1、目 錄1工程概況 - 1 -2施工總體部署 - 1 -3主要工程項目施工方案 - 1 -3.1橋梁鋼筋加工及安裝 - 1 -3.2橋梁混凝土施工 - 1 -4 施工質(zhì)量標(biāo)準- 20 -4.1 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準- 20 -4.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準- 20 -4.3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準- 21 -4.4 砌體施工控制標(biāo)準- 21 -4.5 砌體施工控制標(biāo)準- 21 -5 施工進度計劃- 1 -6 質(zhì)量保證措施- 22 -7 安全技術(shù)措施- 24 -8文明施工 - 25 -9環(huán)境保護措施 - 25 -1 工程概況本項目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通造成

2、不便。現(xiàn)對此橋進行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置1道鋼筋混凝土蓋板明涵，蓋板涵凈跨徑5.0m，凈高2m。涵洞兩側(cè)安裝護欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準期：100年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路級、地震動峰值加速度：0.05g、環(huán)境類別：類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：1/25。涵洞跨度為6.56m，寬度凈6.7m+20.406m人行道護欄，全橋?qū)?.52m。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2 施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項目的主要特點。3 主要工程項目施工方案3.1 橋梁鋼筋加工及安裝3.1.1 適用范圍適用于

3、橋梁工程鋼筋加工及安裝。3.1.2 施工準備3.1.2.1 技術(shù)準備1. 認真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。3.1.2.2 材料要求1. 鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，經(jīng)

4、烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。3.1.2.3 機具設(shè)備1. 主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。3.1.2.4 作業(yè)條件1. 所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3.1.3 施工工藝3.1.3.1 工藝流程3.1.3.2 操作工藝1. 鋼筋進場檢查(1) 鋼筋進場時，應(yīng)按表1-3進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。(2) 核對每捆或

5、每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。2. 鋼筋儲存(1) 鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。(2) 鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(2) 檢驗合格的判定標(biāo)準：如有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼筋加工

6、前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用。(4) 鋼筋宜在加工棚

7、內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。(5) 鋼筋下料1) 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。(6) 鋼筋彎制1) 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。3) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。用級鋼筋制

8、作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前

9、焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)。(5) 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表1-7選用。(7) 手工電弧焊施焊準備1) 檢查

10、電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。2) 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4) 收弧：收弧及拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行

11、多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6) 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7) 平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角。8) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9) 橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵

12、水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。10) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11) 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(9) 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：1) 接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。2) 應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接

13、焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3) 幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。(10) 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。(11) 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼

14、筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2) 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3) 應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，

15、鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5) 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。2) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3) 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。4)

16、對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng)采取專門措施。6. 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋

17、骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進行，操作時應(yīng)注意下列各點：1) 拼裝骨架應(yīng)按

18、設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表1-10的數(shù)值。2) 拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補焊。3) 拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4) 施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2) 焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3) 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表1-11的規(guī)定，受壓

19、焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。(6) 現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1) 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。

20、有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于200mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)

21、將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。3.1.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30MPa。3.1.4 質(zhì)量標(biāo)準3.1.4.1 基本

22、要求1. 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求。2. 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4. 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5. 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。13.1.4.2 實測項目見表1-12、表1-13。3.1.4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.1.5 成品保護3.1.5.1 焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。3.1.5.

23、2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。3.1.5.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。3.1.5.4 應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。3.1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.6.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.6.2 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，

24、注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.1.6.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開。3.1.6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強度及剛度。3.1.6.5 鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3.1.6.6 焊接接頭質(zhì)量不合格。1. 焊接前，對所有焊工進行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符

25、合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4. 焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。3.2橋梁混凝土施工3.2.1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。3.2.2 施工準備3.2.2.1 技術(shù)準備1. 進行混凝 土配合比設(shè)計。2. 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓(xùn)及交底。3.2.2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進行堿含

26、量檢測，砂、石子等應(yīng)進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗報告，并應(yīng)按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應(yīng)進行復(fù)試，試驗合格后方可使用。2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準規(guī)定分批檢驗，各項指標(biāo)合格方可使用。(2) 普通混凝土所用的砂應(yīng)以細度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于3%。3. 石子(1) 混凝

27、土用的石子，應(yīng)采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準規(guī)定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的12；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的12.5；同時應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應(yīng)進行復(fù)驗，確認合格后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應(yīng)附有產(chǎn)品

