1、北環(huán)鐵路ZH-2ZH-2標(biāo)一分部鉆孔灌注樁施工工藝及控制要點(diǎn)1.工程概況2.工程數(shù)量3.旋挖鉆、沖擊鉆特點(diǎn)4.鉆孔樁施工工藝5.鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治辦法01工程概況工程概況XX集團(tuán)有限公司邯濟(jì)至膠濟(jì)鐵路聯(lián)絡(luò)線工程ZH-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第一分部承擔(dān)DK16+179.33DK28+962.62區(qū)段12.783km的施工生產(chǎn)任務(wù)；鉆孔灌注樁施工主要涉及特大橋1座（跨東繞城高速公路特大橋）、大橋2座（稼軒路大橋、楊家河大橋）、蓋板涵2座。根據(jù)地質(zhì)勘探資料揭示，沿線地質(zhì)多為粉土、粘土、粉質(zhì)黏土（110240KPa）及少量的細(xì)圓礫土、粗圓礫土、泥巖、砂巖（240800KPa）。根據(jù)地質(zhì)、工期、經(jīng)濟(jì)性等綜

2、合考慮項(xiàng)目部樁基施工采用旋挖鉆為主、沖擊鉆為輔。02工程數(shù)量03旋挖鉆、沖擊鉆鉆機(jī)的選取目前鐵路橋梁鉆孔樁施工主要選用沖擊鉆、旋挖鉆、正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆。根據(jù)我們的現(xiàn)場地質(zhì)情況，今天主要跟大家探討下沖擊鉆和旋挖鉆。1.沖擊鉆利用沖擊鉆頭進(jìn)行沖擊破碎形成樁孔，主要用于地質(zhì)較硬、有巖石等各種復(fù)雜地質(zhì)的樁基施工。缺點(diǎn)：鉆孔速度慢，不宜在普通土中使用。目前國內(nèi)主要有手動拉桿式和自動式兩種。手動式拉桿式?jīng)_擊鉆：依靠錘頭的自身重量向下沖擊巖層，然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升錘頭。優(yōu)點(diǎn)：對于堅(jiān)硬地層，可以人工控制錘頭的沖程，加大對地層的沖擊力度，縮短成孔時(shí)間。缺點(diǎn)：工作需要人工拉桿進(jìn)行操作，增大人力支出。自動式?jīng)_擊

3、鉆：近幾年的手動式演化版，俗稱磕頭鉆。主要優(yōu)點(diǎn)：移動方便，鉆頭可自動上下移動打鉆節(jié)省人力。主要缺點(diǎn)：鉆頭沖程可調(diào)控范圍過小，碰到堅(jiān)硬地層不能用大沖程沖擊巖層；輪胎易下陷。2.旋挖鉆:一般適用于樁徑不大于2m，樁深不大于60m的鉆孔樁施工。其主要特點(diǎn)為適用于各種土質(zhì)地質(zhì)、砂類土、礫石、卵石等，自帶履帶移動方便，利用可閉合的鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層循環(huán)提取鉆渣，成孔孔底干凈，成孔速度快。04樁基施工工藝一、施工程序施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉砟厚度及泥漿指標(biāo)水下混凝土澆筑拔除護(hù)筒成樁

4、質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)酀{沉淀池混凝土制備輸送拼裝導(dǎo)管檢查鋼筋籠制作檢查標(biāo)高施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)制作試件循環(huán)造漿抽砟二、施工工藝三、平整場地為樁基施工提供穩(wěn)定的作業(yè)平臺，防止鉆機(jī)偏移引起偏孔和鉆機(jī)傾覆及罐車沉陷等問題。主要內(nèi)容:清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。四、護(hù)筒埋置護(hù)筒是埋置于鉆孔樁孔口的一個(gè)圓筒，在進(jìn)行埋置護(hù)筒前必須進(jìn)行測量放樣，因護(hù)筒一經(jīng)埋置，樁位就已確定。1.護(hù)筒的作用：（1）定位。（2）避免孔口周圍雜物掉入孔內(nèi)。（3）保持泥漿水位，

