1、柳河大橋大體積承臺施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的重慶市交通規(guī)劃勘察設(shè)計院的設(shè)計圖紙及施工交底資料與重慶蜀通巖土工程有限公司的地勘報告；2、現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3、通過對施工現(xiàn)場的踏勘所獲取的相關(guān)資料及信息。二、工程概述本合同段為城口至萬源二級（快速通道）公路的重要組成部分,該公路為重慶市城口縣與四川省萬源市重點交通通道，是西南地區(qū)相互連接的重要干線。本項目的建設(shè)，對完善國家干線公路網(wǎng)，改善三峽庫區(qū)交通落后狀況、實施“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略均具有重要的意義。1、工程概況 城萬快速公路通道CW08合同段

2、，起訖樁號為K36+018.778K43+200，路線長7.18km。本項目位于中低山丘陵地貌區(qū)，單向兩車道二級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計行車速度為60km/h。本合同段不包含路面面層施工、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)境保護。主要技術(shù)指標(biāo)：公路的等級：單向兩車道二級公路路基寬度：12米橋涵設(shè)計荷載：公路一級設(shè)計車速：60km/h最小平曲線半徑（m）：130最大縱坡：6最小凹曲線半徑(m):2000本合同段內(nèi)橋梁14座分別是：偏橋中橋，樁號為K36+448K36+503，全長51m。 新房子大橋，樁號為K37+000K37+178，全長178m。附子中橋，樁號為K38+070K38+100，全長30m。

3、麥子梁上中橋，樁號為K38+155K38+205，全長50m。梨樹灣中橋，樁號為K38+565K38+615，全長50m。觀音巖中橋，樁號為K38+692K38+785，全長93m?；貫持袠?，樁號為K39+775K39+865，全長90m。張公壩中橋，樁號為K40+012K40+078，全長66m。張公壩中橋，樁號為K41+635K41+705，全長70m。廟子梁中橋，樁號為K41+815K41+885，全長70m。大魚泉大橋，樁號為K41+970K42+203，全長231m。柳河村大橋，樁號為K42+392K42+570，全長178m。柳河大橋，樁號為K42+867.5K43+196.5，全

4、長329m。雙河平交中橋，樁號為K0+013K0+051，全長38m。三、工程概況柳河大橋起點樁號K42+8675，終點樁號K43+196.5，橋梁全長329米，最大墩高45.5米。上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力砼(后張)T梁，先簡支后連續(xù)(鋼構(gòu))，其中5、6、7號橋墩主梁與橋墩固結(jié)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式橋臺，5、6、7號橋墩采用空心薄壁墩，橋墩基礎(chǔ)為群樁承臺。共計3個承臺，最大體積216.75立方米。承臺具體尺寸及工程數(shù)量見下表： 墩號（尺寸）工程項目5#6#7#8.5*8.5*38.5*8.5*38.5*8.5*3C30混凝土（m3）216.8216.8216.8HRB335鋼筋（kg）257

5、80.325780.325780.3四、總體施工規(guī)劃1、施工方案鋼筋在墩旁集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎承臺鋼筋。冷卻管綁扎在承臺鋼筋骨架上，注意按設(shè)計及時、準(zhǔn)確地預(yù)埋主墩墩身鋼筋。模板采用鋼模，鋼管架支撐加固。砼采用集中攪拌，4臺砼運輸車運輸，砼澆筑速度30m3h，澆筑砼量為220m3，預(yù)計單個承臺澆注時間為8小時。施工時采用分段分層澆注，砼泵送沿串筒入模，每層30cm水平分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑完成后通過測溫進行溫控，根據(jù)測得的溫度數(shù)據(jù)來調(diào)整冷卻管中水的流量。砼上表面采用保溫法養(yǎng)護，四周側(cè)面采用覆蓋蓬布和碘鎢燈保持內(nèi)外溫差。2、 機械配備序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺48m32柴油

