1、 項(xiàng)目樁基施工安全技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力管樁的施工概況行政樓樁基采用PC-AB600（100）-9，10型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)19m，樁頂標(biāo)高為-3.150、-2.450m。樁數(shù)量合計(jì)為369根。實(shí)驗(yàn)樓樁基采用800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為33-35m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，總樁數(shù)合計(jì)為253根。（一）、樁工程概況行政樓工程樁采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁型號(hào)為PCAB600（100）-9，10；樁長(zhǎng)為19M，樁數(shù)量合計(jì)為369根。本工程樁由預(yù)制廠家提供。由于樁工程量較大，打樁的施工速度將直接影響到整個(gè)工程的施工工期，是關(guān)系到工程能否按期完工的關(guān)鍵之一。為此，我公司將打樁分部工程列入項(xiàng)目管理目標(biāo)之一，成為整個(gè)工程上的關(guān)鍵

2、控制線路。（二）、機(jī)械設(shè)備的選擇和配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、施工要求、工程進(jìn)度以及工程樁直徑、單樁承載力、總根數(shù)等因素綜合考慮，選用D25型筒式柴油錘2個(gè)，J40型軌道式打樁架2座。（三）、施工前準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)對(duì)施工范圍內(nèi)的地理環(huán)境及地下?tīng)顩r（特別是地下管網(wǎng)等）進(jìn)行了解，應(yīng)平整的平整，應(yīng)清除的清除。2、查閱樁施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖，如發(fā)現(xiàn)施工圖中未盡事宜，在技術(shù)交底進(jìn)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，以保證施工質(zhì)量。3、進(jìn)行軸線的復(fù)核，樁尖埋設(shè)位置的復(fù)測(cè)工作。4、做好樁的預(yù)制訂購(gòu)，機(jī)具的配備工作，并進(jìn)行勞動(dòng)力組織。5、整平打樁范圍內(nèi)場(chǎng)地，周圍布置好排水系統(tǒng)，修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和預(yù)制樁堆放場(chǎng)地。6、布

3、置測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，按施工平面圖放線定位。設(shè)置的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)不少于2個(gè)，并應(yīng)設(shè)在受打樁影響范圍之外。7、根據(jù)施工總平面圖，設(shè)置施工臨時(shí)設(shè)施，接通供水、電管線，并分別通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8、深化、編制樁基施工方案，并提交公司總師室和監(jiān)理單位審核，核準(zhǔn)后，按方案施工。（四）、預(yù)應(yīng)力管樁錘擊法施工工藝1、打樁機(jī)行駛的地基應(yīng)有足夠的承截能力，并保持平整。在打樁前，應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行垂直調(diào)后，使導(dǎo)桿垂直。2、沉樁施工前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。如果沉樁過(guò)程中需要停歇時(shí)，應(yīng)將樁頭停

4、歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時(shí)的啟動(dòng)阻力不致過(guò)大。3、沉樁施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。4、接樁施工中，應(yīng)保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時(shí)間。采用焊接法時(shí)，應(yīng)兩人同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并填實(shí)樁端處間隙，以防止節(jié)點(diǎn)變形不均勻而引樁身歪斜。5、在接樁時(shí)，下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一般為5080CM。在下節(jié)樁壓入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷時(shí)應(yīng)適當(dāng)修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清除掉，在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物。有變形的樁應(yīng)修理后再就位。6、送樁時(shí)，送樁和樁頂面要接觸緊密平整，并保持軸線

5、一致，以免樁頭橫向移動(dòng)，導(dǎo)致壓入困難，送樁施打的樁孔應(yīng)及時(shí)埋填密實(shí)。7、由于樁區(qū)狹長(zhǎng)，樁數(shù)較多，且周圍無(wú)建筑物，施工時(shí)采取雙流水反向法施工。8、對(duì)施工中所遇到的常見(jiàn)問(wèn)題，應(yīng)分析原因，采取合理的糾正措施，以保證順利施工。（五）、質(zhì)量保證措施1、所使用的樁表面應(yīng)平整、密實(shí)，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過(guò)樁全部表面積的0.5%，并且不得過(guò)分集中。樁身混凝土收縮裂縫不得大于20MM，寬度不得大于0.5MM。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2、預(yù)制樁的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（MM）直徑5管壁厚度5軸芯圓孔平面位置對(duì)樁中心線5樁尖中心線10下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對(duì)中心線的傾斜2中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對(duì)樁

