1、一、工程概況1、 工程名稱：長春市凱旋北路下穿電廠鐵路專用線立交橋新建工程工程地址：凱旋北路2、 施工單位：3、 開、竣工日期：2014年 月 日至2014年 月 日4、 質量標準：合格5、 工程特點：本標段分為雨水排水泵站、出水池、值班控制室及雨排水工程，總建筑面積均為92.31平方米，建筑層數均為一層，雨水排水泵站為地下8.273m、地上部分5.45m。雨水排水泵站的抗震設防烈度：7度；建筑防火等級：二級；建筑結構的合理設計使用年限：50年。結構部分：雨水排水泵站基礎以沉井側壁為基礎，主體為框架結構，值班室及出水池墻采用MU10實心粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。二、施工部署1、施工用機械、機

2、具：垂直運輸：考慮本工程特點，每棟建筑汽車吊作為主要垂直運輸工具，主體施工時增加一臺汽車吊作為主體施工輔助運輸工具。裝飾施工時以汽車吊為裝飾工程的主要垂直運輸工具。水平運輸：采用單輪手推車。攪拌機械：考慮采用商品砼，泵送。其他機具設備見附表。2、勞動力計劃：由于本工程基礎施工難度大，基礎造型為圓形，所以選擇素質較高的施工隊伍，以確保按時、保質交工。勞動力計劃祥見附表。3、施工進度計劃：見附表。三.施工準備工作1、施工場地：已三通一平，為保證雨季能正常施工，施工用道路地面及材料堆放地均應做硬地面處理。2.施工條件：施工現場通水通電。電源已基本準備就緒，施工機械能滿足需要，施工人員按施工組織設計安

3、排已到位，滿足施工要求。四.主導流水方法主導工程流水方法：土方工程基礎工程主體框架砌筑工程裝飾工程。出水池砌筑工程在雨水泵站工程施工-0.3時，開始施工，其他工序由下至上穿插施工，主體完成后進行圍墻施工，水電工程隨土建工程進度配合施工。五、土建施工方案1、降水工程由甲方分包施工。2、土方工程：2.1為保證施工進度，土方采用機械開挖，人工配合施工。根據地質條件，邊坡按1：0.5放坡。2.2根據本工程特點，階梯挖土法，即挖土機從-0.3m開始每下挖2-3m做階梯進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。2.3土方開挖采用從上

4、到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。2.4開挖基坑時，在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暫留土層一般為30cm左右。2.5在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.6修幫和清底:在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

5、2.7開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。3鋼筋砼工程：3.1模板工程：模板采用木模板，連接木模采用多層膠合板及60mm厚白松模板，支撐采用圓柱及木方3.1.1沉井側壁支模方法：3.1.1.1采用鋼木組合鋼模板，刷油脂脫模劑。3.1.1.2模板按位置線拼裝就位，先用鐵絲與主筋臨時綁扎固定，同時安裝穿墻拉結桿。拉接桿豎向間距75cm，且每塊模板不少于2個，橫向間距30cm。用U型卡具與鋼模板扣緊。鋼模板外側設6090木方，間距50-75cm，用8#鐵線穿墻固定。然后設斜撐拉桿，間距1.0-1.5m，用花籃螺栓調節校正。3.1.2

6、梁模板3.1.2.1梁底采用60mm厚松木板刨光使用，側面采用木模板，刷油質脫模劑。3.1.2.2按位置線先安裝梁底，下面用圓柱支撐，支撐間距80-100cm，如支撐在土地面上，必須地面夯實，上墊通長腳手板，支撐雙向加剪力撐和水平拉板，水平拉板距地面30cm高設一道，向上每間距100cm設一道。3.1.2.3找正梁底后按0.2-0.3%起拱。3.1.2.4梁鋼筋綁扎后安裝梁側橫板，用U型卡具連接，高度不足時用木方找齊。3.1.2.5用三角支撐及8#鐵線固定側模，梁高超過500mm時，梁內加一道梁拉接桿，水平間距50-75cm。3.1.3樓板模板3.1.3.1模板采用多層膠合板，刷油脂脫劑。3.

