1、目錄1.4、概況11.2、施工組織與準備11.2.1定位放線11.2.2現場準備11.2.3主要機械設備:21.3、植筋技術措施21.3.1孔徑確定21.3.2鉆孔方式21.3.336鋼筋植筋工藝21.3.4鉆孔時廢水處理41.3.5鉆孔時水平度及垂直度的控制51.4、粘鋼技術措施61.4.1定位放線61.4.2混凝土面層處理61.4.3鋼件處理61.4.4鋼件加工、制作71.4.5預貼71.4.6涂膠、粘貼71.4.7固定與加壓71.4.8固化養護81.4.9檢驗和驗收81.4.10防腐和粉刷81.4.11施工注意事項91.5、施工進度計劃及質保措施91.6、安全、環保措施101.4、概況本
2、工程主樓地下一、二層，地上首層、二層及設備層715軸主樓范圍內均有植筋工作，主要為底板、墻面、柱面以及墻體和梁立面的鉆孔和植螺栓孔。粘鋼工作主要集中在原二層頂梁和地上邊柱。植筋總長度約10000m，粘鋼總面積約102m2。植筋和粘鋼為本工程控制質量的難點和重點。所有植筋均使用螺紋鋼筋，植筋用膠為慧魚（Fischer）FIS V 360S膠；粘鋼為壓力灌膠，粘鋼膠為汽巴（Ciba）精化膠。1.2、施工組織與準備1.2.1定位放線1）現場放出軸線和標高控制線，引出加固結構輪廓尺寸控制線；2）在加固結構表面剔出十字交叉線找出原結構主筋位置，并標明十字形鉆孔孔位控制線。3）在構件上彈線，標出粘鋼位置的
3、輪廓線，并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區。1.2.2現場準備1）施工用水、用電送至操作現場，并且按施工要求搭設好腳手架。2）人員：專業技術工人80名。3）主要施工材料:粘鋼膠、植筋膠、各類鋼材，隨施工的進展，保證供應。1.2.3主要機械設備:序號機械名稱單位數量用途1金剛石水鉆臺40鉆孔2壓力注膠器套15注膠3電錘臺50打孔4磁力鉆臺10鋼板鉆孔5角磨機臺30基層處理6云石機臺30基層處理7乙炔氧氣套10輔助機具：配電箱、分電箱、水平尺等若干1.3、植筋技術措施1.3.1孔徑確定植筋直徑鉆孔孔徑3646253616221418121610148121.3.2鉆孔方式36鋼筋用金
4、剛石水鉆鉆孔；16及以下均用電錘鉆孔。1.3.336鋼筋植筋工藝1.3.3.136植筋工藝：工藝流程：放初始定位線剔出底板或柱端鋼筋放鉆孔位置線水鉆鉆孔清孔及棉絲塞孔鋼筋處理錨筋驗收1.3.3.1.4嚴格執行在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線，并清出工作面。1.3.3.1.2在初始放線基礎上剔出原墻、梁、板、柱的鋼筋。1.3.3.1.3避開鋼筋，會同甲方、監理、設計等有關部門，確定鉆孔位置，并放出鉆孔位置線。1.3.3.1.4填寫預檢表，報請監理驗收。1.3.3.1.5用46水個鉆鉆孔，孔深740mm。1.3.3.1.6清除孔內積水或渣土，用棉絲擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物
5、進入孔內。1.3.3.1.7用角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部份除去鐵銹及氧化層、油污等，并用丙酮擦拭干凈。1.3.3.1.8填寫隱檢表，并報請監理驗收，并查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業。1.3.3.1.9用壓力灌膠器將膠液注入孔深的2/3。1.3.3.1.40插入鋼筋時需邊插入邊轉動，并保證孔中心位置。1.3.3.1.41錨固完鋼筋后，應在6小時內有專人看護，防止人為擾動，保證錨筋的質量。1.3.3.1.42填寫單項工程驗收單，報請監理驗收。1.3.3.212、16等電錘鉆孔、植筋工藝工藝流程：放初始定位線剔出墻、梁、柱的鋼筋放孔位置線電錘鉆孔清孔鋼筋處理錨筋驗收1.3.3
6、.2.1嚴格在原結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線，并清出工作面。1.3.3.2.2在初始放線基礎上，剔出原墻、梁、柱的鋼筋。1.3.3.2.3避開鋼筋，會同甲方、監理、設計等有關部門確定鉆孔位置，并放出鉆孔位置線。1.3.3.2.4填寫預檢表，報請監理驗收。1.3.3.2.512鋼筋用16鉆頭鉆孔，孔深140mm；16鋼筋用22鉆頭鉆孔，孔深200mm；1.3.3.2.6用空壓機或其他設備吹出孔內灰塵，然后用鋼絲刷及棉絲擦拭干凈。1.3.3.2.7用角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部份除去鐵銹及氧化層、油污等，并用丙酮擦拭干凈。1.3.3.2.8填寫隱檢表，并報請監理驗收，成孔直徑及孔深，并查驗