6、中心線傾斜之和33、采取合理的打樁順序以防止樁被擠斷和移位。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。4、樁基在錘擊施工中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督，并嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行樁基施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。5、對(duì)施工中出現(xiàn)的斷樁、位移，樁基不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高等現(xiàn)象均應(yīng)視不同的情況采取不同的補(bǔ)救措施。（六）、質(zhì)量檢驗(yàn)1、材質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)做好對(duì)電焊條的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)，包括接頭、樁位偏差、垂直度偏差及樁的外觀質(zhì)量。（1）、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按接頭型式檢驗(yàn)接頭的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量。（2）、樁位偏差檢驗(yàn)：項(xiàng) 目允許偏差（MM）樁數(shù)為12根或單排樁基中的樁100樁數(shù)為320根樁基中的樁1/2樁徑樁數(shù)大于20根

7、樁基中的樁（最外邊的樁）1/2樁徑樁數(shù)大于20根樁基中的樁（中間的樁）一個(gè)樁徑（3）、樁項(xiàng)標(biāo)高的允許偏差為-50+100MM。（4）、樁的傾斜度不得1%。（5）、樁的外觀檢驗(yàn)包括樁身破碎裂縫和斷裂，接樁處拉脫開(kāi)裂等。（七）、資料整理樁基工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1、工程地質(zhì)勘察報(bào)告。2、施工組織設(shè)計(jì)及審閱單。3、樁的結(jié)構(gòu)和樁位設(shè)計(jì)圖。4、樁的合格證。5、樁的外觀檢查表和接樁外觀檢查表。6、樁位測(cè)量放線圖和工程測(cè)量復(fù)核單。7、設(shè)計(jì)交底記錄。8、技術(shù)核定單。9、打樁記錄。10、中間質(zhì)量驗(yàn)收單。11、樁位竣工平面圖。12、樁的靜荷載和動(dòng)荷載試驗(yàn)資料和確定貫入度的記錄。13、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)記

8、錄卡。14、分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄。15、工程質(zhì)量評(píng)定表。16、工程交工驗(yàn)收單。鉆孔灌注樁施工1、測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)派專職人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁孔定位，開(kāi)工前復(fù)核甲方提供的基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)，辦理橋梁定位測(cè)量復(fù)核單，核準(zhǔn)后方可施工，樁位測(cè)量誤差不大于1CM。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，為確保成孔質(zhì)量和鉆孔的順利實(shí)施，護(hù)筒壓入土層深度不小于2米，采用5只3噸手拉葫蘆反拉壓入，護(hù)筒對(duì)中定位，采用平臺(tái)樁木上口定位和測(cè)量?jī)x器跟蹤作業(yè)，護(hù)筒埋好后，再次用經(jīng)緯儀劃測(cè)距儀定出樁中心位置（十字線），并檢查其誤差是否在容許范圍內(nèi)。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際孔深和換算孔底標(biāo)高，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢

9、驗(yàn)，并進(jìn)行檢孔作業(yè)和清孔作業(yè)。清孔后的孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)均須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師滿意為止。3、鉆孔安裝對(duì)位鉆孔安裝應(yīng)水平、周正、穩(wěn)固，天車前緣、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心做到“三點(diǎn)一線”，轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2CM。4、鉆進(jìn)成孔本工程全面施工前必須進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。根據(jù)工程建造地點(diǎn)，試成孔2個(gè)，主要了解土層情況和施工特性，及進(jìn)行孔壁穩(wěn)定性測(cè)試，即成孔結(jié)束后進(jìn)行每隔8小時(shí)一次的24小時(shí)以內(nèi)的井徑測(cè)量和沉渣測(cè)量，并在全面施工中對(duì)全工程的樁數(shù)按5%的比例和均

10、衡的生產(chǎn)時(shí)間間隔進(jìn)行井徑測(cè)量，檢查實(shí)際孔徑，確保達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。（1）、鉆頭：選導(dǎo)向性能良好的多瓣式鉆頭，這種鉆頭具有效率高、排渣導(dǎo)流性能好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。（2）、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：采用反循環(huán)分層鉆進(jìn)技術(shù)，即針對(duì)不同的土層特點(diǎn)，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，如前所述，具體參數(shù)的確定在一個(gè)試成孔結(jié)束后，按試成孔資料確定的參數(shù)作為全面施工的依據(jù)。（3）、泥漿管理：用好泥漿是保證成孔順利，文明施工，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此，鉆進(jìn)成孔中必須做好泥漿的合理配制和管理，本工程鉆進(jìn)用的泥漿主要采用原土自然造漿，泥漿性能要求：比重1.151.30，粘度1826秒，具體要求是：注入孔口泥

