1、新鄭市龍湖鎮污水連通干管工程施工方案目 錄1.0 施工組織設計編制說明11.1 施工組織設計編制的原則11.2 管理目標11.3 編制依據22.0 工程概況22.1 現場施工條件23.0 施工組織機構33.1 項目經理部的組成34.0 勞動力計劃及主要施工機械計劃44.1 各階段人員組織及勞動力計劃44.2 主要機械設備數量及性能45.0 主要工程施工方法55.1 施工順序及施工流向安排55.2 施工工藝流程65.3 頂管主要施工方法75.5 閉水試驗205.6回填土215.7注漿加固216.0 確保工程質量的技術組織措施246.1 工程施工質量控制措施及實施辦法246.2 各工段、各工種、各

2、專業配合措施266.3 工程定位放線技術措施276.3 基礎工程質量保證措施287.0 確保安全施工的技術組織措施297.1 安全保證體系297.2 安全管理制度307.3 安全保證措施318.0 確保工期的技術組織措施338.1 確保工期的技術組織措施339.0 確保文明施工的組織措施359.1 文明施工組織措施359.2 文明施工技術措施351.0 施工組織設計編制說明1.1 施工組織設計編制的原則 我公司在熟悉河南省新鄭市某污水連通干管工程施工施工圖紙所有資料和現場踏勘的基礎上，根據國家現行的給排水規范要求和我公司近年來在給排水工程施工方面積累的豐富經驗，以科學務實的態度編寫本施工組織設

3、計。本施工組織設計為該工程施工的綱領性文件，用以指導工程施工與管理，以確保各項管理目標實現。本工程施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1認真執行基本建設程序；1.1.2做到總體計劃，保證重點，兼顧全面，統籌安排；1.1.3遵循施工工藝及其技術規范，合理安排施工程序；1.1.4采用網絡計劃技術，組織有節奏、均衡、連續施工；1.1.5科學安排雨季施工，保證全過程生產的均衡性、連續性；1.1.6提高施工機械化水平；1.1.7采用先進的施工技術和科學的管理方法；1.1.8合理配置資源，保證工程需要。1.2 管理目標 根據建設方施工圖紙的要求，結合本工程特點和公司的施工能力，我公司將科學組織、精心施工

4、，確保如下管理目標實現。1.2.1工程質量：達到合格標準。 1.2.2合同履行：工程開工后，在施工過程中與建設方密切配合，接受監理單位的監督，創造良好的施工環境，保證合同的全面履行。 1.2.3施工工期：根據公司施工技術裝備能力和現場施工條件，施工工期確定為120天。1.2.4安全生產：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕施工人員傷亡和機械設備重大事故。 1.2.5文明施工：嚴格執行公司及新鄭市有關文明施工的標準，創建文明施工工地，營造企業文化。1.2.6先進技術：本工程積極采用先進的生產工藝技術以及科學的施工管理方

5、法，高效、優質地完成施工任務。1.3 編制依據 本施工組織設計依據以下資料編制完成 1.3.1新鄭市某X污水某管工程施圖紙設計；1.3.2施工現場及周圍施工環境的基本情況；1.4.3國家現行適用于本工程施工的政策、標準、施工規范及工程質量驗收實施細則；2.0 工程概況新鄭市某污水連通干管工程位于某轄區內，屬于續建污水管網工程，管材為DN1200mm的級鋼筋砼承插管和鋼筋混凝土“F”型接口管，管線全長為1420.91米，沿管線地層為較為復雜，部分地段需要降水。2.1 現場施工條件 2.1.1本工程為鎮重點工程，建設方已著手工程外部環境的協調工作，保證工程順利施工。2.1.2沿管線有一堵圍墻與管線

6、平行延伸，間距為2米，施工現場部分地勢起伏較大，在施工期間應合理安排布局。3.0 施工組織機構3.1 項目經理部的組成該工程項目，我公司對此極為重視，擬成立以某X同志為項目經理的新鄭市某污水連通干管工程項目經理部，推行項目經理負責制，同時抽調技術水平高，思想素質好，工作能力強的人員組成項目經理部，實施對工程組織與指揮，實行項目法管理，行使項目管理職能，統一組織、統一指揮，對工程實行“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大目標控制，確保工程高速、優質、低耗建成。項目部設置的原則是：“精干、高效、統一”。項目經理部組成：項目經理一名、項目副經理（項目主任工程師）一名、組成決策層；管理層設五科，負責

7、各項業務管理；作業層由公司各專業施工班組組成，成建制進駐現場，接受項目部統一指揮。項 目 經 理 部 組 織 機 構 圖 項目經理項目經理部項目副經理（主任工程師） 工程師 工程師） 工程師 項目主要業 務管理層 供應科計財科 質檢科 工程科 安監科 注漿加固組 頂 管 組 測 量 組土 建 組 基坑開挖支護組 施工作業層4.0 勞動力計劃及主要施工機械計劃4.1 各階段人員組織及勞動力計劃依據本工程特點擬成立一個基坑開挖支護組、注漿加固組、一個測量組、一個頂進組等五個施工作業組。從開工到竣工，僅開工準備階段和竣工驗收階段需人員較少外，大部分人員自始至終都在各自的崗位上進行著繁忙有序的工作。在