7、1.3.2先從邊跨一側開始安裝，支撐柱間距縱橫方向均為80-100cm，大龍骨間距80-100cm，小龍骨間距50cm，水平拉桿設三道，據地30cm設一道，向上每間距100cm設一道。3.1.3.3按水平線調正支柱高度，中間起拱0.2%。3.2鋼筋制作安裝運輸3.2.1.所有鋼筋均為現場加工制作。3.2.2鋼筋拉伸.切斷.煨彎采用機械施工。制作由人工及機械配合施工，20以上鋼筋采用焊接，20以下鋼筋采用綁扎搭結。柱主筋采用對焊，梁主筋采用煨彎搭接焊。3.2.3鋼筋垂直運輸由汽車吊進行，現場人工綁扎。3.2.4筏板基礎雙向雙層配筋，上下層間設置25縱橫1500鐵馬鐙，剪力墻及柱筋與底板筋要隔斷焊

8、接。3.2.5梁鋼筋在轉角處及T形梁連接處設抗震附加筋。3.2.6柱鋼筋綁扎，先調直預留柱筋，在預留柱筋上套柱箍筋，然后對焊主筋。綁扎箍筋，箍筋在鋼筋接頭位置應加密，最后綁扎保護層墊塊。3.2.7梁鋼筋應放樣加工，按梁號先擺放箍筋，穿主筋，架立筋，箍筋開口應向上，顛倒放置。3.2.8剪力墻及異型柱鋼筋在校正后先綁豎筋后綁橫筋，最后用筋梅花狀拉接。3.2.9板鋼筋按間距擺放下層及上層鋼筋，人工綁扎，最后用500長14短鋼筋支起保護層。3.3砼工程3.3.1為保證工程質量，所有砼均采用商品砼施工。3.3.2墻、柱、梁砼需分層澆筑，每層澆筑厚度為振搗器作用半徑的1.25倍。砼澆筑時不能從吊斗直接倒入

9、模剪力墻，澆筑至洞口時從兩側同時下料，以防洞口模板移動，梁板砼應從一定方向推進，采用插入式振搗器配合平板振搗器振搗。3.3.3施工縫留置：梁、板沿次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨1/3處。墻施工縫留在門洞口跨中1/3處，或縱橫梁交接處。4.砌筑工程4.1砌體采用輕體砌塊,外墻為240mm厚MU10實心粘土磚,內隔墻為240mm厚MU10實心粘土磚。4.2砌筑砂漿采用M10水泥砂漿,砂漿要經過實驗室作配合比,施工中嚴格按照配合比施工。4.3施工順序: 施工準備拌制砂漿排磚撂底砌筑檢驗評定。4.4砌筑前將樓面清掃干凈,灑水濕潤,然后根據設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底.4.5砂漿采用機械攪拌,投料順序為

10、:砂-水泥-水,攪拌時間不應少于1.5min。砂漿宜隨拌隨用,在拌合后3-4h內用完,嚴禁用隔夜砂漿。5、細石混凝土地面5.1根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。5.2 先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。5.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。5.4 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面

11、平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。5.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。5.7 澆筑細石混凝土：5.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000

12、m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。6.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。6.8 抹面層、壓光：6.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。6.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹

13、子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。6.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。6.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。6.9 養護：面層抹壓完24h后覆蓋塑料薄膜進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。7室內抹灰7.1混凝土天棚抹混合砂漿7.1.1基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕

14、潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取“毛化處理辦法進行處理。然后用11水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。7.1.2彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。7.1.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量 10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用10.51水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。7.1.4抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍139混合砂漿，中

15、層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。7.1.5抹罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。7.2墻面抹混合砂漿7.2.1墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。7.2.2按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。7.2.3抹水泥踢腳板：用清水將墻面洇透，塵土、