11、漿性能指標(biāo)：比重1.15，粘度1822秒，排出孔口泥漿性能指標(biāo)：比重1.3，粘度2026秒。在施工過(guò)程中要定期檢查測(cè)試泥漿性能，調(diào)整泥漿性能，及時(shí)清除循環(huán)系統(tǒng)中的沉渣，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿應(yīng)儲(chǔ)存于廢漿池中，及時(shí)處理。（4）、鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算，記錄。（5）、終孔前0.5M到終孔，采用小參數(shù)掃孔鉆行到終孔，以盡量減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。（6）、終孔后用重錘法測(cè)量鉆孔垂直度，并記錄，如孔斜超差，則選用小參數(shù)掃孔，直至達(dá)到要求。5、一次清孔 鉆孔終后，將鉆具稍提高孔底50-100mm，低速旋轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，研磨孔底土塊，待孔

12、內(nèi)返出的漿液無(wú)泥皮、泥塊時(shí)視一次清孔完畢。清孔時(shí)間不少于30分鐘。 6、鋼筋籠的制作與置放 （1）、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合時(shí)間要求，并附有質(zhì)保書，主筋垂直度的偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1，并不得有局部彎折，主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50。鋼筋籠直徑應(yīng)比導(dǎo)管連結(jié)處的外徑大100MM以上。 （2）、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn)： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 箍筋籠直徑 10mm 箍筋籠長(zhǎng)度 100mm 保護(hù)層偏差 20mm （3）、安放鋼筋籠應(yīng)輕提慢放，以防鋼筋籠扭曲、變形、鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每道四個(gè)，間隔勻稱分布在同一橫斷面的主筋上，一旦鋼筋在孔內(nèi)遇阻，

13、應(yīng)吊起慢慢下放，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行放下。 （4）、鋼筋籠在孔口采用垂吊對(duì)中法在孔口焊接，主筋按單面焊焊接，搭接長(zhǎng)度10d。 7、下導(dǎo)管 灌注水下砼選用250mm灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁須筆直，光滑、聯(lián)接處要安全、牢固、密封性能好，以防泥漿滲入，孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，保護(hù)絲扣擰卸方便。 8、二次清孔第二次清孔在下導(dǎo)管結(jié)束后用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔時(shí)首先注入原漿，將孔內(nèi)較粗土屑攜出孔外，爾后以比重較小之泥漿清孔，置換孔內(nèi)濃漿，測(cè)量泥漿比重至1.05（相對(duì)水的密度），孔內(nèi)沉渣厚度5CM時(shí)視清孔合乎要求，方可進(jìn)行砼灌注工序。9、水下砼灌注（1）、導(dǎo)管采用內(nèi)徑25CM的專用鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管在每次使用前

14、應(yīng)進(jìn)行拼裝、編號(hào)和水壓試驗(yàn)，導(dǎo)管布放過(guò)程中，應(yīng)使導(dǎo)管居軸線須直防止卡鋼筋籠，碰撞孔壁。（2）、砼隔水措施采用撥球法，即在導(dǎo)管口頸部設(shè)置一個(gè)橡膠氣球栓，氣球吹氣時(shí)，以氣球剛好卡住導(dǎo)管內(nèi)壁，不要過(guò)緊，當(dāng)首批砼備足并復(fù)測(cè)孔底沉淀厚度符合要求時(shí)，即抽撥料土閥門，此時(shí)砼壓著氣球順導(dǎo)管而下，并將導(dǎo)管內(nèi)水?dāng)D出，氣球上浮至孔內(nèi)水面回收。采用橡膠氣球栓排水法灌注砼，能確保質(zhì)量和氣球的上浮（橡膠氣球?yàn)樯虾．a(chǎn)專用水下砼灌注排水之用）。（3）、每根樁砼方數(shù)約20M3（考慮了擴(kuò)孔因素），正常情況下，可在23小時(shí)內(nèi)灌注完畢。砼運(yùn)送采用四輪翻斗車或手推翻斗車進(jìn)行，砼的塌落控制在1820CM，并視灌注的氣候、季節(jié)不同，在此范