8、工程施工過程中，各作業組既有嚴格的分工，又有緊密的合作，隨時根據具體情況及時合理地調整勞動力資源，促進工程的順利施工。勞 動 力 計 劃 表單位：人 工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基坑開挖支護、注漿管道頂進土建組測量組項目部小計工程管理11136施工員2316安全員112材料員112質檢員112電焊工112鉆 工22起重工44測量工33司 機112民 工2024751合 計29352034914.2 主要機械設備數量及性能根據本工程施工特點，配備主要機械設備見表3主 要 施 工 機 械 設 備 表 表-3 設備名稱及型號制造年份現狀和數量自有、租賃反鏟挖掘機CAT-3202002年，良

9、好，1臺自有汽車吊QY-16T2000年良好，1臺自有手工掘進式頂管機2002年良好，4臺自有主頂液壓動力站2002年良好，4臺自有主頂雙沖程等推力油缸2002年良好，8臺自有振動棒ZB152006年良好，2臺自有載重汽車EQ1041999年良好，2臺自有油壓千斤頂YD2002000年良好，4臺自有砂漿機2002年良好，1臺自有混凝土攪拌機2004年良好，1臺自有蛙式夯機WH-012005年良好，3臺自有交流電焊機ZX4002001年良好，2臺自有經緯儀Z2-22003年良好，6臺自有拓普康全站儀211D2003年良好，1臺自有水準儀DS3D2005年良好，4臺自有5.0 主要工程施工方法5.

10、1 施工順序及施工流向安排 本工程段自南向北施工,原則上以檢查井偶數編號作為頂管工作井,兩臺頂管機以相鄰兩個工作井為中心同時向兩側施工,此段頂進結束后移至下一相鄰段,其后有土建組進行檢查井施工及基坑回填,。這樣每個作業組自行流水，各工序交叉作業，以達到完成本工程的目的。5.2 施工工藝流程（詳見施工工藝流程圖）頂管總體施工流程圖工具管穿墻進洞工具管坑內就位輔助設備安裝頂井設備安裝工作坑支護（砌筑）地面設備安裝頂進施工墊層施工測量放線三通一平施工準備工作坑開挖工作坑施工管節拼裝工具管出洞管縫處理清理基底檢查井施工回填至安裝井蓋框磚砌檢查井自檢、驗收5.3 頂管主要施工方法5.3.1 管道施工測量

11、5.3.1.1測量放線在現場交樁的基礎上進行施工放線，布設臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段在具體施工放線時，在檢查井處應設置中心樁，必要時應設置控制樁。5.3.1.2 臨時水準點的設置和要求開工前根據建設單位指定的水準點設置臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：（1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。（2）臨時水準點應與場地周圍的水準點相校核至符合要求。（3）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核。（4）臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或施工開挖處。（5）

12、臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。5.3.1.3 施工測量（1）在兩個施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。（2）在管中心線和轉折點的適當位置應設置控制樁，控制樁應妥善保護。（3）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。（4）施工測量的允許偏差，應符合下表的規定。 表-5項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L（mm）山地6n（mm）導線測量方位角閉合差40n（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50005.3.2 工作坑與接收坑施工本次頂管方案擬采用雙向頂進的方法進

13、行施工，即在同一直線上（或轉角少于10的折線），頂管機在工作坑內，頂完一個方向（兩檢查井間的距離），調頭再頂另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。其施工原則為安全、經濟。5.3.2.1工作坑與接收坑位置的確定首先嚴格按施工設計圖上檢查井的位置實地布設的工作坑和接收坑進行施工，如果實地調查時發現與其它管線相重相交；應及時報到監理工程師，并提出位移的計劃，在得到答復后，再確定施工。5.3.2.2工作坑與接收坑的深度工作坑與接收坑的深度應符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中：H1工作坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外緣的深度

14、（m）； h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）； h3基礎及其墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度（m）。5.3. 3工作坑的支撐 1、深度0-8米的工作坑的構筑方法。（1）基底平面尺寸：按平面尺寸34.5m設計，以滿足施工人員，機械設備及支護的需要。（2）放樣：根據基底平面尺寸及勘查報告地質詳情，按照1：0.1的坡度放工作坑上口尺寸。（3）工作坑開挖：按照放線工作井尺寸進行挖深，下挖2.53米時開始設置支撐，第一道支撐在距工作坑上口1.8米處設置，坡面平整后用竹夾板護坡面土體，然后用槽鋼呈“井”字式連續支撐。支撐材料選用14-18cm的槽鋼，四角連接部分焊接45斜撐。工作坑縱向距

