砂漿地面和磨光花崗巖地面。 排架梁柱為

3、C25砼，室內設備基礎、溝道為C20砼。3施工進度規劃3.1 建筑總工序流程 處理室基礎、室內設備基礎處理室排架室外罐體基礎處理室薄腹梁，屋面板室內溝道、墻體封閉、室外構筑物處理室外墻粗裝修處理室屋面施工室外泵間等、水箱及處理室內墻粗裝修處理室、化驗樓地面內墻涂料 3.2各專業、工序綜合安排3.2.1鍋爐補給水處理室處理室內的設備包擴：反滲透裝置、給水泵、陰床、陽床、混床、多介質過濾器、活性炭過濾器，陰陽樹脂存儲罐等。排架施工完后，在室內進行罐體吊裝就位，完畢后進行屋面的吊裝工作。室內外設備基礎和墻體砌筑前，建筑和安裝專業要進行詳細的圖紙會審。仔細核對設備基礎的位置、頂面標高，穿墻孔洞的數量及

4、位置。對于設計不符的情況時，及時和設計部門取得聯系，進行設計變更，避免因設計問題造成返工和重復施工。處理室外墻粗裝修前，穿墻套管預埋就位。內墻粗裝前，照明穿線管預埋完畢。地面施工前，頂棚涂料和照明燈具及地面埋管施工完畢。涂料施工時，使用塑料薄膜對設備覆蓋保護。避免土建和安裝交叉施工。電纜溝道蓋板施工前，電纜已敷設完畢。內墻涂料施工前，采暖系統施工完畢，并通過水壓試驗。設備找正，墊鐵安裝完畢后，根據混凝土澆筑通知單的要求，對設備基礎進行二次澆注。3.2.2 鍋爐補給水處理室外室外罐體基礎施工完畢，待強度達到設計要求后，進行上部罐體的制作安裝。酸堿間和加藥間設備就位后依次進行外墻、屋面、內墻和地面

5、耐腐蝕塊體的施工。管道安裝前，建筑專業的混凝土支墩已施工完畢，具備一定強度，其上埋件位置準確，無漏埋錯埋。室外管道安裝前，施工區域內的場地平整，無周轉工具和雜物。系統水壓沖洗前，室外排水溝暢通，防腐結束。3.3施工進度計劃 見附表4施工方案4.1施工準備4.1.1結構、建筑的圖紙會審，以及水、暖、電、通訊、熱控等有關專業圖紙的核對。統籌考慮建筑、安裝工程的施工。4.1.2工程量統計，匯總建筑材料及人工、機械、周轉工具使用情況。4.1.3根據目前現場情況，外委加工薄腹梁、預應力大形屋面板及各種預埋鐵件。4.2鋼筋施工加工配置鋼筋在鋼筋加工廠集中進行，然后采用架子車運輸至施工地點，現場綁扎成形。在

6、施工準備階段根據圖紙進行鋼筋放樣，根據施工進度情況排出鋼筋加工的進度安排，在保證使用的前提下，隨用隨加工，隨運隨綁，減少半成品的儲備，并保證現場的安全文明施工。鋼筋進廠要附帶有原材檢驗報告，進廠后做復檢，有合格復檢報告，資料齊全后方可使用。由專業工長填寫鋼筋加工配制委托單。下料之前仔細核對鋼筋品種、規格、數量、幾何尺寸等是否符合設計圖紙的要求。鋼筋加工過程中，做好鋼筋的材料跟蹤，記好臺帳。鋼筋配置完成后運輸至施工現場。按照規格和使用部位擺放整齊，并加標識銘牌。現場鋼筋22及以下接頭采用搭接綁扎方式，受拉鋼筋的搭接長度la42d且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度la30d且不小于200mm。

7、其余鋼筋接頭采用氣壓焊連接。框架梁柱中受力鋼筋接頭位置應相互錯開。對于綁扎接頭在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例對于受拉區要求小于25%，受壓區為50%。鋼筋施工中，綁絲使用20#鍍鋅鐵絲，長度取350mm，綁扎前仔細核對鋼筋的級別，型號，形狀尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單有出入，然后劃出鋼筋位置線：柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點，現澆樓板的鋼筋在底模板上劃出標記。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90；箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，轉角與縱向鋼筋交叉點均應

8、綁扎牢靠，平直段與縱筋交叉點可間隔扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字角。框架梁、牛腿等鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以25以上的短鋼筋以控制設計間距。箍筋的接頭要交錯布置在兩根架立鋼筋上。板筋綁扎時要注意上部負筋位置，要防止被踩下，在與水電管線安裝交叉施工時，應保證上部鋼筋位置，必要時，可加鋼筋撐腳。保護層厚度控制：由設計要求，梁、柱保護層厚度為25mm，現澆板的保護層厚度為10mm，綁扎前應準備相應厚度水泥砂漿墊塊，尺寸為50mm50mm，均埋入20#鉛絲用于綁扎。綁扎不得有缺扣、松扣現象。4.3腳手架施工梁柱模板的外支撐結構采用雙排腳手架。立桿橫距