16、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋，填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。7.2.4做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。7.2.5墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。7.2.6抹底灰：一般情況下

17、充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。7.2.7修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7.2.8抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹

18、平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。8防水工程：本工程屋面防水為SBS卷材防水8.1混凝土表面清理干凈后抹找平層，邊角部位抹出圓角，表面含水率應不大于9%。在管道根、陰陽角等細部先做附加卷材，附加卷材的每邊或半徑不小于500mm。8.2鋪貼卷材：接縫錯開。鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面30cm左右，往返均勻加熱，趁卷材的加熱面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度長邊10cm，短邊15cm。8.3熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青

19、為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。8.4屋面防水層實干后，進行蓄水試驗，最淺處水深不少于23cm，24小時的閉水后未出現滲漏為合格。9腳手架工程本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架,白松跳板。采用483.5的焊接鋼管，通過十字角扣件，旋轉扣件和對接扣件相連接。腳手板采用50mm厚，寬度不小于150mm的松木板，用綠色安全網全封閉外架，安全美觀。腳手架最底排立桿底部用木板墊塊鋪墊，本工程腳手架搭設參數如下表:最大高度m立桿橫距m立桿縱距m步距m水平拉結間距m豎向拉結間距m離墻間距m6.61.21.51.36.03.90.30六、 雨排水施工方案1、排水管道工程施工工藝流程測量施工放線溝槽開挖污水管道基礎

20、污水管道安裝污水構筑物閉水試驗雨水管道基礎雨水管道安裝雨水構筑物閉水試驗回填。2、管道溝槽開挖本合同段地下管道埋設深度：雨水管自地面以下最深為1.2m，對不同深度管溝的開挖采取相應的方法和措施。3、管道敷設安裝與接口施工管基達到80%強度后，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，滿足管道敷設安裝進度需要。鋼筋混凝土圓管，統一采用標準GB11836-8977，均在專業生產廠家購買，并據有合格證，檢查無缺陷損壞，管口為平口并需業主、監理工程師認可。圓管安裝采用25T汽車吊起吊下溝，下溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位后，對接口進

21、行清洗，接口采用剛性接口現澆C15細石混凝土，加鋼絲網片，模板起撐扶帶，壓漿成形，并進行養護。4、管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，并應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實后土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。回填管溝時從管道兩側至管頂以上0.3m均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎接口受損（砼強度必須達80%方可回填夯實）。待填土不致損壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜

22、力式壓路機，不得采用振動式壓路機碾壓。溝槽回填土密實度采用（重型擊實標準），詳見排水工程說明溝槽回填條文及有關規范。排水工程污、雨水管（溝）同槽施工有關技術要求說明的規定。七、電氣施工方案本工程電氣施工主要包括普通照明系統，電氣施工應與土建及暖通專業密切配合統籌安排，優質高效地完成施工任務。執行電氣裝置安裝工程施工驗收工程規范（GBJ232-B2）之有關規定。1、接地系統的施工1.1.接地裝置與基礎內的鋼筋應嚴密焊接,形成共用接地系統,利用柱內兩根16主筋做引下線,形成通路.在建筑物四角,引下線距地0.5米處設斷接卡子，并預留404鍍鋅扁鋼與基礎內鋼筋焊接，在接地電阻達不到要求時做補助接地使用

23、。1.2.利用結構圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環,用12圓鋼煨成L型，用于交叉處搭接焊的備筋，其長度不小于最大鋼筋的6倍。1.3.為了保證焊接質量，焊工必須持證上崗，要求所有焊接面光滑微凸、無夾渣、咬肉現象，焊后焊渣清理干凈。2、管線的敷設 本工程設計的預埋管為阻燃管和鍍鋅鋼管。2.1. 阻燃管施工中，管接頭采用套管加粘合劑連接,套管的長度不小于連接管外徑的4倍，且套管的內徑與連接管的外徑應緊密結合連接牢固。2.2.鍍鋅管路的連接全部考慮采用套絲管箍連接。絲扣連接時，要求管連接緊密后，管箍外的剩余絲扣不少于23扣。鋼管彎曲時，鋼管直徑大于32mm時，要求采用電動彎管器彎制；對公稱直徑小于25