5、防止坍孔。2.護(hù)筒的制作要求：一般采用鋼板制作，使用沖擊鉆成孔宜大于設(shè)計(jì)樁徑3040cm，使用旋挖鉆成孔宜大于設(shè)計(jì)樁徑1020cm。護(hù)筒鋼板厚度宜采用612mm。3.護(hù)筒的埋置要求（1）鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1。（2）埋設(shè)護(hù)筒要采用人工挖孔埋設(shè)，外圍用粘土夯填。埋置深度一般情況為護(hù)筒外徑的1.0-1.5倍，高出施工地面0.5m。五、泥漿制備現(xiàn)場泥漿池一般為鉆孔體積的1.52倍，施工現(xiàn)場考慮鋪設(shè)一層材質(zhì)較好塑料布以保證泥漿池的防滲。泥漿池內(nèi)用泥漿攪拌機(jī)、膨潤土進(jìn)行造漿。根據(jù)合同要求，膨潤土歸隊(duì)伍自購。(1)泥漿比重：旋挖鉆入孔泥漿

6、比重可為1.051.15；管型鉆頭沖擊鉆入孔泥漿比重1.11.3；實(shí)心鉆頭黏土、粉土不大于1.3，卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。(2)黏度：一般地層1622s。(3)含砂率：新制泥漿不大于4%。粘度計(jì)砂率計(jì)泥漿比重計(jì)1）泥漿比重計(jì)的使用方法：儀器使用前泥漿杯內(nèi)外、儀器的計(jì)量系統(tǒng)等必須擦拭干凈，防止留有殘余的泥漿或水分。將泥漿注入泥漿杯內(nèi)，齊平杯口，不可留有氣泡。將泥漿杯蓋輕輕蓋上，使多余的泥漿和空氣從杯蓋中間的小孔中排出，再將溢出的泥漿擦拭干凈。將杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上，將砝碼緩慢移動，當(dāng)水準(zhǔn)泡中的水泡移到中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度即為泥漿的比重。2）粘度計(jì)的使用

7、方法：在測量前，先將粘度計(jì)沖刷干凈，將需測試用泥漿放入攪拌機(jī)中攪拌1分鐘。用量杯將500ml及200ml(700ml)的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計(jì)其流出口用手指堵住不讓流出。測量：將500ml的量杯置于流出口下，放開堵住出口手指時(shí)，同時(shí)啟動秒表。待泥漿流滿500ml的量杯達(dá)到它的邊緣時(shí)，按停秒表，記下泥漿流出的時(shí)間，即為泥漿的粘度。3）砂率計(jì)使用方法把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。把漏斗套進(jìn)濾筒，

8、然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。待砂了沉淀后，讀出砂子的百分含量。四.鉆孔施工（1）安裝鉆機(jī)前，場地整平，機(jī)器保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與孔位中心偏差不得大于2cm。（2）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。（3）開孔施工應(yīng)輕壓慢進(jìn)，待主動鉆桿/沖擊鉆鉆頭全部進(jìn)入孔后，方可逐步加速進(jìn)行至正常鉆進(jìn)速度。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。五.成孔檢查對孔徑、孔深、孔位、傾斜度進(jìn)行檢查：籠式檢孔器對孔徑進(jìn)行

9、檢查，以檢孔器順利通過為準(zhǔn)。檢孔器長度宜為45倍樁徑、并不宜小于6m，直徑與樁徑相同，兩端制作成錐型，錐高不小于檢孔器半徑。用測繩對孔深進(jìn)行檢查，護(hù)樁交叉拉線對孔位進(jìn)行檢查。傾斜度可采用鉆桿傾斜法檢測。六.清孔成孔檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。現(xiàn)場清孔一般采用換漿法，即將純凈泥漿壓入孔底，將孔內(nèi)鉆渣換出，持續(xù)進(jìn)行凈化循環(huán)。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度1720s。沉渣厚度不大于30cm。（摩擦樁）嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。七.鋼筋籠的制作和安裝1.鋼筋籠存放每2m設(shè)置襯墊，并高于地面不小于5cm，加蓋防雨布。

