1、XX集團新建150萬噸不銹鋼煉鋼工程除塵風機設備安裝施 工方案 目 錄 工程概況-1編制依據和編制說明-1主要施工方法-1設備安裝技術要求-7施工進度計劃-8資源配置-8質量保證措施-9安全保證措施-101.工程概況：XX集團新建150萬噸不銹鋼煉鋼工程除塵系統共設置風機10臺，全部為離心式。其中AOD轉爐和EAF電弧爐各4臺，型號：Y5-253-14NO32.5F。LF精煉爐2臺，型號:Y4-260-14NO32F。該機組為雙吸入，單級、雙支承結構，機組由電動機、液力偶合器、鼓風機本體及附屬設備構成。系統用潤滑油外線供應，液力偶合器油冷卻通過板式冷卻器進行。2.編制依據和編制說明2.1編制依
2、據2.1.1本施工方案依據以下技術文件進行編制:a.甲方提供的平面布置圖b.國家現行有關技術標準c.我公司以往類似工程的施工經驗2.1.2本方案執行的有關國家標準和規范GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收規范。GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 機械設備安裝工程手冊2.2編制說明2.2.1本方案編制時,風機設備圖紙及安裝手冊未到,有關設備安裝的一些具體技術要求,待設備裝配圖到達后予以確定。2.2.2此次安裝的10臺風機結構形式相同，所以均執行本方案。3.主要施工方法3.1設備安裝施工順序基礎驗收墊板安裝設備驗收液力偶合器安裝電機的安裝 風機定子下機殼及兩軸
3、承底座、軸承箱的安裝風機轉子的安裝 風機上機殼的安裝3.2施工準備3.2.1 對設備基礎的驗收在土建向安裝單位交接基礎時，首先將基礎圖與基礎驗收單對比，符后再進行下列檢查。3.2.1.1 對基礎進行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷，在各個部位用鐵錘敲打聲音清脆，不發啞，不發叮當聲。3.2.1.2 檢查基礎的清理情況（尤其是地腳螺孔）。3.2.1.3 檢查基礎上墨線情況。3.2.1.4 檢查機組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎的標高，裝定子用凹坑的尺寸。 3.2.1.5 埋設基準點和中心標板。3.2.1.5.1永久水準點和永久中心標板均采用不銹鋼材料加工成標準件。
4、臨時水準點可用20mm 的碳鋼鉚釘制作，而臨時中心標板用碳鋼角鋼制作。3.2.1.5.2永久水準點的應設置在方便測量作業,并不被安裝設備擋住的位置。3.2.1.5.3永久水準點應設置在有利于保護,而不被損壞的地方3.2.1.5.4中心標板的位置應設在設備四周,在設備就位后不應被遮擋住。3.2.1.5.5設置中心標板數量應盡量少,并應有主中心標板和輔助中心標板之分。如出現測量誤差時,應以主中心標板為準。3.2.2 設備驗收（包括安裝前的情況檢查）設備運至施工現場開箱后，安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查，清點設備的零件，部件是否齊全，檢查設備是否損壞，清點完畢后認真填寫設備開箱記錄。3
5、.2.2.1 在安裝前設備出庫時，按裝箱單認真核對設備的規格型號及機件的名稱、規格及數量，并檢查有無破損。3.2.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護物及在運輸保管中落上的灰塵和臟物清除干凈。3.2.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉子軸頸，軸瓦等磨擦表面等，不可用臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應細心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。3.2.2.4已經裝好的部件應仔細檢查，如發現在運輸保管中有所損壞，及時與設備負責部門聯系。3.2.2.5 在拆卸設備和部件時應注意上面廠家是否留有標記，如無標記，應在非工作面上打出字頭標記，以免安裝時發生錯誤。3.2.3基礎表面處理和墊板座