15、離較長，還需在框架中間加一道橫撐。下部2米部位因為頂管施工無法進行橫向支撐，采用14cm槽鋼豎直打入工作坑底土中，豎向槽鋼每隔1米設置一根，槽鋼打入土中深度豎向槽鋼上部與最底部槽鋼焊接。 2、深度大于8米的深工作坑構筑方法：（1）基底平面尺寸：以井中為中心直徑4.8米的圓。（2）工作坑開挖：宜采用人工分層下挖，每次下挖深度應控制在1-1.5米，具體可根據地質情況調整每次開挖深度。每下挖一層即進行磚砌圓形內襯，砌體必須保證應有的弧度，不得有折角、直線。上部砌體采用240墻（紅磚采用煤矸石礦渣磚強度MU16.5，砂漿標號M10），磚砌體必須保證砂漿飽滿，垂直度偏差小于3%。下部為施工段，采用混凝土

16、支護。3、工作坑的頂部及周圍頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保工作坑內施工安全。井口周圍設磚筑防水墻，以防地表水流入坑內，同時設置1m高的鋼管護攔。 5.3.4 頂進施工5.3.4.1頂進施工一般技術要求1、開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。 （1）全部設備經過檢查并經過試運轉；（2）工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規范規定。（3）防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；（4）在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。2、工具管開始頂進510m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當超允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中

17、頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前35節管與工具管聯成一體。3、采用手工掘進頂管法時，符合下列規定：（1）工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管斷面的超挖量應根據土質條件確定；（2）在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施。4、采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，符合下列規定：（1）粘結木襯墊時凹凸應對中，環向間隙應均勻；（2）插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；（3）安裝后，發現橡膠圈出現位移、扭轉或露出管外，須撥出重插。5、頂管結束后，管節接口的內側間隙按設計規定處理；

18、設計無規定時，可采用石棉水泥，彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。6、工具管進入土層后的管端處理應符合下列規定：（1）進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊； （2）管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；（3）鋼筋混凝土管道端部應及時澆注混凝土基礎。7、在管道頂進的全部過程中，須控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。8、管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規定：（1）工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不少于一次，糾偏時增加測量次數；

19、（2）頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差；（3）測量記錄應完整、清晰。5.3.4.2頂進設備的安裝1、裝配式后背墻安裝裝配式后背墻施工a、裝配式后背墻采用方木、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和鋼度；b、后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；c、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土體壁面應與后背墻緊貼，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；e、組裝后背墻的構件在同層內的規格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差須符合下表的規定。 表-14項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施

20、工設計規定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%H注：（1）H為裝配式后背墻的高度（mm） （2）L為裝配式后背墻的長度（mm）利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規定：a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力；b、后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；c、采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。2、導軌安裝該工程導軌采用38kg/m鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導軌安裝前要先復核管道中心位置，確保導軌的高程、軸線位置準確。導軌定位必須穩固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。導軌安裝符合下列規定： 兩導軌應順直、平

21、行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0-+3mm兩軌內距：2mm安裝后的導軌牢固，不得在使用中產生位移，并經常檢查校核。3、主頂千斤頂安裝該工程主頂系統采用2臺200T雙沖程等推力油缸。油缸行程1200mm，總推力為400T。2只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內。主頂油缸架安裝也要定位準確，保證油缸受力點的位置正確，其高程和平面安裝誤差應控制在3mm以內。千斤頂的安裝應符合下列規定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的中心點在管道設計軸線上；千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應

22、有進油、退油的控制系統。4、油泵安裝和運轉符合下列規定：油泵設置在千斤頂附近，油管宜順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進行試運轉；頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的安裝和使用符合下列規定：頂鐵應有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時應能保持穩定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平

23、行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；頂鐵的允許連接長度，根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯；頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加環形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。6、采用起重設備下管時符合下列規定：正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于5

24、0cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。5.3.4.3鋼筋混凝土管材的選用1、管材選用重型鋼筋混凝土管，采用外套換環型鋼筋混凝土管，管材混凝土標號要求在C40以上，鋼筋混凝土管允許頂力按國標執行。2、木墊片木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材，質地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止混凝土的邊緣開裂。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。5.3.4.4測量

25、、糾偏的方法1、頂管質量的檢測用經緯儀測平面高程與軸線位置。測量工作須及時、準確，以使管節正確就位于設計的管道軸線上。在頂進過程中，測量次數分兩個階段，即開始階段和正常頂進階段，開始階段出現的偏差應及時糾正，否則，偏差發展較快，本工程中開始階段每頂進20-30cm測量一次，以控制偏差的發展，在正常頂進階段，管道進入土層隨著不斷頂進，包裹其周圍土層的長度逐漸增大，工具管偏差較開始段容易控制。施工前經導線測量在坑內設樁，將經緯儀設置在預制的鐵架上，在待測管前端固定一十字架，經緯儀十字絲對準十字架，若十字架在管道前端的相對位置不變，其經緯儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標有刻度，只要測出十字架

26、交點的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進中的軸線、高程偏差。2、頂管的糾偏作業頂管作業中偏差的校正是保證頂進質量的有力措施，因此，在頂進過程中發現偏差要及時糾正，做到“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。3、頂管允許偏差表-16 項目允許偏差（mm）軸線位置50管內底高程D1500+40-50相鄰管間錯口15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口505.3.4.5垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土、和泥水排除的方法基坑上下吊裝采用門式吊車，門吊的起吊能力以滿足吊運件為主，根據施工需要拼裝成不同高度和不同跨度，以適應施工的流動性和不同跨度要求。出土方式：在工具管挖出的土由架子車運至工作坑中，航吊吊至坑口，再