9、為1.2m，縱距為1.2m，相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿距離不大于步距的1/3。 大橫桿步距取1.5m。上下橫桿的接頭位置錯開布置在不同的立桿縱距中，接頭應靠近立桿，距離不大于縱距的1/3（400mm）；相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿的偏心受載情況；小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上用扣件扣緊。剪刀撐設于架子端頭及轉角處，中間每隔15m加設一道。斜桿與地面成4560角，縱向連接4道立桿。腳手架安裝前地面整平，立桿根部若土質松軟，應加木板底座加大受力面。地面以上150mm位置設掃地桿。4.4模板施工框架柱斷面尺寸基本為400600和400500兩種，

10、配板時主要采用P3015和P2015兩種組合式鋼模板。柱箍間距取750mm，保證每塊模板上有兩處支撐。柱箍一側用2根1m管，另一側為12園鋼鎖具，嵌固于兩管間，端頭配用3形扣件，每端可用45個。使用拉接鎖具來加固模板體系，承受新澆砼的側壓力和其它荷載。見下圖。柱箍所用的腳手管每間隔1.8m改用2m管加長，與外雙排架連接，使柱模的加固體系與外側的整體構造腳手架間形成整體。梁斷面尺寸為250550mm，底面用P1015+P1515模板，梁側配2P015+P1515模板。加固內檁單根1m管豎向布置，間距500mm，梁兩側相對豎檁在上下面用1m管連接擰緊形成外箍，底面橫管可用外構造腳手架的小橫桿，形成

11、梁加固體系與外腳手架的整體連接。外檁水平布置兩根，用勾頭螺栓固定于模板橫肋上。在梁底標高位置調整大小橫桿位置，支撐梁底、側模板，該位置小橫桿間距加密至600mm。現澆樓板底支撐為滿堂腳手架，大小橫桿、立桿間距同前，滿足構造要求。在立桿頂部抄出模板的安裝準線（由板底設計標高下返55mm），搭設橫桿形成井字支撐，在其上安裝砼樓面模板。圈梁處腳手架適當調整間距，滿足梁模板安裝要求。框架柱牛腿處支模方案可用竹膠板組拼內襯，外加木棱支撐。模板拼裝過程中，對于模數不足的位置用方木板條補齊。對于所用的木模板在使用前對表面要刨光處理，并浸潤充分。不得使用干燥的木模。在澆筑過程中干木材會吸水膨脹，嵌入砼內，造成

12、拆模時脫模困難，砼表面凸凹不平，同時接觸面處砼水份喪失，會造成砼麻面的質量問題，所以該步驟要嚴格控制。模板拼縫間均加貼海綿條密閉，以防漏漿。4.5混凝土施工混凝土的配制委托一公司攪拌站統一進行，罐車運輸，泵車（配布料桿）輸送，其料桿運送高度可達17m，滿足施工要求，無需接泵管。A列排架澆筑時泵車站車位定于制水車間西側廠區到路上，D、E列排架澆筑時在E軸東側布置泵車，樓、屋面板澆筑可在化驗樓北側廠區道路上站車。排架部分砼（以及對應的模板、鋼筋、腳手架）分兩階段進行，第一階段由零米施工至4米左右框架梁頂部，第二階段施工至頂端。排架澆筑順序為先柱后梁。柱每層的澆筑厚度600mm（1.25倍棒體長度）

13、，由一端至另一端順序施工，流水作業，澆筑允許最大間歇時間為210min。每步排架柱混凝土澆筑前，須鑿除與下端柱接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且無積水（該步驟要在柱模封閉前進行），在底部接頭部位鋪一層50100mm厚水泥砂漿（成分與砼內砂漿相同）,以免底部出現蜂窩現象。樓面板端澆筑時順序為先圈梁后樓板。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，對于施工中造成的偏差、位移，要及時糾正。排架落灰時，施工人員要控制住料桿的移動，在保證砼不外溢浪費的同時，注意不得碰撞模板體系及豎向鋼筋，避免因其沖擊力造成的體系剛度破壞。砼振搗使用插

14、入式振搗棒。對于柱砼振搗時要注意插入深度，處理上一層時，要插入下層5cm，振搗時間控制在20s左右，每一遍流水每根柱子都要施工到，不可漏振，同時也不可超振造成漏漿。對于樓面砼振搗時，棒體斜插，行列式次序移動插點，插點間距控制在600mm內，振搗時間在20s30s間，同時視砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗過程中注意避免碰撞埋件、鋼筋、電氣專業的芯管、接線盒。砼養護采用自然養護的方法，在澆筑完成后12h內在砼表面灑水，養護天數不得少于7d，灑水遍數可依據始終保證砼表面濕潤的標準確定。梁、板強度達到設計強度75%時方可拆模，根據施工的日期安排，預計澆筑后一周后可滿足拆模

