1、 第一章 工程簡(jiǎn)介第一節(jié) 工程概況一、工程概況及施工特點(diǎn) 山西介休義棠青云煤業(yè)餐廳A軸線-D軸線/1軸線-6軸線屋面為鋼結(jié)構(gòu)，鋼架部分建筑面積為30m21m=630m2，該工程鋼屋架梁都采用Q235的H型鋼和焊接鋼板，鋼梁之間為D108鋼管和角鋼連接；屋面圍護(hù)均采用80厚金屬面巖棉夾芯板。屋頂為1%雙面排水，總的施工工期預(yù)計(jì)15工作日。第二節(jié) 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、 義棠青云煤業(yè)有限公司餐廳設(shè)計(jì)圖紙；2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 組織施工的原則及要求1、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，組織好文明施工；2、 加強(qiáng)施工計(jì)劃性，克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)搞好工程質(zhì)量前

2、提下， 節(jié)約材料、降低成本、多快好省地完成任務(wù)。第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作程序一、材料要求1、制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書(shū)。2、鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。3、鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)格將鋼材由車上直接推翻下，長(zhǎng)鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4、進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2。5、鋼材按種類、規(guī)格及長(zhǎng)度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號(hào)，并寫(xiě)明鋼材規(guī)格

3、長(zhǎng)度。6、鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的。2、根據(jù)工程實(shí)際要求，必須做好技術(shù)交底工作，其內(nèi)容如下：（1）對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求質(zhì)量高 的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對(duì)焊接要求高的部件另編焊接工藝。 （2）制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程式和質(zhì)量保證體系。 （3）在制作和組裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度。3、制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型邊緣加工-制孔-組裝-焊接-防銹處理-涂裝、編號(hào)-構(gòu)件

4、驗(yàn)收出廠。A、 放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1） 放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。（2） 施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。（3） 樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。（4） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料

5、不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工裕量：放樣要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：放樣允許偏差值 表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長(zhǎng)-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相鄰孔中心距+0.56孔中心位稱移+0.57距對(duì)角線1.0(2m之內(nèi))、2-4B、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。（1）準(zhǔn)備好下料的各種工具。（2）檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所有鋼材是否符

6、合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。C、切割機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。D、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過(guò)900。（2） 構(gòu)件在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。E、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是

7、頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。F、 制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5 m，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。G、 組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。（1） 組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)與放樣圖核對(duì)后方可組裝。（2） 組裝的零件必須經(jīng)過(guò)矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。（3） 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須

8、的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平度公差+2mm 以內(nèi)，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。H、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 材料要求 電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。 （2） 焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。 b、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼材對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。 c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)

9、行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。 d、焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。 （3） 防變形措施在焊接過(guò)程中需注意防止焊接變形，采取措施： a、采取合理的焊接順序：對(duì)連接板與鋼梁的焊接來(lái)講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過(guò)程中，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。(b)鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。 （4） 焊接檢驗(yàn) a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環(huán)境溫度

10、后進(jìn)行外觀檢查。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表6 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一 級(jí)二 級(jí)1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許（5）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。a、機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。（6）焊接質(zhì)量保證程序 建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。（見(jiàn)下圖）同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。質(zhì)量檢查組全面中中 焊接辦公室調(diào)整順序簽發(fā)通知信息焊條組信息反饋專職質(zhì)檢焊條烘干焊條

11、烘烤溫度時(shí)間電焊小組專職質(zhì)檢焊前自預(yù)檢焊前焊口準(zhǔn)備電焊小組專職質(zhì)檢坡口處理調(diào)整工藝規(guī)范控制檢查電焊小組專職質(zhì)檢施焊開(kāi)始工藝控制焊中規(guī)范控制檢查超聲波探傷電焊小組專職質(zhì)檢焊后外觀自檢外觀檢查 焊接檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系4、 鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝程序 1、除銹標(biāo)準(zhǔn)：St2級(jí) 2、防火標(biāo)準(zhǔn)：耐火極限0.5H A、施工除銹前，須預(yù)先選好天氣，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C-380 C之間，大霧雨天及露天，不宜作除銹及噴漆工作。B、在除銹完畢后須在2-3小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂抹工作。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴漆工作，盡量做到噴涂勻。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查、外觀質(zhì)量檢

12、查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。5、質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：a 下料前準(zhǔn)確看懂施工圖。b 下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期自行嚴(yán)格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c 用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)必須把尺面緊貼零件表面；零件長(zhǎng)度超過(guò)10M時(shí)，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測(cè)量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。d 劃線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的要求，預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。e 鋼材下料用機(jī)械剪切或氣割后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f 下料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求。（2）注意鋼結(jié)構(gòu)中

