1、灌漿及排水孔施工監(jiān)理工作實施細則1 總則1.1本細則適用于納子峽水電站永久建筑物（主壩、副壩、輸水隧洞、調(diào)壓井、地下廠房工程）基巖的固結灌漿、帷幕灌漿、回填灌漿及接觸灌漿工程。1.2本細則編制依據(jù)(1)納子峽水電站主體土建工程施工招標文件技術條款（合同編號：BLC/C1、BLC/C2、BLC/C3、BLC/C4）。(2)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001。(3)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL/25-92。1(4)水電站基本建設工程驗收規(guī)程DL/T5123-2000。(5)水利水電基本建設工程單元質量等級評定標準試行SDJ249-88。(6)有關灌漿工程施工圖紙及納子峽水

2、電站灌漿及排水孔施工技術說明書。在施工中，除應遵守本細則外，凡本細則未提及或不夠詳盡之處或與上述文件規(guī)定不一致時，應遵照上述編制依據(jù)文件規(guī)定執(zhí)行。1.3同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿、最后排水孔的順序進行；同一洞段的圍巖灌漿必須按先回填灌漿、后固結灌漿的順序進行；隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應按設計規(guī)定進行。1.4固結灌漿孔必須按逐漸加密的原則分兩序進行施工，并按跳排方式推進（即隔1排I序孔暫不施工）至結束后，再進行未灌排的I序孔施工，當鉆灌單元范圍內(nèi)的I序孔全部施工結束，II序孔才允許施工。1個鉆灌單元內(nèi)同時施工的機組，必須限制在23個機組，同時應自兩端向中間推進。輸水隧洞固

3、結灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間宜分為兩個次序，地質條件不良段可分為三個次序。1.5帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。由兩排孔組成的帷幕應先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分為二序或三序。單排孔帷幕應分為三序灌漿。帷幕后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。1.6上庫副壩、左岸分水嶺等部位防滲處理采用上部防滲墻接下部防滲帷幕的組合方案，其施工程序為先施工上部防滲墻后施工帷幕灌漿，要求在防滲墻內(nèi)埋設導向定位管，待防滲墻混凝土達到設計強度后再進行下部帷幕灌漿鉆灌施工。1.7回填灌漿應分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段。灌漿前應對襯砌混凝土的施工

4、縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿部位及時處理。回填灌漿應分為兩序進行，排間、孔間均應分序。灌漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進。1.8主壩趾板澆筑厚度較薄，為了提高灌漿質量，地基固結灌漿必須在每一趾板單元塊澆筑完，混凝土達到75設計強度后方可開始鉆孔灌漿。輸水隧洞及調(diào)壓井回填灌漿應在襯砌混凝土達到70的設計強度后進行，固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行，鋼襯接觸灌漿應在襯砌混凝土澆筑結束60d后進行。1.9為了避免固結灌漿壓力太大，對地基和建筑物造成破壞，I序灌漿孔的灌漿壓力應小于II序灌漿孔的灌漿壓力。特別是建基面存在破碎帶、緩傾角構造或基礎層混凝土不密實時，最易產(chǎn)生抬

5、動破壞，灌漿施工時必須加強抬動觀測。對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢(具備自動報警功能)，并經(jīng)測試能正常工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程中，應密切注意抬動變形，及時做好變形監(jiān)測記錄，抬動變形允許值為100，變形達到100時，應立即降壓并停止施工，報請監(jiān)理工程師研究處理措施。1.10已完成或正在進行固結灌漿的地區(qū)，其附近30m范圍內(nèi)不得進行可能損害灌漿工程的爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)時，應征得監(jiān)理工程師的同意，并應采取減震和防震措施。質量控制允許爆破質點震動速度：齡期3d為1cm/s；齡期37d為1.5cm/s；齡期728d為22.5cm/

6、s。1.11灌漿工作系隱蔽工程，對其施工情況必須如實、準確地作好記錄，并對資料及時進行整理分析，以便指導灌漿工作的順利進行。單元工程結束后，應及時將成果資料報送監(jiān)理中心，待合格后組織進行質量檢查與驗收。1.12應通過現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗取得合理參數(shù)后方可實施灌漿作業(yè)。1.13承包人在施工中，應嚴格執(zhí)行技術、質量責任制，加強技術管理，做好原始記錄、資料整理和工作總結。1.14承包人應推行全面質量管理，必須配備質量檢查員做好質量檢查工作，提高灌漿質量。2 監(jiān)理工作職責2.1 熟悉工程設計圖紙、灌漿施工技術要求及相關規(guī)程、規(guī)范和施工承包合同文件。2.2 組織由業(yè)主、設計、承包商參加的技術交底會，并編寫

7、會議紀要。2.3 審查承包單位施工組織設計，并在施工中監(jiān)督實施。2.4 檢查灌漿設備、材料等是否符合設計與規(guī)范要求。重點檢查水泥品種、標號、細度、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家資質證明，凡不符合要求的水泥，嚴禁用于灌漿工程。2.5 檢查開工前各項準備工作，審查開工報告，認為具備開工條件時簽發(fā)準灌證。2.6 審批承包單位帷幕灌漿驗證性試驗報告，并在施工中監(jiān)督實施。2.7 參與有關設計修改、施工技術核定、新工藝采用等技術問題的研討。2.8 監(jiān)督檢查承包單位的承包合同，設計文件及有關規(guī)程、規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。對有違反行為者，監(jiān)理工程師有權制止，并要求糾正。2.9 對施工質量、數(shù)量及進度核定的評價

8、，應在監(jiān)理月報上提出分析、評價意見。2.10 深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工工序，對工程進行檢查驗收，上道工序不合格，嚴禁進行下一工序的施工。2.11 主體單元工程驗收。當單元工程施工完畢后，承包單位應向監(jiān)理中心提交全套灌漿資料，經(jīng)監(jiān)理中心復審確認后，負責組織進行單元工程及項目工程驗收。2.12 協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的一般質量事故和安全事故，對重大事故及時報告業(yè)主及有關部門，并參與事故的調(diào)查研究和處理工作。3 施工準備3.1 施工組織設計和驗證性試驗報告3.1.1 施工組織設計開工前28天，承包單位應根據(jù)合同和施工詳圖，編制固結灌漿、帷幕灌漿、回填灌漿及接觸灌漿施工組織設計，并報監(jiān)理中心審批。施工組

9、織設計內(nèi)容應包括：(1)施工總體布置圖。(2)施工工序、工藝和設備（規(guī)格、型號、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率及使用說明書）。(3)質量保證體系、全面質量管理及確保施工質量的措施。(4)(使用材料及配比。(5)施工進度計劃。(6)安全操作規(guī)程和勞動保護措施。(7)組織管理機構的設置。(8)對從事灌漿施工人員的培訓與考核等。3.1.2 固結灌漿、帷幕灌漿驗證性試驗固結灌漿、帷幕灌漿工程實施前應對灌漿施工參數(shù)、材料、設備及工藝進行驗證性灌漿試驗。承包單位應在試驗前28d提供試驗計劃，報監(jiān)理中心審批，試驗結束后應提交成果報告，報監(jiān)理中心審查，經(jīng)審查批準后方可實施。3.2 灌漿材料3.2.1 水泥(1)固結灌漿、回

10、填灌漿及帷幕灌漿使用的水泥，均采用強度等級不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥；鋼襯接觸灌漿使用的水泥強度等級不低于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準。(2)水泥細度要求通過80方孔篩的篩余量不大于5，使用的水泥距出廠日期不超過90d，在工地倉庫存放時間不超過40d，使用前應進行質量檢測，不符合質量標準的水泥嚴禁使用。(3)帷幕灌漿同一灌漿段，不應使用不同品種、不同廠家生產(chǎn)的水泥。3.2.2 水灌漿用水應符合拌制水工砼的水質要求，嚴禁使用基坑集水和其它污水。拌制漿液用水溫度應控制在540范圍內(nèi)。3.2.3 外加劑和摻和料(1)根據(jù)灌