15、要求，試驗人員可在同條件下養護試塊，提供強度發展的數據。 對于化驗樓門窗過梁采用預制方式澆筑，現場吊裝。4.6埋件、預留孔洞及螺栓套孔 鍋爐補給水處理室框架梁柱、設備基礎及化驗樓段墻體上分布有數量較多預埋鐵件，用于消防、給水及其它管道和纜線的安裝，施工中對其質量應嚴格控制。框架及現澆板上的埋件澆筑前必須與砼內鋼鋼筋連接，固定牢靠，尺寸較小的埋件可用綁絲直接固定，稍大的可加焊構造鋼筋進行固定。不允許在澆筑過程中再安放埋件。對于梁底、側的通長鋼板埋件，加工時應按適當長度截斷，防止在錨筋焊接過程中板面翹曲變形，也便于鐵件的安裝，對于該類埋件，其撓曲度要控制在L/1000內，且5mm。澆筑前對埋件位置

16、進行復核，要求鐵件要緊貼模板，中心位移3mm，標高偏差在+2-10mm內，水平偏差2mm。化驗樓墻體上的埋件由設計要求，將其預埋至240240200的砼預制塊中，再將砼塊體砌入墻內。對于化驗樓樓板上的預留孔洞，可埋設相應尺寸的焊管或用鋼板彎制成圓進行處理，加焊錨筋固定。預留螺栓套孔采用懸吊木制芯模的方案，即在基礎頂面設置通長木方，兩端與模板支撐系統固定，中部用鐵釘和鐵絲固定螺栓孔。較長芯模底部使用鋼筋夾定。芯模拆除后用尼絨編織袋等將螺栓孔口塞緊，上鋪機磚并用砂漿抹嚴。4.7屋面體系吊裝屋面體系吊裝采用50t履帶吊進行。采用跨內單向的節間吊裝法，履帶吊由處理室南端17軸B、C列之間進入室內，吊裝

17、工作由南端向北端退行。制水車間零米已施工完的、號罐體基礎間凈距為5.25m，吊車寬為4.3m，滿足開行要求。施工一次開行中，將A、D軸間薄腹梁及屋面板全部吊裝完。低跨的面板可在東側沿E軸進行吊裝。吊車工況核算：由于在屋面板吊裝時，吊車主臂需跨過前面的薄腹梁，吊車工作半徑按12m考慮，跨薄腹梁處的標高(考慮安全距離2m)按12m考慮，經計算需主臂長20m，按吊車工況選用表，選用21.34m，此時吊重能力為8.65t，滿足屋面板吊裝要求。薄腹梁重量約為7t，上述吊車工況同時滿足吊裝要求。見下面吊裝示意圖。薄腹梁和屋面板在室內不隨意堆放，應根據安裝位置、吊車工況及室內已有設備情況分散堆放，隨吊隨用。

18、吊裝前要做好充分的施工準備，包括吊車開行路線通暢情況、路基情況的控制，吊索、卡環、纜繩、連接鐵件、焊機等機具材料的準備以及節點做法的技術準備等工作。在薄腹梁上弦自中央向兩邊彈出面板就位的定位線，在其兩端彈豎向準線并掛重錘，來控制梁的豎向精度；并在將要就位的柱牛腿頂面及柱側面彈出豎向定位線。南側第一榀梁吊裝時，先將其吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后緩慢起鉤，將薄腹梁吊至牛腿以上，用纜風繩調整位置，緩慢落鉤，并在剛剛就位時即停車進行對線工作，臨時固定后，同時進行垂直校正和最后固定，將梁與抗風柱及兩端框架柱間的預埋鐵件焊連。薄腹梁吊時在安裝完畢后方可摘鉤，防止發生倒塌墜落事故。

19、梁頂預應力砼屋面板無吊環，采用兜索綁扎方式，每次吊23塊板。綁扎時兜索與板夾角必須大于60，兜鎖對稱布置。在綁扎前施工人員須將板角埋件剔除，就位時板與梁保證三點可靠焊接，并且端跨應保證一個肋的兩端與梁焊接，梁端的屋面板外側縱肋兩端必須與梁焊接牢靠。依次進行薄腹梁及板的吊裝。4.8墻體砌筑 實驗樓及酸堿計量間-0.06m以下磚砌體采用MU10機磚，M5水泥砂漿，-0.06m以上磚砌體采用MU10機磚，M5混合砂漿；車間1.0m以下磚砌體采用MU10機磚，M5水泥砂漿，1.0m以上及化驗樓二層隔墻砌體采用MU5加氣混凝土塊。 磚、砌塊、水泥的品種、強度等級必須符合設計要求，材料質檢報告齊全。砂使用

20、清潔干凈，不含雜物的過篩中砂。現場搭設防雨棚儲存水泥、白灰。砌筑前12天對機磚澆水浸潤，含水率宜為10%15%。所用的砂漿攪拌機使用前有相關機械人員進行檢修維護，保證工況良好。 用紅松方木制作皮數桿。 在化驗樓和處理室的交角位置搭設豎井架進行建材的豎向運輸。零米以上結構維護砌筑前，要將梁頂表面的雜物清理干凈，澆水浸潤。在磚墻轉角處及交接處立起皮數桿，縱向間距控制在15m內標示出樓面，門窗洞口，圈梁，過梁，樓板等位置；在地圈梁上或底層框架梁上彈出墻身軸線及邊線。對于處理室部分砌筑時，垂直度控制要架經緯儀施測，不可以框架柱邊為基準線施工，防止誤差累計造成墻體平整度的失控。 砌筑時，可依皮數桿在轉角