13、的承重桿件對(duì)接接頭的方式和拼接接頭的組裝位置要與實(shí)際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a. 柱構(gòu)件拼接時(shí)，在保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對(duì)接；拼接前應(yīng)對(duì)兩連接的截面進(jìn)行銑平或磨平，保證對(duì)間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求。b. 拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（3） 安全注意事項(xiàng)a 材料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時(shí)清除。b 機(jī)械、砂輪、電動(dòng)工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。c 凡是受力構(gòu)件點(diǎn)固焊后，在焊接時(shí)不準(zhǔn)在點(diǎn)焊處

14、起弧，以熔化塌落。d 焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。e 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時(shí)，必須插入一定深度方能撬動(dòng)構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時(shí)，不得用手塞入檢查。f 手持電動(dòng)工具，必須加裝漏電開(kāi)關(guān)。g 使用電氣設(shè)備時(shí)操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。第二節(jié) 制作過(guò)程中質(zhì)量保證措施一、 設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過(guò)程中的質(zhì)量。二、 組裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，保 證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。三、 各種檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器等在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備及作業(yè)流程 一、施工準(zhǔn)備 1、材料進(jìn)場(chǎng)后立刻通知甲方、監(jiān)理 見(jiàn)證取樣，由凌云檢測(cè)公司

15、提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2、主鋼構(gòu)吊裝前立即為螺栓放線和復(fù)測(cè)軸線，同時(shí)安排好存放鋼結(jié)構(gòu)材料的場(chǎng)地，做好吊裝先后材料的編排工作，以便吊裝工作更順利；二、 施工作業(yè)流程： （見(jiàn)下頁(yè)） 土建軸線標(biāo)高 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 地面組裝鋼梁吊裝校正高強(qiáng)螺栓鎖固次構(gòu)件安裝校正整改 屋脊板安裝屋面彩板安裝收邊安裝整改交工驗(yàn)收第二節(jié) 錨定螺栓預(yù)埋一、U型螺栓預(yù)埋其埋置深度應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范；二、U型螺栓裸露長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安裝圖設(shè)置，其允許誤差為+10mm，-3mm。預(yù)埋時(shí)各軸螺栓中心線允許偏差-3mm，同一柱位螺栓間距允許誤差小于-2mm，找平之后完成面高度誤差小于-3mm，埋置時(shí)應(yīng)確保其完全固定，再澆砼，埋置的用黃油

16、或膠帶紙作防繡保護(hù)及麻布包裹牙以免遭破壞；三、安裝前對(duì)螺栓進(jìn)行點(diǎn)核；第四節(jié)： 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝一、鋼構(gòu)運(yùn)輸堆放1、 鋼梁進(jìn)場(chǎng)后，分兩部分在地上拼裝好后直接用16T吊車直接吊至屋頂；材料過(guò)于密集的地方，需先將鋼構(gòu)放置臨時(shí)放區(qū)（詳見(jiàn)施工平面圖），盡量將構(gòu)件堆放在該區(qū)附近，以免產(chǎn)生二次搬運(yùn)；二、 屋梁地面組裝1. 利用枕木鋪設(shè)若干之簡(jiǎn)易平臺(tái)；2. 將構(gòu)件吊到簡(jiǎn)易平臺(tái)進(jìn)行拼裝；3. 用高強(qiáng)螺栓連結(jié)構(gòu)件，高強(qiáng)螺栓禁止強(qiáng)敲入洞，先進(jìn)行螺栓初擰完成并檢查拼裝完成之屋架長(zhǎng)度，是否符合施工圖紙要求，誤差是否在要求范圍內(nèi)，合格后進(jìn)行終擰工作。 三、質(zhì)量要求一、餐廳鋼梁底面標(biāo)高為7.2m，頂面標(biāo)高為8.956m二

17、、 螺栓預(yù)埋允許偏差：1、每組螺栓位置偏差為0.5mm； 2、大梁之撓度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求第五節(jié) 質(zhì)量保證措施一、 公司工程成立專案組，對(duì)質(zhì)量的控制和監(jiān)督進(jìn)行全面負(fù)責(zé)；二、 施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)圖紙交底；三、 施工班組應(yīng)對(duì)工程每道工序的安裝尺寸進(jìn)行自檢并作好記錄，由公司工程部之品保組進(jìn)行復(fù)查，評(píng)定等級(jí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的絕不進(jìn)行下道工序；第六節(jié) 安全保證措施一、 施工前，專職安全員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底；二、 所有參加施工人員必須穿戴好個(gè)人勞保護(hù)用品，高空人員必須有健康證明，高空作業(yè)時(shí)均應(yīng)系好安全帶，使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不隨意上下拋擲物體；爬高的竹梯應(yīng)有防滑