11、漿需要，承包單位可在水泥漿液中注入一定數(shù)量的減水劑，其品種及摻入量應通過試驗確定，并報監(jiān)理中心審批后方可使用。(2)所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。(3)灌漿使用的摻和料應經(jīng)試驗驗證，并征得設計、監(jiān)理單位同意后方可使用。摻和料的質量應達到以下標準：1)砂：應選用質地堅硬的天然砂，砂的粒徑不大于2.5mm，細度模數(shù)不大于2.0，SO3含量不大于1，含泥量及有機物含量均不大于3。2)水玻璃：模數(shù)2.43.0，濃度3040波美度。3.3 鉆孔及灌漿設備3.3.1 鉆孔設備(1)帷幕灌漿鉆孔設備應采用回轉式鉆機和金剛石合金鉆頭或硬質合金鉆頭，嚴禁使用碾砂鉆頭。固結灌漿采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進，

12、對于輸水隧洞，調(diào)壓井可采用風鉆或其它型式的鉆機鉆孔。排水孔可采用沖擊式鉆機鉆進，嚴禁使用碾砂鉆頭。質量檢查孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭，嚴禁使用碾砂鉆頭。(2)鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙要求選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定，出水均勻，工作可靠。(3)承包單位在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動鉆孔設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不許使用內(nèi)燃機驅動的鉆孔設備。3.3.2 灌漿設備(1)承包單位應備有足夠數(shù)量的多缸或雙缸柱塞式灌漿泵，高速和低速攪拌機。(2)承包單位應配備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及必要的閥門等

13、設備，并有必需的備用量。(3)攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機的攪拌轉速應不小于1200r/min。(4)灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，允許工作壓力應大于最大工作壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。(5)灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。(6)灌漿塞應同采用的灌漿方式、方法、壓力及灌區(qū)的地質條件相適應，并具有良好的膨脹性和耐壓性，在最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿孔段，并且易于安裝和拆除。(7)高壓灌漿時（灌漿壓力大于3Mpa），承包單位應配置和采用下列灌漿設備和機具：1

14、)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20；2)耐蝕灌漿閥門；3)鋼絲編織膠管；4)大量程壓力表，其最大標值為最大灌漿壓力的2.02.5倍，壓力表在使用前應進行標定，其誤差不應大于5；5)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞；6)孔口管、無縫鋼管；7)集中制漿站應配備攪拌0.5：1水泥漿（攪拌能力為500L/min）的攪拌機及除塵等設備。當灌漿需要摻入拌和料或外加劑時，應增設相應的設備；8)應配備應以灌漿壓力、注入量、水灰比等三參數(shù)為主的大循環(huán)自動記錄儀，并以自動記錄儀記錄為主，人工記錄為輔。灌漿自動記錄儀應為經(jīng)過國家有關主管部門鑒定的產(chǎn)品；9)若采用濕磨水泥，承包人必須配備水泥濕磨機；10)施工

15、現(xiàn)場應配備比重計、比重稱、溫度計、測斜儀等儀器，并在施工過程中定期進行校驗或檢定，保證量值準確；11)所有灌漿設備、儀器、儀表等均應始終保持正常的工作狀態(tài)，并應配有足夠的備用設備。電力驅動設備，應接地良好并經(jīng)確認保證施工安全時方可使用。4 灌漿試驗4.1承包單位應根據(jù)施工圖紙和招標文件有關條款的規(guī)定，編制生產(chǎn)性灌漿試驗大綱，報批后進行試驗，并在成果中選定相關參數(shù)。4.2試驗區(qū)的選擇：承包單位應按施工圖紙的要求選擇地質條件具有代表性的區(qū)段。4.3試驗要求按室內(nèi)試驗選送的配合比進行，并根據(jù)成果資料選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及灌漿流量、壓力、漿液配比等參數(shù)。4.4試驗完成后，應根據(jù)設計、監(jiān)理指

16、示鉆取芯樣進行強度和滲透性等試驗，帷幕灌漿應進行單點法壓水試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理中心。5 制漿5.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5。水泥等固相材料應采用重量稱量法計量。5.2各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。5.3集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，從制漿站輸送到各灌漿作業(yè)面，根據(jù)需要進行調(diào)制使用。5.4寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應采取防曬和降溫措施，漿液溫度應保持在540之間。5.5純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不小于3min；使用高速攪拌機時應不小于30s。漿液在使用前應過篩，自制漿開始到灌漿結束的時間應小于4h（濕磨細水

17、泥漿液自制備至用完的時間必須小于2h）否則應作廢漿處理。5.6純水泥漿液可不進行室內(nèi)試驗，其它類型漿液應根據(jù)工程需要有選擇地進行下列性能試驗：(1)漿液的流動性或流變參數(shù)；(2)漿液的沉降穩(wěn)定性；(3)漿液的凝結時間；(4)結石的密度、強度、彈性模量和滲透性。6 固結灌漿6.1施工程序抬動觀測孔物探聲波測試孔I序孔II序孔質量檢查孔6.2工序流程圖孔位放樣鉆機就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔監(jiān)理簽證注：以上固結灌漿施工工序均在承包人自檢基礎上，監(jiān)理進行抽檢。6.3質量控制6.3.1按施工圖紙放孔位，必須符合設計要求，偏差不得大于10cm，實際孔位應做記錄。6.3.2鉆機就位后，必須整平、固定。

18、6.3.3造孔(1)固結灌漿孔孔徑不宜小于38mm，預埋在砼內(nèi)的鋼管及硬塑料管直徑應與灌漿孔直徑相匹配，抬動觀測孔、物探聲波測試孔、質量檢查孔孔徑為75mm。(2)固結灌漿孔和質量檢查孔的實際深度與設計深度相差不得大于20cm。(3)灌漿鉆孔終孔段底部以上，孔內(nèi)殘留物厚度不應大于20cm。(4)鉆孔時，應對孔內(nèi)出現(xiàn)的各種情況（如砼厚度、涌水、漏水斷層、破碎帶、掉鉆、塌孔等）進行詳細記錄，對涌水、掉鉆、塌孔等情況應查明原因，處理后方可繼續(xù)鉆進。(5)當各類鉆孔施工作業(yè)暫時停止時，孔內(nèi)應加以妥善保護，防止污水流入或贓物落入孔內(nèi)。6.3.4洗孔(1)固結灌漿各孔段灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗

19、時間可至回水變清并無充填物帶出為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，若大于1.0Mpa采用1.0Mpa。(2)斷裂夾泥沖洗壓力趾板：I序孔為0.2Mpa，II序孔為0.3Mpa。輸水隧洞及調(diào)壓井：I序孔為0.2Mpa，II序孔為0.3Mpa。固結灌漿孔的孔壁沖洗，其壓力不超過設計最大灌漿壓力，以沖洗回水澄清無雜物為止。(3)單孔斷層及節(jié)理裂隙夾泥采用壓水沖洗，沖洗時間可至回水澄清時為止或不大于20min，沖洗壓力為灌漿壓力的80。(4)斷層及節(jié)理裂隙沖洗多孔串通時，應采用群孔沖洗法，每孔既作進水孔又作出水孔，輪番間歇沖洗，直至回水澄清且無充填物帶出時為止。(5)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結束

20、不足24h時，不得進行裂隙沖洗。(6)灌漿孔裂隙沖洗后，該孔應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h時，則應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。6.3.5壓水試驗固結灌漿孔灌前簡易壓水試驗，應在斷層及節(jié)理裂隙夾泥沖洗結束后進行，孔數(shù)一般不少于灌漿孔總數(shù)的5，簡易壓水試驗壓力為：趾板：I序孔為0.15Mpa，II序孔為0.2Mpa。輸水隧洞及調(diào)壓井：I序孔為0.2Mpa，II序孔為0.3Mpa。穩(wěn)定及結束標準，應符合設計技術要求。6.3.6制漿(1)固結灌漿一般采用強度等級不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥漿液。有關漿液水灰比的使用應遵循由稀到濃的原則，逐級變換。(2)漿液配比：采用3：1、2：1

21、、1：1、0.6：1（或0.5：1），也可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）四個比級。灌注濕磨水泥漿液時水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三個比級。開灌水灰比采用2：1或1：1。(3)漿液必須攪拌均勻，并測定其密度，采用高速攪拌機時，其轉速應大于1200r/min，攪拌時間不少于30s。(4)漿液自制備至用完的時間應小于4h，超過規(guī)定時間的應做廢漿處理。6.3.7灌漿(1)灌漿方法1)固結灌漿應采用自上而下的孔內(nèi)循環(huán)法（淺孔可采用純壓式灌漿），一般為單孔灌注。2)灌漿孔的基巖段長小于6m時，不分段全孔一次灌漿；基巖段長大于6m時，自上