21、及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，下層第一皮磚位置與梁頂準線一致。 磚的組砌方式“一順一丁”，砌磚操作采用“三一”操作法。墻的轉角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。墻的轉角和交接處同時砌起，不留槎。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10cm，施工時控制在812cm之間。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 為保證墻體的表觀質量，可考慮砌墻前統一進行擺底，并將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。丁磚落位時，必須壓中，使丁磚的中線與下層條磚的中線重合。 加砌塊砌筑前同磚砌筑一樣

22、立皮數桿，拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。塊體使用前12天加水充分浸潤。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15cm，豎向灰縫寬度不大于20cm；砌至接近框架梁位置時，采用MU10機磚斜砌擠緊，斜度為60左右，對于門窗洞口處模數補足時亦可采用MU10機磚。 砌塊切斷時采用400mm長手板鋸，不得用瓦刀砍劈。 構造柱采用C25砼澆筑。構造要求見右圖。沿墻高每隔500mm設置水平拉接鋼筋，柱箍在與圈梁連接處由梁上下邊算起均不小于層高的1/6或450mm范圍內加密至100mm。磚墻與構造柱相接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎高度方向上為5皮磚，每個槎口退進應大于60mm，對于化驗樓二層樓面處，馬牙槎應

23、先退后進。4.9一般抹灰4.9.1材料準備（1）水泥水泥制品應符合設計要求，并有出廠證明。本次施工使用的是325#礦渣硅酸鹽水泥，這種水泥在正常環境下存放三個月，強度會降低1020%，所以使用前應檢查產品的生產日期，做到先到先用，避免長期積壓。超過三個月，必須進行檢驗，重新確定標號，按實際強度使用。水泥的保管應注意防潮、防水，搭建臨時倉庫，用防水蓬布蓋嚴，下鋪底板并采取油氈鋪墊等防潮措施。（2）砂抹灰用砂用中砂。顆粒要求堅硬潔凈，含塵土、粉塵等不超過3%，平均顆粒不小于0.35mm（0.35mm0.5mm間）砂使用前必須過篩。（3）石灰膏塊狀石灰加34倍水經過熟化、沉淀、陳伏得到石灰膏（1kg

24、生石灰可得1.53.5L的石灰膏），石灰膏使用時，必須有15d的熟化期，用于面層時，不應小于30d，且須過3mm篩。使用時，不得含有未熟化的灰粒或者雜質。抹灰時用的石灰膏可用磨細生石灰代替，其細度應通過4900孔/cm3篩。用于面罩時，熟化時間不應小于3d。石灰膏存放時表面必須有層水，以防碳化。（4）砂漿 砂漿配制按試驗室提供配合比進行。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，因此抹灰用水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后3h和4h內使用完畢，盡量做到隨用隨拌。4.9.2 主體結構檢查和驗收（1）檢查驗收主體結構表面的平整度、垂直度、強度是否符合要求。（2） 檢查驗收門窗框、水電管線及埋件安裝是否符

25、合要求。如發現問題，應在抹灰前及時處理。4.9.3 施工機具準備（1） 機械：砂漿攪拌機、豎井架、卷揚機等工作運轉正常（2） 工具：施工用鐵、木抹子，陰、陽角抹子，靠尺、方尺、托線板、刮桿、八字靠尺、分格等工具齊全，且滿足使用要求。4.9.4 墻面施工要點（1）施工順序一般采用先室外后室內，先完成室外抹灰，拆除腳手架，堵好腳手眼，再進行室內抹灰。先上面后下面，指室內外抹灰最好由上而下進行。先地面后頂墻，指室內抹灰一般采取完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰。其目的就是進行成品保護。實際施工可依據實際情況進行一些調整，但都要注意保護成品。抹灰前必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線

26、。（2）主要的驗收標準普通抹灰：分層趕平，修正、表面壓光中級抹灰：陽角方正、設沖筋、分層趕平，修正、表面壓光高級抹灰：陰陽角方正、設沖筋、分層趕平，修正、表面壓光本次施工標準為中、高級抹灰標準：表面平整度：允許偏差 中級4mm 高級2mm 用2m靠尺和塞尺驗收立面垂直： 允許偏差 中級5mm 高級3mm 用2m托線板和尺驗收陰陽角方正：允許偏差 中級4mm 高級2mm 用200mm方尺驗收分格條平直度：允許偏差 中級3mm 高級3mm 拉通線尺量檢查本次施工要求為中、高級標準。 （3） 基層處理：門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或者混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。墻面的腳手孔洞堵塞嚴密，水暖管、

27、電纜線等埋設而鑿出的凹槽，應用1：3水泥砂漿堵嚴，必要時，在抹灰前用鉛絲網片封閉并固定牢靠，每邊出邊緣不應小于100mm。對于框架梁、柱等砼現澆結構的缺棱掉角及不平處，應用水泥砂漿補齊，對其光滑表面應進行鑿毛處理，或采用甩漿的辦法，在砼基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3或1:4的乳膠水拌和，甩漿時要適當加壓，使表面凸凹的麻點狀，稍干后進行底層抹灰。加氣砼在抹灰前應除浮塵、顆粒，并提前兩天多次澆水、濕潤。（4）各層做法各層抹灰砂漿的配比應嚴格按設計要求進行計量，各道工序不得任意刪減，各層上灰時要少抹多壓。 當基層墻體平整度和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810mm為宜。中