10、2.采用輪式墊塊確保保護(hù)層厚度。墊塊的安裝盡量安排到樁基現(xiàn)場，減少鋼筋籠裝、卸、運(yùn)輸過程的損壞。縱向間距不大于2m，環(huán)向不小于4個(gè)，梅花型布置。3.鋼筋籠兩點(diǎn)吊裝：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到下三分之一點(diǎn)之間；起吊時(shí)，兩點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠焊接：樁基現(xiàn)場吊裝搭接時(shí)采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d即20cm。4.聲測管下端若沒有封堵的，采用鐵皮焊接，焊接牢固。鋼管上端采用膠帶封堵。5.聲測管的連接一般采用套筒螺絲、碗扣式兩種

11、方式，連接完成后在連接處外側(cè)用膠帶纏住或者用電焊機(jī)電焊一圈，確保連接處密實(shí)不滲漏。6.檢測管沿樁基鋼筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)3根，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置。八八.綜合接地綜合接地1.每根樁中應(yīng)有一根接地鋼筋，在樁基礎(chǔ)中選取一根通長鋼筋作為接地鋼筋，當(dāng)單根鋼筋長度不夠時(shí)，作為接地鋼筋的基礎(chǔ)鋼筋焊接加長，樁中的接地鋼筋在承臺中環(huán)接。2.鋼筋籠接地筋施工：必須采用搭接焊焊接，單面搭接焊焊縫長度不小于200mm，雙面搭接焊焊縫長度不小于100mm，不得使用閃光對焊。接地鋼筋上下兩端要有明顯的標(biāo)記。3.樁頭鑿除后，先按照樁基礎(chǔ)鋼筋的位置布置承臺底層的結(jié)構(gòu)鋼筋并用“”型鋼筋環(huán)接。每根樁中的接地鋼筋均用“

12、”型鋼筋與承臺底層的環(huán)接結(jié)構(gòu)鋼筋相連接。L形鋼筋焊接：鋼筋十字交叉時(shí)采用直徑14mm或16mm鋼筋焊接。單邊/雙邊焊接長度不小于100mm/55mm。34九九.灌注混凝土灌注混凝土（一）導(dǎo)管和漏斗的要求1.導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行試拼和水密性實(shí)驗(yàn)。2.導(dǎo)管直徑一般2030cm，中間節(jié)長度宜為2m，底節(jié)可為4m，漏斗下用1m導(dǎo)管。3.導(dǎo)管連接時(shí)，接口嚴(yán)密，不得漏水；導(dǎo)管管底距孔底距離一般為0.4m。4.儲料漏斗容量應(yīng)滿足封底混凝土儲存量的要求。35（二）混凝土澆筑施工1.澆筑時(shí)，先將漏斗灌滿混凝土，首封量保證導(dǎo)管埋深不得小于1m、并不宜大于3m。2.澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時(shí)

13、候不得小于1m，澆筑速度較快、導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠的其中能力時(shí)可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。3.澆筑過程中速度保持勻速，隨時(shí)核對混凝土的澆筑數(shù)量、高度。4.導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?6（二）混凝土澆筑施工5.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。6.混凝土進(jìn)入鋼筋籠45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。7.末批混凝土澆筑提拔導(dǎo)管時(shí)，控制速度，緩慢拔除，若出現(xiàn)混凝土澆筑困難，可采

14、用孔內(nèi)加水、掏出部分浮渣或適當(dāng)提升料斗增加壓力差等措施。8.成樁砼面高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?.51m。37導(dǎo)管試壓實(shí)驗(yàn) 導(dǎo)管拼裝好后兩端密封，注入70%的水，一端輸入計(jì)算好的風(fēng)壓值，滾動數(shù)次，15min不漏水為合格。（詳細(xì)的試驗(yàn)步驟見下頁）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)：導(dǎo)管水密性試驗(yàn)：對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止

15、，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)7070以上，方可停止。以上，方可停止。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.51.5倍壓力，也不應(yīng)小于倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.51.5倍，保倍，保持壓力持壓力1515分鐘。分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好檢查導(dǎo)

16、管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180180，再次加壓，保持壓力，再次加壓，保持壓力1515分鐘，分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過檢查情況做好記錄。經(jīng)過1515分鐘不漏水即為合格。分鐘不漏水即為合格。進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力內(nèi)壓力PmaxPmax，Pmax Pmax可按下式計(jì)算：可按下式計(jì)算：Pmax=1.5(Pmax=1.5(c*Hcmax-c*Hcmax-w*Hww*Hw）式中：式中：PmaxPmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPaKPa；cc混凝土

