1、目錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、工程概況及工程數(shù)量33.1、工程概況33.2、工程數(shù)量3四、施工方法及施工工藝44.1、 施工準備4、場地準備4、測量放線44.2、承臺施工4、基坑開挖及排水4、鑿除樁頭4、基底處理5、承臺鋼筋施工5、承臺模板施工5、承臺混凝土施工5、承臺（系梁）基坑回填64.3、承臺施工技術(shù)措施6、技術(shù)管理措施6、混凝土的施工控制7五、質(zhì)量、安全、及文明施工85.1、質(zhì)量保證體系85.2、質(zhì)量保證具體措施85.3、安全保證體系85.4、安全保證技術(shù)措施95.5、文明施工措施9六、環(huán)境保護措施106.1、水沖刷或水污染106.2、污水、廢油106.3、廢物和垃圾106.4、

2、噪聲106.5、環(huán)境污染11附圖1 承臺施工工藝框圖12附圖2 質(zhì)量保證體系框圖13附圖3 質(zhì)量管理框圖14一、編制依據(jù)中朝鴨綠江大橋接線工程施工設(shè)計文件。現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011 公路工程技術(shù)標準 JTG B01-2003 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTG E30-2005公路工程石料試驗規(guī)程 JTG E41-2

3、005 公路工程集料試驗規(guī)程 JTG E42-2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-84硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T175-1999混凝土外加劑 GB/T8076-97混凝土外加劑應用技術(shù)條件 GBJ119-88 二、編制原則在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。充分應用先進的科學技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。安全第一、質(zhì)量至上管理原則，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)

4、一流施工水平，創(chuàng)精品工程。實施項目法管理，通過對勞務、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概況及工程數(shù)量3.1、工程概況中朝鴨綠江界河公路大橋接線工程項目起點為丹東至大連高速公路丹東西互通立交K0+000，經(jīng)集賢工業(yè)園區(qū)，在姜家堡東北側(cè)跨G201，穿過集賢村、中和村，于中和村北側(cè)跨地方鐵路，經(jīng)丹東市振興鑄造廠、康齒靈牙膏廠，利用興丹大街進入中方側(cè)口岸，在興丹大街北側(cè)跨鴨綠江終點位于朝鮮三橋川北側(cè)的長西（K12+710），項目全長12.256Km，本合同段為第一

5、合同段，起點K0+000，終點樁號K6+700，全長6.700Km。3.2、工程數(shù)量 根據(jù)設(shè)計圖紙，項目全段含承臺、樁系梁的橋梁以及數(shù)量如下表：序號橋梁名稱橋臺承臺 （個）橋墩樁系梁(個)合計（個）1集賢金板河大橋4592集賢互通立交B匝道橋223集賢互通立交D匝道橋2244集賢互通立交E匝道橋2245接梨樹1號公公分離式立交橋4486接梨樹2號公公分離式立交橋4487集賢公公分離式立交橋448規(guī)劃1號公公分離式立交橋449規(guī)劃2號公公分離式立交橋121210中和村公鐵分離式立交橋44811中和路公公分離式立交橋8812集龍公路湯池大橋641013湯池公公分離式立交橋23514K5+180天橋

6、2215K5+601.5722表1各橋橋臺、地系梁數(shù)量統(tǒng)計表四、施工方法及施工工藝 承臺施工工藝流程見圖“承臺施工工藝框圖” 施工準備 測量放樣 基坑開挖 鑿除樁頭 基底處理 澆筑承臺 模板安裝 鋼筋綁扎 拆模養(yǎng)護 基坑回填 基坑驗收 鋼筋制作運輸 模板制作 下道工序圖1 承臺施工工藝框圖4.1、 施工準備4.1.1、場地準備調(diào)查承臺施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物，并經(jīng)勘測定位，與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固；若發(fā)現(xiàn)不明管線要及早上報并按程序進行遷改。4.1.2、測量放線依據(jù)樁基礎(chǔ)資料及樁位，采用導線與三角測量相結(jié)合的方法，沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)

7、監(jiān)理工程師復測，并簽字同意后方可使用。每個控制網(wǎng)點都作好精心保護，在施工中每月要進行一次復測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)設(shè)計院提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，并簽字同意后使用。復核基坑開挖后樁位坐標，檢查樁基偏位情況，為保證墩柱預埋鋼筋位置及承臺位置的準確性，依據(jù)設(shè)計圖紙計算出墩柱中心及承臺四個角的坐標，并確定每個承臺與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，承臺放樣經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。4.2、承臺、地系梁施工4.2.1、基坑開挖及排水承臺基坑開挖前，坑頂四周設(shè)置截水溝，