22、而下分段灌漿，其接觸段（第一段）段長為2m，以下各段長為5m，遇特殊情況時可適當增長，但不宜大于8m。輸水隧洞及調(diào)壓井圍巖固結灌漿可采用全孔一次灌漿。3)固結灌漿孔采用栓塞止?jié){，自上而下分段灌漿時，灌漿塞應阻塞在該灌漿段頂以上0.5m處，以防止漏漿。4)采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿時，射漿管距離孔底不得大于0.5m。5)固結灌漿孔相互串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應控制壓力，防止砼面或基巖面發(fā)生抬動。6)對孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質條件復雜的孔段則應待凝，待凝時間應根據(jù)地質條件和工程要求確定。(2)灌漿壓力地下廠房洞室群固結灌漿壓力應通過試驗由設計確定

23、。1)主壩I序孔為0.3Mpa，II序孔為0.5Mpa，最終灌漿壓力由試驗確定（在地質條件允許的情況下，I序孔盡量采用0.5Mpa）。2)輸水隧洞及調(diào)壓井I序孔為0.8Mpa，II序孔為1.0Mpa，最終灌漿壓力由試驗確定。3)灌漿壓力、沖洗壓力以壓力表讀數(shù)為準。采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管上；壓力表讀數(shù)以指針擺動的中值為準，其壓力表指針的擺動范圍應小于灌漿壓力的20（中值左右各10），擺動幅度應做記錄。4)采用自動記錄儀時，自動記錄儀應能測記間隔時段內(nèi)的灌漿壓力的平均值和最大值。(3)漿液變換的標準1)灌漿過程中，當壓力保持不變時，注入率持續(xù)減少或當注入率不變，壓力持續(xù)上升時，

24、不得改變水灰比。2)在正常灌漿條件下，當某一級水灰比的漿液單孔注入量達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應變濃一級水灰比。3)當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃水灰比。(4)灌漿結束的標準1)在設計壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min即可結束。2)灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應改用回濃前水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，需延續(xù)灌注30min方可結束。(5)灌漿過程中應每隔510分鐘測記一次漿液比重，灌注穩(wěn)定漿液時還應測定漿液粘度。(6)灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并采取相應的處理措施。6

25、.3.8封孔每個固結灌漿孔全孔灌漿結束時，應及時采用固結灌漿最大允許壓力進行機械壓漿法封孔。封孔時應先將灌漿管插入到孔底，壓入0.5：1的濃漿，置換出孔內(nèi)的全部稀漿，直至回漿漿比為0.5：1，再緩緩提管并連續(xù)輸送0.5：1的濃漿。漿液凝固后清除孔內(nèi)污水及浮漿，對空余段采用標準水泥砂漿人工回填密實，并將孔口壓磨平整。6.4質量檢查與驗收6.4.1質量檢查的內(nèi)容和質量標準表6-4-1 固結灌漿質量檢查內(nèi)容和質量標準次序內(nèi) 容質量標準1鉆孔孔位允許偏差10cm2孔深偏差不小于設計孔深3偏斜率直孔符合設計要求斜孔符合設計要求4灌漿鉆孔沖洗與壓水試驗符合設計要求5使用壓力符合設計要求6灌漿段長符合第6.

26、3.7條的規(guī)定7漿液變換、結束標準符合設計要求8封孔密實不滲水9灌漿中斷影響程度檢查分析后符合質量要求10灌漿記錄齊全、清晰、準確注：為主要檢查項目6.4.2質量檢查宜采用測量巖體波速的方法，也可采用單點壓水試驗方法。(1)巖體波速方法檢查用巖體波速法進行檢查時，檢查工作宜在該部位灌漿結束14d后進行，其孔位布置、測試儀器的確定應經(jīng)監(jiān)理人同意。彈性縱波速度大于4200m/s為合格；用壓水試驗法檢查時，透水率q值不大于3Lu為合格。(2)壓水試驗法檢查用單點壓水試驗方法進行檢查時，宜在該部位灌漿結束37d后進行。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5左右（檢查孔若設計要求鉆孔取芯時，巖芯獲得率應在90以

27、上）。(3)壓水試驗的使用壓力：按各灌漿部位灌漿壓力的80控制。當壓水壓力達到設計規(guī)定的數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每5min測讀一次流量，當試驗成果符合下列標準之一時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。1)當流量大于5L/min時，連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10；2)當流量小于5L/min時，連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的20；3)連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。4)對于壓水試驗透水率值達不到標準的孔，必須進行補灌，并應再進行壓水試驗檢查直至合格。5)固結灌漿質量檢查，孔段合格率應在85以上，不合格孔段的透水率值不大于設計規(guī)定的150，且不集中

28、，灌漿質量可以認為合格。否則，應由承包人提供可行的處理方案，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后方可實施。6.5單元工程驗收6.5.1單元劃分（根據(jù)項目劃分而定）6.5.2單元工程驗收程序(1)單元工程施工完畢后，承包單位應在驗收前14d向監(jiān)理中心提交經(jīng)過逐級審核、批準的全套灌漿資料。其中包括有關原始資料、成果資料、工程質量檢查資料、工程竣工報告及技術總結。(2)固結灌漿原始資料和成果資料應包括下列內(nèi)容（其表格形式參照帷幕灌漿）：1)鉆孔、測斜、鉆孔沖洗（裂隙沖洗）、壓水試驗、灌漿記錄表；2)抬動及變形觀測記錄；3)灌漿成果一覽表；4)灌漿分序統(tǒng)計表；5)各次序孔灌漿成果表；6)灌漿孔平面布置圖及綜合剖面圖；7

29、)各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線圖；8)各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；9)灌漿工程質量檢查孔壓水試驗成果一覽表；10)檢查孔巖芯柱狀圖；11)灌漿材料檢測資料；12)工程照片等。(3)監(jiān)理部進行審核后，組織有關單位進行驗收，并簽合格證。6.6質量評定6.6.1單孔質量評定凡單個灌漿孔的主要檢查項目符合標準（表6-4-1），其他檢查項目基本符合標準的，即評為合格灌漿孔；凡單個灌漿孔的主要檢查項目基本符合標準，其他檢查項目也符合標準的即評定為優(yōu)良灌漿孔。6.6.2單元工程質量評定凡單元內(nèi)灌漿孔全部合格，其中優(yōu)良孔70及其以上的，即評定為優(yōu)良單元。7 帷幕灌漿7.1施工程序抬動觀

30、測孔先導孔I序孔II序孔III序孔質量檢查孔7.2工序流程圖孔位放樣鉆機就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔監(jiān)理簽證注：以上帷幕灌漿施工工序均在承包人自檢基礎上，監(jiān)理進行抽檢。7.3質量控制7.3.1造孔宜采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，不允許采用碾砂鉆頭鉆進。7.3.2鉆孔孔徑(1)帷幕灌漿孔孔口段采用76mm，其余孔段采用56mm或不小于46mm的孔徑。(2)質量檢查孔采用91mm。7.3.3鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔斜的控制，孔序、排序的劃分以及段落的劃分等均應符合設計要求。7.3.4鉆孔應按設計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，孔位與設計位置的偏差不應大于10cm，實際孔位應有記錄。7.3.

