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西安鐵路樞紐改擴(kuò)建工程樁基后注漿工程施工方案（11頁(yè)）.doc

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西安鐵路樞紐改擴(kuò)建工程樁基后注漿工程施工方案（11頁(yè)）.doc

1、西安鐵路樞紐西安站改擴(kuò)建工程遷建機(jī)務(wù)段、車輛段及客整所剩余工程XZGS-1標(biāo)段遷建西安機(jī)務(wù)段樁基后注漿施工方案編制：日期：復(fù) 核：日期：審批：日期： XX公司西安站改工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十一月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、質(zhì)量、安全工作目標(biāo)1（一）質(zhì)量目標(biāo)1（二）安全目標(biāo)1四、施工主要設(shè)備表與各施工作業(yè)人員一覽表1（一）機(jī)械設(shè)備配備表1（二）各種施工作業(yè)人員一覽表2五、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員組織構(gòu)架2六、施工前準(zhǔn)備3（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3（二）技術(shù)準(zhǔn)備3七、后注漿施工方案3（一）后注漿施工前期準(zhǔn)備工作3（二）注漿施工參數(shù)及流程4（三）后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制4（四）后注漿施

2、工質(zhì)量保證措施6（五）安全管理及防護(hù)措施6遷建西安機(jī)務(wù)段樁基后注漿施工方案一、編制依據(jù)1.國(guó)家、建設(shè)部及鐵路總公司現(xiàn)行的與工程施工有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位有關(guān)施工管理的規(guī)定；2.設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；3.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；4.建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；5.第三方檢測(cè)試樁數(shù)據(jù)；6.西鐵建函2012110號(hào)關(guān)于印發(fā)西安鐵路局建設(shè)工程臨近營(yíng)業(yè)線施工物理隔離防護(hù)辦法的通知；7.西鐵運(yùn)20139號(hào)西安鐵路局關(guān)于印發(fā)普速鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則的通知；8.本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。二、工程概況本工程為西安鐵路樞紐西安站改擴(kuò)建工程先

3、期實(shí)施部分中的西安東遷建客車機(jī)務(wù)段工程。遷建西安機(jī)務(wù)段位于西安市火車東站既有西安東派駐機(jī)車折返段位置，夾在隴海上行線與新建的客車段之間。場(chǎng)區(qū)內(nèi)需要后注漿的主要房建包括：?jiǎn)紊硭奚峋C合樓、檢修設(shè)備綜合樓、段辦綜合樓、整備化驗(yàn)技術(shù)驗(yàn)收教育樓、運(yùn)用調(diào)度樓、乘務(wù)員待班樓、車載車間綜合樓、機(jī)車整備棚等。三、質(zhì)量、安全工作目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家及鐵路總公司鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，主體工程質(zhì)量“零缺陷”，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。（二）安全目標(biāo)杜絕鐵路一般D類事故；杜絕較火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。四、施工主要設(shè)備表與各施工作業(yè)人員一覽表（一）機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位

4、數(shù)量備注1注漿泵臺(tái)32攪拌桶個(gè)3（二）各種施工作業(yè)人員一覽表序號(hào)崗位作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注1機(jī) 長(zhǎng)負(fù)責(zé)本機(jī)施工、安全32注漿工負(fù)責(zé)注漿83維修工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修14電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電安裝及安全用15輔助工清理現(xiàn)場(chǎng)、搬運(yùn)雜物等工作2五、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員組織構(gòu)架現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖如圖一所示。圖一現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理財(cái)務(wù)部專職質(zhì)量檢查工程師施工隊(duì)專職質(zhì)檢員作業(yè)工班兼職質(zhì)量檢查員副組長(zhǎng)：總工程師施工技術(shù)部計(jì)劃部安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室物資設(shè)備部六、施工前準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，接通水、電源。根據(jù)施工特點(diǎn)，施工期間的用水量較小，一般生活用自來水管即可滿