8、防止雨水流入基坑浸泡土體。基坑土方采用挖掘機放坡開挖，坑壁坡度應滿足規(guī)范要求。施工時注意觀察坑頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。當機械開挖至承臺底標高10-20cm時，改用人工挖土，整平基底并鑿除灌注樁高出設(shè)計標高部分，同時做好基底排水工作。基坑開挖寬度比承臺尺寸每側(cè)寬0.51.0m，留有足夠的作業(yè)空間和立模位置。在基坑底四周設(shè)排水溝和集水坑。、鑿除樁頭采用機械配合人工鑿除樁頭。基坑開挖到位后，將樁頂標高（為確保樁與承臺銜接良好，鑿樁頭時鑿至承臺底標高上15cm）測設(shè)于樁身側(cè)面混凝土處，并用紅油漆標注清楚；使用風鎬將樁身主筋及聲測管剔出，并將樁頂以上混凝土柱（即鉆孔樁施工時為

9、保證樁頭質(zhì)量而超灌部分）慢慢鑿開；用挖掘機將混凝土樁頭提出運至棄渣場；用風鎬將樁頂整平；若樁頂混凝土質(zhì)量不滿足要求，應繼續(xù)鑿除，直至密實、完整的混凝土面。如果處理后的樁頂高程小于設(shè)計高程，即沿樁基圓周支立模板，澆筑高于樁基混凝土一個等級的混凝土進行接樁處理至設(shè)計高程，待樁基檢測合格后方可進行下一步工序的施工。、基底處理樁基檢測及基底驗收合格后，及時澆筑M7.5砂漿墊層，澆注前保證基底無松碴、松土、軟土，如有此類缺陷土采用原狀土夯實或進行換填。墊層混凝土采用商品混凝土，澆筑時利用溜槽引流至澆筑點，人工攤鋪平整，振搗器振搗。墊層應寬出承臺四周15cm。4.2.4、承臺、地系梁鋼筋施工鋼筋在加工場按

10、設(shè)計圖紙集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋的交叉點采用綁絲綁牢，必要時輔以點焊；鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部分交叉點間隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處錯開設(shè)置；鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，確保位置準確。承臺施工時待承臺模板加固完畢后，根據(jù)模板位置準確放樣出肋板主筋位置，預埋肋板主筋，且伸入承臺長度滿足設(shè)計要求，肋板預埋鋼筋接頭位置應計算準確，確保同一平面接頭個數(shù)不超過50%，且相鄰接頭長度不小于35倍D。地系梁施工時，根據(jù)本項目情況（最高立柱11m左右），待樁頭鑿除結(jié)束后，先將墩身鋼筋制作成鋼筋籠，采用吊車輔助將墩身鋼筋籠與樁基鋼筋按設(shè)計要

11、求施加焊接，并在墩身鋼筋四周拉攬風繩；然后進行地系梁鋼筋綁扎。對于沒有地系梁的樁基，按設(shè)計要求在樁基礎(chǔ)和立柱相接的地方需施加焊接，因此此處需接樁0.8m，鑿出樁頭時將樁頭鑿至設(shè)計樁頂標高往下0.8m后，采用吊車輔助將墩身鋼筋籠與樁基鋼筋按設(shè)計要求施加焊接，并在墩身鋼筋四周拉攬風繩，焊接完成后補上盤圓鋼筋即可。4.2.5、承臺、地系梁模板施工模板采用組合鋼模板或大塊竹膠板，模板縫間粘貼雙面膠。模板采用鋼管頂撐與對拉桿相結(jié)合的方式加固；鋼管支撐和對拉筋橫向及縱向每隔60cm一道，對拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊；模板頂、底部用鋼管套底托支撐，一端頂在周邊支撐鋼管上，另一端頂在基坑壁上并打緊。當模板施工完畢后

12、，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。4.2.6、承臺、地系梁混凝土施工砼采用商品混凝土集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場澆筑。施工前應對承臺模板進行軸線復核，確保位置正確。混凝土一次澆筑完成。現(xiàn)場灌注采用溜槽或泵送進行，同時為保證混凝土傾落高度2米，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)簡易緩沖平臺。混凝土分層連續(xù)澆筑，層厚控制在30cm左右，插入式振搗器振搗。混凝土灌注完成后及時進行養(yǎng)生，露出地面部分養(yǎng)護期不少于7天，當氣溫低于5攝氏度時采用覆蓋養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)達到2.5MPa后，可拆除模板，將外露在結(jié)構(gòu)外的對拉筋割掉，用砂漿抹平。4.2.7、承臺、地系梁基坑回填回填必須待承臺結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的后進行，回填前應確保基坑內(nèi)無積水