17、容重（用混凝土容重（用24KN/m324KN/m3）,KN/m3,KN/m3；Hcmax Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長長,m,m；ww鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m312KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土，時(shí)不宜灌注水下混凝土，KN/m3KN/m3；Hw Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度鉆孔內(nèi)水或泥漿深度mm 水下混凝土灌注水下混凝土灌注40412022/10/842砼坍落度檢測和現(xiàn)場試塊制作砼坍落度檢測和現(xiàn)場試塊制作試塊制作試塊標(biāo)示塌落度檢測水下砼試塊留置養(yǎng)護(hù)水下砼試塊留置養(yǎng)護(hù)每根樁必須制作2組試塊，拆模后送

18、標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試塊上標(biāo)注相應(yīng)編號。05鉆孔灌注樁質(zhì)量通病鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治辦法及防治辦法坍孔主要原因：1.沖擊成孔中使用的泥漿不符合要求，膨潤土質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或泥漿比重不足，起不到護(hù)壁的作用。2.孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強(qiáng)降低，造成坍孔。3.吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔。4.清孔后放置時(shí)間過長，未及時(shí)澆筑混凝土，而且沒有采取預(yù)防措施，造成坍孔。坍孔預(yù)防措施：1.在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。2.鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。3.提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。4.鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。坍孔處

19、理措施：發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：1.如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。2.塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆3.若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石或片石加黏土回填至坍孔以上位置（記錄塌孔位及回填量），甚至將整個(gè)鉆孔全部回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)管堵管主要原因：1.混凝土離析，粗骨料集中造成導(dǎo)管堵塞。2.由于灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，使混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：1.灌注前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。2.嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)

20、，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。3.保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不超過30min。導(dǎo)管堵管處理措施：1.堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。2.若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注。3.灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。浮籠主要原因：1.提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠容易被導(dǎo)管掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2.在混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時(shí)，由于導(dǎo)管埋

21、深較淺，混凝土灌注量相對過大，導(dǎo)致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。3.當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導(dǎo)管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。4.由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時(shí)間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時(shí)間稍長就會導(dǎo)致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當(dāng)流動性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí)，極易托起鋼筋籠上浮。5.當(dāng)清孔過程不徹底，沉底的鉆渣則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。浮籠預(yù)防措施：1.當(dāng)混凝土面接近和

22、初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。2.混凝土進(jìn)入鋼筋籠45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。3.減小混凝土澆筑時(shí)間，杜絕已澆筑混凝土初凝現(xiàn)象的發(fā)生。4.清孔過程一定要徹底，尤其是沖擊鉆成孔的樁基，減小浮渣厚度。浮籠處理措施1.提拔導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)有浮籠現(xiàn)象，應(yīng)立即停止拔管，將導(dǎo)管下降，同時(shí)利用吊車晃動導(dǎo)管，避免導(dǎo)管掛籠的現(xiàn)象發(fā)生。2.當(dāng)鋼筋籠上浮時(shí)，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后

23、灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。樁孔偏斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）主要原因：1.在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。2.擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。3.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。4.鉆桿彎曲，接頭不直。偏孔預(yù)防措施：1.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。2.經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。偏孔處理措施：1.在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)偏孔，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。2.在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。3.在偏斜處回填砂粘土，待沉積

24、密實(shí)后再鉆。夾泥、斷樁主要原因：1.灌注過程中發(fā)生堵管、埋管、卡管、阻管及其他一些情況都將造成斷樁。2.導(dǎo)管拔過混凝土面造成的。3.首灌混凝土未成功封底。4.導(dǎo)管焊縫或接頭漏水。造成導(dǎo)管內(nèi)溢水。夾泥、斷樁預(yù)防措施：1.控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。2.鋼筋籠采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。3.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。4.使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。5.關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)

25、灌注。6.灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管。夾泥、斷樁應(yīng)對措施：1.在灌注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，用用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。2.斷樁或夾泥在靠近樁的頂部時(shí)可以鑿除樁頭，清理干凈后進(jìn)行干混凝土的澆注進(jìn)行接樁。3.若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。掉鉆主要原因：1.鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。2.地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂。3.卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。4.鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置掉鉆處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)澄清情況，制定切實(shí)可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈。謝謝大家END工程部