27、由裝載車運至業主指定的堆土場。5.3.4.6頂進減阻措施頂進減阻是為了利用潤滑濟減小管道外壁與其周圍土層的磨擦系數以降低阻力。從而收到大幅度降低頂力的效果。潤滑濟采用廢機油與石墨粉按4：6摻和均勻，均勻涂抹在管外壁上。5.3.5附屬構筑物施工 本標段污水管道的附屬構筑物主要為檢查井，分為混凝土和磚砌筑結構兩種,井室具體尺寸詳見給排水標準圖及專業圖紙。 5.3.5.1磚砌檢查井施工 應用機制普通粘土磚，其強度等級不低于Mu7.5，并應符合GB普通粘土磚的規定砌筑和抹面砂漿，其配合比和強度按設計規定。 （1）在工作井上口預留槽口內安裝鋼筋砼預制板，槽口內要座漿飽滿，板縫要按設計規定勾縫。（2）在預

28、制板預留口處砌磚墻，所有磚要浸透水，砌筑時應滿鋪、滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應均勻，不得有豎向通縫。 （3）砌筑園形檢查井應隨時檢測直徑尺寸，當內面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不大于50mm。 (4) 在砌筑檢查井時，應同步安裝踏步，位置要準確，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。 (5) 井內壁設計規定要求封面時，應分兩層抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙紋；第二道砂漿抹干后，應分兩次壓實抹光。 (6 )漿與基層之層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現象。 (7) 抹面平整度不應大于15mm。(8) 抹面砂漿凝固后，應保持濕潤養護

29、，養護時間不少于14天。(9) 各井砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5.4.5.2鋼筋混凝土檢查井施工方法1、模板工程1）施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補充。支設模板前先根據結構形式、尺寸進行模板設計，確定模板的型號、數量、縱橫龍骨規格和數量、側向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。檢查井井壁兩側模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準壁線使之穩定，然后調整兩側模板的平直。（3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體

30、，然后調整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）檢查井澆搗砼一側，沿模板高每隔1.5m、沿水平方向每隔2.5m設一門子板，以便澆搗砼。（5）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，以防漏漿。2）質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）基本項目：接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。（3）允許偏差項目：模板工程允許偏差及檢驗方法 表-7項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢查3截面尺寸+4 -5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5

31、相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移38預埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查2、鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現場綁扎的方法進行施工。1）施工方法及程序檢查井鋼筋綁扎工藝流程：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線（1）在墊層上按設計要求的間距畫出鋼筋位置線。（2）檢查井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎牢固，而后在墊層上每隔1m設一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護層5050mm的砂漿墊塊，墊塊間距為1m，梅花型布置。根據彈好的井壁位置線，擺放并綁扎井

32、壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預埋井壁插筋。在轉角處先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋分檔標志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設計要求和施工規范的規定。井壁內外兩排鋼筋之間綁間距為1m的拉筋，以保證兩排鋼筋的距離，另外在鋼筋外側綁上砂漿墊塊以保證保護層的厚度。2）質量標準（1）保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋規格、形態、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規

33、范的規定。（2）基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）允許偏差項目：鋼筋允許偏差項目及檢驗方法 表-8項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54受力鋼筋保護層3尺量檢查3、砼工程1）施工方法及程序工藝流程：澆注、振搗砼養護砼運輸砼攪拌施工準備（1）作業準備：澆注砼前將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：根據配合比確定每盤

34、各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含率要經常測量，及時調整配合比用水量。投料時按石子水泥砂水的順序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機中。配制檢查井砼時，其碎石粒徑為5-32mm，碎石含泥量不大于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進行鑒定，經調整合格后方可正式攪拌。（3）砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應及時送至澆注地點，在運輸過程中，要防止砼產生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝現象。如砼運至澆注地點有離析現象時

35、，必須在澆注前進行二次拌合。（4）砼澆注與振搗：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注檢查井井壁砼時，在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。振搗砼采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時應插入下一層5cm。管座澆注時，管道兩側的砼要同時下料，同時振搗。每一振點的振搗延續時間以表面呈現浮漿為宜。砼澆注至設計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。澆注砼時，應經常觀察模板、支撐、管道、預埋件有無移位、變形情況，發現移位、變形，應立即停止澆注及時處理好，

36、再繼續澆注。砼澆注完畢后，加以覆蓋、養護，養護時間不小于14天。5.5 閉水試驗進行管道閉水試驗前，要經監理工程師對管道及檢查井檢查認可，方可進行。5.5. 1閉水試驗方法在進行管道嚴密性閉水試驗段兩端點檢查井之間(包括端點檢查井)，首先要對全部預留孔封堵，不得滲水。管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，也應封堵、堅固、不得滲水，而后注水進行試驗。5. 5.2閉水試驗應注意的事項（1）、當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；（2）、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；（3）、當計算出的試驗水頭

