1、頤噓芍實蕪咯筒她祟廂令瘁蛾撻苞厚腔睫跑遷瘩翻老肥角隧情海寒銳逸胳酪氖堯隸廣浦甥亨嗆速菏豁敖科版竿贍挑足薔周求糕考淫賀眾劈衡獵去畢錨蘸鼓損嗣紹儀染元抹蜜模焰杉激瑣泉開濰蠶骨再昨叼超梢批膀泅列推泡雖辯把澎保學(xué)迢擯入賦臘哭騁鳥嗽惋庸怨幽閻窮孟代滇倚愈妨寡僥飾搬聰箕匪祖狽周蓉唆怒寬裝孰捎逼招塘契塔斧毋拴螺滓洼咽延闖塌嚴巨鐳矣袍充俞巳苦傣撻熄信莆拾孤哥朵濰華郭茨謾委穩(wěn)渡酬軌撕眩泵頤夸漠檸屎俊疏勻請汕頭辦蝗拿拔汗豺叉族泌伸昔抱次踴師扣邵矩聯(lián)砂詹礙偵吮溜跡削矛未唬絡(luò)寫宜故科腳資易喻稻箱茵溫唁搗訊洶瞬卷何歉希嚙本饞癸猖硅欲江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司 樁板墻施工方案樁板墻施工方案1 工程概況本標段路基樁板墻位于滑

2、坡K113+755K113+840右側(cè)，滑坡沿線路方向長85m，滑坡縱向長135m,該段的設(shè)計處治措施為在路基右側(cè)設(shè)樁板墻支擋，滑坡界外側(cè)5m設(shè)截水溝，坡面設(shè)仰斜式排水溝。11工程數(shù)量12地質(zhì)情況滑體巖性為第四系松散堆積層，為小塊夾土，滑面為含砂礫粉質(zhì)粘土夾層。下伏基巖為石英砂巖及板巖。工點地下水位位于滑面上方附近，但在坡體上未見明顯泉點出露。根據(jù)宏觀破壞現(xiàn)象結(jié)合鉆探分析，其剪出口在老路的路面附近，滑體厚度8.0m,其計算方量約為5.5萬方，屬中大型滑坡。含礫粉質(zhì)粘土夾層是形成滑體的內(nèi)在物質(zhì)基礎(chǔ)，在前緣切坡牽引，降雨入滲、地下水等外因作用下形成逐級牽引式滑動。2 施工工藝及方法2.1 施工工藝

3、施工準備施工放樣鎖口施工樁身開挖出渣檢測孔壁、繪制地質(zhì)圖護壁鋼筋加工、綁扎護壁立模護壁混凝土澆筑拆模下一循環(huán)成樁檢查鋼筋加工、安裝，聲測管安裝混凝土澆筑成樁抗滑樁樁體施工掛板2.2灌注樁樁基施工2.2.1施工準備2.2.1.1平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護措施，鏟除松軟的土層并夯實。2.2.1.2施工放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。2.2.1.3每個孔樁開挖前，將孔位四周的場地整平，并進行夯實。鎖口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm，鎖口長寬

4、尺寸為3.6 4.4m。鎖口四周場地平整后，采用7.5#水泥砂漿抹面，厚度1cm。平整面積根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。2.2.1.4孔口四周挖排水溝，完善排水系統(tǒng)，及時排除地表水，并搭設(shè)孔口雨蓬。2.2.1.5安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，避免增加孔壁壓力，不影響施工。2.2.1.6井口周圍用木料制成框架予以圍護，其高度高出地面2030cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。2.2.1.7 挖樁設(shè)備、施工用水、用電及安全防護設(shè)施均按要求安裝到位。2.2.1.8機具準備。人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒

5、、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機、通風及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。護壁設(shè)備：模板、支撐架等。 鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、車絲機、力矩扳手吊車等。擋土板預(yù)制模板等。2.2.2、人工挖孔2.2.2.1主要施工方法挖掘方法一般組織兩班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN20KN，慢速卷揚機提升，卷揚機要設(shè)限位器。棄渣裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外堆棄。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，

6、應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。2.2.2.2運輸方式垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式鋼管梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式鋼管梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿鋼管梁橫向移動。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急爬梯供人員上下井使用；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽。出渣采用卷揚機提升吊桶、手推車運輸?shù)姆绞剑變?nèi)人員將碎土石塊裝入吊桶，孔口人員啟動卷揚機將其吊出孔口，由專人將其裝入手推車內(nèi)

