1、 質 量 控 制 專項施工方案編制單位：XX建筑工程有限公司編制日期：年4月1日一.質量目標為確保本工程質量目標的實現，在工程開工初期，首先進行精品策劃工作，建立完善的項目管理體系，建立相應的崗位責任制，確定創優控制點，使工程從開始就納入有序軌道，使工程質量管理工作有一個良好的開端。項目精品策劃流程示意圖如下圖。二.質量保證體系1.全面推行質量管理體系和質量保證標準，根據公司質量保證體系的要求編制本工程項目質量計劃，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師、項目技術負責人負責的質量管理機構，采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。使整個質量保證體系協調運作，

2、工程的質量始終處于受控狀態。項目精品策劃流程示意圖2.項目部建立工程創優領導小組和以項目技術負責人為組長的QC領導小組，明確工程質量目9 標，制定工程創優計劃，與各作業班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。項目技術負責人、質量技術部門負責本工程的施工過程的全面控制，作業層每個班組設有專職的質檢人員，層層落實工程質量經濟責任制。項目部質量保證體系示意圖三.組織管理措施1.全面推行工程質量優質優價，與全體管理人員及各班組長簽訂創優責任狀，把工程質量與干部職工的經濟利益掛鉤，完成質量目標管理的，工資上浮；否則，管理人員、工人工資下浮。管理人員考核以單位工程作為考核

3、依據，工人考核以每天完成的工作量為考核依據，由質檢員每天檢查考核，充分落實質量經濟責任制，調動全體職工的積極性。2.強化項目技術負責人、質檢員的質量否決權利，質檢員對工人每天完成的工作量進行驗收，工程技術部門每周對質檢員工作進行檢查，項目技術負責人對工程技術部門每旬進行考核一次，發現達不到優良標準的一律返工，充分行使質量一票否決制度。3.進一步完善項目部的質量管理制度，強化干部職工的質量意識，充分落實公司的質量方針，貫徹落實各項質量管理制度，嚴格執行質量程序文件，正確處理好質量與效益的關系。4.加強對職工進場前的技術質量教育、培訓與考核，抽調等級高的技術骨干到本工程施工，堅持管理人員和特殊作業

4、人員持證上崗，進入本施工現場的技術工人一律持相應工種的技術等級證書，無證者不錄用，提高項目部施工人員的整體素質，為能實現目標管理提供保證。5.尊重、服從上級主管部門、設計部門、質量監督站及業主、監理對本工程的監督檢查。聘請他們來現場檢查指導工作，及時發現和解決施工中出現的問題。6.充分發揮總承包作用，加強對分承包方的管理，做好協調與管理工作，強化對分包單位的質量控制，審查分包工程的施工方案和技術措施，把分包單位的工程質量納入項目部的正常管理，強化與分包單位施工的配合與協調。四.技術管理措施4.1總則4.1.1認真學習和貫徹各項技術規范標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙、說明及有關文件，進行圖紙會

5、審。對圖紙的重大修改進行評審，并做好評審記錄。4.1.2嚴格執行技術交底制度，做好各分部分項工程的技術交底工作，做好工程質量的預控管理，項目技術負責人書面向施工員交底，施工員向生產班組交底。4.1.3加強計量管理工作，建立計量管理小組，編制檢驗、測量、試驗設備計劃表，做到混凝土、砂漿嚴格按設計配合比計量，特別是外加劑做到精確無誤，堅持盤盤計量，試驗員設備檢驗合格后方可使用。4.1.4加強測量管理工作，建立測量組，加強放線復測檢查，保護好測量控制樁。地下工程的標高與軸線控制采用外控制法；0.00以上的采用內控制法。4.1.5加強施工過程的質量控制，設置質量控制點，該工程設置特殊過程控制點：地下室

6、大體積混凝土、防水工程。具體控制的參數以人、機、料、法、環，逐項進行控制。施工時項目技術負責人編制詳細的分部工程施工組織設計，施工員按施工組織設計要求編制作業指導書，質檢員對整個過程進行連續監控，并認真做好記錄。4.1.6堅持樣板制度和操作、驗收人員掛牌制度。裝飾工程實行樣板引路；主體工程實行操作人員、驗收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負責。4.1.7監控管理部對原材料的檢驗試驗、施工過程的質量控制及特殊過程控制采取連續監控。抓好交底、檢查、驗收三個環節，嚴格實行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和跟蹤檢查制度。未經檢驗的不得進入下道工序施工。工序質量管理體系圖4.1.8做好隱蔽工程的驗收，在班組