31、5灌漿孔和質量檢查孔的實際孔深與設計孔深相差不得大于20cm。7.3.6必須按規(guī)定的排序施工，不允許任意開孔。為加快施工進度，允許在一個鉆灌單元范圍內(nèi)的同序孔同時鑲鑄孔口管。7.3.7灌漿孔一律不保存巖芯。質量檢查孔需取巖芯進行地質素描，并保留巖芯。7.3.8鉆孔至帷幕底線遇有洞穴時，應穿過洞穴底下基巖1m。7.3.9鉆孔時應嚴格控制孔深20m以內(nèi)的偏差，并保證孔向準確。鉆孔過程中必須進行孔向、孔斜測量。每10m進行一次孔斜測量，如發(fā)現(xiàn)孔斜偏差超過要求時，及時采取糾偏或補救措施進行處理，終孔段必須測斜，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認。7.3.10帷幕灌漿孔孔底的允許偏差值不得大于表7-3-10的規(guī)定。

32、表7-3-10 帷幕灌漿孔孔底允許偏差值表(單位：m)孔 深1020304050允許最大偏差值0.120.250.500.801.15頂角大于5的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按表7-3-10中的規(guī)定適當放寬，但方位角的偏差值不應大于5。7.3.11鉆孔時，應對孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄（如砼厚度、涌水、漏水、斷層、破碎影響帶及掉塊等），作為分析鉆孔情況的依據(jù)。7.3.12帷幕灌漿排水孔設計布孔圖中，凡孔位距結構橫縫尺寸小于0.5m時，承包人應自行調(diào)整到滿足0.5m。7.3.13孔口管埋設(1)孔口管須在第一段（接觸段）鉆孔、壓水試驗和灌漿結束后埋設。(2)孔口管埋入巖石的深度隨使用的最

33、大灌漿壓力確定，可參照表7-3-13，如遇地質缺陷部位時應適當加深。表7-3-13 孔口管埋入基巖深度參照表最大灌漿壓力（Mpa）3.03.04.05.06.0埋入基巖的深度（m）1.01.01.52.022.5（3）孔口管埋設后需待凝3d，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。如在鉆孔、壓水或灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口管外側有滲冒水、冒漿現(xiàn)象必須重新埋管并鑲鑄牢固為止。（4）已鑲鑄好孔口管而未灌漿的孔，應妥善保護孔口，以防鉆孔堵塞及棄漿、污水等流入孔內(nèi)堵塞孔壁裂隙，影響灌漿質量。7.3.14在帷幕灌漿的先灌排宜布置先導孔、先導孔可在I序孔中選取，其間距不小于15m（或按該排孔數(shù)的10布置）。7.3.15

34、鉆孔沖洗（1）灌漿孔（段）在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積物厚度不得超過20cm。（2）每一段鉆孔灌漿前的鉆孔沖洗采用導管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法，沖洗壓力為灌漿壓力的80，若大于1.0Mpa，采用1.0Mpa，（采用風壓沖洗，其壓力應為灌漿壓力的50，若大于0.5Mpa，采用0.5Mpa）直至回水澄清10min為止，且總的壓水時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到要求的，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（3）當鄰近有正在進行灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（4）同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中

35、斷不得超過24h，否則，灌漿前應重新進行裂隙沖洗。7.3.16簡易壓水試驗（1）簡易壓水試驗應在鉆孔洗孔結束后24h內(nèi)進行，否則應重新洗孔。（2）簡易壓水試驗壓力可為灌漿壓力的80，若大于1.0Mpa時，采用1.0Mpa。（3）簡易壓水試驗的穩(wěn)定標準在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。7.3.17灌漿（1）灌漿方法1）灌漿采用自上而下分段孔口封閉的孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。2）不沖洗裂隙夾泥，不待凝，漿液孔內(nèi)循環(huán)，射漿管距灌漿段底部不大于50cm。3）段長的劃分進行帷幕灌漿時，砼和基巖接觸部位的灌漿段應先進行單獨灌注并待凝；第一段（接觸段）的

36、長度不得大于2.0m，以下灌漿段長可采用56m，特殊情況下可適當縮短或加長，但終孔段最大段長不得大于10m；4）灌漿孔的第一段（即鉆灌高程至建基面以下1.5m）先用76mm鉆具造孔后，孔壁沖洗干凈，再進行灌前簡易壓水試驗，灌漿時阻漿塞應下入建基面以下0.5m（塞底距建基面），灌漿必須在孔口管鑲鑄前進行。5）灌漿孔第一段均需鑲鑄孔口管，鑲鑄時間必須待該段帷幕灌漿結束，并排除孔內(nèi)稀漿后，將73mm的無縫鋼管置入孔內(nèi)，安上孔口灌漿裝置，用壓力灌漿法灌入0.5：1的稠水泥漿液至不吸漿為止，鑲鑄好后的孔口管需待凝3d方可進行下段鉆灌。（2）灌漿壓力1）由于帷幕灌漿采用不沖洗斷層裂隙夾泥的灌漿工藝，故需適

37、當提高灌漿壓力，擬定設計最大灌漿壓力23Mpa為限，為了建筑物安全不受威脅，采取不同孔序分別使用不同壓力的原則，灌漿設計最大允許壓力見表7-3-17，為防止抬動與串漿，III序孔只允許單孔灌漿。表7-3-17 不同部位與不同段灌漿壓力表段 次灌漿壓力（Mpa）大壩趾板壩基副壩、左岸分水嶺及地下廠房I序孔II序孔III序孔I序孔II序孔III序孔第1段0.50.50.50.50.50.5第2段0.750.951.050.81.01.2第3段0.951.151.351.01.51.75第4段1.151.351.751.51.752.25以下各段1.51.752.01.752.253.02）設計灌漿

38、壓力均以孔口回漿管上的壓力表讀數(shù)中值為準，且指針的擺動范圍不應大于灌漿壓力的20（讀數(shù)中值左右各10），擺動范圍宜做記錄，并有專人看守壓力表，不得超壓。自動記錄儀應能測記間隔時段內(nèi)灌漿壓力的平均值河最大值。3）灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分段升壓（或間歇升壓）。4）灌漿時允許抬動值為0.2mm，灌漿時需加強觀測。（3）灌漿變漿標準1）灌漿使用漿液的濃度，應遵循由稀到濃的原則，逐級改變，漿液的水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等六個比級，開灌水灰比采用5：1。2）灌漿時，當灌漿壓力保持不變，注入率均勻減小或當注入率不變，壓力均勻升高時，

39、灌漿工作應持續(xù)不變，不得改變水灰比。3）灌漿過程中，當某一級水灰比漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力及注入率均無改變或改變不不顯著時，應該濃一級水灰比進行灌注。4）當注入率大于30L/min，可根據(jù)具體情況適當越級變濃水灰比。5）灌漿過程中，灌漿壓力及注入率突然增大較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。6）制漿站、中繼站，拌漿桶應嚴格控制拌漿時間河漿液比重，漿液該級時應每隔1015min測讀一次漿液比重，并做好記錄。7）灌漿漿液超過初凝時間，則漿液應全部廢棄，拌制新漿液使用。（4）灌漿結束標準1）采用自上而下分段灌漿法灌漿時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不

40、大于1L/min，繼續(xù)灌注60min即可結束灌漿。2）采用自下而上分段灌漿法灌漿時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min即可結束灌漿。7.3.18特殊情況處理（1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，濃漿、低壓、限流、限量、間歇，待凝等方法進行處理。（2）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)孔與孔串通時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應堵塞串漿孔，待灌漿孔結束后，再對串漿孔進行掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。（3）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下列原則進行處理。1）應盡快恢復灌漿。否則，應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若沖洗無效

41、或無法沖洗，則應進行掃孔處理，再恢復灌漿。2）恢復灌漿時，應使用開灌水灰比的新水泥漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿液的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。（4）孔口有涌水的孔段灌漿時，灌漿前應測記涌水壓力和流量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：1）自上而下分段灌漿；2）縮短段長；3）提高灌漿壓力；4）進行純壓式灌漿；5）灌注濃漿；6）加速凝劑；7）屏漿；8）閉漿；9）待凝；10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。（5）灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結束灌漿，

42、不再進行復灌。（6）III序灌漿孔若終孔段單位注入水泥量大于50Kg/m時，需加深一段（5m），若大于100Kg/m時，需加深2段（每段均為5m），若加深超過此標準，則再加深一段（5m），最多可加深4段。（7）III序灌漿孔中，凡單孔平均單位注入水泥量大于50Kg/m者，其相鄰兩側各1m位置增加一個灌漿孔進行加密。加密孔內(nèi)的施工，應安排在鉆灌單元長度內(nèi)的I、II、III序孔全部施工完畢后再進行施工。（8）為了觀測灌漿期間地基河建筑物的變形情況，要求承包人在壩體建筑物上設置足夠的變形觀測點，進行觀測以防破壞，重點是建基面巖層傾角小，基礎砼不密實，以及趾板接縫和陡坡地基等部位，如發(fā)現(xiàn)較大變形現(xiàn)象，

