1、鋼筋工程施工方案編制： 審核： 批準： 佛坪縣XX年保障性住房8#9#樓XX年12月1日鋼筋工程施工方案一、 總 述：佛坪縣XX年保障性住房8#、9#樓建筑面積1628533平方米。 本工程主要受力鋼筋為HRB400級1625鋼筋（HRB400級1625鋼筋），箍筋及部分構造筋為HPB235級6.510鋼筋，現澆板鋼筋部分為6.510鋼筋，（多部分為HRB400級810帶肋鋼筋）。二、 編制依據：1） 佛坪縣XX年保障性住房8#9#樓工程結構圖紙及施工變更和圖紙會審記要2） 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002) 3） 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1074） 鋼筋焊接及驗收

2、規程JGJ185） 本工程質量目標計劃及施工組織設計6） 現行的安全生產、文明施工及環保等相關規定。三、 鋼筋方案綜述：1、 鋼筋制作：鋼筋均采用現場加工。圓鋼均采用圓盤鋼筋，調直機調直切斷；鋼筋切斷機設兩臺，刀口寬度分別調至18與28，分別切斷1216鋼筋與1825鋼筋。（28以上鋼筋切斷調整刀口寬度，集中時間加工）2、 鋼筋連接：鋼筋制作接長均采用閃光對焊?；A筏板主筋采用直螺紋。剪力墻、暗柱豎鋼筋安裝1416鋼筋采用點渣壓力焊連接，12以下鋼筋采用綁扎連接。3、 鋼筋保護層厚度及墊塊選用：表一部 位厚度墊 塊 選 用筏板4040混凝土墊塊地下室外墻外側4040塑料墊圈，固定于表面鋼筋上內

3、側2020塑料墊圈，固定于表面鋼筋上剪力墻、板1515塑料墊圈，固定于箍筋上梁、柱2530mm梁底25大理石墊塊，墊于箍筋下，梁側25塑料墊圈，固定于箍筋外現澆板15梁底15大理石墊塊，墊于下方四、 施工準備：1、 人員配備：鋼筋工長選擇鋼筋施工經驗豐富、責任心強的人員擔任。選擇優秀隊伍進行本工程鋼筋施工，鋼筋作業隊伍內部配備放樣員、質量員和安全員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。2、 技術準備：鋼筋工程所涉及的規范、技術規程較多，技術含量較高，項目部技術負責人、鋼筋工長領會圖紙設計意圖，熟悉相關圖集、規范規程。鋼筋配料表精心制作，嚴格審核。施工前對作業班組進行詳細的技術交底。3、 機械準

4、備：本工程配備的彎曲機、切斷機、調直機、對焊機等鋼筋機械，提前一星期進行檢修，安裝就位并進行調試，使用前由公司驗收，合格后方可使用?，F場設專職機修工對鋼筋機械進行保養，保證鋼筋機械正常使用。4、 鋼筋原材料進場驗收：鋼筋原材料進場后，首先對鋼筋進行外觀檢查，主要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。外觀驗收合格后，按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗，檢驗結果必須符合標準的規定。梁、柱、剪力墻抗震等級為二級，鋼筋力學性能合格的同時，還要求鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值

5、之比不大于1.3。5、 鋼筋堆放及保管：鋼筋堆場用混凝土硬化，場地、堆放、標識、防銹五、 鋼筋加工：1、 配料表制作：鋼筋配料表是鋼筋加工的依據，制作前要仔細審查圖紙，了解施工方案與流程，并嚴格審查，盡量避免失誤。1） 鋼筋配料內容：筏基：筏板鋼筋，剪力墻、柱插筋，馬凳。剪力墻：暗柱主筋、箍筋，剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋，梯形定位筋，拉鉤。梁板：梁主筋、箍筋，現澆板鋼筋、2） 配料表標注要求：配料表按構件規格分類制作。直鋼筋要畫出鋼筋形狀，標注連接點位置、各段料下料長度（套絲端）等，同時注明配料根數。箍筋要標注內徑尺寸，并注明彎鉤長度。3） 注意事項： 筏板鋼筋配料，機械連接接頭位置滿足規范要求

6、。 搭接接頭或機械連接接頭位置要與施工段劃分、施工順序相適應。 內箍寬度要按實際放樣調整，而一些鋼筋工習慣直接按斷面均分，可能導致梁柱鋼筋排列不均。 10以上箍筋多采用機械加工，四角弧度較大，設計內箍寬度比6.58內箍大5，以保證主筋排列均勻。 豎向鋼筋接頭位置比設計要求最小接頭高度提高100，以免施工偏差積累，不能滿足接頭位置要求。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，以免彎曲破壞。 鋼筋較長且對長度要求精度較高時，可在中間加設搭接接頭以調節鋼筋總長。2、 鋼筋下料：1）經過復試合格的鋼材，方可下料使用，在下料過程中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。2）將同規格鋼筋根據不同長

