1、大蘆線航道整治二期工程（宣橋段）2標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案二零一五年七月目 錄一、 工程概況- 2 -二、 測(cè)量放樣- 2 -三、 搭設(shè)鉆孔灌注樁施工支架- 2 -四、 埋設(shè)護(hù)筒- 2 -五、 成孔工藝- 2 -六、鋼筋籠的制作與吊放- 4 -七、混凝土澆筑- 4 -八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施- 4 -附件一四- 8 -一、工程概況本工程為大路線航道整治二期（宣橋段）2標(biāo)段五工區(qū)，施工樁號(hào)為19+026.0819+359.9，總長333.82m。B1-1和B2-1型護(hù)岸樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁長為9m、樁徑為600mm，前后雙排樁，鄰水面間距2.2m，背水面間距2.8m。其中新建橋梁，樁號(hào)為19

2、+144.4719+165.31段, 橋梁樁基為鉆孔灌注樁，總計(jì)4根，樁長35m，樁徑1000mm。二、測(cè)量放樣測(cè)量放樣按照業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)或坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)放并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，高程測(cè)量軸線放樣定位以及距離測(cè)量，必須采用校核過的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀和鋼卷尺進(jìn)行。嚴(yán)禁用花桿目測(cè)定位和用皮尺作高精度測(cè)量。水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)軸線放樣要反復(fù)進(jìn)行，減少誤差，每次使用測(cè)放新的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)簽證后方可在施工中使用。在每次測(cè)量前做好各種需要的計(jì)算工作，并進(jìn)行驗(yàn)算，測(cè)量過程中必須有測(cè)量記錄，完工后進(jìn)行整理存檔。三、搭設(shè)鉆孔灌注樁施工支架在施工鉆孔灌注樁前，須在臨時(shí)圍堰內(nèi)搭設(shè)能滿足SPJ10型鉆機(jī)重

3、量及承載能力穩(wěn)固支架。支架一側(cè)利用施工圍堰的鋼管樁，作為排架樁，在鋼管樁上加工一個(gè)托架，托架間距為1.5m,約每?jī)筛摴芊乓粋€(gè)托架，在托架上面放置100200 cm6000 m鋼梁，作為樁機(jī)縱向行走的軌道，支架另一側(cè)利用原地面作為支撐點(diǎn)，在原地面上擱置200200 cm1000 m，間距為1.5m的枕木，在枕木上擱置100200 cm6000 m鋼梁，作為另一側(cè)樁機(jī)縱向行走的軌道。四、埋設(shè)護(hù)筒臨時(shí)護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，600的灌注樁護(hù)筒內(nèi)徑為700，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒埋入自然地面以下，進(jìn)入原狀土0.3-0.5m，且埋深不小于1m，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面標(biāo)

4、高30cm以上，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。 五、成孔工藝1、鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，原土造漿護(hù)壁，正循環(huán)兩次清孔工藝，料斗與導(dǎo)管灌注成樁（見工藝流程圖） 2、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（附表一）3、鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)樁孔施工地層特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為壓力10-30KN，轉(zhuǎn)速30-60r/min泵量1500-1800L/min，樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，對(duì)“硬土層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層中則用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)

5、增加泵量，上述方法通過實(shí)踐證明是有效的，其優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進(jìn)較為平穩(wěn)，有一定的導(dǎo)向能力和鉆進(jìn)效率。樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深鉆孔垂直度和沉渣厚度自測(cè)5。4、孔深鉆孔前采用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在10cm以內(nèi)；沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定為準(zhǔn)，孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。5、護(hù)壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：本工程泥漿采用原土自然造漿。鉆進(jìn)粘土層時(shí)，同原土自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔上部位適當(dāng)加清水防止泥漿稠化，增進(jìn)鉆進(jìn)速度，但由于樁孔下部所穿過的大部分為粘土，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.2

6、-1.3之間，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度減少晃動(dòng)，加接鉆桿前應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3mm后停泵加接鉆桿。6、清孔方法第一次清孔；樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m緩慢回轉(zhuǎn)同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動(dòng)幾次再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.2左右。第二次清孔；鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第一次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣小于10cm時(shí)方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)量讀數(shù)一定要