6、固定泵臺62003插入式振搗棒根10504潛水泵臺75.5KW5蓬布m22006電鎢燈盞81wKW7拌合站座1750*28發(fā)電機臺1100KW五、承臺施工工藝1、施工工藝流程（見承臺工藝流程圖）承臺施工順序為：施工準(zhǔn)備基坑開挖支護樁頭處理及樁基檢測測量放線模板安裝鋼筋制作鋼筋綁扎埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積混凝土）鋼筋模板檢查澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆模基坑回填承臺施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積混凝土）結(jié)束測量放線鋼筋模板檢查1.1承臺基坑開挖基坑開挖前按設(shè)計圖紙認(rèn)真復(fù)核基坑中心線、方向及高程并放樣開挖線?；硬捎萌?/p>

7、工配合機械開挖，挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm左右時，由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。1.2模板安裝在基坑底墊層上精確放線，測量出矩形承臺四角及承臺中心點，再吊線垂核立模是否位置準(zhǔn)確。做好立模準(zhǔn)備工作。模板拼裝：承臺采用大塊組合鋼模板，鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后均勻涂抹機油，不宜過厚。模板之間采用雙面膠帶進行密封。側(cè)模外設(shè)立鋼管斜支撐，內(nèi)部用22的拉筋雙帽固定（拉桿應(yīng)按拔出或不拔出采取相應(yīng)措施）。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。承臺施工允許偏差為30mm，頂面高程允許誤差為15mm。1.3、鋼筋加工安裝樁檢合格孔底注漿完畢，墊層達到設(shè)計要求后，開始綁扎鋼筋，隨工布置散熱管。鋼筋集中制作，運送至承

8、臺墊層上采用直螺紋連接。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。特別是墩身32mm鋼筋的預(yù)埋鋼筋，采用鋼管骨架支撐，對其精確定位，以保證預(yù)埋鋼筋在澆筑承臺混凝土施工過程中不會發(fā)生移動。 為給混凝土澆筑時提供支架，防止因工作人員在鋼筋上行走及機具放置在鋼筋上引起鋼筋骨架變形，應(yīng)在承臺架立鋼筋中增加鋼筋進行定位和加固，工作人員在架立鋼筋組成的平臺上振搗。1.4埋設(shè)循環(huán)冷卻水管為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻管。冷卻管采用32mm水管，管道連接密封防止漏水，冷卻管在豎向分輛層布置，層間距1.0m,水平單層采用蛇形走向，上下兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯

9、布置。冷卻管和冷卻裝置的安裝要安全、可靠，冷卻水管使用前進行試通水，防止管道漏水、阻塞。具體布置見附圖。溫度控制標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護條件、通水散熱等因素，制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)：1混凝土澆筑時入模溫度：5T25。2混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25。3冷卻水與混凝土之間的溫差不大于25。4拆模時內(nèi)外溫差小于25。5降溫管出口水溫控制小于40度。6內(nèi)部最高溫度 507降溫速率 3/d溫度控制措施通水降溫在砼澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始通水，利用測溫管測量砼體內(nèi)溫度，當(dāng)溫差超過規(guī)定時，要立即采取有效措施降低溫度差，及時調(diào)整水泵供水速度，加快循環(huán)

10、。如加壓、加快冷卻水的循環(huán)速度、冷卻水箱內(nèi)加冰塊等，保證砼內(nèi)外溫差小于20。外側(cè)保溫在混凝土澆注之前，利用柱子預(yù)埋鋼筋采用鋼管將四個柱子進行連接，同時在基坑四周用鋼筋打設(shè)地錨，從柱子至地錨之間用鋼筋連接，形成保溫棚，按下圖搭設(shè)支架?；炷翝沧⑼戤吅?，立即用蓬布覆蓋，在基坑四周生爐子，燒熱水，保持結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面溫度及濕度。溫度監(jiān)控溫度測量器布置要合理，防止施工中損壞。冷卻系統(tǒng)盡量使用自動控制系統(tǒng)，要選用有施工經(jīng)驗的人操作。A、測溫設(shè)備便攜式建筑電子測溫儀；專用測溫線；標(biāo)準(zhǔn)溫度計。B、測溫布設(shè)根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)及水化熱溫度場分布規(guī)律，深度上按二層布置，表面一層深0.5米,中心一層3米;考慮承臺平