7、自檢、互檢合格的基礎上，由監控管理部組織、質檢員參加檢查，合格后通知業主、監理復驗，復驗合格后進入下道工序施工。4.1.9施工現場設專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、技術資料的收集與整理，做到整理與填寫及時、真實、清楚，現場備攝像機、照相機、監視器，及時記錄工程施工全過程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術資料，并填寫質量保證資料核查表，認真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。4.1.10加強物資管理，材料的采購從品種、規格到數量上都滿足圖紙設計要求，對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證。同時做好材料的進貨檢驗和試驗，必要時進行復試，符合要求的使

8、用，不合格的嚴禁使用，對業主提供的物資也同樣進行控制，保證物資的質量。質檢小組構成人員表項目經理楊文英現場執行經理楊文英生產經理吳金川專職質檢員楊寶生施工員李新愛作業班組長進場原材料質量控制程序圖4.2分部工程技術管理措施4.2.1鋼筋混凝土工程質量保證技術措施鋼筋由鋼筋翻樣工按設計圖提出配料清單翻樣，同時滿足設計對接頭形式及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，征得設計單位同意，并辦妥手續。所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不未經試驗盲目使用。綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣員對班組進行交底，內容包括綁扎順序、鋼筋規格、間距、位

9、置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前進行彈線。注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。混凝土墊塊按設計的保護層厚度事先做好預制混凝土墊塊。彎曲不直的鋼筋校正后使用，但不采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋清洗干凈使用。加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不進入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，會同有關人員研究處理，不任意彎、割。各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術

10、措施將在相應施工方案中詳述。分項工程質量控制圖4.2.2模扳工程質量保證技術措施模扳在每一次使用前，均全面檢查模扳表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。模扳的拼縫有明顯的縫隙時，采用油灰膩子批嵌。拆除模扳得到有關技術人員的認可后，進行拆模模扳在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模扳在設計時考慮模扳自身剛度和模扳加工后運輸方面的變形符合規范規定。加工的模扳事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模扳間連接節點、吊環等，如達不到質量標準，整修合格后使用。對模扳本身的質量應認真檢查，木模扳表面

11、有脫皮，板中有變質和扭曲不直者不使用。4.2.3測量質量保證技術措施測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及質量控制檢測設備經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制，并專人使用。測量基準點嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復核基準點是否發生位移。所有測量觀察點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果精度。軸線控制點以及總標高控制點，經監理工程師書面認可后方使用。所有測量結果，及時匯總，并向有關部門提供。4.3防治質量通病措施認真貫徹落實各項質量制度，緊緊抓住對質量影響面大，易發生質量通病的主要環節，設立質量控制點針質量控制點，按分部分項工程逐間、逐件，全面檢查，

12、認真做好記錄，實行全方位的質量檢查，及時整改，堅決消滅質量通病，確保工程質量。4.3.1回填土回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定后才進行下一工序的

13、施工。4.3.2模板木模板：梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝 土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板：防止板中部下撓，板底的混凝土面不平的現象。措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料

14、要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規定的保證項目要求。板模按規定起拱，大于4m，梁板按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要求根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規格和間距應按設計確定，除地下室外壁之

15、外均要設置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行聯接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，按2/1000起拱，懸挑部位按1/30

16、0起拱。4.3.3鋼筋鋼筋制作、安裝通病：鋼筋骨架外型尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊層塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋，平板鋼筋綁扎完畢后嚴禁踐踏，防止鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到

17、側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要做調整才可綁扎成型。電渣壓力焊通病：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑1640mm的、級鋼筋的焊接，應采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其

18、焊接工藝的參數應經實驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部融化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生

19、故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成 的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一邊其高度不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。夾渣：主要原因時通電時間短，上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘

20、度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3.4混凝土工程質量通病：蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋。產生原因：

21、主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和墻腳。預防措施：澆注前對柱頭

22、、施工縫、墻腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿（同配比）。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接立梁模板。樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面

23、行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土表面上操作。基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。混凝土表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋

24、，保持構件有較久的溫潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。缺棱掉角。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：支頂專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位

25、，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。混凝土缺陷的處理：麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。