7、，運至棄渣位置處。吊桶由鐵皮卷制而成，在制作吊桶時，吊孔處要進行加強，在裝渣時，為確保安全，裝入的渣塊不能超過容量的2/3。2.2.2.3挖掘的一般工藝要求。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。經(jīng)常按每節(jié)護壁檢查樁孔尺寸和平面位置。樁傾斜度不超過0.5%樁長，且不太于20mm。孔徑、孔深不小于設(shè)計值。當挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除(如用井點法除水或集水泵排)。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，盡量縮短成樁時間，以防坍孔。如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)

8、圈。2.2.2.4樁位測量、垂直度控制樁孔開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。首先，復(fù)測控制網(wǎng)，加密控制點，用全站儀精確放樣孔樁四個十字形護樁及樁位中心點，根據(jù)中心點放出環(huán)形開挖線，我部在施工過程中加強日常校核工作，確保樁位準確。我項目部在施工過程中從嚴控制，確保樁位偏差及樁垂直度均能滿足施工規(guī)范要求。2.2.3混凝土護壁混凝土護壁厚度為20cm。在檢查樁孔中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用。2.2.3.1護壁模板制作與安裝在全樁長范圍內(nèi)

9、采用C20混凝土護壁，為便于模板的安裝和拆卸，護壁模板用鋼板制作成定型鋼模板。拆模時做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退，其余模板方便就地拆除。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。2.2.3.2護壁支撐為保證樁孔開挖的施工安全和護壁質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護的方法施工。注意避免在土石變化和滑動面處分節(jié)。在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不易過深，以免上節(jié)護壁懸空過高。第一節(jié)段護壁混凝土：每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在810cm

10、之間。混凝土護壁要保證混凝土強度及其厚度。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中可適當加入早強劑，以加速混凝土的硬化。逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。檢查驗收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度等全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。2.2.3.3護壁鋼筋根據(jù)設(shè)計要求，在護壁內(nèi)設(shè)置鋼筋。2.

11、2.3.4 護壁澆注護壁采用分段開挖澆筑，每段不大于1米，澆筑混凝土護壁前，應(yīng)仔細校核位置，以保證樁徑及垂直度，澆筑混凝土護壁時，隨時觀察模板位置及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為使混凝土振搗密實，需配制坍落度稍大的細石混凝土。混凝土采用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，同時采用鋼釬人工搗固混凝土。護壁每開挖一米，支護一米，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計孔底。2.2.4通風、照明及通信通風：在孔深超過15m 以后，孔內(nèi)操作人員會感到呼吸困難，二氧化碳含量超過0.3%s時，就必須及時進行孔內(nèi)通風。照明：孔深超過l5m后，孔內(nèi)設(shè)12V低壓照明電纜，接6OW防水帶罩紅色燈泡，電纜沿孔壁布設(shè)，與風管距離不小于0.5

12、m。通信：為保證安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)作業(yè)，上下聯(lián)絡(luò)通過設(shè)置電鈴進行通信。2.2.5孔底清理挖孔達到設(shè)計深度后，將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動過的土層等全部清理干凈，確保孔底無沉渣，同時檢測基底承載力是否滿足設(shè)計要求，檢查合格后方可進行下道工序。如不合格則及時上報監(jiān)理工程師、設(shè)計單位進行處理。2.2.6鋼筋籠制作、安裝2.2.6.1鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，加工成的半成品運至施工現(xiàn)場，進行鋼筋籠制作。2.2.6.2檢測管安裝，嚴格按照設(shè)計要求，每個鋼筋籠埋設(shè)4根外徑570mm檢測管。檢測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑，不漏水。2.2.7混凝土灌注2.2.7.1 人員安排。孔上2人，孔

13、下作業(yè)時每工作班安排3個工人，即：混凝土工2名，監(jiān)控人員（班組長）1名。2.2.7.2混凝土工負責振搗混凝土，混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上，站在孔內(nèi)操作平臺上使用插入式振搗器進行振搗。2.2.7.3振動棒移動間距保持在振動器作用半徑的1.5倍以內(nèi)；與側(cè)壁保持50100mm的距離；混凝土分層澆筑，每次振搗插入下層混凝土50100mm。2.2.7.4每一處振動完畢以后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，即“快插慢拔”；杜絕振動棒碰撞鋼筋籠或聲測管；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土要振搗密實，但不能漏振或過振。2.2.7.