43、必須立即降低灌漿壓力，查明原因進行妥善處理。7.3.19封孔（1）帷幕灌漿全孔灌漿結束，經(jīng)監(jiān)理人驗收全部合格后方可進行封孔。（2）帷幕灌漿封孔應采用置換和壓力灌漿封孔法。封孔壓力采用該終孔段最大灌漿壓力，封孔時間不少于1.5h。（3）封孔時將鉆桿置于孔底以上0.5m，向孔內(nèi)注入0.5：1的水泥漿，并排盡孔內(nèi)稀漿，且返出0.5：1的濃漿后，提出鉆桿，向孔內(nèi)補滿濃漿。待水泥漿干縮后，將未滿部分用0.5：1水泥漿填滿。（4）對有涌水的灌漿孔，封孔必須進行閉漿待凝。（5）灌漿封孔后，如孔口冒漿或滲水，應掃孔后重新封孔。7.4質量檢查7.4.1質量檢查的內(nèi)容見表7-6-1。7.4.2質量檢查的方法和原則

44、（1）灌漿施工中的質量檢查，承包人質檢部門必須制定健全的檢查制度，實行班組自檢，互檢，質檢部門復檢，專職機構終檢鑒定，并制定施工質檢管理細則。（2）灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄，成果資料和檢測試驗資料的分析，進行綜合評定。7.4.3質量檢查孔的布置和數(shù)量（1）帷幕灌漿質量檢查孔應在分析施工資料的基礎上按下列原則布置：1）孔位應在帷幕中心線上的兩個灌漿孔之間；2）巖石破碎帶、斷層、大裂隙分布、洞穴等地質缺陷及注入水泥量大的部位；3）鉆孔偏斜過大，灌漿不正常和灌漿過程中出現(xiàn)過事故等并經(jīng)資料分析認為對帷幕質量有影響的部位。（2）質量檢查孔的數(shù)量，一般應按灌漿孔總數(shù)的10左右布

45、置，一個結構段和一個單元內(nèi)至少應有1個檢查孔。7.4.4當一個鉆灌單元長度內(nèi)的灌漿工作結束后，應間隔14d，才能在已灌單元內(nèi)鉆孔進行壓水試驗。7.4.5質量檢查孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法，按5m分段進行壓水試驗。壓水試驗壓力按灌漿壓力的80進行控制，將壓力調(diào)至規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每35min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10，和最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為透水率q的計算值。7.4.6壓水試驗結束后，應按技術要求進行全孔一次灌漿與封孔。并對封孔質量進行抽樣檢查。7.4.7每個檢查孔鉆孔均需取芯，巖芯

46、獲得率要求達90以上，并繪制鉆孔柱狀圖，按照巖芯順序注明孔號、孔深并將編號牌裝入巖芯箱，凡巖芯有水泥結石和其他對滲透有影響的地質缺陷部位，放置時均應外露表面。要求整理整齊后拍彩色照片，作為評定帷幕灌漿質量的參考資料。7.5質量檢查合格標準7.5.1帷幕灌漿質量檢查的防滲控制標準為q1Lu。7.5.2透水率q值的合格率按下列條件控制；砼與接觸段及其下一段的合格率為100，其余孔段的合格率應在90以上，其余不足10不合格孔的q值，亦不超過設計規(guī)定數(shù)值的150，且分布不集中，即可認為合格。否則，需要對檢查孔先做灌漿處理合格后再封孔，檢查孔灌漿與帷幕灌漿孔相同。7.6質量評定7.6.1單孔質量檢查的內(nèi)

47、容和標準表7-6-1 單孔質量檢查的內(nèi)容和質量標準項次項目質量標準1鉆孔孔序不得越序施工2孔位允許偏差10cm3孔深控制不得小于設計孔深4偏斜率單排或多排的第13段：頂角5時，5時，1.5；多排的其它段可適當放寬5灌漿灌漿段長第13段段長無顯著超長6鉆孔沖洗及壓水試驗回水澄清和壓水呂容值無顯著異常7使用壓力符合設計文件規(guī)定8射漿管距孔底距離50cm9漿液及漿液變標準吸漿率不因漿液變換顯著降低10灌漿中斷影響程度檢查分析后符合質量要求11結束標準結束時，在設計壓力下吸漿率1.0L/min12灌漿記錄齊全、清晰、準確13封孔密實不滲水注：表中標有“”符號者均為主要檢查、檢測項目。7.6.2單孔質量

48、評定（1）凡單孔的主要檢查項目符合設計、規(guī)范和本細則的規(guī)定，其他檢查項目基本符合標準，即可評為“合格”孔。（2）凡單孔的主要檢查項目符合設計、規(guī)范和本細則的規(guī)定，其他項目也符合標準，即可評為“優(yōu)良”孔。（3）單元質量等級評定：凡單元內(nèi)灌漿孔全部合格，其中優(yōu)良孔占70以上，可評為“優(yōu)良單元”；優(yōu)良率不足70的為“合格單元”。表7-6-2 單元工程質量等級評定標準表項目灌漿孔質量等級壓水試驗檢查合格合格率100處理后合格合格率100、優(yōu)良率70合格優(yōu)良合格率100、優(yōu)良率70合格注：處理后合格：即質量檢查孔檢查不合格并按監(jiān)理工程師指令處理后合格的單元。7.7單元工程驗收7.7.1帷幕灌漿工程單元劃

49、分帷幕灌漿以同序相鄰的1020個孔（或一個機組段）為一單元工程。7.7.2單元工程的驗收程序(1)單元工程施工完畢后，承包單位至少在驗收前14天向監(jiān)理中心提交經(jīng)逐級審核、批準的全套灌漿資料及驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理中心復審后，組織有關單位（業(yè)主、設計、監(jiān)理、承包單位四方）進行驗收，并簽認合格證。(2)單元工程驗收時需提交的文件包括：有關的原始資料、成果資料、工程質量檢查資料、工程竣工報告及技術總結。(3)帷幕灌漿工程原始資料和成果資料應包括下列內(nèi)容：1)鉆孔、測斜、鉆孔沖洗及裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿記錄表；2)抬動及變形觀測記錄表；3)灌漿成果一覽表；4)灌漿分序統(tǒng)計表；5)各次序孔灌漿成果表；6

50、)帷幕灌漿孔平面位置圖及綜合剖面圖；7)各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線圖；8)各次序孔單位注灰量和平面投影圖；9)帷幕灌漿孔測斜匯總表和平面投影圖；10)灌漿工程質量檢查孔壓水試驗成果一覽表；11)檢查孔巖芯柱狀圖；12)灌漿材料檢測資料；13)工程照片等。施工中常用表格按以下格式和內(nèi)容執(zhí)行表1 帷幕灌漿準灌證表2 鉆孔記錄班報表表3 帷幕灌漿鉆孔巖芯鑒定表表4 鉆孔測斜記錄表表5 抬動變形觀測記錄表表6 洗孔記錄表表7 壓水試驗記錄表表8 帷幕灌漿記錄表表9 現(xiàn)場單孔驗收表表10 帷幕灌漿終孔驗收表表11 帷幕灌漿綜合成果表表12 帷幕灌漿分序統(tǒng)計表表13 帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成

51、果一覽表表14 帷幕灌漿鉆孔測斜資料綜合成果表表15 帷幕灌漿檢查孔柱狀圖表16 帷幕灌漿工程驗收申請表表17 帷幕灌漿單元工程驗收合格證表19 制漿工序記錄表表20 封孔灌漿記錄表表 1 帷幕灌漿準灌證施工單位：編號：單元工程名稱單元工程坐標高程設計工程量預計灌漿日期檢查內(nèi)容自檢意見初檢：簽名：復檢：簽名：終檢：簽名：監(jiān)理意見：附件：表2 鉆孔記錄班報表工程部位：孔號：年 月 日自至時 班時間工作內(nèi)容進尺記錄巖芯長度地質說明起止歷經(jīng)純鉆使用鉆頭粗徑鉆具長(m)鉆桿長度(m)鉆具長度(m)余尺進尺(m)孔深(m)巖芯位置編號裝箱號坍塌、掉塊、漏水、溶洞、回水、顏色等名稱(m)規(guī)格(m)長度(m