15、圍內(nèi)作合適的調(diào)整。（4）、灌注砼時(shí)，不得中途停頓（如遇大雨天應(yīng)盡量避免），并注意觀測(cè)孔內(nèi)水位升降和砼的下降及砼頂面的上升等情況和數(shù)據(jù)，以正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升、拆除、確保導(dǎo)管埋入砼深度不小于2M并不大于6M范圍。同時(shí)，砼應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出50CM以上，以保證樁頭鑿除后的樁頂質(zhì)量。并根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行樁基無(wú)破損動(dòng)測(cè)抽檢。施工程序見(jiàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理措施 1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程樁的施工質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行施工和驗(yàn)收，具體質(zhì)量指標(biāo)如下： （1）、樁身混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。 （2）、樁深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度標(biāo)高，其誤差在0

16、.1m以內(nèi)，不允許負(fù)偏差，樁底沉渣厚度不大于5CM。 （3）、每根樁實(shí)際澆筑的混凝土量均大于設(shè)計(jì)規(guī)定的樁型幾何尺寸所計(jì)算的體積。 （4）、鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高和樁混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 （5）、實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)的偏差值小于設(shè)計(jì)與規(guī)范之要求。單柱單樁最終偏差不大于50mm。 （6）、成孔垂直度偏差不大于樁長(zhǎng)的1。 （7）、鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于100。 、質(zhì)量管理措施 為了確保達(dá)到上述施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程按全面質(zhì)量管理的要求，實(shí)施全面全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理，建立三級(jí)質(zhì)量檢查保證體系，即班組、工地以及由四方（業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、施工）組成的質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。 （1）

17、、進(jìn)場(chǎng)前，必須組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織施工設(shè)計(jì)，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解。 （2）、施工中實(shí)施質(zhì)檢跟蹤驗(yàn)收制度，由質(zhì)量員跟班按工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，全面負(fù)責(zé)以質(zhì)量、專職檢驗(yàn)等工作，每項(xiàng)工序均須經(jīng)質(zhì)量員檢查，符合質(zhì)量保證后由工程負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方轉(zhuǎn)入下道工序，質(zhì)檢卡亦隨之進(jìn)入下道工序。 （3）、技術(shù)組進(jìn)行抽檢，技術(shù)組的重點(diǎn)是對(duì)原材料質(zhì)量、成孔孔深、沉渣厚度、孔斜和孔徑以及混凝土灌注等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查。 （4）、齊備灌注檢測(cè)儀器和器具，如經(jīng)緯儀、井徑儀、水平儀、泥漿比重儀，坍落度檢測(cè)筒、沉渣和孔斜、鋼尺、磅稱等，并定期校驗(yàn)其精度。（

18、5）、認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全、并及時(shí)整理匯總，信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。 專業(yè)承包項(xiàng)目經(jīng)理部工地質(zhì)量管理小組制籠：組長(zhǎng)自檢，質(zhì)檢員驗(yàn)收測(cè)埋護(hù)筒：專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢員驗(yàn)收鋼筋籠：業(yè)主、監(jiān)理總承包方人員驗(yàn)收簽證鉆孔定位：班長(zhǎng)自檢技術(shù)員復(fù)檢驗(yàn)收砼：專人負(fù)責(zé)對(duì)砼的坍落度、和易性檢查，并做好砼試塊鉆進(jìn)成孔與一次清孔：班長(zhǎng)自檢技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)檢員驗(yàn)收下鋼筋籠：專業(yè)負(fù)責(zé)，技術(shù)員檢查質(zhì)檢員驗(yàn)收下導(dǎo)管：班長(zhǎng)自檢，技術(shù)員復(fù)檢二次清孔：班長(zhǎng)自檢，技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)檢員驗(yàn)收砼灌注：班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，技術(shù)員驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理總承包方驗(yàn)收試塊抽樣制作試塊及養(yǎng)護(hù) 資料整理及竣工報(bào)告的編寫 1、資料整理工作，包括各類記錄的匯總及圖件繪制，在施工過(guò)程中必須認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，并將每天的施工記錄進(jìn)行匯總，表示于進(jìn)度表上，做到人人心中有數(shù)。 資料搜集包括各類材料試驗(yàn)記錄、鉆孔記錄、混凝土值班記錄、試塊試驗(yàn)驗(yàn)記錄和設(shè)計(jì)變更通告單，施工聯(lián)系單以及樁位測(cè)放平面圖，樁位竣工平面圖等。 2、樁基竣工報(bào)告編號(hào)：樁基竣工報(bào)告應(yīng)將施工過(guò)程中的經(jīng)過(guò)（包括質(zhì)量、安全、進(jìn)度等）加以總結(jié)，對(duì)工程質(zhì)量加以評(píng)述，對(duì)施工中存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)一步提高施工質(zhì)量的施工隊(duì)伍的素質(zhì)。