28、層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。（5）灰餅及沖筋做法抹灰前必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙踢腳線。做灰餅時，先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各作一個標準灰餅（遇有窗口、垛角要補作灰餅），大小5cm左右，厚度以墻的平整度和打底層砂漿厚度決定。根據這兩個灰餅用托線板或錘垂直作墻面下角兩個灰餅，厚度以垂直為準。然后拉平水平通線，每隔1.2m1.5m左右加作灰餅。完成后，上下沖筋，并檢查沖筋的平整度，誤差控制在0

29、.5mm以內。也可省略沖筋步驟，在打底灰抹完后，用刮尺抵住相鄰兩灰餅，在底灰上搓出條狀痕跡，以其厚度為標準，刮平墻面。（6）門窗洞口 門窗框塞縫作為一道主要工序由專人負責。抹灰前將水泥砂用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后用水泥砂漿找平。門窗洞口、柱面的陽角抹灰時，要求線角挺直，并防止碰壞，所以必須作護角。護角抹1：2水泥砂漿，高度由地面起不小于2m，護角每側寬度不小于50cm，并用陽角抹子用水泥砂漿抹出圓角。（7）窗口泛水和滴水檐本工程窗口處無出挑窗臺和窗楣，抹灰相對比較簡單，應注意的就是窗臺的平面應向外成流水坡度，不得倒泛水。上窗臺表面作滴水槽，距邊口2cm處粘分格

30、條，成活后取出即可。要求槽寬、深均不得小于10cm，且整齊一致。（8）踢腳線處理施工時根據墻面水平基線用粉線包彈出高度尺寸線，陽角處方尺規方，然后處理基層，灑水濕潤。按已彈好的水平線，將八字靠尺粘在上口，靠尺粘在上口，靠尺板表面正好是踢腳板的抹灰面，進行各層施工，最后用小陽角抹字抹光上口。（9）陰陽角處理陽角應根據灰餅厚度分層抹灰，并在陽角粘好八字靠尺，找方吊直，用水泥砂漿找平，并用陽角器將其趕壓光滑、平整垂直。陰角處應設沖筋，用靠尺垂吊找準垂直，并用方尺找準陰角方正，用水泥砂漿抹平，然后用陰角器趕壓光滑。（10）墻面的罩面層應在底層施工后56天后進行，保證底層有67成干，目的是使不同基層材料

31、因對水吸收能力不同而有可能出現的裂縫充分出現后，再進行下道工序，可減掉在不同基材連接處釘網片這道工序。（11）外墻面層為水泥砂漿，要求將底子灰表面掃毛或劃出紋道，表面壓光不少于兩遍。罩面后次日灑水養護。面層施工除對平整度控制外，還應注意接槎位置，以無明顯痕跡為度，對于(1)(17)軸東西立面上，上下層窗間分格縫間距較大，尤其要注意接槎處理，上下步架上施工人員可相互配合，同時向一側施工，以消除接槎。（12）分格條做法在底子灰抹完后，根據立面圖尺寸用粉線包彈出分隔線。分格條用前必須在水中泡透。防止分格條使用時變形，也便于粘貼。另外，分格條本身水分蒸發而收縮比較容易起出，又能使分格條兩側的灰口整齊。

32、水平分格條宜粘在平線的下口，垂直分格條宜粘在垂直線的左側，便于施工。罩面時需兩遍成活，先用刮尺薄薄的刮一遍后用木抹進行缺陷的補齊，然后用鐵抹壓光。壓光時分格條的水泥砂漿應清洗干凈，以防起條時損壞墻面。要求分格條不得有錯縫、缺角且縫寬和深淺應均勻一致。起條后應用水泥砂漿將凹槽的不平整的位置勾平。4.9.5頂棚抹灰 屋面板底抹灰時先進行板底勾縫，然后板底用膩子刮平噴涂；化驗樓樓（屋）面為現澆板，抹灰做法為5mm厚底層、5mm厚面層。頂板砼需進行表面處理，方法同砼框架。 抹灰前應在四周墻上接近頂棚處彈出水平線，以其為依據，抹頂棚四周，圈內找平，然后按順序向中部抹灰，頂棚表面應順平，壓光壓實，不應有抹

33、紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚和墻面相交的陰角，應成一條直線。4.10樓地面施工 樓地面裝修檔次相對較高。其設計形式主要有水泥砂漿地面、預制塊材地面、現制水磨石地面等，為避免下層存在埋管的地面出現裂縫，在埋管和面層之間加鋪一層鉛絲網。4.10.1水泥砂漿地面 水泥使用32.5#礦渣硅酸鹽水泥,砂使用中砂。水泥砂漿使用攪拌機攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，攪拌均勻，顏色一致。 面層施工前，首先將基層清理干凈，使基層表面粗糙干凈并灑少量水使之濕潤。施工時應按設計要求分步進行，以防空鼓，抹灰前應清除基層雜物，并清除積水。以防止倒泛水現象，施工時應在墻面或柱面定出各點位置準線，并在地面上隔適當距離作灰餅、