24、mm的鋼管可采用手工彎曲。彎曲半徑大于管徑的6D，彎偏度小于0.1D。 3、管入盒要求（B）土建標高的誤差。4.2. 所有接線盒固定應絕對牢固，隱檢時應全部檢查到位，防止澆灌砼時造成跑偏、移位等現象。5、配電箱、盤的安裝根據本樓的設計，除管道井外所有配電箱均為暗裝。安裝高度根據設計要求進行。5.1.配電箱盤的安裝:土建結構施工全部完成，門窗安裝完畢，墻、地裝飾已初步完成后，按設計規定的位置、標高和安裝方式進行支架固定和洞孔的處理。電氣豎井內的明裝配電箱采用角鋼支架固定，配電箱安裝在角鋼支架上。6、管內穿線由于本樓后續穿線及器具安裝工程量較大，對安裝工程的工期影響較嚴重，為保質保量完成該工程，本

25、工程準備提前穿線。根據國標GB50303規范第3.2.2條和長春市有關文件關于建筑工程電氣安裝線鋼絲，在管口上好塑料護口或管頭，然后將經絕緣電阻測試合格的導線按設計規定的型號、截面、根數和相色組合成束（要求導線順直，無交叉扭結和中間接頭等現象），用帶線鋼絲將導線束拉入電線保護管內。導線達到規定的長度后，將線頭回折，插入管內，端部露出管口50100mm，再用塑料膠布纏牢導線和密封管口。待濕作業完成后清掃線盒和導線上的污染物，搖測導線絕緣電阻，電阻測試工作結束后，將導線按規定接頭、涮錫、包扎。導線與導線以及導線與器具間的連接，擬采用如下方式：對大于10mm2以上的導線之間以及導線與設備之間采用套管

26、或接線端子連接，小于10mm2以下的多股導線可采用接線端子或線芯涮錫后直接連接，小于10mm2以下的單股導線之間擬采用YM型壓線帽連接，小于10mm2以下的單股導線與設備之間可直接壓接。導線連接完畢后，按系統回路進行絕緣電阻搖測。絕緣電阻測試無誤后，將線頭放入盒內，封閉盒口。待裝飾工程的頂棚、墻面、底板的裝飾工程基本結束后，再進行器具安裝。7、開關、插座、燈具安裝器具安裝分為燈具安裝、插座、開關安裝質量的規定，“在土建專業的結構通過驗收，裝飾濕作業基本完成，保護措施比較完善的條件下，可提前進行穿線工作”。穿線前，用壓縮空氣將管內的濕空氣和積水吹掃干凈，然后用干棉紗揩干，穿入帶以及其它用電設備的

27、安裝。電氣器具安裝方式依器具所在位置的不同而不同。墻上安裝的小型器具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的器具采用塑料脹塞或金屬膨脹螺栓為主要固定方式。需接地的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分的接地采用有明顯標志的專用接地螺絲。所有接線牢固可靠，導線絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。器具安裝前，按照我公司質量體系文件的進貨檢驗和試驗工作程序、產品標識和可追溯性工作程序以及不合格品的控制工作程序，對電氣產品和器具進行檢驗或試驗，檢、試驗的內容包括：產品的規格、型號、生產廠、產品質量、批量、標志、安裝位置、預留孔洞以及固定件的預留情況。核定無誤后，清掃預留孔洞和導線上的污染物，然后按設計的部位和

