1、建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表（第號(hào)）工程名稱：冷軋氣體保護(hù)站工程工程編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了冷軋氣體保護(hù)站工程吸附制氫系統(tǒng)試壓吹掃施工方案的編制，已經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：冷軋區(qū)域綜合管線臨時(shí)管道試壓吹掃施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期本表由承包單位填報(bào)，一式四份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，項(xiàng)目法人、承包單位、監(jiān)理工程師及監(jiān)理存檔各一份。吸附制氫系統(tǒng)試壓吹掃施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 受控標(biāo)記：（紅色印章） 分發(fā)編號(hào)： 生效日期 ：

2、年 月 日XX項(xiàng)目經(jīng)理部1 工程概況1.1吸附制氫系統(tǒng)主要由煤氣壓縮系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)，吸附制氫系統(tǒng)、氫氣精制系統(tǒng)組成。裝置產(chǎn)氫能力：400Nm3/h(最大1000Nm3/h)。1.2氮?dú)鈨艋擅撗鹾兔撍畠刹糠萁M成，脫氧部分由1臺(tái)靜態(tài)混合器、1臺(tái)加熱器、1臺(tái)脫氧器、1臺(tái)冷卻器組成；脫水部分由2臺(tái)干燥塔、1臺(tái)再生干燥塔、1臺(tái)循環(huán)氮?dú)饧訜崞鳌?臺(tái)循環(huán)氮?dú)饫鋮s器、1臺(tái)分液罐等組成。2 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002 2.4 施工藍(lán)

3、圖2.5設(shè)計(jì)說明書3.管道試壓前具備的條件3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（儀表電器就位，單機(jī)試車完）3.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。壓力表數(shù)量見附表2。3.4按壓力等級(jí)分系統(tǒng)打壓。3.4.1煤壓機(jī)一級(jí)出口，200#至煤壓機(jī)一級(jí)入口為一個(gè)等級(jí)，打壓壓力0.357MPa。3.4.2煤壓機(jī)三級(jí)出口到300#、400#產(chǎn)品氫氣出口閥門為一個(gè)等級(jí)，打壓壓力2.151MPa。3.4.3氮凈化系統(tǒng)500#為單獨(dú)系統(tǒng)

4、為一個(gè)等級(jí)，打壓壓力2.024MPa。3.4.4液氮儲(chǔ)槽系統(tǒng)為一個(gè)等級(jí)，打壓壓力2.024MPa。3.4.5區(qū)域管線為一個(gè)等級(jí)a.煤氣入口管道打壓壓力0.06 MPa。b氫氣調(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。c氮?dú)鈿庹{(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。d粗氮?dú)夤艿来驂簤毫?.45MPa。e氫氣調(diào)壓閥組后管道打壓壓力2.875 MPa。f置換氮?dú)獾来驂簤毫?.035 MPa。g儀表空氣打壓壓力0.759MPa。h飽和蒸汽打壓壓力1.392MPa。i過熱蒸汽打壓壓力1.27MPa。J循環(huán)水管道水壓試驗(yàn)壓力0.9MPa。 k排污、冷凝水管道作灌水試驗(yàn)。3

5、.5試驗(yàn)用工機(jī)具到現(xiàn)場(chǎng),具備打壓條件.3.6儀表空氣管提前與管道連接完畢3.7檢查所用供氣設(shè)備已調(diào)試完畢，臨時(shí)供氣管路已安裝完畢。3.8四通閥門、程控閥門具備動(dòng)作條件。3.9 各打壓區(qū)域內(nèi)部閥門打開，保持管路暢通。3.10在打壓過程中各調(diào)節(jié)閥都在100%打開位置。3.11打壓結(jié)束后要緩慢泄壓。4.管道試壓4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)從低壓開始，再進(jìn)行上一級(jí)的試驗(yàn)，試驗(yàn)高一級(jí)的管道前應(yīng)將低壓部分完全隔離。試驗(yàn)壓力規(guī)定如下：制氫工段、氮凈化工段序號(hào)介 質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)備注試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa（1.15倍）1煤氣0.31儀表空氣0.3572氫氣1.87氮?dú)?.1513氮?dú)庀到y(tǒng)0.77儀表空