34、沖筋。 鋪水泥漿時，要分區段進行，用木板隔成3米寬的條形區段，分段施工，分段控制。木板同時作為厚度標準，鋪設前先刷一道水灰比為1：0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，木抹抹平，鐵抹壓光，壓光遍數不少于3遍。 面層壓好后用塑料布及保溫材料覆蓋養護34天。4.10.2現制水磨石地面 水泥、石子、顏料的品種、色彩、規格按設計要求選用，嚴格控制顏料的采購質量，選用耐久性好、不褪色的優質顏料。 找平層的抗壓強度達1.2Mpa（以同條件養護的試塊為準）后進行水磨石面層的施工。 水磨石面層鋪設前先在找平層上按設計要求用銅條、鋁條或玻璃條（按設計要求）對地面進行分隔，用水泥稠漿固定（見

35、下圖）。分隔條高度一致。鑲嵌好后對水泥漿進行澆水養護。 攪拌水泥石子漿前先將水泥與顏料過篩并拌和均勻，再摻入石子干拌，最后加水拌勻骨料。鋪漿前在找平層表面先刷素漿結合層一道，隨刷隨鋪，厚度高出分隔條1.5毫米。鋪設時使用滾筒碾壓使其密實，出漿后用抹子抹平。滾壓時在表面局部石子偏少處（尤其分割角位置）補撒石子并拍平，次日進行養護。 磨光：漿鋪好后養護23天進行試磨，表面石子不松動即可正式開磨。地面采用機械打磨，為提高工程質量，共分四遍磨光。第一遍使用90#粗金剛石打磨，磨至所有分隔條顯露清晰，然后將泥漿洗凈，用同色水泥漿涂抹補平面層的細小空隙，適當養護后進行第二遍磨光。二遍使用120#金剛石打磨

36、，磨到表面光滑，其它同頭遍。第三遍用200#金剛石打磨，至表面石子全部顯露，且無砂眼細孔。水沖洗后用草酸溶液洗凈。第四遍用300#油石打磨，磨至出現白漿且表面光滑后沖洗、晾干，打蠟。 打蠟：將蠟包在薄布內在面層上薄涂一層，干后用釘有麻布的木塊代替油石，裝在磨石機磨盤上研磨，光滑亮潔后使用鋸末對地面進行養護。4.10.3預制塊材面層 施工前根據設備基礎和溝道的平面布置對塊材進行試排，根據試排情況在基層上彈好墨線。 每間隔3米在墨線上做一基準點（水泥砂漿上鋪小塊塊材），并掛線找平。 根據設備基礎布置情況劃分分區，各分區從中線向兩側同時鋪砌，使用膠皮錘邊鋪砌邊敲打，做到面層平整、線路順直，無空鼓。

37、勾縫：塊材鋪設完畢兩天內用水泥漿填縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，養護不少于3天。4.11溝道及蓋板施工 溝道與蓋板雖然結構形式簡單，施工容易操作，但如果對質量不加以重視，外觀工藝將得不到保證。為此，對于該分項工程施工中要對施工工藝要嚴格控制4.11.1 溝道A. 溝道開挖后，基底按設計要求進行充分夯實，杜絕地基產生不均勻沉降而導致溝道產生裂縫。B. 在墊層上彈出溝道軸線及內外模板線，經驗收合格后進行模板支設。外模支設完進行底板和側壁鋼筋綁扎及內模固定架及鐵件的安裝，最后進行內模支設。C. 內模支設完畢開始進行模板圍懔和支撐的加固，在加固過程中我們會嚴格控制和認真調整頂面和底面標高、壁厚、預

38、留孔洞和埋件位置。D. 扁鐵埋件在預埋前，我們會認真進行調直。另外由于埋件通常固定在溝道壁上，在安裝后如果單根埋件太長焊點太少，埋件將會沿軸線發生下垂變形。拆模后通長的扁鐵不同軸，將影響電纜支架的安裝質量，我們采取的工藝是，將埋件分段成2m/塊進行制作，分別進行調直安裝。E. 嚴格控制混凝土的外觀質量，全部使用新模板支護溝道。混凝土在澆筑中充分振搗，保證不出現蜂窩、孔洞、露筋和縫隙夾渣。4.11.2 蓋板為提高溝道蓋板的制作水準，使邊角順直、方正，特制作專用模具，溝道蓋板的面層同相應房間地面保持一致A. 為保證蓋板棱角方正垂直，在安裝過程中不損壞，我們在溝蓋板預制中，將增加302的角鐵方框。B