6、漿3.2.3.1對基礎表面進行鑿毛處理,并用水沖洗干凈,確保灌漿層與基礎表面良好地結合。3.2.3.2根據墊板的布置塊數,確定座漿墊板的面積和規格。計算公式如下:A=C(Q1+Q2)/R式中A-墊板的總承力面積,mm2C-安全系數，取3.0Q1-設備自重Q2-地腳螺栓緊固力R-基礎混凝土強度此次風機施工采用座漿墊板規格為： 電機：24012020； 液力偶合器：20012020 風機：16010020； 軸承底座： 160100203.2.3.3根據墊板的布置情況在基礎上鑿出座漿坑,清理干凈后布置座漿模盒。在處理基礎時封閉基礎預留孔，防止堵塞。3.2.3.4墊板座漿采用現場攪拌混凝土。水泥標號
7、：525#；砂子選用中砂；石子的粒度為515mm。座漿混凝土配合比見下表：材料膨脹水泥砂石子水灰比重量比1110.250.30注：膨脹水泥也稱澆注水泥3.2.3.5座漿墊板的設置要求為: 標高極限偏差1mm 水平度偏差0.5/10003.2.3.6墊板布置圖見附圖13.3設備安裝設備安裝與土建交叉作業、場地窄小、吊車站位困難，最大吊裝重重量29噸，所以必須合理布置吊車位置。吊車平面布置圖見附圖2、33.3.1液力偶合器安裝3.3.1.1用50噸吊車將液力偶合器底座就位。3.3.1.2拉鋼線對底座縱、橫中心找正,保證符合規范要求。3.3.1.3在頂面用水平檢查底座的縱、橫向水平度。3.3.1.4
8、在頂面用水準儀檢查底座的安裝標高。3.3.1.5對液力偶合器底座地腳螺栓進行一次灌漿。3.3.1.6底座精找平后,擰緊地腳螺栓。用150噸吊車將液力偶合器就位,放在底座上。吊裝示意圖見示圖43.3.1.7在設備兩端軸伸出部分上用水平儀檢查縱向水平度。3.3.1.8其它設備的安裝以液力偶合器為基準進行。3.3.2電機的安裝3.3.2.1 電機安裝以液力偶合器為基準進行。3.3.2.2用50噸吊裝電機底座就位。3.3.2.3掛鋼線檢查底座的縱、橫向中心線。3.3.2.4在底座上表面檢查設備的縱、橫向水平。3.3.2.5在底座上表面檢查底座的安裝標高。3.3.2.6對電機底座地腳螺栓進行一次灌漿。3
9、.3.2.7底座精找平后,擰緊地腳螺栓。用150噸吊裝電機放在底座上就位。吊裝示意圖見示圖53.3.2.8在液力偶合器半連軸節打表檢查電機和液力偶合器的同軸度和軸傾斜。3.3.2.9用塞尺見查電機和液力偶合器兩半聯軸節間的軸向間隙,符合規范要求。3.3.3風機軸承底座的安裝3.3.3.1將軸承底座就位。3.3.3.2掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規范要求。3.3.3.3用水準儀檢查底座標高情況。3.3.3.4用水平儀檢查各底座的水平度。3.3.3.5底座精找平后,擰緊地腳螺栓。對風機軸承底座底腳螺栓進行一次灌漿3.3.4 風機軸承座的安裝3.3.4.1將風機軸承座放在底座上。3.3
10、.4.2 在軸承座的剖分面用水平儀檢查橫向水平度。3.3.5風機下部機殼安裝3.3.5.1再次復核裝定子坑和下部機殼的尺寸，避免下部機殼吊裝時下不去。3.3.5.2用150噸吊車將機殼下半部分就位。吊裝示意圖見示圖63.3.5.3掛鋼線在機殼的中分面上檢查縱、橫向中心線。3.3.5.4在機殼的中分面上用水平儀檢查縱、橫向水平。3.3.5.5在機殼的中分面上用水準儀檢查設備安裝標高。3.3.6 風機軸承的安裝3.3.6.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應有殼氣裂紋等缺陷。3.3.6.2檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承軸承和止
