1、繞城高速公路南環(huán)線X標(biāo)K15+500K18+480軟土地基處理施工方案一、工程概況X標(biāo)路線樁號為K15+500K21+400，全長5.9公里。位于四川盆地丘陵地區(qū)，地形平坦，場地的工程地質(zhì)條件簡單，路線區(qū)沖溝較多，分布第四系坡洪積、沖洪積導(dǎo)，多為冬水田或水旱輪作耕地； K15+885K16+049軟弱路基段最右側(cè)6米寬范圍內(nèi)的軟基，采用換填1.0米厚砂礫石，頂上加鋪1.5m厚砂礫石墊層，該段其余軟基采用塑料插板處治，并在路基正常填料的底部鋪設(shè)1組（1組分3層，每層間距50cm）土工格柵。二、施工進(jìn)度安排本分項(xiàng)工程計(jì)劃施工工期為30天。計(jì)劃開工時間為2011年8月21日，完工時間為2011年9月

2、21日。砂礫石換填（1米深）施工：10天砂礫石換填（1.5米深）施工：15天塑料排水板施工：20天三、軟基處理施工方法1、主要施工工藝流程先進(jìn)行右邊6米寬范圍內(nèi)砂礫石換填（1米深）后，在其換填頂部進(jìn)行加鋪砂礫石（1.5米深）施工的同時，進(jìn)行其余部分的塑料排水板施工。2、主要施工方法（一）、塑料排水板施工方法1、塑料排水板主要性能參數(shù)塑料排水板采用SPB-B型，寬度1002，厚度不小于4.5，縱向通水量不小于25/s，復(fù)合板體抗拉強(qiáng)度不小于1.3KN/100mm，復(fù)合體伸長率不小于4%，濾膜滲透系數(shù)不小于510-3mm/s，濾膜等效孔徑小于75um，濾膜抗拉強(qiáng)度干態(tài)不小于25N/，濕態(tài)不小于20

3、N/。 2、施工原理塑料排水板是人為在軟土層內(nèi)造成滲水通道，在路堤填土自重載荷預(yù)壓下加快排水固結(jié)，提高軟基強(qiáng)度和承載力。其作為垂直排水通道，濾水性好，能確保排水效果，并且有一定的強(qiáng)度和延伸率，具備適應(yīng)地基變形的能力，板截面尺寸不大，插放時地基擾動小，施工方便。3、施工工藝流程塑料排水板處理軟基施工工藝流程為：軟基范圍排水測量放樣復(fù)查軟基厚度及強(qiáng)度清理覆蓋層驗(yàn)收攤鋪泥巖填料攤鋪砂墊層定位機(jī)具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割斷塑料排水板檢測機(jī)具移位。4、施工方法（1）在軟基范圍內(nèi)開挖縱、橫向排水溝，提前將水疏干。（2）根據(jù)樁號打出控制樁，再每隔1020m放出路線中心樁，按照打設(shè)的寬度放出邊樁和

4、中樁。（3）施工前采用動探對軟基的厚度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。當(dāng)軟弱土層厚度小于2.5米時，可不做插板處理。（4）將施工范圍內(nèi)的淤泥、樹根、草皮、腐殖土全部挖除，平整場地。（5）驗(yàn)收，回填前請監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收并確定填筑厚度范圍。（6）在平整后的場地內(nèi)攤鋪一層泥巖填料，設(shè)置成路拱狀，其邊緣厚度為30，中心厚度小于100。（7）填筑50的天然砂礫石，用壓路機(jī)靜壓46遍。遇有田埂時，應(yīng)將原地表削成一斜面，以確保砂礫石墊層的連續(xù)性及排水效果。砂礫石墊層所用天然砂礫料最大粒徑不大于50，含泥量不得大于5%。施工過程中宜采用輕型車輛運(yùn)輸，避免對軟弱土的過大擾動和隆起。（8）塑料排水板間距為1.6米，采用正三角形布

5、設(shè)，每行間距為1.386m，首先沿軟基一邊等間距布設(shè)點(diǎn)位，呈S型向另一邊推進(jìn)，繪制好樁位圖（見附圖），用測量儀器放出插板位置和施插順序，用竹簽為標(biāo)志定插孔位，不得遺漏，間距尺寸誤差應(yīng)小于15mm。（9）插板機(jī)就位，排水板經(jīng)導(dǎo)管從底部穿出、回折，與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，對準(zhǔn)樁位。（10）開始插板時緩慢沉管，防止導(dǎo)管傾斜，導(dǎo)管入土深度距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時減慢插入速度，注意地質(zhì)條件變化。（11）沉入導(dǎo)管至設(shè)計(jì)深度后緩慢撥出導(dǎo)管，板帶及錨靴留在土中，在冒出地表20cm處切斷排水板，重新裝靴。（12）檢查每根板的情況，當(dāng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時方可移機(jī)，打設(shè)下一根，否則須在臨近板位處補(bǔ)打。（13）移動樁架至下