52、m)開機時(m)停機時(m)鉆頭磨損(mm)起(m)止(m)補上鉆長(cm)殘留長(cm)起止出勤人員姓名下入套管情況交接班情況說明規(guī)格原下入深度(m)本班下入深度（m）累計下入深度(m)接班孔深(m)交班孔深(m)本班進尺(m)機長：班長：記錄：表3 帷幕灌漿鉆孔巖芯鑒定表施工單位：部 位孔 號樁 號孔口高程設計基巖頂面高程(m)設計弱風化基巖面高程(m)實際基巖頂面高程(m)實際弱風化基巖面高程(m)實際基巖頂面深度(m)實際弱風化基巖面深度(m)巖心取樣情況說明鉆次孔深(m)進尺(m)巖芯長度(m)塊數(shù)采取率風化程度巖石名稱鑒定意見基巖名稱基巖面高程(m)弱風化面高程(m)終孔高程(m)

53、終孔深度(m)說明施工單位基巖鑒定成員簽字：設計地質監(jiān) 理表4 鉆孔測斜記錄表工程名稱 鉆孔設計方向 工程部位 觀測儀器型號 鉆孔編號 觀 測 單 位 觀測時間觀測段號孔段深度(m)段長L（m）傾斜（頂）角()方位角a()孔段立面投影長Lcos(m)測孔段的水平投影鉆孔偏斜率計算結果備注月日時分自至東西(即X)方向偏距LSinSina(m)南北(即Y)方向偏距LSinCosa(m)L(m)d(m)S()()a()鉆孔偏斜率計算公式 審核：計算：監(jiān)察：觀測：記錄：表5 抬動變形觀測記錄表工程名稱：孔號樁號工程部位：孔序段次段長自(m) 至(m)計 (m)孔口高程 （m）年月 日觀測時間間隔工作內(nèi)

54、容觀測讀數(shù)變化值備 注洗孔壓水灌漿機長：記錄：質檢：監(jiān)理：表6 洗孔記錄表實鉆孔深米第 頁實測孔深米第 壩段排孔號第 段 段長米（自 米至 米）年 月 日時 間風壓（Mpa）水壓（Mpa）回水夾帶物描述（粒度、顏色、濃度）與它孔串通情況描述備注開始終止間隔時間時分時分值班技術員：機長：記錄員：表7 壓水試驗記錄表工程名稱：孔號段頂深度米段 長米孔內(nèi)地下穩(wěn)定水位米共頁工程部位：段號段底深度米壓水方法壓力表至孔口距離米第頁日期(日/月)班次時間槽內(nèi)水量(L)液面深度(cm)間隔時間液面下降(cm)耗水量(L)單位耗水量(L/min)壓力(Mpa)說 明時分間隔時間表壓力(Mpa)全壓力(Mpa)Q

55、（L/min）值班技術員：班長：記錄員： 表8 帷幕灌漿記錄表表9 現(xiàn)場單孔驗收表施工單位： 孔口高程： 開孔日期： 終孔日期工程項目：施工部位：單元編號：孔號： 開孔批準：(終檢簽名) 監(jiān)理簽名：砼厚度：孔口管鑲鑄日期： 長度： (m)驗收人： 復檢： 終檢：灌漿段次孔深(m)孔斜偏距(m)段長(m)鉆孔簽證灌 漿承建單位簽證監(jiān)理抽檢備 注初檢復檢灌漿壓力(Mpa)漿液變換結束標準初檢復檢終檢1234567891011121314151617 簽 名 類 別復 檢終 檢監(jiān) 理終 孔 驗 收終孔孔深： m施工單位孔斜偏距： m封 孔監(jiān) 理 注：此表為鉆灌過程的原始資料，由復檢管理，工程完工后隨

56、原始報表報送質安科保存，復印件報質安部、監(jiān)理部；灌漿開始、灌漿結束按“規(guī)范”、“技術要求”有關項目檢驗，滿足要求或達到標準后，經(jīng)初檢、復檢簽名后方可進行下道工序實施；灌漿壓力、漿液變換、結束標準滿足標準者以“”表示。表10 帷幕灌漿終孔驗收表工程名稱： 鉆孔編號： 設計孔深： (m) 實測孔深： (m)工程部位： 測斜儀型號： 允許偏距： (m) 驗收日期： 觀測孔深（m）測 次傾角（）方位角（）備 注實測值平均值實測值平均值123123123123綜合傾角（）綜合方位角a（）初檢：綜合偏距（m）方位角偏斜a（）監(jiān)理工程師簽 字： 年 月 日三 檢簽 字： 年 月 日復檢：表11 帷幕灌漿綜合

57、成果表孔號：孔徑：孔口高程：施工次序：施工時段：段次灌漿孔段(m)孔徑(mm)巖芯采取率()巖芯簡述壓水試驗水灰比注入率(L/min)漿量(L)/水泥量(Kg)單位注入量(Kg/m)灌漿壓力(Mpa)灌漿時間備 注自至段長段底高程流量(L/min)壓水(Mpa)透水率(Lu)開始終止開始終止注入量廢棄量合計開始終止純灌月日時:分時:分時:分技術負責人：校核：資料整理員：表12 帷幕灌漿分序統(tǒng)計表工程部位：排序孔號灌漿次序鉆孔深度(m)水泥注入量(Kg)單位注入量(Kg/m)透水率(Lu)區(qū)間段數(shù)和平均值單位注入量(Kg/m)區(qū)間段數(shù)備 注混凝土基巖合計混凝土基巖合計混凝土基巖總段數(shù)100平均值

58、(Lu)總段數(shù)100051050100501005001000小計合計總 計注：*透水率區(qū)間值和單位注入量區(qū)間值可根據(jù)工程具體情況確定。按壩段或單元工程進行分序統(tǒng)計，并以此繪制頻率曲線和累線圖(按單元繪制)；*10.0為三個次序透水率平均值的加權平均值。表13 帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表部 位孔 數(shù)總段數(shù)透水率區(qū)間段數(shù)和頻率透水率大于防滲標準的值備 注5段數(shù)段數(shù)段數(shù)段數(shù)合 計注：單元工程填寫一張表填表者：校核者：表14 帷幕灌漿鉆孔測斜資料綜合成果表部位：孔口高程：年月日序號孔號孔深(m)偏距(m)偏斜()偏斜角()方位角()設計投影實測允許實測設計實測人：校核：施工技術員：項目部質

59、檢員年月 日表15 帷幕灌漿檢查孔柱狀圖工程名稱：工程部位孔口高程(m)孔口位置總孔深(m)巖石段長 (m)壓水方法灌漿方法平均采取率()平均獲得率()加權ROD()平均透水率(Lu)平均單耗(Kg/m)開終孔時間標高(m)柱狀圖(比例尺)回次孔深(cm)巖芯編號采取率獲得率ROD巖芯簡述物探測試波速(m/s)段次段長(m)透水率(Lu)單耗(Kg/m)壓力(Mpa)備 注表16 帷幕灌漿工程驗收申請表 編號： 施工單位： 合同編號： 監(jiān)理單位： 部位 單元基礎帷幕灌漿工程已按施工圖紙于 年 月 日竣工，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題已按設計與監(jiān)理要求處理完畢，工作面已清理完，并通過自檢合格，特申請對本單元

60、工程進行驗收。申報單位： 項目經(jīng)理： 申報日期： 年 月 日單元工程名稱及編碼各類原始資料名稱申報表附件名稱份數(shù)自檢意見監(jiān)理單位審查意見監(jiān)理工程師： 年 月 日備注表17 帷幕灌漿單元工程質量評定表表18 帷幕灌漿單元工程驗收合格證合同編號：編號：單元工程名稱單元工程坐標高程(m)設計工程量(m)砼實際工程量(m)砼基巖基巖施工依據(jù)施工情況總孔個數(shù)(個)優(yōu)良合格不合格優(yōu)良()自評等級驗收意見驗收單位施工單位施工質檢監(jiān) 理設 計業(yè) 主附件：驗收日期：表19 制漿工序記錄表制漿制漿時間年 月 日 濕磨時間年 月 日 攪拌歷時(min)(次) 水泥標號(L) 制漿量(L)水灰比水泥用量（Kg）漿液比