6、氣0.8864氮?dú)庀到y(tǒng)1.76氮?dú)?.0245燃料氣系統(tǒng)0.22儀表空氣0.253FG6蒸汽管道1.21氮?dú)?.3927循環(huán)水管道0.55水0.6338儀表氣0.66儀表空氣0.759煤壓機(jī)系統(tǒng)序號(hào)介 質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)備注試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa（1.15倍）1氮?dú)?.8壓縮空氣0.922一級(jí)進(jìn)氣0.05空氣0.063安全排放0.11空氣0.1384一級(jí)排氣0.3空氣0.3575三級(jí)排氣2.5氮?dú)?.8756二級(jí)進(jìn)氣0.3空氣0.3577水管路0.6水0.9區(qū)域管線系統(tǒng)序號(hào)介 質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)備注試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa（1.15倍）1一級(jí)進(jìn)氣0.05空氣0.062一級(jí)排氣

7、0.6空氣0.693三級(jí)排氣2.5空氣2.8754二級(jí)進(jìn)氣0.6空氣0.695氫氣2.5氮?dú)?.8756一冷、二冷老區(qū)、氮凈化氫氣1.6氮?dú)?.847粗氮3.0氮?dú)?.458一冷、二冷氮?dú)?.5氮?dú)?.8759儀表阻火置換氮?dú)?.9空氣1.03510焦?fàn)t、高爐、混合煤氣0.05空氣0.058液氮區(qū)域管線系統(tǒng)序號(hào)介 質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)備注試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa（1.15倍）1液氮管道1.76氮?dú)?.02LN3801 10842氮?dú)夤艿?.76氮?dú)?.02GN3801 21983水蒸汽1.1氮?dú)?.27GH203803 21964氮?dú)?.76氮?dú)?.02PSV3803 7045氮?dú)?.7

8、6氮?dú)?.02PSV3802 4536氮?dú)?.76氮?dú)?2.02PSV3801 4534.1.1臨時(shí)氣源管道的安裝、吹掃、試運(yùn)行。a首先把外線壓縮空氣管道、粗氮?dú)夤芫€通過區(qū)域管線引至制氫區(qū)主管開三通（DN50）接臨時(shí)管道預(yù)留氣源口。b對(duì)儀表空氣管道試壓、吹掃，然后接入各設(shè)備用點(diǎn)，待四通閥門調(diào)試完畢后方進(jìn)行下一部的安裝。4.1.2煤壓機(jī)一級(jí)排氣、煤壓機(jī)二級(jí)進(jìn)氣和預(yù)處理系統(tǒng)（200#）的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a關(guān)閉所有放空氣管道閥門，關(guān)閉解吸氣FG2208 200#-3閥門（主管路8字盲板上DN200）。關(guān)閉FG2201管線止回閥前調(diào)壓閥（HV2302）組后和旁通閥門200#-4、5（詳圖a，）。關(guān)閉從煤

9、壓機(jī)一級(jí)排氣至PG2206管線上閥門(止回閥H41W-16P DN200；或堵盲板（煤壓機(jī)-2)，其余閥門（排液除外）全部打開。把PG2201管道至煤壓機(jī)二級(jí)進(jìn)氣最后一個(gè)閥門關(guān)閉（J41W-16 DN200，200#-2）。通過150-PG2201管線DN20（200#-5）排污口將臨時(shí)氮?dú)夤艿澜拥絇G2201管線上，對(duì)系統(tǒng)加壓至0.25MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。b卸除壓力，關(guān)閉FG2206a，F(xiàn)G2206b管線頂端閥門（200#-5、6）；關(guān)閉FG2207a，F(xiàn)G2207b管線頂端閥門（200#-7、8）；通過150-PG2201管線DN20（200#-5）排污口對(duì)系統(tǒng)加壓至0

10、.357MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。c飽和蒸汽管道打壓LS2201，先關(guān)閉蒸汽管道入口處200#-9，打開入設(shè)備的閥門（排液閥關(guān)閉）200#-13，400#-1，關(guān)閉疏水閥前的200#-11、12，400#-2、3閥門，通過排污口閥門200#-10用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至1.265MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。d放空氣管道關(guān)閉阻火器前閥門，關(guān)閉PV2401閥組400#-4、5閥門通過50H2406管線上氮?dú)庵脫Q口用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)加壓至2.024MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。(400#)e冷凝水、與污水管待外線系統(tǒng)形成后作灌水試驗(yàn)。f儀表氣管道在IA2101進(jìn)口堵盲板，通