13、，并將雜物清理干凈，檢查合格后方可回填。4.3、承臺施工技術(shù)措施4.3.1、技術(shù)管理措施1.加強施工技術(shù)管理，堅持設(shè)計文件分級會審制度、技術(shù)復核制度、技術(shù)交底制度。2.開工前，由經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙會審，每份圖紙都經(jīng)過兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見，發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。3.工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施組、方案、工藝落實情況及存在的問題，針對具體情況及時制定相應施工技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。4.在嚴格審核的基礎(chǔ)上由經(jīng)理部技術(shù)人員對現(xiàn)場施工管理人員進行施工方案、工藝標準、質(zhì)量標準、安全措施及創(chuàng)優(yōu)措施等方面的交底，并做好記錄。5.開工前，現(xiàn)場技術(shù)交底由負責本

14、分項或分部工程的技術(shù)人員向施工員、工班長進行詳細交底，使其充分了解施工方法及施工順序、施工注意事項等。所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料做到及時、準確、無誤，并按監(jiān)理要求、經(jīng)技術(shù)負責人審核簽字后交付施工，杜絕技術(shù)指導錯誤影響工程質(zhì)量。6.施工技術(shù)交底以書面交底為主，包括詳細、準確、直觀的結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。7.測量制度工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部組織精測組負責接收、使用、保管、復核。與交樁方雙方逐一交接，清楚明了，詳細記錄并注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。在施工準備期間，由總工程師組織技術(shù)人員對中線、高程進行貫通測量。為確保測設(shè)精度，高程和中線布置導線網(wǎng)平差計算，并測設(shè)控

15、制樁和重點工號的定位樁。施工中，測量工程師負責施工放樣、定位，并對控制樁、護樁復測，同時進行施工檢查復核測量。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好儀器保養(yǎng)工作，保持使用狀態(tài)良好。測量原始記錄、資料、計算、圖表真實完整，無涂改，妥善保管。8對作業(yè)人員進行定期技術(shù)、質(zhì)量培訓，考核合格后上崗，特殊工種(如起重工、電焊工等)經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。9配備先進的試驗檢測設(shè)備，按規(guī)定要求檢測原材料、各種成品、半成品構(gòu)件。10施工技術(shù)文件、資料管理工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責收集、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。指定專人填寫工程日志，做到內(nèi)容詳細、真實、字跡清

16、楚。施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料。、混凝土的施工控制1做好砼澆筑前的施工準備工作混凝土澆筑前搞好技術(shù)交底工作，對所有施工機械進行檢查，備足、備齊各種施工用料。立模前進行受力檢算。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，同時清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后澆筑。每次灌注前，做好發(fā)電準備，以應付突然斷電現(xiàn)象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。2混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過300mm，相鄰兩層澆筑時間間隔盡量縮短，確保上、下層砼在初凝之前結(jié)合良好，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落差不超過

17、2.0m，否則使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。3混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫時，需征得設(shè)計部門同意，并經(jīng)監(jiān)理認可。4混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿、不冒氣泡及混凝土表面不再下沉為準，避免漏振，欠振和超振。5新舊混凝土接茬面進行鑿毛處理，清除浮碴。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，厚2025mm。施工縫處的混凝土充分振搗，確保混凝土密實。6混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，保證保護層厚度。7混凝土養(yǎng)護達到0.2MPa時拆模。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫度之差不超過15，以防止混凝

18、土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8為確保混凝土試塊強度的正確性，項目經(jīng)理部建立一個符合規(guī)范的標準養(yǎng)生室。項目經(jīng)理部設(shè)專人專職控制養(yǎng)生室的濕度和溫度，確保試驗的準確性并為施工服務。五、質(zhì)量、安全、及文明施工5.1、質(zhì)量保證體系按照ISO9000標準的要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量管理的全過程處于有序可控狀態(tài)。經(jīng)理部把工程質(zhì)量總體目標，分解到各個責任單位。由各責任單位制定質(zhì)量計劃，確定控制措施和方法。堅持誰實施誰負責，質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤的原則。做到整體系統(tǒng)和局部系統(tǒng)的組織、人員、資源和措施落實到位，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。見附圖

19、二“ 質(zhì)量保證體系框圖”及附圖三“質(zhì)量管理框圖。”。質(zhì)量管理目標確定建立質(zhì)量保證體系組織體系質(zhì)量意識教育思想體系控制體系質(zhì)量回訪服務預防為主的方針施工組織設(shè)計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制質(zhì)量標準的質(zhì)量控制項目經(jīng)理部工程技術(shù)部生產(chǎn)計劃部材料設(shè)備部質(zhì)量檢測部試驗室質(zhì)量信息反饋圖2 質(zhì)量管理框圖5.2、質(zhì)量保證具體措施1）承臺開挖施工前，首先由項目總工程師組織作業(yè)人員就施工工藝及施工技術(shù)特點和施工注意事項等進行技術(shù)交底。項目部質(zhì)檢、技術(shù)及施工作業(yè)組專職負責相應部位工程質(zhì)量的檢驗和監(jiān)督。2）承臺基坑開挖時，隨時觀察邊坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，基坑開挖到設(shè)計深度