11、面的對稱性,在承臺平面1/4位置及對角線上間距4米布置溫度傳感器。根據(jù)測溫點數(shù)量和深度選用長度規(guī)格合適的測溫線，預(yù)埋時用塑料管等桿件作支承物，將測溫線按照測溫點距離放在塑料管內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于 20cm 。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。測溫孔平面布置圖：冷卻管系統(tǒng)設(shè)計布置圖：1.5澆筑混凝土混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機械設(shè)備進行全面檢修，施工現(xiàn)場泵車、吊車、振搗棒以及電路的檢查，

12、對材料準(zhǔn)備情況進行核查，對各崗位的工作人員逐一落實各自責(zé)任?；炷翝仓?，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。采用混凝土罐車運輸，滑槽澆筑。承臺大體積混凝土的澆筑：（1）澆筑工藝和施工工序：“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進”。 分層振搗，分層厚度宜為30-50cm。層內(nèi)由兩邊向中間澆筑。并在橫橋向方向按斜向全斷面攤鋪，待每層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向循環(huán)澆注。混凝土澆筑宜從低處開始，由一段向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)有保證時，亦可以多點同時澆筑。注意混凝土堆積厚度不得大于1米，特別是靠近模板邊5-10cm范圍?；炷?/p>

13、澆筑宜采用二次振搗工藝（混凝土初凝之前完成）。（2）澆筑時采取整體分層連續(xù)澆注或推進式連續(xù)澆筑，應(yīng)盡量縮短間歇時間，必須在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。當(dāng)層間間隙時間超過初凝時間時層面應(yīng)按施工縫處理。（3）混凝土振搗采用直徑50mm的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝5-10cm左右，特別對于承臺下部鋼筋較密區(qū)域，粗骨料被卡在鋼筋上，造成空洞，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，不要過振或漏振，避免因氣泡未完全排出振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析，以混凝土不再沉陷，不再冒

14、出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)理件。砼澆注過程中，應(yīng)安排專人隨時觀測鋼筋、預(yù)理件、模板和支架等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、螺帽松動、模板支撐變形移位等情況時，應(yīng)立即停止?jié)仓幚硗桩?dāng)再行澆筑。在澆注過程中應(yīng)注意防雨，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空?；炷猎跐仓駬v過程中會產(chǎn)生多少不等的表面泌水，需配備一定數(shù)量的工具如水桶、鐵勺等用以排出泌水。（4）新拌混凝土入模后必須在初凝之前振搗，澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋、模板、支架和預(yù)埋件等穩(wěn)固性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題有松動、變形、移位時及時處理。澆筑過程中還要注意及時清除粘附外露部分鋼筋表面上的松散混凝土?；?/p>

15、凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面及時進行二次抹壓收面，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。1.6混凝土的拆模及養(yǎng)生混凝土的保溫養(yǎng)護在頂面混凝土澆筑完畢后，即派人對混凝土表面用木抹子抹面，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆蓋并灑水（低于50C時不宜灑水）進行保溫保濕養(yǎng)護，側(cè)模外掛麻袋保溫。承臺模板在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除，拆模后立即覆蓋養(yǎng)護。拆模時應(yīng)注意避免磕碰，以免導(dǎo)致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影響外觀質(zhì)量。覆蓋材料應(yīng)分層逐步拆除，當(dāng)表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時，可全部拆除。施工縫應(yīng)經(jīng)鑿毛處理（用水沖洗鑿毛強度需達到0.5Mpa,人工處理需

16、達到2.5Mpa，機械鑿毛需達到10MPa），表面用水沖洗干凈。1.7、基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應(yīng)及時拆模后進行基坑回填。基坑回填宜對稱進行，填料符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用振動夯或小型壓路機分層壓實。六、質(zhì)量保證的過程控制措施1、軸線、標(biāo)高控制：為了防止測量錯誤造成返工事故，以下項目要求定期復(fù)核：儀器設(shè)備每三個月定期檢查，內(nèi)容主要有：三軸誤差、水準(zhǔn)儀i角誤差、自動補償靈敏性等，確保儀器性能穩(wěn)定。導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移位或損壞及時補救，導(dǎo)線點復(fù)測頻率1次/6個月，水準(zhǔn)點復(fù)測頻率1次/2個月。本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和