37、超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；（4）、試驗管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，滲水量觀測時間不得小于30min。（5）、管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合：DN800，允許滲水量48m3/24hkm5.6回填土5. 6.1井室周圍回填土，不得含有機物、凍土以及大于50cm的磚石等硬塊。5. 6.2回填材料應由井室四周對稱運入槽內，不得集中推入,采用手夯或蛙式夯分層壓實，每層虛鋪厚度20cm； 5. 6.3溝槽回填應保持溝槽內無積水；5. 6.4檢查井周圍回填土時，水泥沙漿強度須達到設計要求。5. 6.5路面范圍內的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等

38、材料回填，其寬度不小于40cm。5. 6.6井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。5. 6.7溝槽在冬季回填時，必須在不凍的情況下進行夯實。5.7注漿加固 本工程沿設計管線大部分需穿越沙層施工。如在頂進施工中出現部分掌子面塌落情況，則在該段施工結束后，在地面相應的部位進行注漿加固施工，以防止地面塌陷。注漿設計應符合下列規定： 1、可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。在有地下水流動的情況下，不應采用單液水泥漿液。2 、注漿孔間距可取1.0-2.0m,并應能使被加固土體在平面和深度范圍內連成一個整體。3、 漿液的初凝時間應根據地

39、基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為5-20min；在粘性土地基中，宜為1-2h。4 、注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為15%-20%。注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m。5 、對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜選用0.2-0.3MPa。對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為25-75mm，注漿壓力為1-7MPa。當坍落度較小時，注漿壓力可取上限值。當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa。注漿施工應符合下列規定： 1 、施工場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。2

40、、注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，并應及時對資料進行整理分析。3 、注漿孔的孔徑宜為70-110mm，垂直度偏差應小于1%。4 、花管注漿法施工可按下列步驟進行： 1) 鉆機與注漿設備就位； 2）鉆孔或采用振動法將花管置入士層； 3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬花管。4）待封閉泥漿凝固后，移動花管自下向上或自上向下進行注漿。5、 壓密注漿施工可按下列步驟進行： 1）鉆機與注漿設備就位； 2）鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層； 3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬注漿管； 4）待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活

41、絡堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下對地層注入水泥-砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。6 、封閉泥漿7d立方體試塊(邊長為7.07cm)的抗壓強度應為0.3-0.5MPa,漿液粘度應為80-90s。7 、漿液宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥。8、 注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的20%-50%。9 、根據工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。10、 注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業廢水。11、 水泥漿的水灰比可取0.6-2.0，常用的水灰比為1.0 。12 、注漿的流量可取7-10L/min,對充填型注漿流量不宜大于20L/min。13、

42、當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為0.5m。14 、漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。15 、日平均溫度低于5或最低溫度低于-3的條件下注漿時，應在施工現場采取措施，保證漿液不凍結。16 、水溫不得超過30-35；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態暴露于陽光下，防止漿液凝固。17 、注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。當地下水流速較大時，應從水頭高的一端開始注漿。18、 對滲透系數相同的土層，首先應注漿封頂，然后由下向上進行注漿，防止

43、漿液上冒。如土層的滲透系數隨深度而增大，則應自下向上注漿。對互層地層，首先應對滲透性或孔隙率大的地層進行注漿。6.0 確保工程質量的技術組織措施6.1 工程施工質量控制措施及實施辦法6.1.1工程施工質量控制措施項目經理部認真貫徹GB/T19002-1994 idt ISO9002-1994標準及我公司的質量保證體系程序，使一切工作都按照質量保證體系程序的要求進行，真正做到一切工作有記錄、有檢查、有評定，質量保證體系使每個部門的每一項活動始終處于受控狀態。在施工過程中嚴格遵守如下制度：（1）項目經理質量責任制；（2）項目主任工程師質量責任制；（3）項目各職能科室負責人質量責任制；（4）施工隊長

44、質量責任制；（5）質量檢查人員崗位責任制；（6）施工人員資格審查制度；（7）圖紙會審制度；（8）開工報告制度；（9）技術交底制度；（10）材料管理制度；（11）材料代用管理制度；（12）焊接材料管理制度；（13）例外放行及緊急放行制度；（14）設計及施工變更簽證制度；（15）工序交接管理制度；（16）施工日志制度；（17）質量檢查制度；（18）質量事故處理制度；（19）質量獎罰制度；（20）質量安全例會及質量反饋制度；（21）檔案管理制度。6.1.2工程質量控制辦法在工程施工過程中必須制定切實可行的工程質量控制辦法，才能使工程施工質量控制貫穿整個施工過程，確保工程質量。 6.1.2.1 建立項

45、目質量監控體系，由項目專職質檢員行使控制、檢查、監督等職能，實行質量一票否決權。 6.1.2.2 建立質量責任制，對每道工序落實到人，施工質量與對應的施工人員責任掛鉤。 6.1.2.3 加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意識，嚴格執行自檢、專檢、互檢，及時進行分部分項工程質量評定，實行質量否決權制度，以工作質量保工序質量，以工序質量保分部工程質量，最終保單位工程質量，確保向業主交付優質工程。6.1.2.4加強質量管理力度，實行質量效益工資制度，使質量與每個職工的切身利益直接掛起鉤來，形成一個“人人關心質量，人人重視質量，層層把關”的良好氛圍。6.1.2.5 施工中認真接受甲方、監理及政府

