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加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定(11頁).doc

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加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定(11頁).doc

1、規(guī)章制度:_加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 10 頁加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定1.1編制原則為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠,便于監(jiān)督、驗收、結(jié)算,特制定本規(guī)定。1.2實施范圍本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。1.3編制依據(jù)1)油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇(送審稿)2)汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范(GB50156-xx)3)加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB20952-xx)4)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范(GB50236-98)5)石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及

2、驗收規(guī)范(SH3501-xx)1.4項目說明加油站油氣回收項目是獨立工程項目,需要單獨設(shè)計、單獨結(jié)算、單獨進(jìn)行驗收。2油氣回收系統(tǒng)設(shè)計2.1設(shè)計單位加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)。2.2設(shè)計壓力加油站油品管道設(shè)計壓力為0.6MPa;氣體管道設(shè)計壓力為0.13Mpa;機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(xx3000Pa)負(fù)壓(1500xxPa);汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.051.1范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400600N。2.3管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40

3、,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。2.4管道敷設(shè)油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細(xì)沙,其余用素土回填夯實。管線采用大小頭連接時,立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。2.5管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2。2.6通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口,應(yīng)高

4、出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。2.7通氣管閥門安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。2.8檢測孔油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔,檢測孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口,檢測孔直徑為DN25mm,安裝在加油機(jī)底盆(油氣回收立管上)。2.9連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應(yīng)采用電阻率不大于108/m的耐油軟管。2.10系統(tǒng)檢測系統(tǒng)安裝完成后(或投入前)應(yīng)進(jìn)行下列檢測:1)依據(jù)GB209

5、52-xx附錄A,對汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測。2)依據(jù)GB20952-xx附錄B,對油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測。3)依據(jù)GB20952-xx附錄C,對帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測。3材料及設(shè)備選用3.1油氣回收管道3.1.1管道(除加油機(jī)內(nèi))的材料選用無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-xx。3.1.2加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。3.1.3管道規(guī)格1145.0,895.0,484.0,101.0(銅管)3.2穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。3.3配

6、件3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位,并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。3.3.2呼吸閥選用HF-IZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3通氣罩選用STZDN80。3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭(GB/T91151-xx)。3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐型3.4設(shè)備油

7、氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。3.5材質(zhì)單、合格證油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單,由施工單位整理保存,項目驗收前一并交予建設(shè)單位。4油氣回收系統(tǒng)施工4.1一般要求4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.1.2焊接壓力管道的焊工,應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試,取得焊工合格證。4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行,如需修改設(shè)計或材料代用,應(yīng)有原設(shè)計單位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計

8、變更書面文件。4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)交底,以及安全施工教育。4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內(nèi)容:1)工程概況2)施工部署3)施工進(jìn)度計劃4)主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5)質(zhì)量保證措施和安全保證措施;6)施工記錄4.1.6施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠,計量器具在有效檢定期內(nèi)4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。4.2土建工程4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為(作業(yè)面除外)為350-500MM,深度大于500MM。4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機(jī)開縫,手動機(jī)械開鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分

9、土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。4.2.3開挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設(shè)。3)回填時采用人工和機(jī)械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實。4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后,應(yīng)該恢復(fù)完好。4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等

10、按圖施工,符合設(shè)計要求。4.3管道工程4.3.1管道焊接管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2)管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%。3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應(yīng)大于2mm。4.3.2管道防腐管道采用電動砂輪和手工除銹達(dá)到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐。4.3.3管道試壓及氣密性管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗壓力為0.5Mp

11、a穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì),不泄露為合格4.3.4管道坡度為確保管道坡度達(dá)到1%,不小于2,應(yīng)每2米對管道進(jìn)行一次檢驗,并做好記錄。4.3.5管道的吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。2)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力,空氣流速不得小于20m/s.3)空氣吹風(fēng)時,應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。4.4電氣施工4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。4.4.2新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為VV-5x4,電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。4.

12、4.3導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭,設(shè)備與鋼管,管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。4.5安全施工4.5.1施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和加油站站長為施工現(xiàn)場第一安全責(zé)任人,共同對施工安全負(fù)責(zé)。4.5.2在臨時用電、動火、破土作業(yè)前,必須辦理相關(guān)作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實防護(hù)措施。4.5.3用電人必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員實施用電作業(yè)。4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時,必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,并定期指定專人進(jìn)行檢查。4.5.6嚴(yán)格控制大功率電器的使用,禁止大負(fù)荷長時間使用電器設(shè)備。4.

13、5.7嚴(yán)格落實各項安全措施和防護(hù)器具的使用。4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。4.6施工周期施工周期以施工單位進(jìn)場時刻至完工計算均為7天。5油氣回收工程項目驗收油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收,分步驗收是指施工過程中每個環(huán)節(jié)的驗收;整體驗收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后,對整個系統(tǒng)的驗收。5.1分步驗收分步驗收主要由現(xiàn)場管理人員(加油站站長)、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展,按施工的要求進(jìn)行驗收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實,特別是隱蔽工程。5.2整體驗收整體驗收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門對加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗收。在整體驗收前公司油氣回收項目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測試,做初驗收。在工程整體驗收前,施工單位應(yīng)提交整個工程的竣工資料(包括竣工圖)。第 10 頁 共 10 頁


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