6、一樁位進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。5、技術(shù)措施（1）打設(shè)排水板時應(yīng)保持排水板入土的連續(xù)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。（2）當(dāng)碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進(jìn)或令孔體傾斜超過容許偏差，則應(yīng)棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。（3）施工人員嚴(yán)格控制板距、板長及垂直度三個參數(shù)，以確保塑料排水板的成樁質(zhì)量，其允許誤差見下表1。排水板施插過程應(yīng)逐板進(jìn)行自檢，并按要求作好施工記錄，包括板位、垂直度、外露長度，以及打設(shè)深度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料板根數(shù)與補(bǔ)打位置等。表1 塑料排水板施工允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法及頻率1插水板間距cm15抽查2%2板長cm不小于設(shè)計(jì)值查

7、施工記錄3垂直度%1.5查施工記錄（4）打入地基的塑料排水板宜為整板，一般不允許接長。如果要接長時應(yīng)剝開濾膜使芯板接平（搭接長度不小于20cm）然后包好濾膜，再用訂扳機(jī)訂牢。接長的根數(shù)不直超過打設(shè)根數(shù)的5，一般最多只許接長一次。（5）一個區(qū)段塑料排水板驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時用砂仔細(xì)填滿打設(shè)板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋設(shè)于砂層內(nèi)。（6）要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)高程，不得出現(xiàn)淺向偏差；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時，應(yīng)與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系，征得同意后方可變更打設(shè)高程。（二）、砂礫石換填及砂礫墊層首先對K15+885K16+049軟弱路基段最右側(cè)6米寬范圍內(nèi)的軟基進(jìn)行清理，挖除非適用材

8、料，棄方至棄土場，然后進(jìn)行填前碾壓達(dá)到規(guī)范要求的90%壓實(shí)度。1、測量放線：準(zhǔn)確測量出軟弱路基范圍，按路基設(shè)計(jì)頂面寬度加余寬50公分（以保證邊坡密度和壓路機(jī)械的安全而增加的寬度），放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填筑范圍的明顯標(biāo)記。2、布砂礫石：根據(jù)壓路機(jī)能達(dá)到的壓實(shí)厚度計(jì)算卸車數(shù)量。自卸汽車從料場把砂礫石運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布砂礫石。在布砂礫石的時候特別要注意，砂礫石應(yīng)無粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象。3、平地機(jī)整平：由推土機(jī)攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求時就可用平地機(jī)進(jìn)行工作。平地機(jī)整平方法是由路中開始向道路兩側(cè)攤平，如此往返三次，達(dá)到平整度的要求。4、碾壓：第一遍

9、用壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，具體要求是（1）直線段和大半徑曲線段,應(yīng)先壓邊緣,后壓中間,小半徑曲線段因有較大的超高,碾壓順序應(yīng)先低(內(nèi)側(cè))后高(外側(cè)).(2) 壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/31/2.(3)碾壓遍數(shù),壓路機(jī)壓約68遍,一般就可以達(dá)到密實(shí)度要求.(4)壓路機(jī)的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率,過快則對土的接觸時間過短,壓實(shí)效果差,一般光輪靜壓壓路機(jī)的最佳速度為2-5公里/小時,震動壓路機(jī)為3-6公里/小時.所以各種壓路機(jī)械的最大速度不應(yīng)超過4公里/小時（三）土工格柵土工格柵應(yīng)橫向鋪設(shè)，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。鋪設(shè)沿路基橫向斷面一次性進(jìn)行，根據(jù)所鋪路基寬度在兩側(cè)預(yù)留2 米，保證能折翻上層中（粗