46、職能管理部門對工程質量的監督檢查，對于提出的問題應及時整改，復查合格后方可進行下道工序的施工。6.1.2.6 在施工過程中，項目主任工程師定期組織由各專業質檢人員組成的檢查組進行質量檢查，同時還不定期對工程質量進行抽查，對發現的問題及時下達“整改通知單”，建議采取相應措施，及時整改并通知質檢人員復查，未經復查的不準進入下道工序施工。6.1.2.7 實行項目三級技術交底制度，即項目主任工程師向有關科室進行交底，科室向施工隊進行交底，隊技術人員向施工班進行交底，同時嚴格履行簽字手續，層層落實責任，共同嚴把質量關。6.1.2.8 嚴格執行材料采購、運輸、檢驗、保管、發放程序，采購的材料要有合格證，無

47、證的要進行檢驗，不合格的要嚴格控制，執行不合格品控制程序，絕對不讓不合格的材料用于工程中，對于材料代用和變更要提前報業主、監理及設計等有關部門審批，并書面陳述理由，批準后方準代用或變更。6.1.2.9 實行特殊工種上崗證制度，對于焊工、電工、防腐工等特殊工種操作者必須持證上崗，無操作證及上崗證者嚴禁上崗，確保工作質量，以達到保證工程質量的目的。6.1.2.10 加強資料檔案管理，實行分工負責制，確保每個工作場所均能得到技術文件資料的有效版本，各級管理人員要及時搜集整理工程施工記錄、質量評定等，確保資料整理工作及時完成。6.2 各工段、各工種、各專業配合措施6.2.1強化兩個工段、各工種、各專業

48、之間的配合工作，促進工程質量的提高。在施工過程中，以各作業組為基本施工單位，在工程部的直接領導下開展各施工單元的施工。同時加強同安全協調部、設備材料部、計劃財務部的聯系。加強內部管理，科學合理地安排測量技術組、基坑開挖支護組、土建組的工作。6.2.2各作業組、各工種，要制定切實可行的崗位責任制。堅持既有明確分工，又有密切合作的原則，統一思想認識，努力提高施工效率和工程施工質量。6.2.3加強現場調度管理，統一協調指揮。在生產過程中，要求做到統籌兼顧、全面安排、確保重點、兼顧一般。調度是執行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點項目和主要控制點，在施工資源配置和施工管理中予以重

49、點保證。各參戰單位要服從計劃安排和調度的統一指揮協調，認真及時的按計劃要求組織施工，顧全大局，為下道工序和兄弟單位施工創造條件。6.3 工程定位放線技術措施6.2.1工程定位放線技術措施本工程為非承壓排水道，在竣工后的工程運行中污水完全靠管線坡降流至污水廠。因此，對管線測量定位要求高，尤其是對管線的高程要求更嚴，必須嚴格工程定位放線技術措施。1、測量放線在現場交樁的基礎上進行施工放線，布設臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段具體施工放線時，可每隔20m設一中心樁，另外在檢查井處應設置中心樁，必要時應設置控制樁。2、臨時水準點的設置和要求開工前根據建設單位指定的水準點設置臨時水準點，臨時水準點應設

50、置在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求： 臨時水準點，每200m不少于1個； 臨時水準點應與場地周圍的水準點相校核至符合要求； 施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核； 臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或施工開挖處；3、施工測量：在兩個施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。 頂進過程中，每頂進20-30cm要對管子中心線及管底高程測量一次，發現偏差及時糾正，做到“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。 在管中心線和轉折點的適當位置應設置控制樁，控制樁應妥善保護。 測量

51、時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。 施工測量的允許偏差，按有關規范執行。6.2.2工程定位放線先進設備本次采用211拓普康全站儀進行全段定位放線測量，每施工單元在施工過程中采用經緯儀和水準儀跟蹤測量，全程控制。在測量過程中，嚴格按測量規程進行，確保測量工程質量。6.3 基礎工程質量保證措施 6.3.1針對工程實際建立各項質量管理崗位責任制，嚴格執行有關規范標準。開工前必須編制施工方案和作業指導書，各專業負責人必須對施工人員進行技術交底，并填好技術交底卡，使全體施工人員對技術要求、質量標準、技術難點等做到心中有數，在施工中避免發生質量問題，確保工程質量。 6.3.2開工前，由專業技

52、術人員和質檢人員根據工程實際情況確定質量控制點，在施工過程中，嚴格按質量控制點進行檢查監督，發現問題及時采取糾正措施。6.3.3對重點分項工程要單獨制定分項工程工藝流程圖，設置質量控制點，對工序質量進行控制。6.3.4 實行質量預檢制度，對于測量放線、高程測量、管理安裝等進行預檢，發現問題及時糾正，確保工程質量。6.3.5加強隱蔽工程驗收，嚴把質量關。隱蔽工程驗收過程中要嚴格檢查保證項目、基本項目和允許偏差項目，確保把質量問題處理在隱蔽之前，同時做好隱蔽工程記錄。6.3.6管道頂進及檢查井砌筑。施工前，要對平面位置及高程進行復測，并檢查管道的材質、規格及質量；管道的頂進要嚴格按設計及規范要求進