39、. 活動蓋板在預制過程中，提手部位預埋套管，增加提手凹槽。C. 為保證蓋板整體工藝，按不同的板厚制作一批定型槽鋼模板，模板示意見下圖。5質量要求5.1嚴格按照國華公司規定的質量控制工作流程、質量檢驗制度進行工程施工，質檢及技術人員及時監督檢查施工措施和施工操作規程的執行情況。5.2工程開工前及每道工序進行前編制保證質量的交底文件，指導施工，保證每道工序處于良好的控制狀態。5.3成立質量通病控制小組（QC小組），對施工中常見的質量問題進行專項治理。5.4建材要求5.4.1混凝土結構中所用的鋼筋入場前，應附有材料出廠質量證明或試驗報告單，由試驗室做復檢，合格后出具復檢報告，之后方可運至現場使用。5

40、.4.2水泥進場前必須有出廠合格報告及復檢合格報告，入場后按品種、標號出廠日期分別堆放至水泥棚庫中，保持干燥。使用期限盡量控制在出廠3個月內，對超過3個月的水泥若再使用應降低一個等級。框架澆筑使用統一批號的水泥以保證外觀色澤的一致。5.4.3砌體結構中所用的機磚、加氣塊必須出具完整的質量證明書及復檢合格報告后方可使用。在砌筑前12天澆水浸潤。5.4.4砌筑砂漿用砂采用中砂，過篩，含泥量不超過5%。5.5工藝要求5.5.1腳手架搭設整齊劃一，橫距、步距準確。強度及剛度滿足施工要求。5.5.2框架砼支模采用新購置的鋼模，使用前用鋼絲輪進行表面的拋光。5.5.3模板安裝前均勻涂刷隔離劑，澆筑進行復查

41、，對不足處及時補刷，但要注意不得污染已綁扎的鋼筋。5.5.4模板安裝接縫寬度1.5mm，相鄰兩板面高低差2mm，接縫處均加墊海棉條。5.5.5所有補足模數用的木模板，使用前必須充分浸潤。5.5.6框架梁、樓面板支模應起拱，起拱高度為跨長的13。5.5.7砼澆筑前，復核鋼筋直徑、根數及預留洞口、預埋鐵件位置，檢查模板支撐腳手架強度及剛度是否滿足施工要求。5.5.8砼配制時骨料和水嚴格按試驗室所給的配合比計量進行。5.5.9從砼泵送入模、振搗、養護、拆模等各道工序進行質量控制：砼入模時控制澆筑厚度，避免泵管直接碰撞模板、鋼筋；振搗時棒體不得碰撞模板、埋件及鋼筋，注意振搗間距、時間、插入深度，按規程

42、分層振搗密實，并消除上下層的接合面，保證砼中氣泡完全排出，防止漏振及超振情況；養護工作要在澆筑后12h內及時進行；底模拆模時間視砼強度增長情況定（75%以后），側模拆除以不損壞結構邊角為準。 5.5.10砌筑砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內使用完畢。5.5.11砌磚采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工溫度超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5.5.12磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在812mm間，加氣砼砌塊水平灰縫不大于15cm，豎向灰縫寬度不大于20cm。砂漿飽滿，不得出現通縫、透明縫。5.5.13砌體、構造柱中所用的構造拉筋根數、間距要滿足設

43、計要求。5.5.14化驗樓砼樓面（屋面）及制水車間框架梁柱抹灰前，基層抹灰的質量要求在施工方案中已具體要求，施工中嚴格按措施執行。5.5.15地面施工時嚴格按照圖紙設計泛水方向、坡度施工。5.5.16水泥砂漿地面起砂控制： 嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿稠度不應大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計） 沖筋間距不可過大，控制在1.2m左右，隨鋪隨用短板刮平。 掌握好面層的壓光時間。水泥地面壓光在3遍以上，第一遍在面層鋪后隨即進行，用木抹均勻搓打一遍，抹壓平整，以表面不出現水層為準；第二遍壓光在水泥初凝后、終凝前完成，以上人時有輕微腳印但不明顯下陷為宜，壓實表面；第三遍主要為了消除抹痕和閉

44、塞西毛孔，進一步將表面壓光滑，時間可在終凝前且上人無腳印時進行。 水泥壓光后，養護可在一晝夜后開始，灑水并用草簾、塑料布等覆蓋。養護時間710日。養護期間，地面嚴禁增加施工荷載。5.5.17水泥砂漿空鼓的預防 嚴格清理砼基層的浮塵、漿膜等雜物，并沖洗干凈。 控制基層平整度，可用2m尺檢查，凸凹度不應大于10mm，保證面層厚度均勻一致，否則不同薄厚處凝結硬化時收縮不均就易產生裂縫、空鼓 面層施工前12天對砼基層澆水濕潤。 素水泥漿結合層調漿后均勻涂抹，不可采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方式。素漿水灰比以0.40.5為宜。 刷素漿時嚴格做到隨刷隨鋪面層砂漿。5.5.18現制水磨石地面質量控制a.分格

45、條顯露不清，呈純水泥斑帶的預防 控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒壓實后，比分格條高出約1mm，保證第一遍磨光后，分格條清晰外露；第一遍磨光用90#（60#90#）的粗金剛砂磨石，加大磨損量。同時磨光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水即可。b.分格條彎曲或壓碎（玻璃條）現象的預防 控制面層的鋪設厚度；分格條粘接牢固，鋪面層前，仔細檢查，有問題及時更換；滾筒滾壓前，用鐵抹在分格條兩邊10cm范圍內輕輕拍實，并用抹子順條處向里側稍傾斜壓出小八字以防止石子滾壓過程中擠壞分格條；滾壓過程中，用笤帚隨時清掃粘在滾筒或分格條上的石子。c.分