7、準(zhǔn)確，用3-5孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min，第二次清孔注入漿相對(duì)密度為1.0左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后泥漿相對(duì)密度控制在1.05左右不超過1.1。7、泥漿的維護(hù)與管理在灌注樁孔位附近設(shè)泥漿池，通過泥漿管道，實(shí)行泥漿循環(huán)、沉淀，確保泥漿不溢出。廢泥漿處理采用在施工圍堰的外側(cè)，在兩臺(tái)鉆機(jī)的中間?？恳凰?00噸的泥漿船，在鉆孔過程中孔內(nèi)溢出的棄渣及泥漿直接用泥漿泵排到船上，待泥漿船裝滿后運(yùn)輸?shù)脚拍鄨?chǎng)進(jìn)行處理，并安排一艘臨時(shí)替換的泥漿船，成孔過程中泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工，泥漿處理實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)。六、鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋籠

8、按設(shè)計(jì)圖制作；鋼筋籠在施工區(qū)加工點(diǎn)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，在成孔后單節(jié)下放、安裝。在鋼筋籠吊放過程中，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊接鋼筋護(hù)壁環(huán)，以保證混凝土保護(hù)層均勻。同時(shí)，要注意鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，防止孔壁塌孔。在鋼筋籠安裝到位后，要特別控制鋼筋籠吊環(huán)的長度，使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，吊筋焊接牢固避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 2、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口上搭接時(shí)保持鋼筋籠垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下孔內(nèi)。七、混凝土澆筑1、本工程樁砼采用商品混凝土，采用水下C30。2、混凝土須連續(xù)

9、澆筑，宜振搗密實(shí)。對(duì)距樁頂10m以內(nèi)的混凝土必須振搗密實(shí)。 3、采用導(dǎo)管法澆筑灌注樁水下砼，導(dǎo)管直徑250mm，分節(jié)安裝沉放，管節(jié)間設(shè)橡膠墊圈，以防漏水。導(dǎo)管內(nèi)用板塞型截水栓阻水。4、按照灌注樁孔徑、長度、導(dǎo)管直徑、泥漿比重等參數(shù)計(jì)算初灌量，配備相應(yīng)的初灌貯漏斗。5、導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)標(biāo)注長度。按照樁長逐節(jié)連接安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底為50cm。6、澆筑混凝土前，再次測(cè)量孔底沉淀厚度，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行二次清孔?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋深控制在26m之間，并有專人隨時(shí)用繩尺進(jìn)行測(cè)量，灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加混凝土的柱壓，保證樁頂混凝土的密實(shí)度

10、。 7、砼采用商品混凝土，待泵車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，用滑槽滑入漏斗內(nèi)注入下料導(dǎo)管，灌注樁砼坍落度控制在120mm30mm。8、灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一次澆筑量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高至1.0m左右，以確保樁頭的質(zhì)量。 八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施橋梁灌注樁 施工鉆孔灌注樁工藝要求按公路橋涵施工規(guī)范（JTG/T F502011）及本工程施工說明實(shí)施。樁頂砼澆筑應(yīng)超過過設(shè)計(jì)高程2m左右然后仔細(xì)鑿除泥沙、浮漿，并露出密實(shí)的砼表面與承臺(tái)相連，鑿除時(shí)需防止損毀樁身。清空后，孔底沉渣不大于50mm。主筋保護(hù)層為75mm,鋼筋電焊接頭錯(cuò)開50%。鉆孔灌注樁內(nèi)需預(yù)埋50檢查管到樁底。檢測(cè)管應(yīng)不

11、脫落、不賭管，使聲測(cè)儀順利通過。 不明工序同護(hù)岸灌注樁。護(hù)岸灌注樁1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 灌注樁施工質(zhì)量必須符合交通部水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 2572008）及其條文說明執(zhí)行。 原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度不大于10cm。實(shí)際澆筑混凝土量不小于計(jì)算體積。澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目 成樁后樁孔中心位置偏差?？孜黄畈怀^50mm孔深不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑成孔垂直度不大于1%孔底沉渣后不得大于100mm混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度宜為1.11.2，含沙率為4%6%，稠度宜取2022