28、出廠檢驗報告，進場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準規(guī)定進行復(fù)試，確認合格后方可使用。6. 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準對其進行化驗，確認合格后方可使用。3.2.2.3 機具設(shè)備1. 混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設(shè)備、手推車等。2. 混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設(shè)備：空壓機、風(fēng)鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。3.2.2.4 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗

29、收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?. 模板、鋼筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。3.2.3 施工工藝3.2.3.1 工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護3.2.3.2 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應(yīng)進行如下準備工作：1) 對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)。2) 對所有計量器具進行檢查并定磅。3) 校對施工配合比。4) 對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。5) 對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計量：

30、各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1) 砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為3%。2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為2%。3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比

31、重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為2%。4) 摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為2%。5) 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為2%。(3) 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順

32、序為石子、水泥、砂、外加劑。(4) 混凝土應(yīng)使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準，

33、每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2. 混凝土運輸(1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2) 當(dāng)混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)23min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的23。(3) 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4) 采用

34、泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾

35、落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1-15的規(guī)定。(4) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm；每一處振

36、動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2) 表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5) 施工縫應(yīng)按下列要求進行處理：1) 應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應(yīng)滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應(yīng)達到0.5MPa；用人工鑿毛時，應(yīng)達到2.5MPa。2) 經(jīng)過

37、鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關(guān)規(guī)范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混

38、凝土表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。(7) 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。(8) 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在混凝土中加水改變稠度。(9) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28，并應(yīng)采取有效措施降低混凝土水化熱。(10) 混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟颍⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。4. 混凝土養(yǎng)護(1) 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水

39、養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 混凝土應(yīng)在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2) 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護至預(yù)應(yīng)力張拉。3) 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4) 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5) 混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水要求相同。(2) 對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25。

40、(3) 采用蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10；蒸養(yǎng)溫度不宜超過80。2) 升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。3.2.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 水泥等材料應(yīng)存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應(yīng)采取防雨措施。(2) 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施工配合比進行調(diào)整。(3) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4) 及時準確地了解天氣預(yù)報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應(yīng)采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須

41、堅實平整、排水順暢。2. 冬期施工(1) 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的攪拌1) 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kgm3，水灰比不宜大于0.6。2) 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過計算確

42、定，但不得超過表1-17的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。(3) 冬施混凝土拌合物除應(yīng)進行常溫施工項目檢測外，還應(yīng)進行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3) 測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測量檢查4次。4) 混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留

43、置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。(4) 混凝土運輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應(yīng)采取保溫措施。(5) 及時準確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應(yīng)采取有效措施確保混凝土質(zhì)量。(6) 混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對其進行保溫養(yǎng)護。3.2.4 質(zhì)量標(biāo)準3.2.4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2. 混凝土強度必須符合設(shè)

44、計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3. 混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5. 預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。3.2.4.2 實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準。3.2.4.3 外觀鑒定1. 混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。2. 結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。3. 封錨混凝土應(yīng)密實、平整。3.2.5 成品保護3.2.5.1 在已澆筑的混凝土未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。3.2.5.2 在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角

45、或清水混凝土面。3.2.5.3 不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。3.2.5.4 在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角(如方柱的四角)應(yīng)采取有效措施予以保護。3.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.2.6.1 蜂窩、麻面與孔洞1. 要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2. 模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3. 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4. 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5. 混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。3.2.6.

46、2 露筋1. 按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強度。2. 混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實。3.2.6.3 縫隙及夾層1. 施工縫處雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm同強度等級的減渣混凝土。2. 墩臺混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。3.2.6.4 爛根1. 墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。2. 箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3. 箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等

47、結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴密不漏漿。3.2.6.5 混凝土強度不足1. 嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2. 按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3. 混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4. 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時，養(yǎng)護措施得當(dāng)，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求。5. 冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴格控制其入模溫度，成型后視氣溫情況應(yīng)采取保溫措施，確保混凝土在達到臨界強度前不受凍。3.2.6.6 裂縫1. 首先要求配合比設(shè)計要合理，水灰比不宜過大，單方石子用量不宜過小。2. 嚴格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級配應(yīng)合理，并避免使用細度大的水泥

48、。3. 混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格品嚴禁進行澆筑。4. 混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴禁用振搗棒趕料。5. 嚴格控制混凝土表面溫差，不得超過25，以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。6. 模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。3.2.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施3.2.7.1 環(huán)境管理措施1. 必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入。2. 加強人為噪聲的監(jiān)管力度，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪

49、聲擾民。3. 攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴密圍擋。4. 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。5. 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。6. 運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。4 施工質(zhì)量標(biāo)準4.1基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準4.1.1 平面周線位置不小于設(shè)計要求。4.1.2 基底標(biāo)高：土質(zhì) 50mm；石質(zhì) +50mm，-200mm。4.1.3 軸線偏位：25mm。4.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準4.2.1 加工鋼筋的檢查項目，見表5。表5加工鋼筋的檢查項目項次

50、項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構(gòu)件檢查510個間距4.2.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-204.2.3 鋼筋位置允許偏差，見表7。表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水

51、平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板34.3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或

52、304.4砌體施工控制標(biāo)準詳見漿砌施工方案。4.5墩、臺安裝質(zhì)量標(biāo)準墩、臺安裝允許偏差，見表9。表9 墩、臺安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺高，且不大于20頂面高程10相鄰墩、臺柱間距55施工進度計劃為確保工期，需要合理進行施工組織，并設(shè)定節(jié)點工期，各工序的進度計劃不能影響施工總體計劃。實際施工中，按照施工總體進度計劃進行細化分解成各分項工程進度計劃。施工進度節(jié)點工期控制如下：新陽渭河大橋序號分部/分項工程施工開始時間節(jié)點工期控制時間1拆除工程 2基礎(chǔ)開挖3基礎(chǔ)砼澆筑4涵身澆筑5蓋板鋼筋混凝土6附屬工程7截水墻6質(zhì)量保證措施6.1

53、 建立完善的質(zhì)量保證體系：由分部經(jīng)理，總工程師，內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量，分部下設(shè)工程部負責(zé)工程質(zhì)量工作，各工區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查員嚴把工區(qū)質(zhì)量關(guān)。各工程段、工班、組、操作工人各自負責(zé)本職工作的工程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。施工過程中應(yīng)嚴格自檢、互檢、工序交接檢查。質(zhì)量管理及質(zhì)量控制框圖如下：橋梁分部經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營部測量隊試驗室工程部各工區(qū)施工班組6.2施工前，總工程師組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。6.3設(shè)立工地試驗室，對進場原材料、配合比、中間工序的試驗、檢測進行控制，并負責(zé)對交工驗收的分項工程質(zhì)量進行評定。6.4實

54、行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責(zé)。6.5堅持施工過程的檢查制度，確保每道工序100%合格。6.6嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。6.7混凝土施工應(yīng)嚴格按照配合比進行，在施工中嚴格計量工作，依據(jù)規(guī)范定時、定點抽樣檢查。6.8 施工中采用相同規(guī)格和品質(zhì)的水泥、砂石料等，防止結(jié)構(gòu)物外部顏色不一致，即使砼標(biāo)號相同，也不能隨意更換配合比。6.9 灌注砼時，檢查鋼筋位置是否變動，保護層厚度是否準確，不得在砼澆注完成后出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。6.10 在砌體和混凝土施工完畢后，認真作好養(yǎng)護工作。6.11 砼澆注完畢后，嚴格控制拆模時間，不得為趕進度過早拆模，導(dǎo)致砼粘模

55、或缺邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。6.12 嚴格做到施工前測量放樣，施工后測量復(fù)核,避免因施工測量錯誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)。7安全技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場安全用電措施7.1.1 電纜線沿地面敷設(shè)時，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設(shè)漏電保護裝置。7.1.2 電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。7.1.3 移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。7.1.4 手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。7.1.5 各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人

56、私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。7.1.6 現(xiàn)場的配電箱要堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴格選用，嚴禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。7.1.7 移動式發(fā)電機在施工中使用頻繁，應(yīng)派專人負責(zé)操作、維護、保養(yǎng)。7.1.8 施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。7.2 施工機械安全技術(shù)措施7.2.1 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。7.2.2 操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。

57、7.2.3 保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。7.2.4 起重作業(yè)嚴格按照規(guī)定的要求執(zhí)行。7.2.5 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。8文明施工文明施工是為自己和他人創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境的前提和重要手段，施工生產(chǎn)必須將文明施工貫穿于始終，實施于全過程，為搞好文明施工，采取以下措施：8.1 嚴格按批準的平面布置圖進行現(xiàn)場布置，使施工現(xiàn)場井然有序，管線布設(shè)合理，場地整潔，夜間照明良好。8.2 施工現(xiàn)場采用彩鋼定型板圍檔，將施工與外界隔離，減少對周圍環(huán)境的干擾，并盡量與