53、行施工，并做好施工記錄。6.3.7基坑開挖要嚴格按照設計及規范要求進行，支護要安全、牢靠、經濟。6.3.8土方回填要嚴格按規范要求，分層回填夯實，分層檢驗，合格后方準下層施工。6.6.9鋼筋混凝土及磚砌筑工程施工要嚴格按照規范執行。7.0 確保安全施工的技術組織措施 在安全生產方面，必須遵守“安全第一，預防為主”的方針，認真組織生產施工，并嚴格按照國家現行的安全生產管理規定、規程執行。7.1 安全保證體系7.1.1為了更好的對安全施工進行有效的管理，進一步強化安全監察工作，在公司安全辦直接領導下，成立由項目經理任組長、安監科、工程科、計財科、供應科、質檢科等部門領導組成的安全施工管理領導小組，

54、組織領導施工現場的安全生產管理工作。7.1.2實行以各級行政正職為安全第一責任人的各級安全生產責任制，建立健全有系統、分層次的安全生產保證體系和安全監督體系。7.1.3各施工班組設一名專職安全員，隨時進行安全巡視、檢查驗收，符合安全規定后方可施工。 安全保證體系圖公司安全辦項目執行經理項目經理質檢科工程科安監科供應科計財科土建組安全員1人頂進組安全員1人基坑開挖支護組安全員1人測量組安全員1人7.2 安全管理制度7.2.1 安全會議 7.2.1.1項目經理部每半月召開一次專題安全領導小組會議，解決施工生產中存在的安全問題，提出下步安全生產的要求。7.2.1.2 施工單位每周召開一次安全生產例會

55、。一旦發生安全事故要立即召開現場分析會，找出事故發生的原因、事故的責任者。制定出防范措施，以此教育全體參戰職工。7.2.2 安全教育 7.2.2.1凡參加本工程施工的人員，在上崗前必須進行三級安全教育。凡未進行三級安全教育或缺少其中任何一級教育者，嚴禁上崗工作。 7.2.2.2在開工前，項目經理部安全員要到施工單位向職工宣傳安全生產方針、政策和有關文件以及安全生產規章制度等安全技術知識，提高職工的安全意識。 7.2.2.3為了使安全教育經常化，班前要進行安全講話，平時要進行崗位練兵和排除隱患的訓練，保證自身安全和他人安全。 7.2.2.4 特種作業人員必須進行專門的安全技術培訓，經有關部門考試

56、合格領取操作證后方可獨立作業。7.2.3 安全檢查 7.2.3.1班組長和班組安全員，在班前班后會上布置總結安全生產工作，督促本班人員認真執行各項安全規章制度 ，檢查生產中不安全因素。 7.2.3.2工程技術人員每天必須檢查和了解施工工藝、設備狀況，及時處理或聯系有關部門解決生產施工中存在的問題。 7.2.3.3 施工單位領導對本單位進行安全檢查，檢查形式為不定期抽查。7.3 安全保證措施7.3.1施工現場安全措施7.3.1.1施工現場設置安全標志、警示裝置。施工現場的布置合理、有序、緊湊、道路暢通，各種設備、物品擺放整齊，互不影響，便于取用，并符合安全規定。三危物品單獨堆放，與其他材料保持安

57、全距離。 7.3.1.2 現場作業人員必須穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作服，按操作規程操作，不得違章作業。各工種人員應互相配合，協調一致，以提高工作效率。 7.3.1.3 現場的機械設備，需由專業人員駕駛操作，在崗人員必須定機，操作人員應謹慎駕駛，平穩操作，避免大起大落，猛沖猛撞，避免發生事故。不允許串崗，特殊情況須經安全管理人員批準。 7.3.1.4 現場用電必須由電工進行作業，非專業人員不得操作。施工用的電氣具必須符合安全規定。 7.3.1.5 每天進入現場施工前，要首先對機具、用具等進行安全檢查，以消除事故隱患。凡不符合安全生產要求之處應及時排除，在有嚴重危險的情況下，施工現場指揮或

58、安全管理人員有權先停止作業，并及時向上級報告，處理，排除險情后，方可施工。7.3.2頂管安全施工措施 7.3.2.1、航吊安全施工。航吊安裝要牢固，專人操作，吊物要系牢固，航吊下嚴禁站人，確保生產及人身安全。7.3.2.2、工作坑支撐要堅固，要有足夠的保險系數，要絕對保證生產安全。7.3.2.3、掌子面挖土要先挖上半部，再挖下半部，堅決不能超挖，必須在工具管內挖土，保證挖土安全。7.3.2.4、設備操作要規范化。要定崗、定員、持證上崗，嚴格按操作規程操作，堅決避免操作失誤而造成的一切損失。7.3.2.5、安全用電，要規范用電設備線路的安裝，隨時檢查，工作坑及管內的所有照明用電均應使用低壓電源（