11、過排氣口閥門用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至0.759MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。4.1.3變壓吸附系統(tǒng)、氫氣精制系統(tǒng)的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)（300#、400#）a關(guān)閉所有放空氣管道閥門，關(guān)閉PG2109（三級(jí)排氣連通閥門J41W-40P , DN80,）主管路上300#-1閥門。關(guān)閉FG2302管線調(diào)壓閥組300#-2閥門，其余閥門（排液除外）全部打開。關(guān)閉H2406（一制氫氫氣主管 連通PN4.0MPa，DN50）400#-1閥門，關(guān)閉區(qū)域管線-8（進(jìn)制氫調(diào)壓站）。氫氣精制系統(tǒng)其余閥門（排液除外）全部打開。通過300#-3（DN20排污口）將臨時(shí)氮?dú)夤艿澜拥絇G2106管線上對(duì)系統(tǒng)加壓至2.151

12、MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。b放空氣管道試壓見上頁。c氮?dú)夤艿狸P(guān)閉煤壓機(jī)-1閥門，關(guān)閉DN50（300#-4）閥門，通過DN20（300#-5）閥門對(duì)系統(tǒng)加壓至0.55MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。f冷卻水給水與回水，打壓采用水壓試驗(yàn)，打開各設(shè)備給水、回水連通管，關(guān)閉與冷卻器連接的供回水閥門，從主管路上通水，用打壓泵對(duì)系統(tǒng)加壓至0.633MPa，穩(wěn)壓10min，以無滲漏為合格。4.1.5氮?dú)鈨艋到y(tǒng)的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)（500#）a 關(guān)閉所有放空氣管道閥門，關(guān)閉N2507管線（500#-閥門1、2）主閥門，關(guān)閉XV2505程控閥門（500#-閥門3），關(guān)閉N2501管線總閥門（

13、500#-閥門4、5），關(guān)閉H2501（500#-閥門6）氫氣節(jié)流閥。凈化系統(tǒng)其余閥門（排液除外）全部打開。通過DN20（500#-閥門7）排污口將臨時(shí)空氣管道接到N2507管線上用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至2.024MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。b放空氣管道在放散口加臨時(shí)盲板，打開各放空氣閥門，通過DN20（500#-閥門7）排污口將臨時(shí)空氣管道接到N2507管線上用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至2.024MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。c蒸汽管道打壓LS2201，先在區(qū)域管線進(jìn)口處焊接盲板，打開入設(shè)備的閥門（排液閥關(guān)閉），關(guān)閉疏水閥后的（500#-閥門8、9）閥門，通過排污口（500#-閥門

14、10）閥門用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至1.392MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。d冷卻水給水與回水，打壓采用水壓試驗(yàn)，打開各設(shè)備給水、回水連通管，關(guān)閉與冷卻器連接的供回水閥門，從主管路上通水，用打壓泵對(duì)系統(tǒng)加壓至0.633MPa，穩(wěn)壓10min，以無滲漏為合格。e儀表氣管道在IA2501進(jìn)口堵盲板，通過排氣口閥門用壓縮機(jī)對(duì)系統(tǒng)加壓至0.759MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。4.1.6煤氣壓縮機(jī)工藝管線的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a一級(jí)進(jìn)氣管道 在一級(jí)緩沖罐前加盲板，關(guān)閉進(jìn)氣端與煤氣加壓站閥門（區(qū)域-閥門1）對(duì)系統(tǒng)加壓至0.06MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。 b水管路系統(tǒng)關(guān)閉與設(shè)備連接處閥

15、門，對(duì)給水、回水管作連通管，通水加壓至0.9MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。4.1.7區(qū)域管線的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a一級(jí)進(jìn)氣管道與煤壓機(jī)系統(tǒng)一塊打壓b氫氣調(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。氫氣主管加焊接盲板，關(guān)閉區(qū)域-閥門2c氮?dú)鈿庹{(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐，管道打壓壓力2.875 MPa。主管加焊接盲板，關(guān)閉區(qū)域-閥門3、4d粗氮?dú)夤艿来驂簤毫?.45MPa。主管加焊接盲板，關(guān)閉區(qū)域-閥門5e氫氣調(diào)壓閥組后管道打壓壓力2.875 MPa。主管加焊接盲板，關(guān)閉區(qū)域-閥門6f置換氮?dú)獾来驂簤毫?.035 MPa。主管加焊接盲板，關(guān)閉區(qū)域-閥門7g儀表空氣打壓壓力0.75