20、后，對基坑輪廓，基底標高等進行詳細檢查測量，并作詳細記錄。3）基坑挖至設(shè)計高程經(jīng)各項檢查合格后，立即進行清底，進行混凝土墊層施工。4）施工中，測量組對施工放樣、定位經(jīng)常進行施工檢查復核測量。5）鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁扎，綁扎時采用特制定做的塑料墊塊，保證鋼筋保護層厚度和外觀質(zhì)量；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6）承臺基礎(chǔ)大體積混凝土施工時，優(yōu)化施工配合比，經(jīng)試驗確定摻入緩凝劑和粉煤灰，減少水泥的水化熱和延遲水化時間。澆筑時控制澆筑時間，降低混凝土的入模溫度，對原材料進行降溫。澆筑采用分層澆筑工藝，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。5.3、安全保證體系項目經(jīng)理部建

21、立、實施職業(yè)健康安全管理體系，成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工組成的安全領(lǐng)導小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工為技術(shù)負責人。專職安檢工程師負責日常的安全工作的落實，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。各隊設(shè)專職安檢員，各班組織設(shè)兼職安全員。安全檢查組織機構(gòu)見“安全檢查組織機構(gòu)圖”。 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師安全部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部設(shè)備物資部財務合約部綜合辦公室各工段各班組圖3 安全檢查組織機構(gòu)圖 5.4、安全保證技術(shù)措施1）基坑開挖施工前，技術(shù)部門現(xiàn)場進一步詳細核對地下有無障礙物，核實無誤后方可進行開挖。2）根據(jù)基坑開挖深度、地質(zhì)情況，以及對周邊道路

22、、構(gòu)筑物的安全影響程度，選擇適當?shù)拈_挖方式。基坑頂部與挖掘機行走范圍留有1米以上寬的護道。基坑周邊土體易松動滑落，開挖的基坑土方堆置在坑邊2m以外范圍，禁止在基坑周邊0.8m范圍內(nèi)堆放建筑材料或其他機具，以防土體塌崩。人工下坑施工，需設(shè)置上下通道，其坡度為1：1.5，寬度為2m，以便鋼筋等材料運輸至基坑，基坑應設(shè)臨邊防護措施,四周用普通腳手管,將2m立桿打入土體0.5m,然后用兩層橫桿與立桿相連,形成護攔,以防人踩到周邊土體而滑落到土坑中。3）作好基坑的排水，保持開挖過程中土體和基底不受水浸泡。4）基坑旁設(shè)置明顯的安全警示牌。夜間施工必須有充足的照明設(shè)施。5）在雨季施工期間，為防止地基被雨水浸

23、泡，距基坑頂部邊緣設(shè)排水溝或圍堰，防止泥漿或雨水流入開挖完畢的承臺基坑，對基坑內(nèi)積水及時排出。5.5、文明施工措施1）對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。2）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應的安全防護設(shè)施和安全標志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護，保證行人安全。3）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設(shè)計確定的位置布置整齊。4）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。5）經(jīng)常對工人進

24、行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。6）經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。六、環(huán)境保護措施 對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。特加強以下幾點環(huán)保措施：6.1、水沖刷或水污染 1）臨時性的沖刷水和污水排放和本合同規(guī)定的永久性防治工程相結(jié)合，以便在施工期內(nèi)和運營期間有產(chǎn)、經(jīng)濟、持續(xù)地控制水沖刷和水污染。施工現(xiàn)場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。2）在施工中盡量避開生活水源，如果施工區(qū)和取土坑靠近生活水源，則用溝將生活水源隔開，在施工

25、期間或拆除這些堤壩時，特別注意避免污染生活水源。 3）沖洗骨料的水或其它施工廢水，在排入河流以前應經(jīng)過過濾、沉淀或其它有效方法處理，以減少沉淀物對河流的污染。 4）施工便道時注意設(shè)置過水涵管，臨時占地注意不堵塞原有河溝，以保證雨季施工時地面水的排除。 6.2、污水、廢油 1）污水經(jīng)過凈化處理，并經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后才能排放。 2）加強對施工機械的維修保養(yǎng)，電到漏油，漏水的機械必須修好后方可繼續(xù)參與施工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。 6.3、廢物和垃圾 1）施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理或運至監(jiān)理工程師和當?shù)丨h(huán)保部門都同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。 2）當運輸飛揚的材料時，應加以覆蓋以防塵土飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點應當位于避風處。 3）及時清理施工現(xiàn)場，安排專人、專車加強對所需機耕道、便道的清掃養(yǎng)護，在干燥季節(jié)進行路堤施工時應伴以灑水，以保證材料潮濕，避免塵土飛揚。 6.4、噪聲 在沿線人群居住密集區(qū)附近，盡量避免夜間施工，工程施工中控制噪音。