14、5監(jiān)控人員負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量并將孔底情況隨時反饋給現(xiàn)場管理人員。監(jiān)控人員如發(fā)現(xiàn)有呼吸困難等異常情況，立即通知作業(yè)人員上孔口外，加強孔內(nèi)通風，必要時進行供氧。2.3抗滑樁樁體施工2.3.1施工工藝流程樁體的施工順序是：測量定位施工縫處理綁扎樁體鋼筋立樁體模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護2.3.2測量放線先根據(jù)主線各墩的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其樁柱中心，以及模板準確位置，。2.3.3模板制作、安裝模板采用定型鋼模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。模板組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及樁體實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計

15、要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，拼縫嚴密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。2.3.4鋼筋加工按施工規(guī)范要求進行施工。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。鋼筋的接頭采用對焊，直徑超過25mm的鋼筋采用鐓粗機械聯(lián)接，在配置垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同長度，以使同一截面上的鋼筋頭不超過總根數(shù)的50%，水平，豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯開，錯開長度不小于1米。在鋼筋接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正在正式施焊。2.3.5混凝土澆筑混凝土拌合采用自動計量拌合站集中拌合，運輸采用混凝土輸送車，在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對砼的

16、均勻性和坍落度進行檢查一次。混凝土采用吊車吊裝入模，澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要堵塞嚴密。并把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。混凝土灌注時的自由傾落度控制在2米以內(nèi)。澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，且插入下層砼5-10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水

17、平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。保證砼密實。2.3.6拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，利用接水管上墩的方法進行養(yǎng)生，砼澆注完2-3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負責此項工作。2.4擋土板的制作及安裝2.4.1擋土板采用在現(xiàn)場進行預(yù)制施工。每塊預(yù)制板需按圖預(yù)留2個吊裝孔。預(yù)制擋土板時，標記清楚內(nèi)、外側(cè)，一定不能放反。2.4.2待樁身砼達到強度即可進行土石方的開挖，隨土石方的開挖從上往下安裝預(yù)制擋土板至錨固段。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30處，且主筋面（外側(cè)面）朝下，到位后再翻轉(zhuǎn)。2.5施工注意事項2.5.1由于本工程設(shè)置截水溝所以應(yīng)在施工前，首先施工截水溝；2.5

18、.2施工準備階段，做好場地平整及臨時排水工作；2.5.3為確保施工安全，施工時必須確保鎖口及護壁混凝土強度及厚度；2.5.4開挖過程中，必須繪制地質(zhì)構(gòu)造簡圖，當實際地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)不符，必須向監(jiān)理工程師、設(shè)計匯報，2.5.5抗滑樁必須采用跳樁施工；2.5.6施工期間，確保井下通風；2.5.7混凝土必須振搗密實，防止空洞、蜂窩、麻面等缺陷；2.5.8按設(shè)計要求設(shè)置爬梯，供施工工人上下，嚴禁借用出渣料斗上下。3 質(zhì)量保證措施3.1建立質(zhì)量“自檢”體系自檢體系由項目部、施工隊、班組三級組成，項目部為自檢核心。安全質(zhì)量部為實施單位，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)試驗員，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”

19、、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務(wù)。3.2施工圖的審核與優(yōu)化由總工程師主持，工程部具體落實，各隊技術(shù)室配合。所有施工圖必須實行設(shè)計圖核對與施工現(xiàn)場核對，并嚴格執(zhí)行施工圖審核、優(yōu)化制度，形成書面記錄。3.3施工人員的教育培訓(xùn)加強質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，開工前舉辦工程質(zhì)量培訓(xùn)班，由安全質(zhì)量部和工程管理部負責組織安排施工技術(shù)培訓(xùn)，各作業(yè)隊隊長和技術(shù)人員具體負責落實，切實提高施工人員的質(zhì)量意識和操作能力。3.4強化施工測量控制工程部部長全面負責，測量隊長具體負責管理，按要求編制測量成果，交由工程部長審核。項目部工程部對其測量成果要經(jīng)常檢查與復(fù)核，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志須進行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度