10、）砂，相鄰的兩幅土工格柵需搭接不應(yīng)小于0.2m，并沿路基橫向?qū)ν凉じ駯糯罱硬糠置扛? 米用8 號鐵絲進(jìn)行穿插連接。第一層土工格柵鋪好后，開始填設(shè)第二層的中（粗）砂，其方法：汽車運(yùn)砂到工地卸于路基一側(cè)，而后用推土機(jī)向前趕推，先把路基兩側(cè)2 米范圍內(nèi)填筑0.15m 后，把第一層土工格柵折翻上來再填上0.15 米的中（粗）砂，禁止兩側(cè)向中間填筑和推進(jìn)，禁止各種機(jī)械在沒有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業(yè)，這樣能保證土工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進(jìn)行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后用靜壓式壓路機(jī)兩遍。第二層土工格柵施工方法同第一層方法一樣，最后再填筑0.3m 的細(xì)

11、砂，填筑方法同第一層一樣，用靜壓式壓路機(jī)靜壓兩遍后，這樣路基基底加固就處理完畢。為避免已鋪好的土工格柵長期曝曬，土工格柵鋪設(shè)好應(yīng)盡快填筑第一層填料。四、資源配置1、軟基處理段施工勞動力配置 勞動力計(jì)劃使用表序號工種人數(shù)說明序號工種人數(shù)說明1技術(shù)員2人6操作手5人2質(zhì)檢員1人7司機(jī)3人3安全員1人8修理工1人4測量4人9電工1人5試驗(yàn)3人10普工8人2、軟基處理段施工機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃使用表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1推土機(jī)山推2201新2挖掘機(jī)小松PC2701新3平地機(jī)成工1851良好4自卸汽車20T3新5履帶式插板機(jī)DJ130-201良好6壓路機(jī)LG520B1良好7裝載機(jī)龍

12、工501良好五、施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制措施（1）施工前，由項(xiàng)目總工程師組織人員就施工工藝及技術(shù)特點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行技術(shù)交底。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢、技術(shù)及施工作業(yè)班組，專職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)督。（3）隱蔽工序?qū)嵭小叭龣z制”，即班組自檢、質(zhì)檢工程師專檢、監(jiān)理工程師檢查。（4）施打塑料排水板時設(shè)技術(shù)人員和領(lǐng)工員值班，全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。2、自檢方法和手段（1）在完成自檢、專檢并確認(rèn)合格后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，未獲監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過者，返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序施工。（2）各班組在進(jìn)行工序交接時，有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進(jìn)行工序施工時，都要嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，

13、即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（3）有嚴(yán)格的施工記錄，檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字。六、環(huán)境保護(hù)措施和施工安全措施1、環(huán)境保護(hù)措施（1）學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，增加投入，制定相應(yīng)措施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。（2）加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場噪音、振動、廢氣的監(jiān)控和監(jiān)測以及檢查工作。（3）施工中產(chǎn)生的廢塑料排水板，在施工后應(yīng)清除。（4）裝運(yùn)塑料排水板、砂、建筑垃圾及工程渣土的車輛，采取遮蓋措施，保證行駛中不污染道路和周邊環(huán)境。2、施工安全措施（1）有計(jì)劃、有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動，在職民工中

14、開展自檢、互檢等安全活動。進(jìn)行安全活動總結(jié)，發(fā)揚(yáng)成績，克服不足，不斷提高安全生產(chǎn)意識。（2）建立安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對防護(hù)用品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。機(jī)物部必須嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品的發(fā)放，保管管理制度。各種電器設(shè)備及小型機(jī)具的防護(hù)，必須有可靠的防護(hù)裝置，以防發(fā)生事故。（3）對新工人、調(diào)入人員進(jìn)行安全知識、操作規(guī)程的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗操作。（4）安全技術(shù)交底資料齊全，清楚，可操作性強(qiáng)。（5）各施工班組在開工前，應(yīng)先檢查施工項(xiàng)目的安全措施是否齊全。（6）進(jìn)入現(xiàn)場一律戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋；工作前嚴(yán)禁飲酒；上班嚴(yán)禁打鬧，禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對各種設(shè)備進(jìn)行投入使用前的專項(xiàng)檢查。土

15、工布的鋪設(shè)工藝1、儲存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設(shè)方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.

16、1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 2.3土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面

17、的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。 2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。2.7土工膜上土工布是

18、在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設(shè)的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。4、土工布鋪設(shè)工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。 4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 4.3

19、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 4.5對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。5、自檢與修補(bǔ)a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表

20、面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?d、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布

21、前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程6、土工布安裝施工注意事項(xiàng)6.1土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 6.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞； 6.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面； 6.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有

22、損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物； 6.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。 6.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。 6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。7、土工布的損壞和修補(bǔ)7.1在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合. 7.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合. 7.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.