28、規格安裝。接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。開關控制電源相線，控制開關的安裝位置與器具的擺放次序相同，同一建筑物的開關通斷位置保持一致，開關邊緣距門框的距離控制在150200mm，同一樓內同類型開關插座的高度保持一致，高度誤差不超過5mm，并列安裝時高差不超過1mm。室內插座的高度按設計要求安裝，高差要求與開關安裝高差相同。插座的接線順序嚴格按規范的要求接線，不同電壓等級的插頭、插座采用不同類型和不同形狀的插頭、座。燈具安裝時，白熾燈燈頭的中心觸點接在相線上，有螺紋的端子接在電源零線上

29、。燈具導線的最小線芯截面符合國標規范GB50303第2.0.2的有關規定。燈具按規定采取隔熱、散熱措施，燈具的軟線兩端作保護扣，線芯搪錫，同一室內或場所成排安裝的燈具，安裝時全部拉標高線和定位線，以保證燈具中心線的偏差不大于5mm。燈具的固定件和固定點數依燈具尺寸的大小和重量按規范確定，分別采用預埋吊桿、膨脹螺栓、膨脹管或其他固定件，對危險性較大及特殊危險場所以及燈具安裝高度低于2.4m時，燈具外殼增設接地線和接地螺絲。八、附表及附圖1、擬投入的主要機械設備表2、臨時用地表3、勞動力計劃表4、施工進度計劃表 5、施工現場平面布置圖6、主要材料進場計劃表 （1）勞動力計劃表表8.16、 長春市凱

30、旋北路下穿電廠鐵路專用線立交橋新建工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體屋面粉飾力工20151020木工202010鋼筋工202515砼工553砌筑工10105抹灰工1010架子工8885電焊工5555防水工88九、工程質量通病防治措施建筑工程質量通病是指建筑工程中經常發生的，普遍存在的一些工程質量問題，由于其量大面廣，因此建筑工程質量通病危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。近幾年來普遍開展了創優良工程競賽活動,在加強企業管理，提高工程質量等方面，取得顯著業績。為保證項目的工程質量等級，特制定如下質量防止措施。1、 框架柱豎向鋼筋位移的防止措施：砼澆筑前在地梁上皮，設一道

31、16箍筋與柱筋焊接牢并與門樘柱鋼筋焊接牢固。2、 框架柱不方，偏位。防止措施：在柱四周主筋上焊5050L50mm的小角鋼正好到模板四角。3、 土建抹完灰后水暖后剔后鑿的防止措施：項目部要統籌安排，土建與水暖穿插施工，土建抹灰前必須與水暖專業認真校對圖紙，該剔鑿的抹灰前完成。4、 建筑物伸縮縫不按圖施工的防止措施：建筑物伸縮縫，嚴格安設計施工。5、 屋面防水工程漏水防止措施：屋面施工前做砼找平層，隔氣層、保溫層、找坡、找平層、刷冷底子油，在做防水層，找平層設分格（20002000）縫寬為10mm，基層與突出層面結構的連接處做100150mm圓弧或鈍角。6、 應在晴天鋪設保溫層及找坡層，并在屋面做

32、卷材防水前檢查基層含水率。7、 屋面防水的陰陽角兩側各1m，范圍內做特殊處理，要平整密實。并加鋪一道防水層。8、 執行規范規定泛水部位上返保證250mm，搭接合理。十、質量組織體系及技術措施1、質量目標：質量達到合格工程標準。2、工程質量保證體系：我公司具有強有力的質量保證體系，由總工程師對建筑單位付全面質量責任。縱向由工程處主任工程師技術隊長項目負責人等組成；橫向由質量監督處.技術處工程處.質量監督科.技術科組成；公司每周組織一次工程質量大檢查，由總工程師帶隊，質量處長參加。質量處不定期檢查，工地設專職質量檢查員一名，實行質量否決權，工地設一名專職化驗員和計量員，把住材料化驗使用關。3、工程