7、膠的合格證及批號，經核準驗收合格后，方可進行灌膠作業。1.3.3.2.9插入鋼筋并封堵鋼筋周邊，鋼筋兩端上部各留住膠口及排氣孔。1.3.3.2.10錨固完鋼筋后，應在6小時內有專人看護，防止人為擾動，保證錨筋質量。1.3.3.2.11填寫單項工程驗收單，報請監理驗收。1.3.4鉆孔時廢水處理1.3.1.4垂直孔時廢水處理1.3.1.4.1控制鉆機的用水量1.3.1.4.2在被鉆孔的周圍用干棉絲圍堵，鉆孔時產生的廢水隨時擰在靠邊的水桶中(棉絲吸水)1.3.1.2水平孔時廢水處理1.3.1.2.1控制用水量1.3.1.2.2在鉆孔位置下部(板與墻，板與柱交界處)用棉絲圍堵，鉆孔時產生的廢水隨時擰在
8、靠近的水桶中(棉絲吸水)1.3.5鉆孔時水平度及垂直度的控制1）在施工面放鉆孔位置線時，將所鉆孔徑標出，以便于施工。每樓層施工面鉆孔應由下至上鉆孔，防止鉆孔產生的污物將已放好的具體施工線弄臟，不便于繼續施工。2）因本工程結構改造加固后受力狀態改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置的正確性以及垂直度的控制有可靠措施，當鉆地面孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節成水平，以保證鉆機機身與地面垂直。當鉆柱面和墻面孔施工時，將金剛石鉆機機身用水平尺調為水平，并且讓機身與同方向控制線等距，以保證機身與柱面、墻面垂直。并且鉆孔不得傷及原結構主筋。探明原結構主筋：將原結構混凝土保護層剔出十
9、字槽，探明主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設計、監理和甲方，與有關單位協商解決。將直角鋼板尺的一肢靠緊被鉆部位的混凝土面，另一肢靠緊鉆頭或水鉆刀桿(保證鉆孔的垂直度或水平度)。1.4、粘鋼技術措施1.4.1定位放線如圖4-4-1圖4-4-11.4.2混凝土面層處理對混凝土構件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用金剛石角磨機進行打磨，除去23mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的混凝土面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。1.4.3鋼件處理用平砂輪將鋼板粘貼面打磨打磨粗糙度越大越好，打磨紋路
10、盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖4-4-2）然后用脫脂棉沾丙酮擦拭23遍。圖4-4-21.4.4鋼件加工、制作鋼板必須用剪板機剪裁，嚴禁用氧氣割板，避免鋼的炭化及退火。被貼鋼件應按照設計尺寸準確下料還應結合現場實際情況），對于需加脹栓或螺栓部位，可采用臺鉆或磁力鉆對鋼件成孔，成孔一定要符合設計圖紙及有關技術規定。1.4.5預貼鋼件、混凝土面處理經驗收合格后預貼，預貼時鋼件與混凝土面應吻合，并與粘貼線見定位放線吻合，對有設脹栓或螺栓處，可對混凝土面成孔，成孔符合相應要求，并用無油壓縮空氣丙酮清孔。如預貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的
11、采用人工剔鑿、打磨，并對經剔鑿產生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。另種對偏差不大的，可直接采用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。預貼時應考慮到膠層厚度。1.4.6涂膠、粘貼基層經檢驗驗收合格后，方可進行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度應13mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。若是立面站貼，為防止流淌加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實。否則應剝下鋼件，補膠重新粘貼。1.4.7固定與加壓鋼件粘貼好后立即用特制u型夾具夾緊（見圖4-4-3）。或用木撐