18、措施，必要時(shí)應(yīng)由專人看護(hù)；三、 施工電源采用三相五線制，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；四、 吊裝前應(yīng)再向全體作業(yè)人員交底，明確重點(diǎn)部位的做法及負(fù)責(zé)人五、 吊裝工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)吊車、支腿及鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，六級(jí)以上大風(fēng)，停止吊裝作業(yè)；六、 吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，不得違章作業(yè)；七、 各通道、醒目位置掛設(shè)安全牌、標(biāo)語(yǔ)，非作業(yè)人員不得進(jìn)行工作區(qū)內(nèi)；八、 文明施工，保證道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，工完場(chǎng)清。第七節(jié) 施工勞動(dòng)力計(jì)劃及人員配置(見(jiàn)下頁(yè))項(xiàng)目部經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)安全組質(zhì)保部鋼結(jié)構(gòu)工程師一名安裝組起重組輔助勞力（8人）電 工（1人）安裝鉗工（7人）焊 工（2人）起重工（2人）司機(jī)（

19、1人）第八節(jié) 彩板施工步驟一、 彩鋼板施作前注意如下情況：1、 檢查鋼骨系統(tǒng)的主次構(gòu)件是否已上齊；2、 檢查所有螺栓是否已上緊；3、 檢查固定彩板之檁條是否可滿足安裝；4、 檢查上一工序之清潔工作是否完成； 二、 施工作業(yè)流程：彩板進(jìn)場(chǎng)及堆放彩鋼屋面板板安裝 清理完工三、 彩板施工細(xì)則：1. 彩板施工中注意細(xì)則： （1） 搬運(yùn)及存放： 彩鋼應(yīng)于出廠前用薄膜或包裝紙包好方可出貨，包裝好后的鋼板不可以淋濕，鋼板運(yùn)抵工地后如無(wú)法立刻安裝或吊運(yùn)上屋架，應(yīng)以枕木墊高存放，如存放于室外則必須以防水布加以覆蓋保護(hù)；因?yàn)槟墼阡摪彘g的水份，通常不會(huì)輕易地蒸發(fā)掉，如此便可能在鋼板上產(chǎn)生污點(diǎn)，降低使用壽命，因此如

20、果鋼板淋濕則必須一片片將鋼板分開(kāi)，再用干凈的布將水份拭干，然后將鋼板以維持空氣流通方式重新堆置。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼板搬運(yùn) 在彩鋼橫向行走時(shí)，盡量將腳步落在檁條處，基本上工作人員的體重必須均布于腳底，不可過(guò)分集中腳跟或腳尖，盡量穿軟底鞋不可穿過(guò)份硬底之鞋子。施工前最好準(zhǔn)備一雙膠鞋，只在施工時(shí)用，可避免因行于泥路時(shí)沾上小石子等雜物后磨損鋼板，注意切勿將鞋底沾上潤(rùn)滑等物質(zhì)而造成摔跤等不必要之人員損傷。 （3）鋼板絕不能被拖著磨過(guò)任何粗糙的表面或其它的鋼板，同時(shí)其它構(gòu)件像工具等也絕不允許拖行磨過(guò)鋼板，另鋼板之切割工作、最好于地面完成（開(kāi)口除外），特別注意不要放置在另外的鋼板上切割，因?yàn)檫@樣產(chǎn)生的熱鋸

21、屑有可能燒焦烤漆面層之危險(xiǎn)。 （4）彩板安裝時(shí)需注意搭接是否符合規(guī)范要求，扣合是否準(zhǔn)確，自鉆釘有無(wú)偏離 （5）清理工作 每日的切割或鉆孔之工作，均會(huì)在屋面上或其鄰近區(qū)域留下金屬屑以及其它雜物，包括拉釘、鐵釘、螺絲等，這些必須由屋頂或天溝開(kāi)孔處將其清除或其它雜物未清理，常造成鋼板的腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間后有可能蝕穿而降低鋼板之使用壽命。 2、 材料清點(diǎn)及驗(yàn)存 材料進(jìn)場(chǎng)前，須向業(yè)主作書(shū)面報(bào)備，以備業(yè)主安排人員或機(jī)器，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)之材料進(jìn)行清點(diǎn)及驗(yàn)收工作，材料的存放與保管由施工班組負(fù)責(zé)。3、彩板安裝方法 屋面彩鋼板的排板順序在其相應(yīng)位置安裝自攻釘固定，再利用彩鋼板波峰。然后第二片彩鋼板波峰與第一片彩鋼板扣槽相吻合。 四、 施工機(jī)具表序 號(hào)品 名數(shù) 量1吊車（16T）4臺(tái)2吊桿12米3吊帶5條4麻繩240米5橡皮槌2把6電鉆4把7電槍3把8拉丁槍2把9鐵剪刀2把10墨斗2個(gè)11水線500米12鋼卷尺5把13安全帶40付14電纜線數(shù)米15角尺3把