7、度長短搭配，統籌排料，先斷長料.后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在配料中產生累積誤差。3）長鋼筋下料時，要注意焊接消耗與機械連接加長對鋼筋總長的影響，保證鋼筋總長偏差在允許范圍內。3、 鋼筋制作：直徑10的鋼筋采用鋼筋調直切斷機調直切斷一次完成，機械彎曲成型。直徑10的直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械彎曲成型。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設

8、計要求，彎折角度135。抗震構件箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75。一般構件箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。不同的焊工焊接前要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑色時才能松開夾具。采用螺紋連接的鋼筋，先在制作場進行套絲，套絲長度根據鋼筋直徑不同而定，套完絲后必須都套上保護帽，防止絲頭銹蝕或受外力損害。六、 鋼筋安裝：1、 筏板鋼筋：1） 工藝流程：放線筏板底網片鋼筋綁扎安放馬凳筏板面網片鋼筋綁扎剪力墻、柱插筋。2） 放線：在鋪設鋼筋之前，在防水保護

9、層上彈線標注軸線，柱、剪力墻、基礎邊線，鋼筋網片控制線。其中，柱、剪力墻角部用紅油漆標注直角三角，軸線用紅油漆標注等邊三角加以區分。如下圖：各類標記要明顯，彈線用墨要重，油漆三角標注尺寸相對偏大，以免鋼筋磨損或灰塵遮蓋。3） 筏板鋼筋綁扎：筏板底網片鋼筋綁扎前先在防水保護層上每隔約15米畫鋼筋位置線，鋼筋鋪好后先間隔15米綁成大網格狀，拉線調直后再大面積綁扎，以保證鋼筋綁扎平直度。筏板底鋼筋綁扎好后，安放馬蹬，筏板馬凳采用22的鋼筋制作，間距1000mm。馬凳鋼筋的安放必須保證筏板上層鋼筋不位移，不下沉，筏板上表面鋼筋高度一致。 并固定上層網片鋼筋。筏板底鋼筋保護層采用40厚混凝土預制塊，網片

10、鋼筋綁扎好后，用撬杠將網片鋼筋撬起，墊混凝土墊塊。墊塊間距1000，同時要參照馬凳布設位置，保證馬凳下方設置混凝土墊塊。4） 插剪力墻 、柱鋼筋：按墨線位置插設剪力墻、柱鋼筋，按圖紙要求伸到筏板底，并做好鋼筋的構造措施。如上層網片影響時，可將影響插筋位置的鋼筋稍微偏移，以保證剪力墻、柱插筋位置準確。由于基礎筏板厚度較大，要采取相應措施防止混凝土澆筑時剪力墻和柱鋼筋側移。地面以下收頭的豎向受力鋼筋一次下料到位，以減少鋼筋接頭。5） 成品保護： 拖動鋼筋時，要在防水層及基坑邊等需保護部位架設一道鋼管，以免鋼筋磨損破壞。 澆筑筏板混凝土時，必須派專職鋼筋工看守整理，對于經過踩踏、擾動的鋼筋必須進行整

11、理，防止鋼筋移位及保護層厚度不符合要求。2、 剪力墻、柱鋼筋施工：1） 工藝流程：剪力墻鋼筋施工工藝流程：放線豎向鋼筋校正暗柱豎向鋼筋連接暗柱箍筋綁扎剪力墻豎向鋼筋綁扎剪力墻水平鋼筋綁扎拉鉤安裝保護層墊塊安裝。2） 放線：底板混凝土澆筑完后，在現澆板面用墨線彈出軸線、剪力墻、柱邊線、模板控制線，用于剪力墻鋼筋校正及模板定位控制。3） 暗柱鋼筋綁扎：暗柱主筋按要求進行焊接，并對焊接接頭進行檢查、抽樣試驗。柱鋼筋連接完并經過質量員驗收后，用標尺將箍筋間距畫在柱四個大角主筋上，按標設綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋，在此應注意箍筋的加密區必須按照圖紙設計進行加密。柱主筋與箍筋的交叉點均用鐵絲扎牢，并將