20、符合規(guī)范要求。3.5嚴格技術(shù)交底制度項目部級技術(shù)交底由工程部長負責向隊技術(shù)室交底，作業(yè)隊級技術(shù)交底由技術(shù)主管向作業(yè)班組交底。交底內(nèi)容應(yīng)簡單、明確，具有針對性與可操作性。3.6注重施工過程的檢查與驗收3.6.1工序檢查，每道工序完成后先由作業(yè)班組班長自檢合格后通知現(xiàn)場施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業(yè)隊質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，如此從施工中的每道工序入手，以達到一次驗收合格率100%。3.6.2隱蔽工程及關(guān)鍵部位的檢查與驗收由項目部安全質(zhì)量部長負責組織，經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程及關(guān)鍵部位不得隱蔽或進行下道工序，并嚴格執(zhí)行隱蔽工程

21、及關(guān)鍵部位驗收制度及特殊過程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制制度。3.6.3項目部每月由副經(jīng)理帶隊進行一次質(zhì)量大檢查，各作業(yè)隊每半月進行一次質(zhì)量大檢查，項目部質(zhì)檢人員不定期地對各工點進行日常檢查，查找問題、督促整改。3.6.4工程完工后，驗收檢測在項目部內(nèi)分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢、審批。3.7施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督。關(guān)鍵部位施工時技術(shù)人員輪流旁站監(jiān)督施工。3.8加強原材料試驗管理嚴把原材料關(guān)，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進場都必須“三證”齊全，并按規(guī)定由物資供應(yīng)人員和試驗人員共同取樣檢驗

22、。不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進場，已進場的清除或降級使用。4 安全管理及安全技術(shù)措施4.1、安全管理措施4.1.1建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質(zhì)量部具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。4.1.2加強安全生產(chǎn)教育，落實新員工“三級”教育培訓(xùn)，即項目級、隊級、班組級，提高全員安全意識。4.1.3建立安全生產(chǎn)責任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。4.1.4抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。4.1.5加強施工用電管理，照明，保證絕緣良好，施

23、工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。4.1.6加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設(shè)施。4.1.7井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備、應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊等設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。4.1.8各隊設(shè)專職安全員一名，專門負責日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有關(guān)安全方面的各種措施。4.1.9下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)。4.1.10夜間灌注時要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛

24、司機的視線。4.1.11用吊桶裝渣時不必裝得太滿，以免提升過程中掉渣傷人。4.1.12孔內(nèi)有人作業(yè)時，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準離崗。4.1.13每開一個孔孔周邊應(yīng)設(shè)置警戒線及圍擋等防護設(shè)施，井口還應(yīng)設(shè)置明顯反光標志。4.1.14井口四周近處嚴禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內(nèi)的物品、工具等，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志，圍欄留合理作業(yè)口，3m之內(nèi)不許有重車通過；夜間現(xiàn)場設(shè)專人值班。4.1.15每次交接班時，認真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠；下一班下井前，用空氣檢測儀對井下空氣進行檢測，并配備通風機、通風管等設(shè)備，必要時及時進行

25、換氣。4.1.16吊放鋼筋籠時用到吊車，吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。4.1.17起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。下落應(yīng)低速輕放。4.1.18灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口，在灌注樁身砼時，周邊挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。4.2安全技術(shù)措施4.2.1每一工序開工前，做好施工安全交底及安全教育。4.2.2提升設(shè)備就位后，應(yīng)對卷揚機及配套設(shè)備進行全面檢查，卷揚機架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮加設(shè)斜撐。4.2

26、.3從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。4.2.4孔口處護壁應(yīng)高出地面不少于300mm，以防地表水、棄土、雜物等進入孔內(nèi)，護壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，以免來往車輛影響孔壁的安全。4.2.5土石方的堆放要聽從現(xiàn)場管理人員的安排，棄到規(guī)定的位置，棄出地面后應(yīng)立即運至堆土揚，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應(yīng)不小于1.5m。4.2.6孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽，系好安全帶和保險扣，連續(xù)工作時間不得超過h。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈，挖孔暫停時，孔口設(shè)置罩蓋及標志。4.2.7孔底人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的水文地質(zhì)、土壁和護壁等，發(fā)現(xiàn)異常即與孔

27、口人員聯(lián)系并采取措施處理，否則不得繼續(xù)施工。4.2.8孔底積水較少時，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水，則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進行。4.2.9孔底照明采用60W防水帶罩燈泡，電壓為12V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。4.2.10挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換。二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風措施，對含量不超過規(guī)定但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風或換班作業(yè)等措施。施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有