12、、鋼頂撐見圖4-4-4，壓力保持為0.05-0.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼件的永久附加錨固，其埋設孔洞應與鋼件一道于涂膠前配鉆預留。 圖4-4-3 圖4-7-41.4.8固化養護不同建筑膠粘劑在不同環境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結劑固化溫，保持在5以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于5，就應采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。固化期中不得對鋼件有任何擾動。1.4.9檢驗和驗收撤除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如錨固區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70%，則此粘結件無效，
13、應拆除重新粘結。驗收時應會同監理、設計和總包方共同進行并對結果予以確認。1.4.10防腐和粉刷粘鋼加固鋼件，應按設計要求防腐處理。可在鋼件表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網或一層豆石，并在抹灰時涂刷一層混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。1.4.11施工注意事項1.41.4準備工作完畢后，應請監理驗收合格后方可進行下一步工序。1.41.2粘鋼用膠應嚴格按膠的說明書配比作業，要備齊計量器具及調膠、膠工具，尤其注重膠的固化時間，以保證粘鋼質量。1.41.3鋼板的粘貼應用內爆式脹栓加壓直至四周溢出余膠為止，防止空洞出現。
14、膠要注意板中心部位高于四邊。1.41.4焊接后的鋼構件就位，鋼板與混凝土表面之間留3mm空隙作膠層。鋼板周圍用膠泥封堵，每500mm留注膠口及出氣口。1.41.5柱的角鋼加固要采用機械夾具與內爆脹栓相結合的固定方法，混凝土柱角打磨要與角鋼內弧形吻合，膠層厚度要保證。1.41.6需焊接部位要按規范作業，倒角、焊高要符合技術要求。1.41.7所有粘鋼部位嚴禁先粘后焊。1.41.8加強自檢工作，驗收先申報。1.5、施工進度計劃及質保措施1.5.1根據圖紙計算鉆孔量約為10000多米，投入鉆孔機40臺，工人兩班作業，鉆孔80M/天，錨筋量同時完成，工期為45天。1.5.2粘鋼量為102M2，有些施工部
15、位與土建專業交叉作業，因此應與土建密切配合，滿足進度要求。1.5.3施工中所需各種原材料的材質合格證，進口材料的報關單批號應與所進材料相吻合，查驗后，交由總包核驗報批后方可施工。1.5.4錨筋前，混凝土基處理；粘鋼前，鋼板及混凝土處理應請監理驗收，認真填寫隱檢單，經核驗報批后方可進行下道工序，錨入鋼筋或粘貼鋼板。1.5.5做好自檢工作，隨時接受甲方、監理監督。1.5.6作業面保持整潔，為下道工序或土建施工的配合做好工作。1.6、安全、環保措施1.6.1本工程為拆改項目，施工中必須把安全工作放在首位，建立建全各級安全生產責任制，確保工程施工中不發生安全事故，同時做好文明施工保持良好的現場環境的施
16、工秩序。1.6.2重大施工方案必須經上級主管部門審批后實施。1.6.3各工種要遵守各自的技術安全規范，按方案規定的順序和方法進行施工，拆除的各種易燃物要及時清理，運出現場。1.6.4工地要配備足夠的安全管理人員，施工中時刻有專職人員監督、檢查、指導及時排除安全隱患。1.6.5對進場人員認真進行審查，組織好入場教育并登記造冊，簽定施工安全協議書，安全責任落實到人，專業工種要經培訓后持證上崗。1.6.6進入現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶。1.6.7在拆除作業施工前要在區域周圍設圍檔并加紅色警告標志。重點部位派專人看守。1.6.8各種機電設施要設專人管理，非機電人員不得隨意動用機械設備。室內應設置足夠照明。1.6.9施工作業現場樓板上洞口較多，需做好防護大洞口周圍設護身欄，小洞口上加蓋板。1.6.10加固大梁的支撐體系須經設計、甲方監理方認可，編制單項施工方案，經上級審批后嚴格執行，任何人不得隨意修改方案。1.6.11氣割時要設看火員，用電要有專人指揮，設專職電工，使用氣割要荷合工種要求。1.6.12各種材料，下料后要分類堆放整齊，備運，嚴格消防制度，做到施工現場道路通暢。1.6.13施工現場的垃圾渣土要專人負責管理，在樓層內應裝袋運到樓下指定地點堆放。1.6.14現場內配置一定數量的消防器材，并保持常備有效。
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