5、足要求。2.清除場(chǎng)地內(nèi)原有地面障礙物等，搬移對(duì)施工有影響的各類管線等。3.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝并調(diào)試。4.各種安全設(shè)施與施工用標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌齊全。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1.編寫專項(xiàng)施工方案，并報(bào)監(jiān)理審批后作為指導(dǎo)樁基后注漿施工的技術(shù)文件。2.工程開工前，施工單位項(xiàng)目部向作業(yè)層下達(dá)施工任務(wù)，明確技術(shù)要求。3.施工用各種報(bào)表準(zhǔn)備齊全。七、后注漿施工方案（一）后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1. 注漿管制作注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用直徑25mm，壁厚3.0mm的鋼管作為注漿管，絲扣連接。2. 注漿管布設(shè)樁端注漿管：沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對(duì)稱布設(shè)2根注漿管，注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋綁扎連接，注漿管底部長(zhǎng)出設(shè)計(jì)樁底端2

6、0cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。樁側(cè)注漿管：樁徑1000mm的樁基采用復(fù)合式樁端樁側(cè)后注漿，采用4根注漿管，樁端、樁側(cè)各兩根，其中樁側(cè)下部注漿管位于距樁底8m處附近，另一樁側(cè)上部注漿管位于距樁底18m附近，樁側(cè)后注漿水平環(huán)管采用直徑40mm的橡膠鋼絲管，噴口直徑3mm，間距80mm，梅花型布置。3. 注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)或外側(cè)，對(duì)稱均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中1520cm。上端出露地表約30cm，并固定于孔口，做好標(biāo)記。壓漿管隨鋼筋籠下入

7、孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4. 注漿前壓水試驗(yàn)注漿前壓水試驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3）壓水量一般控制在0.2方以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)

8、（即壓通后泵壓明顯下降）。（二）注漿施工參數(shù)及流程1. 施工參數(shù)（1）根據(jù)前期試樁注漿方量和試樁承載力試驗(yàn)報(bào)告,本工程后壓漿水灰比控制在0.50.6,要求樁徑900mm樁基注漿方量為8m，樁徑1000mm復(fù)式注漿方量為14m。對(duì)于注漿量未達(dá)到預(yù)定要求的樁，采取從相鄰樁基進(jìn)行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)：a.注漿總量和壓力值均達(dá)到試樁工藝參數(shù)；b.單樁注漿量達(dá)到75%。（2）注漿壓力：要求注漿壓力控制范圍為1.24MPa。（3）沖孔及注漿時(shí)間：混凝土澆筑完畢后1224小時(shí)內(nèi)必須用清水將噴口沖開，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度即可注漿，一般宜在成樁3d后開始注漿。（4）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離

9、不宜小于8m。2. 施工流程后注漿施工工藝流程圖詳見圖二。（三）后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1. 后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用高壓注漿泵。（2）注漿泵監(jiān)控壓力表為0.6級(jí)10MPa抗震壓力表。2. 施工控制（1）水泥漿攪拌：樁徑900mm樁基注漿方量為8m3，樁徑1000mm復(fù)式注漿方量為14m3。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記，單樁注漿方量采用流量計(jì)計(jì)量。鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)25天連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)沖孔拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫施工記錄注漿系

10、統(tǒng)調(diào)試試壓注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收地面壓漿管路清洗圖二后注漿施工工藝流程圖（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：

11、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到試樁工藝參數(shù)。注漿總量已達(dá)到試樁工藝參數(shù)的75%,且注漿壓力達(dá)到試樁工藝參數(shù)時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。（四）后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下:1.注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入

12、下一道工序。2.注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鐵絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加強(qiáng)箍?jī)?nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎牢固, 每道加強(qiáng)箍處設(shè)綁扎點(diǎn)，縱筋底部應(yīng)齊平。3.注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4.鋼筋籠安裝過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)，下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放至孔底，嚴(yán)禁懸吊。5.每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6.經(jīng)常檢查巡視未注漿樁基導(dǎo)管預(yù)留口的保護(hù)情況。7.后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。（五）安全管理及防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由安質(zhì)環(huán)保部組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全交底。1.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作。2.現(xiàn)場(chǎng)注漿過程中，施工人員要特別注意地面上灌注完混凝土的樁孔。

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