12、所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。箍筋開口方向沿四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形。4） 剪力墻鋼筋綁扎：由質量員對暗柱鋼筋質量進行檢查合格后，開始進行剪力墻鋼筋網片的綁扎。首先調整剪力墻豎向鋼筋的位置，再進行剪力墻豎向及橫向鋼筋的綁扎。在綁扎過程中，在剪力墻中每1500設豎向梯形定位鋼筋，以控制水平鋼筋的間距與兩個網片距離。梯形定位鋼筋如下圖：在剪力墻的頂部擱置水平定位鋼筋，以控制豎向筋的間距，等混凝土澆筑完畢后取下，用于下一層剪力墻鋼筋定位。剪力墻豎向鋼筋定位如下圖：為保證墻板網片間距，按圖紙要求設置型拉接筋，鋼筋直徑、間距按設計要求。5） 地下室臨空墻、

13、暗柱豎向鋼筋固定：因地下室層高較高，剪力墻、暗柱豎向鋼筋較長、不好固定，故采用如下圖方法進行標高及位置控制：先用水準儀抄平，調整鋼管至合理標高，依靠鋼管固定墻、暗柱豎向鋼筋，保證頂面標高。6） 保護層墊圈：地下室墻、暗柱鋼筋保護層采用塑料墊圈，剪力墻大面間距不大于1米放置，最外側墊塊距剪力墻陰陽角距離不大于300；剪力墻端部放置1排，間距不大于1米。柱每面安放兩排，豎向間距不大于1米。3、 梁板鋼筋綁扎：1） 工藝流程：主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎平板底筋綁扎電管安裝（此項工作由水電班完成）平板負彎矩筋的綁扎墊鋼筋保護層。2） 梁鋼筋綁扎：綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢

14、查，看是否與圖紙、配料表相符，如有錯漏，調整增補。先將梁面主筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數過多，采用分層布置時，鋼筋排距為25，為保證鋼筋的位置，中間每隔2米左右用一根25長比梁寬短30的鋼筋墊鐵。梁主筋搭接位置應滿足規范及圖紙要求：上部鋼筋在梁跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內連接。3） 板鋼筋綁扎：在板鋼筋鋪設前，先按設計要求間距在平板模板上畫線再鋪設板筋。雙層網片要注意兩塊板間上層鋼筋平直度，必要時在梁邊調整，以保持鋼筋整體觀感。底

15、板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。底板筋綁完后，待線盒、線管安裝完畢，方可綁扎上層板筋，上層板筋交叉點必須全綁。4） 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設計相一致；施工縫處預留鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距與樓梯板主筋間距相同。保證主筋間距和保護層的厚度。5） 墊塊及馬凳：鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊等，分布間距0.71米。為保證樓板負筋和陽臺主筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距600mm。七、 質量標準：1、 一般規定：）當鋼筋的品種

16、、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。2、 原材料：）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于

17、1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。4）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、 鋼筋加工：1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑

18、的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎弧角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于7.5mm。3）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，H

19、RB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內徑凈尺寸54、 鋼筋連接：1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的

20、距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，

21、縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ln(Ln為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為

22、該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 對柱類構件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合設計要求及規范規定。搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。7）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

23、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm; 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm; 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。5、 鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。2）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方

24、法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚 度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并按其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過數值1.5倍的尺寸偏差。八、 質量保證措施：1、

25、鋼筋進場后要嚴格驗收，并抽樣檢驗，合格后掛牌使用，嚴禁未經驗收的鋼筋投入使用。2、 對加工好的鋼筋定期檢查，保證3、 墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻、柱的軸線正確。4、 在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規格、品種、間距、數量、搭接位置與長度、焊接質量、綁扎質量進行檢查，達到規范要求后，上報項目方可澆搗混凝土。5、 在混凝土澆搗過程中，派專人看護，如發現松動、移位、保護層不符合要求時及時修整。九、 文明施工與安全措施：1、 鋼筋工必須持證上崗，工人上崗前要進行安全教育及班前教育。2、 鋼筋調直時盤圓鋼筋必須放置于

26、專用轉盤上，轉盤與調直機之間必須設隔離防護設施。3、 鋼筋切斷、彎曲等作業必須由熟練工人操作，禁止非熟練工操作切斷機、彎曲機。4、 鋼筋機械用電線路必須埋地或架空鋪設、加設套管，并定期檢查，以免造成漏電、觸電事故。5、 鋼筋吊裝前，要仔細檢查，捆綁牢固后方可吊運。吊運過程要有專人指揮、防護。6、 鋼筋機械檢修前必須先關掉電源，并由專業維修人員進行檢修，嚴禁其他人員擅自操作。7、 綁扎剪力墻、暗柱鋼筋時必須搭設穩固的腳手架，嚴禁操作工人踩在鋼筋上進行操作，防止摔傷造成安全事故。8、 臨邊施工時要在有可靠外圍防護下進行，并不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應經專職安全員同意后方可拆除，并在施工完后立即恢復。