33、質量管理措施3.1主體砌體砼實行掛牌制，責任落實到人頭，操作者明確質量目標，發現問題及時處理，主體質量實測必須打90分以上，而達到優良標準。3.2現澆砼板跨度大于或等于4M時要起拱，起拱要適當，模板拆模時間不能過早，避免現澆板出現早期施工裂縫和饒度過大影響板的質量。3.3現澆板鋼筋選用通鋼或鞍鋼等大型鋼廠的優質鋼材。3.4施工中要做好砼工程的工序控制，拌制砼時間要符合施工規范之規定，做好坍落度檢查記錄，并留好砼試塊，作為拆模和評定砼強度的依據。3.5粉飾工程中，內外抹灰均做好樣板間和樣板墻施工，經甲已雙方檢查同意后再大面積施工，室內抹灰實現掛牌制，以便加強管理。3.6工程質量實行四級管理，公司

34、.處.隊和施工班組實行質量否決權和質量終身制。4、工程質量技術保證措施我公司嚴格執行建委文件，在公司所有棟號內開展消除質量通病創優質工程活動。進一步提高廣大職工的質量意識，加強質量管理意識，加強質量管理制度。4.1主體施工中重點解決以下質量問題：4.1.1.在 熟悉圖紙的基礎上，采用J6經緯儀.S3水準儀進行施工放線，保證所有構件位置正確，嚴格控制樓梯施工，門窗安裝.樓層間砼柱、衛生間、廚房地面、電氣器具及各種管線安裝線寸位置滿足規范要求。4.1.2.在主體磚墻砌筑時，臨時間斷處不準超過一步架。4.1.3.構造柱砼一步架一澆注，拉結筋必須滿足圖紙及規范的要求，加密區的鋼箍滿足規范和設計要求。4

35、.1.4.墻身轉身處設置拉結筋，高度滿足500CM一道。4.1.5.砼柱.梁加密區鋼箍必須按圖紙和規范執行，設專人檢查。4.1.6.工地設專業計量員做計量和記錄，確保施工用料準確。4.1.7.陽臺欄板，按照設計和規范要求采用焊接并做好端頭錨固，設專人檢查。4.2.在裝飾工程中消除常見的十五項質量問題：4.2.1.在樓梯飾面工程中做到逐步測量.放線施工，高差控制在2cm以內。4.2.2.在樓梯地面工程中設專人清理，滿足要求后才可施工，嚴格控制配比和施工時間，做到無起砂.空鼓.裂紋現象。4.2.3.在門窗安裝前放線定位，保證位置正確.無歪斜.橫豎通線。4.2.4.在油漆施工前做好交底，先做樣板間，

36、經檢查后方可施工，保證無污染和漏刷現象。4.2.5.采用專人安裝落水管，保證卡具牢固上下成直線，符合設計要求。4.2.6.設專人檢查外墻和散水坡分格條，滿足施工規范要求。4.2.7.在施工壓頂.雨蓬.腰線等突出部位時做到上有流水坡，下有滴水槽和滴水線，符合規范要求。4.2.8.在墻裙和踢腳板施工中做到方正.順直。4.2.9.提前做好管根.窗套和暖氣片后的墻抹灰面，做到表面平整干凈。4.2.10.保證施工后的暖氣、衛生設備不堵、不漏。4.2.11.在衛生間施工前認真做好交底，施工時嚴格檢查，做到地面無倒坡滲漏，并低于其他地面2cm。4.2.12門窗制作保證自由開關，符合規范驗收標準。4.2.13