61、重用水量(L) 漿液使用時間 年 月 日濕磨后顆粒測定取樣第 次制漿人用漿部位：說明漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間：普通純水泥漿液應小于4h，濕磨細水泥漿液應小于2h，超過規(guī)定時間者應予棄漿。備注技術員：班長：質檢員：表20 封孔灌漿記錄表工程部位：孔號：實測孔深：(m)封孔方法：水泥品種類標號：機械封孔封孔次數(shù)日期(日/月)班次時間配合比槽內(nèi)漿量(L)液面深度(cm)間隔時間液面下降(cm)間隔時間注入量(L)壓力（Mpa）回漿比重說明時分間隔時間水泥水記錄：班長：機長：值班技術員：人工封孔封孔日期： 年 月 日 班次： 封孔時間：凝固及剩余深度 (m) (小于2m時方可進行，否則應

62、進行第二次機械封孔)(清除廢漿及污水)效果：配合比：(砂：水泥：水)封孔用量： (Kg)封孔人：值班技術員：8 排水孔8.1 鉆孔及保護要求8.1.1 一般規(guī)定與要求(1)為排除建筑物地基的滲透而設置的排水系統(tǒng)的位置、尺寸及所用材料規(guī)格等均必須符合設計、規(guī)范要求。(2)基礎排水孔必須在相鄰部位及兩側各30m范圍內(nèi)的帷幕灌漿施工完畢且檢查合格后方可施工。(3)各類排水孔的俯孔應采用回轉式鉆機及硬質合金鉆頭或金剛石鉆頭造孔，仰孔和直孔可選用各式適宜的鉆機、鉆頭造孔。(4)巖基排水孔造好后，應沖洗干凈，并在施工過程中妥善保護，防止污水流入或雜物落入孔內(nèi)。(5)孔徑：排水孔孔口段130mm，其余孔段1

63、10mm。(6)排水孔孔底的允許偏差值不得大于表8-1-1的規(guī)定，方位角的偏差值不得大于5，其孔向、孔斜的控制遵照帷幕孔的規(guī)定。表8-1-1 排水孔孔底允許偏差值表孔 深(m)102030允許最大偏差值(m)0.150.300.60(7)鉆孔沖洗俯孔達到設計深度后，應立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等雜物沖出，直至回水澄清，延續(xù)沖洗10min結束，并測量、記錄孔深。鉆孔沖洗后，孔內(nèi)殘留物厚度不宜超過20cm。8.1.2 保護要求(1)排水孔穿過全、強、弱風化巖體或寬度較大、性狀較差的斷層、巖脈、結構面時，應按設計要求進行孔內(nèi)保護。(2)排水孔孔口應埋設孔口保護管，孔口管入巖深度為80cm，孔壁與孔口

64、管間的縫隙，采用M15水泥砂漿分層回填搗密實至孔口，不漏水為合格，孔口管埋設需待凝3d后再進行排水孔鉆進。(3)各類排水孔的孔口裝置應按設計要求進行加工安裝，并應安裝牢固，不得有滲、漏水現(xiàn)象。孔口裝置的導水管應引向廊道（或排水洞）排水溝，并保證出水暢通。(4)帷幕灌漿排水孔設計布孔圖中，凡孔位距結構橫縫尺寸不足0.5m時，承包人應自行調(diào)整到滿足0.5m，并報監(jiān)理工程師審核。8.2 質量評定8.2.1 單孔質量檢查的內(nèi)容和質量標準表8-2-1 排水孔質量檢查內(nèi)容和質量標準次序內(nèi) 容質量標準1鉆孔孔口平面位置偏差10cm2偏斜率頂角5時，5時，23孔深偏差24鉆孔沖洗（俯孔）回水潔凈5孔內(nèi)保護位置

65、準確6孔口裝置牢固可靠，不滲、漏水注：為主要檢查項目8.2.2 單孔質量評定(1)單元工程中所有的排水孔均需參加評定。(2)凡單個排水孔的主要檢查項目全部符合本標準，其他檢查項目基本符合本標準的，即評為“合格孔”；主要檢查項目全部符合本標準，其他檢查項目符合本標準的，即評為“優(yōu)良孔”。表8-2-2 排水孔單孔質量等級評定標準表項目主要檢查、檢測項目其他檢查項目合格全部符合（100）基本符合（70）優(yōu)良全部符合（100）符 合（90）注：處理后合格：即質量檢查孔檢查不合格并按監(jiān)理工程師指令處理后合格的單元。8.2.3 單元工程質量評定排水孔單元工程的質量評定：凡單元內(nèi)排水孔全部合格，其中優(yōu)良孔占

66、70及其以上的，評為“優(yōu)良單元”；優(yōu)良孔不足70的，即評為“合格單元”。9 回填灌漿9.1 一般規(guī)定與要求9.1.1 回填灌漿作業(yè)前20d，承包單位應編制灌漿工程施工作業(yè)計劃，報監(jiān)理中心審批。其內(nèi)容應包括：(1)灌漿工程布置圖；(2)灌漿工序、工藝和設備；(3)灌漿材料及制漿要求；(4)灌漿壓力及變漿標準；(5)作業(yè)進度和質量控制措施。9.1.2 砼、鋼筋砼襯砌的地下洞室頂部及砼回填探洞頂部，必須進行回填灌漿，回填灌漿結束后方可進行圍巖固結灌漿。9.1.3 灌漿系統(tǒng)的埋設、規(guī)格、尺寸、進回漿方式等必須符合設計圖紙和規(guī)范的規(guī)定。9.1.4 灌漿管路所用的材料（鋼管、塑料管）應無裂紋、雜物堵塞、扭

67、曲等現(xiàn)象。9.1.5 回填灌漿應在襯砌砼達到70的設計強度后進行。洞室圍巖固結灌漿應在回填灌漿結束7d后進行。9.1.6 灌漿用水、水泥、外加劑均應符合規(guī)范要求，使用前應取樣試驗鑒定，以保證灌漿質量。9.2 質量控制9.2.1 回填灌漿應按設計、施工確定的灌漿區(qū)段兩端封堵形隔離區(qū)，采取分序加密方式進行灌漿。劃分的區(qū)段長不宜大于50m。9.2.2 在素砼襯砌中宜采用直接鉆進方法，在鋼筋砼襯砌中，采用預埋管法，最少預埋兩根有利排氣、排水，也可直接鉆孔后埋設灌漿管進行回填灌漿。施工中一般分兩序，兩序孔均應包括頂孔、在I序孔全部灌完后，間隔時間不少于48h，才能進行II序孔的鉆灌作業(yè)。9.2.3 鉆孔

68、孔徑不小于38mm，深入基巖10cm，并應測記砼厚度及空腔尺寸。9.2.4 灌漿時應自洞頂拱高程較低的一端，向高程較高的一端推進，即推趕灌漿法，有利于排氣，擴散漿液。9.3 灌漿9.3.1 灌漿壓力回填灌漿壓力：素砼襯砌為0.20.3Mpa；鋼筋砼襯砌為0.30.5Mpa。9.3.2 漿液濃度水灰比采用0.6：1和0.5：1（重量比），如遇圍巖塌陷、超挖較大的空腔部位時，應采用摻砂量不大于純水泥重量200的水泥砂漿進行灌注。9.3.3 結束標準回填灌漿按逐級加濃變水灰比，在設計壓力下，當進漿管的漿液濃度與排氣孔的出漿濃度相同時，即可該濃一級水灰比灌注，以最濃級漿液結束。灌漿結束標準為：在設計壓

69、力下，灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min即可結束。9.3.4 封孔灌漿達到結束標準后，應采用0.5：1的濃漿進行閉漿封孔，閉漿時間不少于24h。露出砼表面的埋管應割除。9.3.5 灌漿中斷及特殊情況處理(1)回填灌漿因故中斷時，應盡早恢復灌注，中斷時間超過30min，應設法處理至原孔深后恢復灌漿，若不吸漿，則應重新造孔灌注。(2)灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。(3)灌漿時如發(fā)生串漿，應待被串通孔灌漿結束并將其封堵后，再繼續(xù)灌漿孔的灌注；若被串通孔是I序孔，可不必重新灌漿，如果是II序孔，宜重新掃孔進行灌漿。9.4 質量檢查9