28、有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。4.2.11井口設(shè)30cm高圍圈，工具放置在圍圈之外，并且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底22.5m高的防護罩，同時要加強對吊具、吊繩的檢查。4.2.12 配置適用可靠的升降裝置及專用吊籠，供施工人員上下出入，不準借出渣料斗升降；孔口或孔內(nèi)設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下。4.2.13已挖好和暫時停止開挖的樁孔，無論是在施工或不施工狀況下，必須對孔口加蓋防護，防止發(fā)生人員不注意墜落孔內(nèi)。相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤除井孔。4.3臨時用電安全措施4.3.1各種機電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進行，執(zhí)行“一機一閘一保護”

29、，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。4.3.2機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進行檢查維修，確保安全可靠。4.3.3電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛游軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護套，挖溝埋設(shè)。4.3.4每個機臺設(shè)置一個配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應(yīng)有防雨措施，在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。4.3

30、.5電氣設(shè)備的金屬外殼或機架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。4.3.6 進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。5 季節(jié)性施工措施5.1冬季施工安排及保障措施當出現(xiàn)第一次連續(xù)3天室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫-3時，應(yīng)采取如下施工安排和措施：5.1.1 冬季工程材料的備料，尤其是遠運料要提早安排運輸進場。5.1.2 在冬季施工期間，工程技術(shù)部及時和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并負責收集當?shù)貧庀蟛块T提供氣象的資料，實驗室及時做好室外溫度的檢測。5.1.3 冬季來臨前，混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施

31、，搭建暖棚將拌合站置于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設(shè)置蒸氣鍋爐取暖。5.1.4 砼采用罐車運輸，罐車在施工點停留時間盡可能縮短。冬季養(yǎng)生時間不應(yīng)小于28天，同時拆模時間應(yīng)適當延長。5.2、雨季施工安排及措施5.2.1施工前期，做好樁基作業(yè)場地的臨時排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場排水的暢通。備足排水設(shè)備加強排水工作，防止雨季洪水倒灌進樁基內(nèi)。5.2.2雨季要對施工材料尤其是鋼材、水泥等進行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進庫房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進早用。5.2.3雨季進行砼施工時，砂石料堆放場地架設(shè)頂棚，保持排水溝暢通，及時檢測砂、石含水量，調(diào)整施工配合比。5.2.4雨季來臨前，加強樁基護壁及地

32、表水的觀察工作，并做好排水設(shè)施，堵截并引排地表水，防止地表水滲入樁基。5.3夏季高溫施工措施5.3.1成立施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負責應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。由項目經(jīng)理擔任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。 5.3.2夏季高溫到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出夏季高溫計劃，為施工提供技術(shù)準備。 5.3.3及時調(diào)整炎熱季節(jié)的上下班時間，合理安排作息時間。 5.3.4保證干凈衛(wèi)生的茶水供應(yīng)和提供按勞動規(guī)定應(yīng)享受的待遇。 5.3.5根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標準。6 環(huán)境保護管理措施6.1建立環(huán)境保護體系項目成立環(huán)境保護執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組，建立環(huán)

33、境保護體系，嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)。落實環(huán)境保護責任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。6.2設(shè)置棄渣專用通道挖孔樁旁邊設(shè)置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現(xiàn)場管理人員指定地點，然后用挖機裝車，自卸車運輸?shù)綏壨翀觯乐闺S意棄土破壞紅線內(nèi)及紅線外的自然環(huán)境。6.3防止揚塵的措施6.3.1施工期間在施工場地附近及運輸?shù)缆返膿P塵對大氣影響較大，配備專用灑水車進行噴灑，凈化大氣環(huán)境，防止揚塵污染。6.3.2做好排水，以減少施工期間的生產(chǎn)污水對環(huán)境的污染。6.3.3按照要求和與當?shù)丨h(huán)保部門簽訂有關(guān)協(xié)議，選定的取、棄土場及時施作防護工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化。6.3.4機械設(shè)備及車輛維修所產(chǎn)生的廢棄油物不得隨意排放，按規(guī)定集中處理。6.3.5嚴禁向樂運河排放油類、酸液、堿液等有害液體和傾倒廢渣、生活垃圾。6.3.6施工中產(chǎn)生的廢棄機具、配件、包裝物及各類固態(tài)浸油廢物等，應(yīng)集中收集、封裝，運至垃圾場進行處理或回收利用。