16、9MPa。主管加焊接盲板h飽和蒸汽打壓壓力1.392MPa。主管加焊接盲板i過熱蒸汽打壓壓力1.27MPa。主管加焊接盲板4.1.8液氮汽化系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)。aLN3801 關(guān)閉管道末端閥門，在通過排污口對(duì)系統(tǒng)加壓至2.024MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。bGN3802關(guān)閉管道末端閥門，在汽化器口加盲板，通過排污口對(duì)系統(tǒng)加壓至2.024MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。cGH203803關(guān)閉管道末端閥門，在如口加盲板，通過排污口對(duì)系統(tǒng)加壓至1.265MPa，穩(wěn)壓10min，以無泄漏為合格。4.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，

17、繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏、無變形為合格。5.吹掃應(yīng)具備的條件5.1流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥和止回閥分別用法蘭短管代替,待打壓吹掃完畢后再將短管卸掉, 正式安裝。5.2過濾器要隔開，節(jié)流閥拆除加短節(jié)。5.3在吹掃過程中需要通過設(shè)備作緩沖，進(jìn)行爆破式吹掃，當(dāng)壓力達(dá)到0.30.5MPa時(shí)通過設(shè)備排污口吹掃，設(shè)備吹掃合格后，再對(duì)管道進(jìn)行吹掃。6管道的吹掃與清洗氣體管道試壓完畢，應(yīng)用無油干燥的空氣以不小于20m/s的流速吹掃。6.1管道的吹掃與清洗應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。6.2吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗

18、出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。6.3為節(jié)省壓縮空氣浪費(fèi)量，進(jìn)行爆破式吹掃，首先把管道各個(gè)支架處加固牢固，爆破口朝側(cè)下方，然后在鋼管端部加法蘭，在法蘭中間加=3厚高壓石棉板，并在石棉板外襯=0.5厚的鍍鋅鐵皮，并在鍍鋅鐵皮外劃米字型劃痕，劃痕深度不小于0.3mm。6.4首先打開閥門，緩慢升壓，當(dāng)管口鐵皮爆破時(shí)，關(guān)閉主閥門；重新封閉管口，按上述步驟反復(fù)吹掃；吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，要在排氣口設(shè)置纏白毛巾的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。6.5各系統(tǒng)吹掃順序號(hào)及盲板編號(hào)詳見6.5.1煤壓機(jī)一級(jí)排氣、煤壓機(jī)二級(jí)進(jìn)氣和預(yù)處理系統(tǒng)（200#）的吹掃。a先拆除20

19、0#-1閥門對(duì)系統(tǒng)主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號(hào)14，通過程控閥按順序吹掃。6.5.2變壓吸附系統(tǒng)、氫氣精制系統(tǒng)的吹掃（300#、400#）a先拆除區(qū)域管線-8閥門對(duì)系統(tǒng)主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號(hào)300#盲板17，打開吹掃閥門1-7；通過程控閥按順序吹掃。6.5.3氮?dú)鈨艋到y(tǒng)的的吹掃（500#）a先拆除區(qū)域管線-8閥門對(duì)系統(tǒng)主管通過加壓口通入壓縮空氣吹掃。b其余吹掃為拆除盲板編號(hào)300#盲板17，打開吹掃閥門1-7；通過程控閥按順序吹掃。6.5.4煤氣壓縮機(jī)工藝管線的的吹掃。a一級(jí)進(jìn)氣管道 在一級(jí)緩沖罐前加盲板，關(guān)閉進(jìn)氣端與煤氣加壓站閥

20、門（區(qū)域-閥門1）通過安全排放管對(duì)系統(tǒng)吹掃。b水管路系統(tǒng)沖洗，在進(jìn)設(shè)備管線作連通管，和外線一同沖洗。6.5.5區(qū)域管線的的吹掃。a一級(jí)進(jìn)氣管道與煤壓機(jī)系統(tǒng)一塊吹掃。b氫氣調(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐拆開調(diào)壓閥組，調(diào)壓閥，通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。c氮?dú)鈿庹{(diào)壓閥組前以及至產(chǎn)品球罐拆開調(diào)壓閥組，調(diào)壓閥，通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。d粗氮?dú)夤艿啦鸪齾^(qū)域-閥門5、通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。e氫氣調(diào)壓閥組后管道，拆除區(qū)域-閥門6、通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。f置換氮?dú)獠鸪齾^(qū)域-閥門7通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。g儀表空氣打開進(jìn)站區(qū)母管盲端法蘭，通過臨時(shí)氣源進(jìn)行吹掃。h飽和蒸汽打開戰(zhàn)區(qū)疏水閥后閥門，通過打壓口進(jìn)氣對(duì)