70、.4.1 質量檢查的內(nèi)容及標準表9-4-1 回填灌漿質量檢查內(nèi)容和質量標準表次序內(nèi) 容質量標準1灌漿材料符合規(guī)范和設計要求2灌區(qū)密封情況，管路暢通情況良好，暢通或滿足設計要求3灌漿壓力按設計規(guī)定4漿液濃度（配比）按設計規(guī)定5漿液變換按設計規(guī)定6結束標準按設計規(guī)定7原始記錄齊全、清晰、準確8灌漿形成的水泥結石滿足設計要求注：為主要檢查項目；檢查數(shù)量：按上述標準逐項檢查，總點數(shù)不少于30個9.4.2 回填灌漿工程質量檢查，可采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間應在該部位灌漿結束7d后或28d后進行。9.4.3 檢查孔應布置在頂拱中心線，脫空較大和灌漿情況異常（串漿孔集中）的部位，并由設計、

71、監(jiān)理及承包人現(xiàn)場指定。檢查孔數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm，每10m布置12個檢查孔。9.4.4 回填灌漿工程質量檢查的合格標準(1)單孔注漿試驗在規(guī)定的灌漿壓力下，灌注水灰比為2：1的水泥漿液，初始10min內(nèi)注入量不超過10L認為合格。檢查孔檢查合格結束后，用水泥砂漿封孔，孔口壓平，抹齊。(2)雙孔連通試驗在指定的部位布置2個間距23m的檢查孔，向其中一孔灌注水灰比為2：1的水泥漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格，否則，應按設計、監(jiān)理指示或批準的措施進行處理。(3)檢查孔及取芯檢查探測鉆孔及觀察芯樣，漿液結石充填飽滿密實，滿足設計需求為

72、合格，否則，應按設計、監(jiān)理指示或批準的措施進行處理。9.5 質量評定在主要檢查項目全部符合上述標準的前提下，凡其他檢查項目基本符合上述標準，檢查總數(shù)中有70及其以上符合上述標準的，即評為“合格”；凡其他檢查項目符合上述標準，檢查總數(shù)中有90及其以上符合上述標準的，即評為“優(yōu)良”。10 接觸灌漿10.1 一般規(guī)定與要求10.1.1 接觸灌漿部位為輸水隧洞鋼襯砌段，其施工應在襯砌砼澆筑60d后進行。10.1.2 鋼襯砌接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。10.1.3 在鋼襯砌上鉆灌孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm，且每孔應測記鋼

73、襯砌與砼的間距。鋼襯砌接觸灌漿孔也可在鋼板上預留，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯砌外側補焊加強鋼筋板。10.1.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應設置連通孔，以便于漿液流通。孔徑不宜小于16mm。10.1.5 灌漿前應使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風壓小于灌漿壓力。10.2 灌漿壓力灌漿壓力必須以控制鋼襯砌變形不超過設計（或廠家）規(guī)定值為準。可根據(jù)鋼襯砌的壁厚脫空面積的大小及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1Mpa（為防止鋼襯砌變形，宜設置觀測表）。10.3 漿液水灰比漿液水灰比可采用0.8：1、0.6：1（或0.5：1）兩個比級，必要時應加入減水劑。減水劑的種類和摻量

74、應通過試驗確定。10.4 灌漿灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出漿量和漿液比重。10.5 灌漿結束條件在規(guī)定的壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結束灌漿。10.6 封孔灌漿短管與鋼襯砌間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結束后用絲堵加焊或焊補法封孔，焊后用砂輪磨平。10.7 質量檢查鋼襯砌接觸灌漿工程質量檢查，在灌漿結束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進行，鋼板脫空范圍和程度應滿足設計要求。11 完工資料和工程驗收11.1 灌漿工程完工后，承包人應根據(jù)合同文件的要求，向監(jiān)理中心提交完工驗收申請報告，并附完工資

75、料（一式6份）。11.2 承包人應為各類灌漿工程的完工驗收提交以下資料：(1)灌漿原始記錄（包括手工記錄和自動記錄儀記錄）；(2)灌漿工程的竣工圖；(3)鉆孔和灌漿的各項試驗成果；(4)鉆孔、灌漿及壓水試驗綜合統(tǒng)計分析成果表；(5)鉆孔巖芯取樣試驗的巖樣；(6)質量檢查和質量事故處理報告；(7)監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料等。11.3 監(jiān)理人在收到承包單位提交的完工驗收申請報告28天內(nèi)，完成對完工驗收資料的審核，經(jīng)審核認為具備完工驗收條件的，監(jiān)理人提請發(fā)包人組織驗收，否則，監(jiān)理人應以書面通知形式要求承包人進行補充和完善。承包人在收到上述通知28天內(nèi)重新提交修改后的完工驗收申請報告，直至監(jiān)理

76、人同意為止。11.4 驗收工作由發(fā)包人負責組成驗收小組進行。驗收所需要的文件包括：(1)工程設計文件。包括有關設計的文件，圖紙及修改通知等；(2)竣工資料和報告。包括有關原始資料、成果資料、工程質量檢查報告、工程竣工報告及技術總結等。11.5 經(jīng)驗收小組詳細檢查和討論后，認為工程質量符合設計要求的簽字驗收。否則，由驗收小組編寫結論和處理意見，待工程處理完畢并經(jīng)檢查合格后，再予驗收。12 計量與支付12.1 鉆孔(1)固結及帷幕灌漿孔、固結及帷幕檢查孔、排水孔、監(jiān)測儀器埋設孔均應按施工圖紙和監(jiān)理人員確認的實際孔深計量，單位m，按工程量清單中所列項目的各部位（從鉆孔鉆機或套管進入基巖面的位置開始）

77、鉆孔的每延米單價支付，該單價應包含鉆孔所需的人工、材料、使用設備和其它輔助設施以及質量檢查和驗收所需的一切費用。因承包人失誤而報廢的鉆孔、不予計量和支付。(2)任何鉆孔內(nèi)的沖洗和裂隙沖洗均不單獨計量和支付，其費用包含在工程量清單中各相應項目的灌漿作業(yè)單價中。(3)為監(jiān)測灌漿施工安全而設置的抬動觀測孔、設備、安裝及觀測等均不單獨計量和支付，其費用包含在工程量清單中相應灌漿作業(yè)單價中。12.2 檢查孔壓水試驗檢查孔壓水試驗按實際壓水操作的試段段數(shù)計量，并按工程量清單中“壓水試驗”項目的每試段單價支付，壓水試驗機組設備的提供，操作，搬運，裝配，拆除和維修等費用均包括在每試段的單價中，發(fā)包人不另行支付

78、。12.3 灌漿試驗灌漿試驗不單獨支付，其費用包含在相應灌漿項目的單價中。12.4 灌漿(1)固結及帷幕灌漿的計量和支付應按施工圖紙和監(jiān)理確認或實際記錄的灌漿長度以延米計量，按工程量清單中灌漿的每延米單價支付，其單價中包含水泥、摻和料、外加劑等材料的采購、運輸、存儲和保管的全部費用，以及為實施全部灌漿作業(yè)所需的人工、材料、使用設備和輔助設施以及各種試驗、質量檢查驗收等所需的一切費用。(2)固結及帷幕灌漿檢查孔的復灌計量和支付應按監(jiān)理人確認的復灌長度以延米計量，按工程量清單中檢查孔復灌的每延米單價支付，單價中包含復灌所需的其它一切費用。(3)回填灌漿和接觸灌漿應按施工圖紙所示并經(jīng)監(jiān)理人驗收確認的實際灌漿面積以平方米為單位計量，并按工程量清單所列項目的每平方米灌漿的單價支付。(4)回填灌漿和接觸灌漿的鉆孔及封孔，檢查孔鉆孔及封孔不單獨支付。(5)灌漿過程中的灌漿損耗應包含在相應的灌漿作業(yè)的單價中。(6)灌漿用水包括鉆孔、灌漿、沖洗及壓水試驗等作業(yè)的用水不單獨計量支付，其費用包含在相應的各類灌漿項目中。(7)承包人因施工需要自行布置設計并經(jīng)監(jiān)理人批準的施工支洞封堵部位各類灌漿項目應分項列報，其計量和支付方式同上。12.5 管道排水孔管道和預埋灌漿管道不單獨支付，其費用包含在各相應項目單價中。