11、推軸承頸上涂以少量的藍色油墨，按運轉方向盤動轉子數周。然后吊出轉子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，接觸角度符合規范要求。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應進行刮研處理。3.3.7 風機轉子的安裝3.3.7.1用50噸吊車將風機轉子吊裝就位。 風機轉子吊裝必須平穩，小心的放在軸瓦上。3.3.7.2 轉子的找正找平用水平儀在兩側軸頸處檢查，水平誤差應符合圖紙要求。3.3.7.3在液力偶合器半連軸節打表檢查轉子和液力偶合器的同軸度和轉子半聯軸節的軸傾斜。3.3.7.4用塞尺見查轉子軸和液力偶合器兩半聯軸節間的軸向間隙,符合規范要求。3.3.7.5用塞尺檢查轉子和軸承的側向間隙,用壓鉛法檢查
12、頂部間隙,符合規范要求。3.3.8風機上機殼的安裝3.3.8.1用150噸吊起上機殼，將上機殼導向插孔對準下機殼上平面的導向桿，小心地放在下機殼上。3.3.8.2 用塞尺檢查上機殼與下機殼中分面的間隙，其局部用0.05mm塞尺檢查不得塞入。3.3.8.3對稱地逐步擰緊螺栓，按運轉方向盤動轉子用聽棒測聽機體內部應無任何磨擦聲，否則應排除之。4設備安裝技術要求4.1液力偶合器底座安裝技術要求標高偏差1mm。縱、橫向中心線偏差2mm。4.2電機底座安裝技術要求標高偏差1mm。縱、橫向中心線偏差2mm。4.3軸承底座安裝技術要求標高偏差1mm。縱、橫向中心線偏差2mm。4.4軸承座安裝技術要求橫向水平
13、偏差0.2/10004.5風機下機殼安裝技術要求標高偏差1mm。縱、橫向中心線偏差2mm。4.8其它有關技術要求按照鼓風機安裝技術文件和設備對應的規范要求執行。4.9設備試運轉鼓風機試運轉見補充試車方案5.施工進度計劃5.1因LF爐、EAF爐除塵風機土建基礎未澆注完畢,暫先編制AOD爐風機的安裝進度計劃。5.2施工準備工作在1月以前完成（包括墊板座漿），在進度計劃中不再標注。5.3 AOD爐風機設備安裝施工進度計劃見附表16、資源配置61勞動力計劃序號工種數量備注1鉗工122起重工23電工14技術人員25其他人員206、2工機具配置及施工措施用料序號名稱規格單位數量用途備注1吊車150噸臺1吊
14、裝電機，上、下機殼和液合器20臺班2吊車50噸臺1吊裝設備底座和轉子20臺班3千斤頂10噸臺2找正找平4百分表塊2找正找平5塞尺把2找正找平6全站儀臺1測量放線7水準儀臺2標高檢測9鋼絲繩637139電機吊裝10刮刀把2刮瓦11藍油研瓦12方水平把1找正找平13槽鋼80米30線架14角鋼50米60線架7、質量保證措施7.1、認真貫徹和樹立質量第一的思想；7.2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責；7.3、建立質量保證體系，加強班組自檢專檢工作；7.4、嚴格按照施工圖紙和有關質量標準施工，任何人不準擅自修改；7.5、施工技術管理人員在開工前做好圖紙自審、
15、會審及施工技術交底工作；7.6、實行質量否決權制度，凡不符合質量標準，隨時發現及時處理，必要時發質量通知單或停工令，限期返修；7.7、定期組織質量大檢查，評比活動，保證質量第一；8、安全保證措施8.1、對參加施工人員進行教育，嚴格執行安裝工人安全操作規程的有關規定。8.2、大型設備的吊裝，應按負荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經充分檢查確認無異常現象時，再進行正式吊裝，吊裝工作應由技術熟練、懂起重機性能的人員經統一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設備吊裝時應設置流身繩。8.3、物體起吊時，嚴禁物體上站人，嚴禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。8.4現場拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，嚴禁電線被車碾物壓；8.5配電箱內的電器設備應完整無缺，設有漏電保護開關，必須按JGJ59標準：一機，一閘，一漏電，一箱。8.6電器設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用金屬絲代替保險絲。
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