21、系統(tǒng)吹掃。i過熱蒸汽拆除入液氮蒸汽管閥門，通過打壓口進(jìn)氣對(duì)系統(tǒng)吹掃。7、管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)：a.在完成管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。b.系統(tǒng)各設(shè)備、管道、儀表均應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝好才可進(jìn)行整個(gè)裝置的氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。實(shí)驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥氣體。c.升至試驗(yàn)壓力一半后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和管道焊縫，如有泄露點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查d.氣密性試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，派專人檢查，無泄漏情況下保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行泄露檢查，以無泄露為合格。泄漏量試驗(yàn)時(shí)間為24h,泄漏率以平均每小時(shí)小于0.5%為合格。e氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)

22、分類及程序詳見強(qiáng)度試驗(yàn)。8.裝填料前應(yīng)具備的條件填料裝填人員入塔前應(yīng)檢查空氣質(zhì)量，并且切斷氮?dú)庵鞴芘c試壓管道臨時(shí)連接管道，在各塔連接閥門處加盲板。壓縮空氣臨時(shí)管道添加DN40閥門與短節(jié)。系統(tǒng)管道、各塔已用儀表空氣整體置換完畢。9、各吸附塔裝填料a在填料裝填前應(yīng)先在塔頂搭平臺(tái)并覆蓋防雨苫布。b制作不銹鋼絲網(wǎng)。 d填料裝填完畢，拆除臨時(shí)盲板。吹灰填料裝完后還應(yīng)進(jìn)行吹灰，從塔頂引臨時(shí)壓縮空氣，把灰通過塔底吹出。10、管道系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)：a.吹灰完畢后，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥和止回閥吹掃完畢后正式安裝后。還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。b.氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。實(shí)驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥氣體。c.升至試驗(yàn)壓力一半

23、后，要求用肥皂水檢查所有管件連接處和閥門連接處，如有泄露點(diǎn)，則應(yīng)卸壓處理后再繼續(xù)檢查d.氣密性試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行泄露檢查，以無泄露為合格。泄漏量試驗(yàn)時(shí)間為24h,泄漏率以平均每小時(shí)小于0.5%為合格。11、質(zhì)量保證措施11.1試壓、吹掃前，各施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及本施工方案，做到熟悉每一作業(yè)環(huán)節(jié)。11.2專業(yè)技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行口頭或書面形式的技術(shù)交底。11.3在保證質(zhì)量的前提下排除困難加快進(jìn)度。11.4專職質(zhì)量員有權(quán)制止一切違規(guī)操作，并有權(quán)責(zé)成其停工整頓。11.5試壓和吹掃時(shí)必須通知業(yè)主和監(jiān)理。12、安全與文明施工措施12.1進(jìn)入現(xiàn)

24、場(chǎng)的施工人員，均應(yīng)熟悉本專業(yè)安全操作規(guī)程。12.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。12.3臨時(shí)用電場(chǎng)所均采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏電保護(hù)。12.4嚴(yán)禁在充壓管道上敲擊、行走、焊接等12.5遵守有關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)范及施工標(biāo)準(zhǔn)。12.6吹掃時(shí)，排氣管口處應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，有專人看守，嚴(yán)禁人員車輛靠近。在確保安全的情況下方可開始吹掃。看守人員與指揮必須保證通信暢通。12.7嚴(yán)禁非操作人員在管口、法蘭等可能漏氣位置停留。 12.8檢查人員巡視、查看時(shí)必須戴好防護(hù)眼睛。12.9試壓過程中各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得自行處理，在各階段檢查時(shí)檢查人員認(rèn)真做好檢查記錄。12.10使用氮?dú)獬鋲簳r(shí)，在入塔檢查時(shí)應(yīng)注意管道內(nèi)部空氣置換及通風(fēng)，防止發(fā)生人員窒息。13.主要機(jī)具及材料10.1對(duì)講機(jī) 三對(duì)10.2無縫鋼管323.580m10.3 鋼板=16mm10m214.施工單位組織與分工總指揮：劉鵬賈朝海現(xiàn)場(chǎng)指揮：董金亭技術(shù)負(fù)責(zé)：王志強(qiáng)壓力表監(jiān)視：宋海振檢查：宋海振 張書明 嚴(yán)永軍氣壓試驗(yàn)以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須服從統(tǒng)一管理。