37、.油玻工程做到油漆光亮無流墜，玻璃裁割正確，底膩飽滿，外部美觀。4.2.14.電器及衛生器具設塊檢查，保證材料質量合格，安裝牢固，位置正確，管件接頭和周邊處理良好，無污染。4.2.15.派專業施工班組施工屋面防水層，施工中嚴格執行操作規范，粘結牢固，出水口鐵蓖子安裝牢固，設專人復檢。 以上措施可消除施工中常見的質量通病，為保證優良工程打好基礎。十一、安全措施加強安全教育，嚴格執行安全生產的各項規章制度，現場設專職安全監督員，各作業班組有專人負責安全管理，把日常安全管理監督與定期檢查結合起來，及時排除各種可能發生的事故隱患，制止違章作業行為。1、施工現場安全措施1.1.工地施工現場砌磚圍墻與周圍

38、地區封閉隔離。1.2.按規章制度全面設置醒目的安全標志及標語，現場所有的機電設施,塔吊等均設可靠信號，警示注意事項。1.3.現場內原有配電室做好周遍及頂棚維護。1.4.進入建筑物通道應搭設安全棚，懸掛醒目標志。1.5.施工塔吊.及鋼管腳手架時應加木橫桿.瓷瓶等絕緣措施，不得隨意將電線綁扎在腳手架。1.6.雙排鋼管腳手架上設好水平竹笆封閉，竹笆上落物應定期清理不得集中堆積建筑垃圾。1.7.加強施工現場“四口”（樓梯口施工電梯口門窗口及預留口）的管理及圍護。1.8.施工人員要正確使用個人施工防護用品，遵守安全防護規定，進入現場必須戴好安全帽，空中作業必須系好安全帶，現場施工禁止穿拖鞋高跟鞋或光腳。

39、2、施工用電安全措施 2.1.現場用電設備及線路設專人負責，要執行三相五線制。2.2.現場電線必須穿線或架空敷設地面設標記，電線直接綁在鋼筋上。2.3.中小型電氣機具安裝漏電保護裝置。3、消防措施3.1.設蓄水池一個，池內設潛水泵一臺，水龍帶若干，配備必要防火用具。在施工現場設兩處消火栓，在暫設附近設一個，樓入口處設一個。消火栓和防火工具附近3米內不能堆放雜物及建筑垃圾。3.2. 樓內設一根直徑50的消防立管，隨樓層安裝，每層設一個消火栓接口，消防立管直接由給水主管道引入。每層樓梯口處掛置一組滅火器，每層設消防水龍頭，由高壓水泵供水。3.3.使用電焊機應有專人監護和檢查周圍防火情況，電焊周圍不

40、得有易燃品。3.4. 施工現場用明火實行用火申請制度。動用明火應辦理用火證，由專人監護。3.5.現場內嚴禁吸煙。在施工現場安放防火工具，防火工具不準任何人挪用。3.6. 教育工人學習和掌握各種滅火工具的使用和滅火知識，發現火災能及時處理和撲救。各工種必須嚴格按照安全技術操作規程操作。4、其他防護措施4.1.施工時樓內1.5平方米內口洞用固定蓋板遮蓋，1.5平方米以上的洞口四周設1.2米高的防護欄桿，中間掛安全網或用膠合板封閉。4.2.樓內每戶設一個臨時燈照明。4.3.在建筑物入口上方搭設防護棚，棚頂滿鋪雙層腳手板。4.4.如遇惡劣天氣如風力在六級以上和暴雨.大霧等情況等應停止塔吊的使用，并停止室外作業。4.5.工地臨時用電由電工統一負責，其他人不得擅自接拉電線和插座等。十二、雨季施工措施本工程的主體結構工程將經歷雨季施工。雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段確保雨季施工順利進行。1安排澆筑混凝土前，看天氣預報，了解天氣情況，盡量避開大雨，并預備足夠塑料布，遇雨及時覆蓋。2現場各種機械棚、材料庫搭設嚴密，防止漏雨。3根據地形對場地排水系統進行布設,以確保水流暢通,不積水,并要防止四周地區地面水倒流進場內。4盡量避免雨天澆筑混凝土,若不可避免時,在開盤前根據砂、石含水率調整施工配合比,相應減少用水量.并預備足夠的塑料布,進行混凝土表面的覆蓋。