12、s。 鋼筋籠制作主筋間距偏差 10mm箍筋間距（或螺旋間距）偏差 10mm鋼筋籠直徑偏差 10mm鋼筋籠總長度偏差 100mm鋼筋搭接長度 0.5d焊縫寬度 0.7d焊縫厚度 0.3d樁垂直度小于13、混凝土施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)；混凝土坍落度120mm30mm。主筋保護(hù)層厚度70mm；所用的材料必須具有質(zhì)量保證書檢驗(yàn)合格報(bào)告；樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁，縮徑，夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實(shí)度好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。4、保證質(zhì)量措施管理措施項(xiàng)目部工程技術(shù)部直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制直接掌握工程動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制。對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管

13、理，行使質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，每道工序班組100自檢，質(zhì)量員100檢驗(yàn)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)30抽查。認(rèn)真填寫施工日記。5、技術(shù)措施樁基軸線及樁位放樣，定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位精度誤差不超過5mm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)測(cè)量人員到場(chǎng)，用經(jīng)緯儀糾正中心后，方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。機(jī)定位，安裝必須水平，現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到5m左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。在第一次清孔時(shí)，鉆機(jī)稍提離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測(cè)孔底沉渣小于10cm方能提鉆。混凝土澆筑嚴(yán)禁中途中斷，提升導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋入混凝土中3-8m。根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮孔和坍塌，進(jìn)入砂

14、層時(shí)泥漿相對(duì)密實(shí)必須控制在1.10-1.20之間，粘度20-22s，確?？妆诜€(wěn)定。6、安全保證措施除施工現(xiàn)場(chǎng)地的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管線情況。鉆機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。 鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以防止鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。排架搭設(shè)時(shí)做好安全保護(hù)措施，穿好救生衣，系好安全帶。鉆機(jī)必須有資質(zhì)的隊(duì)伍，并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。鉆機(jī)隊(duì)施工人員必須配齊，機(jī)操工持證上崗。在平臺(tái)上施工人員一律穿好救生衣。鋼筋焊接必須做好動(dòng)火手續(xù)，并遵守“十不燒”規(guī)定。混凝土施工時(shí)，運(yùn)料車前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走，

15、搶道，上下坡時(shí)必須慢上慢下。鉆孔樁因要連續(xù)施工，故在夜間施工時(shí)要有足夠的照明。7、高空作業(yè)凡患有高血壓、貧血病、癲癇病的人員嚴(yán)禁作業(yè)；作業(yè)的衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋； 遇風(fēng)力六級(jí)以上時(shí)停止施工；8、用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后，經(jīng)驗(yàn)收合格，才準(zhǔn)接通電源使用。多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。施工現(xiàn)場(chǎng)用電、電纜必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。 主要儀器設(shè)備表（附表二） 鉆機(jī)操作人員總負(fù)責(zé)：機(jī)長：操作工：鋼筋工：質(zhì)量施工管理管理網(wǎng)絡(luò)圖（附表三）安全施工管理管理網(wǎng)絡(luò)圖（附表四）施工平

16、面布置圖（附表五）附件一：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣鉆樁平臺(tái)搭設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆 孔清 孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管安放二次清孔水下砼澆注樁基檢測(cè)鋼護(hù)筒制作泥漿池制作泥漿處理附件二：主要施工儀器設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)功率備注1鉆機(jī)臺(tái)4SPJ10型2泥漿泵臺(tái)4SPNV153排污泵臺(tái)3NL-86GHJF7.54電焊機(jī)臺(tái)6BX-3152*105鋼筋切割機(jī)臺(tái)32.26潛水泵臺(tái)62.87水準(zhǔn)儀臺(tái)2S38經(jīng)緯儀臺(tái)1J29泥漿比重儀臺(tái)310小水泵臺(tái)6附件三：質(zhì)量施工管理管理網(wǎng)絡(luò)圖安全負(fù)責(zé)人（）安全負(fù)責(zé)人（）項(xiàng)目經(jīng)理 （） 項(xiàng)目總工 （）質(zhì)量負(fù)責(zé)人（）質(zhì)量員（）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（）附件四：安全施工管理管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理 （）安全員（） 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（）