46、格條兩側10mm左右范圍內及十字交叉處石子顯露少，出現水泥斑痕現象的預防 嚴格按措施所給方案施工，正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，在十字交叉處鋪漿應如施工圖示留空隙，保證石子能靠近分格條，這樣磨光后，石子能清晰顯現；滾筒滾壓時，應在橫豎兩個方向上反復碾壓，使分格條兩邊都被壓實。碾壓過程中若發現分格條兩側或十字交叉處有漿多石少的情況，要立即補撒石子，盡量使其密集。d.認真做好配料工作，施工前，根據整個工程的材料用量，預先一次配足。水泥、石子、顏料等使用同一廠、同一批號的，一次進場。5.5.19塊料面層質量控制地面基層認真清理，并充分濕潤；結合層不得采用撒干水泥面，在灑水掃漿的方

47、法；板塊鋪設24h后，灑水12次，補充水泥砂漿硬化過程中的水分，保證板塊與砂漿粘接牢靠；板材使用前對有翹曲、尺寸不方正的進行挑選；鋪設過程中隨時用角尺和水平尺校核；施工后做好成品保護。6安全及文明施工要求6.1施工前進行安全施工交底，對各道工序施工時存在的危險源點進行分析，加強施工人員的安全生產意識，確保工程順利進行。6.2化驗樓墻身砌體高度超過 1.2m 以上時，就應應搭設腳手架。一層以上或高度超過 4m 時，砌筑前所用外腳手架應設 1.05m 護身欄桿和 18cm 高擋腳板。6.3化驗樓及制水車間搭設外腳手架時，立桿應支撐在堅實土基上，若土質較松散，支點處加腳手板加強。6.4腳手架搭設即拆

48、除必須由專業的架子工進行。搭設時作業人員應掛號安全帶，遞桿、撐桿人員密切配合。施工區域設安全圍欄，且現場必須有專職安全員值班。6.5橫桿、立桿間距應按措施要求布置，做到整齊劃一，橫看成行，豎看成列。6.6作業面應滿鋪腳手板，且不得有空隙和探頭板。腳手板搭接長度不得小于 20cm，對頭搭接處應設雙排小橫桿，其間距不得大于 20cm 。所有與腳手管相連處均用 12# 鉛絲綁牢。6.7墻體砌筑時采用卷揚機提升材料，使用前應由電工對控制器、制動器、防護設備等進行檢查、維修，保證機器良好的工作狀態。卷揚機安裝時應保證操作位置有良好視野。6.8卷揚機處搭設施工棚防護。6.9卷揚機使用地錨固定，并備有雙重制

49、動閥。地錨埋設時，安檢人員及施工工長到現場指導施工，試吊時應指定專人看守。6.10卷揚機所用鋼絲繩安全系數不小于14。選用的鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態，使用前進行外觀檢查，是否斷絲、銹蝕、磨損等截面削弱的情況，并按有關規定進行折減；嚴重時禁止使用。6.11施工人員采用直立爬梯上下，梯蹬間距不大于30cm，不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。嚴禁施工人員乘坐豎井架上下。6.12薄腹梁等構件吊裝時，在構件上拴以牢固的溜繩。節點連接處的簡易平臺應搭設牢固，并有可靠支撐。6.13高處作業人員必修系好安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。6.14高空作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲。

50、小型配件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢，防止墜落。6.15構件吊裝時所用的50t履帶吊，其開行路線上應保證通暢無障礙，且土基堅實。6.16起重工作區域內無關人員不得停留通過，在伸臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或停留。6.17吊車指揮人員在吊運前注意起重回轉半徑范圍內有無障礙物，發出信號應清晰、準確，駕駛員嚴格按指揮操作。6.17 起吊前應檢查起重設備及安全裝置，重物吊離地面約 10mm 時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。 6.18構件就位后，必須在有牢靠連接后，方可摘勾。6.19通過對職業安全健康危害辨識與危險評價，對存在危險因素的作業活動制定控制措施，見表序號作

51、業活動危險因素可能導致的事故危險級別擬采用的控制措施（A-F）備注1高處作業安全設施不規范設備、設施及人員傷害4BC2起重機械安拆作業人員違章、機械帶病運轉機械損害、人員傷亡4B3腳手架搭設、拆除橫桿間距過大、未按規定搭設、拆除人員傷害4BE4現場施工用電為遵守操作規程，人、物不合格觸電、人員傷害4BE控制措施A制定目標、指標管理方案；B制定管理程序；C培訓與教育；D應急預案；E加強現場監督檢驗；F保持現有措施。6.20現場圍護用的安全網、密目網安裝要及時，規范。6.21現場鋼筋、周轉工具、各種建材分區域規范堆放，布置整齊。6.22每日施工結束后，施工人員及時清理現場剩余的材料，做到工完料凈場清。