58、周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。8.3 將工程概況牌，施工負責(zé)人及電話監(jiān)督牌、文明施工規(guī)定牌、安全生產(chǎn)制度牌、消防保衛(wèi)措施牌和施工現(xiàn)場平面布置圖（即“五牌一圖”）設(shè)于現(xiàn)場進口明顯處，明示文明施工的標(biāo)準及要求，便于全體職工經(jīng)常學(xué)習(xí)、對照，亦便于有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)的檢查監(jiān)督。8.4 選用噪音小的施工機械、運輸車輛進出施工現(xiàn)場，禁止按喇叭，盡量減少夜間作業(yè)，停止具有噪音干擾的項目夜間作業(yè)，使施工擾民降低到最低度。8.5 所有運土、運碴車輛均設(shè)防泄漏、防揚塵的密封及遮蓋措施，防止運土、運材料造成環(huán)境污染。做好現(xiàn)場清掃垃圾，疏排積水，修補道路、場地，確保現(xiàn)場整潔。8.6設(shè)道路及場地維護人員，專職對現(xiàn)場內(nèi)道路及場地進行衛(wèi)護，

59、及時清理散落渣過程中造成對環(huán)境污染。8.7 制定各專業(yè)、工種的標(biāo)準化作業(yè)規(guī)程，各專業(yè)、工種嚴格按標(biāo)準化進行施工，使施工生產(chǎn)始終有序進行。8.8 嚴格執(zhí)行操作落手清制度，作業(yè)工班必須做到每天施工結(jié)束時，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，擺放好移交器具，清理好施工作業(yè)面，為下班作業(yè)創(chuàng)造條件。8.9 嚴格執(zhí)行勞保規(guī)定，及時向施工人員發(fā)放勞保用品，并對勞保用品的使用進行監(jiān)督，切實做好施工人員的勞動保護。8.10 落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制；施工現(xiàn)場設(shè)茶水亭和茶水桶，配備一次性杯子，有消毒設(shè)備；工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理。工地設(shè)簡易浴室，保持清潔；現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生

60、承包措施；生活垃圾隨時妥善處理，保持場容整潔。9環(huán)境保護措施 我單位歷來重視環(huán)境保護，現(xiàn)已建立了ISO14000 環(huán)境管理體系及OHS18000 職業(yè)健康安全管理體系，并順利通過認證中心的審核。我們將采取以下幾點措施為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔舒適的生活和生產(chǎn)環(huán)境：9.1 環(huán)境保護措施9.1.1 環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 項目經(jīng)理副組長： 項目總工、項目副經(jīng)理組 員： 各相關(guān)部門負責(zé)人9.1.2 環(huán)境保護措施9.1.2.1 加強教育認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護法，提高環(huán)保意識，并執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，督促全體職工自覺做好環(huán)保工作，并認真接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。9.1.2.2 防止和減輕水、大氣

61、污染做好現(xiàn)場排污處理，生產(chǎn)、生活污水必須達到環(huán)保要求后才能排放到指定區(qū)域。設(shè)立垃圾站，并定期用車運至指定地點掩埋；砂、石及土運送設(shè)蓬布遮蓋，防止揚塵污染空氣和水體。9.1.2.3 減少施工噪音及振動選用低噪音機械設(shè)備，原則上不使用內(nèi)燃機械，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標(biāo)準，其措施和方法報監(jiān)理工程師批準。9.1.3 水土保持的主要措施9.1.3.1 安排專人負責(zé)與當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門聯(lián)系，執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，督促全體員工自覺做好環(huán)境保護工作。9.1.3.2 施工過程中自覺保護當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，按設(shè)計文件和甲方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求進行施工。9.1.3.3 對取、棄土場周圍結(jié)合實際的地形情況設(shè)置攔泥墻、截水溝并在坡面植樹草，防止沖刷，以免造成水土流失，破壞生態(tài)環(huán)境和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。9.1.3.4圍堰施工基礎(chǔ)及樁基施工結(jié)束后，及時進行清挖及拔除，恢復(fù)原河床及河岸狀態(tài)，保護原河流的系統(tǒng)平衡。