17、橋墩投影邊線（預(yù)埋橋墩鋼筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護樁以便承臺施工中隨時校核用。在承臺中心放樣時，一定要用軸線進行檢查，如果偏位太大，應(yīng)找出原因，及時更正。測量數(shù)據(jù)單位及記錄的位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)水準(zhǔn)米（m）小數(shù)點后位角度的分分（）位量距米（m）小數(shù)點后位角度的秒秒（）位2、基坑開挖質(zhì)量控制：根據(jù)地勘資料的土質(zhì)類別，確定放坡系數(shù)，利用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車出運，人工修整邊坡的施工方法進行基坑開挖。 開挖時在基坑四周留設(shè)排水明溝，設(shè)置集水井及時將雨水和滲透水抽走，保證基底干燥。開挖時機械預(yù)留20cm作人工清理，待驗槽前清理完成，驗槽合格后及時澆筑墊層進行隱蔽，防

18、止擾動基層和雨水侵蝕。2、鋼筋工程質(zhì)量控制：1、本工程鋼筋施工執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。2、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋、GB13014-91鋼筋混凝土熱處理鋼筋、GB701-91低碳鋼熱軋圓盤條等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。 3、本工程所使用的鋼筋，先向監(jiān)理工程師報告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理工程師審查同意后方可采購。4、 所有進場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收，鋼

19、筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開架空堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識，以便識別；鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加蓋。5、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6、鋼筋進場時，應(yīng)進行見證送檢，同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，每60t為一批。從每批中任選3根，各截取3節(jié)試件，一節(jié)作抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗。所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有一節(jié)試驗不符合要求，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，

20、如仍有一個不合格，則該批鋼筋不予驗收并應(yīng)及時退場或根據(jù)試驗結(jié)果降低等級使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)重要的部位。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。7、對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。9、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。10、對于常用的HPB235,HRB335鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足

21、等強度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、配筋率等規(guī)定，并且在同一受力面鋼筋的級差不超過二級。11、鋼筋接長： 半成品鋼筋制作如主筋接長，制作超過鋼筋定尺長度的接長將采取單、雙面焊接方式，箍筋采取綁扎方式成型。 12、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13、受力鋼筋的品種、級別或規(guī)格代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計單位的同意。14、鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。15、鋼筋加工允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍

22、筋內(nèi)凈尺寸516、鋼筋的連接：鋼筋焊接接頭及綁扎接頭，同一截面上接頭數(shù)量應(yīng)不超過50%，接頭凈距應(yīng)不小于35d且大于1000毫米。17、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，不允許雨天進行焊接作業(yè)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。18、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不大于4。19、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的

23、材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。20、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。21、承臺鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻間距一致，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋綁扎牢固并相互錯開。 4、大體積砼材料控制：承臺屬于大體積砼構(gòu)件，大體積混凝土對原材料的要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等多環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備，才能保證承臺大體積混凝土的順利施工。 1、水泥：考

24、慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的P.II硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。 2、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3、細(xì)骨料：采用中砂，粒徑0.154.25mm。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混

25、凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，達到減少混凝土收縮的目的。 5、承臺混凝土施工控制：1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢等必須清理干凈。模板縫應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密，保證不漏漿，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須認(rèn)真檢查混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)，滿足要求后才準(zhǔn)予灌注。 2、混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度宜控制在30cm。砼自由下落高度不應(yīng)超過2m，以防止砼發(fā)生離析。

26、3、在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土灌入及時采用插入式振動棒進行振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與側(cè)模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過振搗鋼筋使砼流動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 5、由于混凝土坍落度較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 6、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3 組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組作14d強度備用。 7、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草簾，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。 8、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草簾因吸水受潮而降低保溫性能。