59、36V）以確保用電安全。7.3.2.6、保證通風安全。7.3.2.7、減少震動，在施工過程中盡可能減少車輛通行，嚴禁重車在工作坑附近通過，以免震動引起塌方。7.3.2.8、爬梯：施工人員上下工作坑一定要走爬梯，杜絕坐航吊，確保施工人員進出工作坑安全。7.3.2.9、工作坑周圍要有欄桿和指示燈，非施工人員不得入內，保證行人安全。8.0 確保工期的技術組織措施8.1 確保工期的技術組織措施8.1.1確保工期的組織措施8.1.1.1成立公司級項目經理部，調集骨干管理人員和曾參與過同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術手段，通過科學的管理，

60、確保工程工期目標的實現。8.1.1.2積極同甲方、設計及監理單位密切配合，建立每周生產例會制度，項目部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速、小事處理不過夜。8.1.1.3發揮計劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點為目標，編制網絡計劃，并據此編制出月、旬、日作業計劃，建立責任制度，確保計劃下達及時、落實到人。對重點施工項目編制專項網絡計劃,，實行目標控制，節點考核。8.1.1.4確保設備材料供應。設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，使材料如期供貨，滿足施工需要，認真做好設備材料的接受、保管、檢驗工作，

61、保證其到貨期和供貨質量，使工程做到連續均衡施工。8.1.1.5抓好安全生產、文明施工。本工程在市區施工，隨著工程施工作業面的展開，必須嚴格按安全文明施工的管理制度進行施工，確保安全生產、文明施工，同時嚴格工程成果保護制度，做好設備材料的防護工作。只有做到了安全生產文明施工，才能確保工程施工順利進行，保證工程質量，加快工程進度。8.1.1.6為了保證工程進度，我公司決定撥付一定數額的工資基金作為現場趕工獎，以調動廣大參戰職工的積極性，促進工程建設。8.1.1.7疏通、理順各方面社會關系，創造良好的施工環境。工程建設是一個系統工程，牽涉到諸多方面，開工前和施工過程中要正確處理好各方面的關系，為工程

62、如期開工和順利施工創造條件。8.1.1.8為保證工期,安排施工人員夜間加班，關鍵時間做到施工日夜不停趕超計劃進度。8.1.1.9工程總工期、主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。按照工程建設統籌計劃，對各施工隊制定具體目標，對提前完成的予以獎勵，對未按期完成的進行處罰，并責令限期完成，以確保總工期目標的實現。根據工程需要，各單位將適當加大資源投入，以保證階段目標和總目標的按期到達。8.1.1.10建立激勵機制，黨政工團各負其責，提高全員完成計劃的積極性、主動性和責任感。對于考核項目，明確組織協調人員，落實責任，公司和項目公司建立獎金獎勵完成計劃的有功人員。計劃執行監督工作

63、的程序。無偏差有偏差工程部制定計劃生產副經理評審各項工作計劃報項目經理批準下達計劃生產副經理監督檢查工程部制定并執行糾正措施執行完畢進入下一個循環執行監督工作的程序8.1.2 確保工期的技術措施8.1.2.1認真編寫各工序的施工方案，并及時做好技術交底工作。經常對施工人員進行質量、安全、工期等施工交底，讓每一位施工人員都做到心中有數，避免因質量、安全等問題而造成的停工和返工現象。8.1.2.2根據網絡計劃，抓住關鍵線路，合理利用空間，進行交叉施工。8.1.2.3加強工程質量監督，由項目部質檢人員配合監理人員對工程質量進行定期檢查、不定期抽查，確保工程質量符合要求，杜絕因質量問題發生停工、返工現

64、象，減少不合格的頻數，保證施工質量，力爭一次試驗合格，確保一次交驗合格。9.0 確保文明施工的組織措施9.1 文明施工組織措施 本工程成立安全生產、文明施工小組，組長由項目經理楊德金同志擔任，成員由：各部門負責人和各作業組組長組成。該小組的職責是：（1）負責傳達學習上級有關安全生產、文明施工的文件精神，提高職工精神文明素質；（2）負責制定安全生產、文明施工規章制度，規范職工文明生產行為；（3）負責定期或不定期檢查各階段、各工藝安全生產、文明施工工作；（4）負責安全生產、文明工地施工的資料整理申報工作。9.2 文明施工技術措施9.2.1 施工現場主要出入口設置施工標牌。施工標牌應說明工程簡介、工程名稱、計劃工期、施工單位、項目負責人、現場負責人、安全員、質檢員等內容。 9.2.2施工現場內各種設備、材料，必須嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置。 9.2.3施工現場材料堆入必須做到散材成方，型材成線。 9.2.4管道安裝完畢后，剩余的材料隨即運出現場，做到工程結束，場地干凈。 9.2.5施工現場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡。 9.2.6施工人員進入現場前必須進行文明施工教育，現場施工人員要規范其文明行為。 9.2.7施工現場應在醒目位置插彩旗，掛宣傳標語。 9.2.8舉止文明，杜絕酒后上崗、野蠻施工、打架斗毆等現象。9.2.9施工人員應遵守建設單位有關安全文明施工管理規定。